JPH0450117Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は枚葉輪転印刷機において、印刷紙を周
面へ巻付けて搬送しながらこれに印刷を施す印刷
胴装置に関するものである。

〔従来の技術〕

枚葉輪転印刷機の一種として、前段部の印刷ユ
ニツトで表面に印刷した紙を反転して後段部の印
刷ユニツトで裏面に印刷するようにした両面刷り
の印刷機が知られている。このような反転装置付
きの印刷機においては、裏面の印刷に際して紙の
印刷表面が圧胴の周面に接触することにより圧胴
周面が汚れ、後続する印刷面にこの汚れが転移し
て印刷質品を低下させるので、圧胴の周面にプレ
ートを張ることがしばしば行なわれる。また、紙
幣や有価証券等に連続番号を印字する番号器や、
印刷紙にミシン目を入れるミシン刃、断裁用のス
リツタ等を有する印刷機においては、これらの番
号器等が対接する圧胴等の周面が傷つくので、こ
の場合も圧胴等の周面にプレートが張られること
が多い。

第６図はこの種のプレートを張る場合における
従来のプレート端部固定構造の断面図であつて、
図において圧胴１の外周部には、その全長に及ぶ
切欠き２が設けられており、この切欠き２内へ係
入されたプレート３の折曲部は、切欠き２の全長
に及ぶ爪台バー４で押えられている。爪台バー４
の長手方向複数箇所に設けられたボルト孔には、
ボルト５が挿入されており、このボルト５を、プ
レート３に設けたＵ字溝６に係入させて圧胴１の
ねじ孔に螺入することによりプレート３の一端が
固定されている。このようにして一端を固定され
たプレート３の他端は、切欠き２内の他端部に設
けた図示しない巻取バーに保持されており、この
巻取バーをラチエツト機構で逆転止めしながら巻
取ることによりプレート３が圧胴１の周面に密着
するように締められる。７はＬ字状に形成された
複数個の爪台であつて、ボルト８により爪台バー
４に並列して固定されており、相手胴等から渡さ
れる紙を図示しない爪との間で咥えて圧胴１の回
転とともにその周面に巻付けるように構成されて
いる。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、この種の印刷胴装置において
は、爪台バー４のボルト孔がボルト５に対してあ
まりしつくりしていると、ボルト５の螺入がむつ
かしいので、ボルト孔をばか孔にしており、また
プレート３のＵ字溝６もボルト５に対してばか孔
となつているが、上記従来の装置においては、ボ
ルト５で爪台バー４とプレート３との位置決めを
行なつているので、プレート３の正確な位置決め
がむつかしく、胴周面へ密着しなかつたり、張り
むらができたりして印刷品質を低下させることが
あつた。また、爪台バー４が正確に位置決めされ
ずに浮いたり沈んだりし、爪台７と爪との咥え動
作が不確実になることがあつた。さらに、プレー
ト３の張り替え等のためにボルト５を弛めても爪
台バー４が切欠き２の壁面に密着していてドライ
バ等でこじなければ開かず、狭いスペース内で行
なうことはきわめて作業性が悪く短時間での作業
が困難であつた。

〔問題点を解決するための手段〕

このような問題点を解決するために本考案では
位置決め穿設された切欠き壁面のピン孔と、爪台
が位置決め固定された爪台バーに位置決めされて
穿設されたピン孔とにしつくり嵌合する位置決め
用基準ピンを設けてプレートに設けた別のＵ字溝
をこの基準ピンに嵌合させるとともに、既設のボ
ルト孔開口部に爪台バーを切欠き壁面から離間さ
せる方向に付勢するばね部材を装填した。

〔作用〕

爪台バーと切欠き壁面との基準ピン孔に基準ピ
ンをしつくりと嵌合させ、既設のボルトで爪台バ
ーを仮固定したのち、爪台バーと切欠き壁面との
間にプレートを挿入してＵ字溝と基準ピンとを嵌
合させ、ボルトを本締めすることによりプレート
と爪台バーおよび爪台が正確に位置決めされて固
定される。プレートの交換等に際してはボルトを
弛めると、ばね部材の付勢で爪台バーが切欠き壁
面から離間するので、プレートを引張ればＵ字溝
と基準ピンとの嵌合が解けてプレートが外れる。

〔実施例〕

第１図ないし第５図は本考案に係る印刷胴装置
の実施例を示し、第１図はこれを実施した反転装
置付き印刷機の圧胴の断面図、第２図は第１図の
Ａ視拡大正面図、第３図は第２図のBB断面図、
第４図は第２図のCC断面図、第５図は印刷機の
概要側面図である。第５図において、印刷機１０
の給紙装置１１には、紙１２を積載する紙積台１
３が設けられており、紙１２は図示しないサツカ
装置で１枚づつ吸引されて差板１４上へ送り出さ
れる。２組の印刷ユニツト１５，１６には、周面
に印版が装着された版胴１７と、これに対接する
ゴム胴１８とがそれぞれ設けられており、版面上
に図示しないインキ装置と給水装置からのインキ
と湿し水とで形成された画像は、ゴム胴１８のブ
ランケツト面に転写される。各ゴム胴１８には、
後程詳述する圧胴１９，２０がそれぞれ対接され
ており、また各圧胴１９，２０には渡し胴２１、
反転胴２２がそれぞれ対接されている。さらに両
方の渡し胴２１、反転胴２２には倍径の渡し胴２
３が両胴２１，２２に対接して配設されている。
そして差板１４上の紙１２はスイング装置２４の
爪で咥えられたのち、圧胴１９、渡し胴２１、渡
し胴２３、反転胴２２、圧胴２０の爪に順次咥え
替えられながら搬送される。この搬送紙１２に
は、ゴム胴１８、圧胴１９間を通過するときに印
圧が加えられてその表面にゴム胴１８の画像が印
刷され、この紙１２は渡し胴２３と反転胴２２と
の協動で裏返しに反転されたのち、ゴム胴１８、
圧胴２０間を通過するときに印圧が加えられてそ
の裏面にゴム胴１８の画像が印刷される。圧胴２
０には排紙胴２５が対接されており、排紙胴２５
と同軸上のスプロケツト２６と、排紙装置２７終
端部のスプロケツト２８との間には、排紙チエー
ン２９が張架されている。そして、圧胴２０の爪
から排紙チエーン２９の爪に咥え替えられた両面
印刷後の紙１２は、爪の咥えから解放されて紙積
台３０上に積載される。

前記両方の圧胴１９，２０は胴本体に構成がほ
ぼ同じであるが、圧胴２０にのみ汚れ防止用のプ
レートが装着されており、以下、圧胴２０の構成
を第１図ないし第４図に基いて説明する。これら
の図において、圧胴２０は計量化のために鋳抜き
されたスケルトン状に形成されており、その外周
部には、ほぼ90°の円周角を有する切欠き３１が、
両端を円板状のベアラ３２で閉塞されて胴全長に
わたり設けられている。切欠き３２内には、爪軸
３３がベアラ３２と切欠き３１内の軸受（図示せ
ず）とに軸支されて架設されており、カム機構に
よる爪軸３３の往復回動で開閉する複数個の爪３
４が所定間隔で並設されている。切欠き３１の爪
３４側の壁面３５の段部には、ボルト３６を螺入
するボルト孔３７が穿設されており、その開口部
には大径段部３８が設けられている。３９は、断
面Ｌ字状で切欠き３１の全長に及ぶ長尺い形成さ
れた爪台バーであつて、これにはボルト３６を遊
合状態で挿入させるボルト孔４０がねじ孔３７と
対応して穿設されており、ボルト３６を螺入する
ことにより壁面３５に固定される。４１は圧胴２
０の周面に装着されるプレートであつて、その一
端は切曲され爪台バー３９と壁面３５との間に挿
入されて爪台バー３９とともに壁面３５に固定さ
れており、その挿入端に設けられた複数個のＵ字
溝４２は、遊合状態でボルト３６に係合されてい
る。爪台バー３９の薄肉部には、Ｌ字状に形成さ
れた複数個の爪台４３が正確に位置決めされてボ
ルト４４で固定されており、爪３４との間で紙１
２の端を咥ええうように構成されている。

そして、爪台バー３９と切欠き壁面３５とに
は、これらの貫通するピン孔４５，４６が、正確
に位置決めされて穿設されており、これらピン孔
４５，４６には、基準ピン４７がしつくりと嵌合
されている。一方プレート４１の挿入端部には、
各基準ピン４７と係合する別のＵ字溝４８がそれ
ぞれ設けられている。このＵ字溝４８はその加工
に際してピン孔４５，４６と正確に対応するよう
に位置決めされて基準ピン４５としつくり嵌合す
るように加工されており、プレート４１は、この
Ｕ字溝４８の基準ピン４７当接端からの寸法を正
確に出されて折曲されている。また、前記ボルト
孔３７の大径段部３８内には、爪台バー３９を壁
面３５から離間させる方向に付勢する圧縮コイル
ばね４９が装填されている。なお、プレート４１
のボルト用Ｕ字溝４２は、圧縮コイルばね４９と
干渉しないように大径に形成されている。

このようにして一端を保持されたプレート４１
は圧胴２０の周面に巻付けられて切欠き３１の他
端部に導かれている。ここには巻付け棒５０が左
右のベアラ３２に軸支されて架設されており、そ
の切込み内にはプレート４１の他端が係入されて
いる。そして巻付け棒５０をラチエツト機構等で
逆転規制しながら回動させることにより、プレー
ト４１が緊張して圧胴２０の周面に密着するよう
に構成されている。

以上のように構成された圧胴２０にプレート４
１を装着する場合には、爪台バー３９のボルト孔
４０にボルト３６を挿入し、ボルト３６を壁面３
５のねじ孔３７に螺入して仮締めする。このとき
壁面３５のピン孔４６に嵌合されて植設された基
準ピン４７には、爪台バー３９のピン孔４５がし
つくりと嵌合される。そこであらかじめＵ字溝４
８を基準にして正確な位置から曲げられたプレー
ト４１の折曲端を爪台バー３９と壁面３５との間
へ挿入し、Ｕ字溝４８を基準ピン４７と係合させ
る。このときＵ字溝４８の奥を基準ピン４７に押
付けながらボルト３６を締める。こうすることに
より爪台バー３９とプレート４１とが正確に位置
決めされるので、プレート４１を圧胴２０の周面
に巻付け、他端を巻付け棒５０の切込み内に係入
させて巻付け棒５０を回動させることにより、プ
レート４１を圧胴２０の周面に密着させる。この
場合プレート４１の一端が正確に位置決めされて
いるので、プレート４１の片側が胴周面から浮き
上がつたりすることがない。また、爪台バー３９
に装着された爪台４３も正確に位置決めされる。

プレート４１を交換等のために取外す場合に
は、巻付け棒５０を逆転させてプレート４４を弛
めたのち、ボルト３６を弛めると、爪台バー３９
は圧縮コイルばね４９の弾発力により壁面３５か
ら離間してすき間が形成されるので、プレート４
１を引つ張り上げれは、Ｕ字溝４８と基準ピン４
７との係合が解かれ、プレート４１を容易に取外
すことができる。

なお、本実施例は本考案を反転装置付き印刷機
の圧胴に実施した例を示したが、番号器やミシン
刃、スリツタ等を有する印刷機の圧胴やその他の
印刷胴などにも同様に実施することができる。

〔考案の効果〕

以上の説明により明らかなように、本考案によ
れば枚葉輪転印刷機の胴装置において、プレート
を装着しようとする印刷胴の位置決め穿設された
切欠き壁面のピン孔と、爪台が位置決め固定され
た爪台バーに位置決めされて穿設されたピン孔と
にしつくり嵌合する位置決め用基準ピンを設けプ
レートにはこの基準ピンと係合する別のＵ字溝を
設けることにより、ボルトによる爪台バーとプレ
ートとの固定に際してこの基準ピンで爪台バーと
プレートとを位置決めすれば、爪台バーと爪台お
よびプレートが、正確かつ容易に位置決めされた
のち固定されるので、プレートが浮き上がつたり
爪台の高さが不揃いになつたりすることがなく、
印刷品質と作業能率の向上を計ることができる。
また、爪台バーを切欠き壁面から離間させる方向
に付勢するばね部材を設けることにより、プレー
トの交換等に際して爪台バーが上方にあつてその
重力がかかる位置でボルトを弛めても、爪台バー
と切欠き壁面との間が、ドライバでこじあけたり
することなく開口するので、プレートを容易に抜
き出すことができ、作業性が向上するとともに、
労力が軽減される。さらにプレートの交換後にお
ける再装着に際しても爪台バーが基準ピン上を平
行移動し交換前の位置が正しく再現されて固定さ
れるので、印刷品質と作業能率の向上を計ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は本考案に係る枚葉輪転印
刷機の印刷胴装置の実施例を示し、第１図はこれ
を実施した圧胴の断面図、第２図は第１図のＡ視
拡大正面図、第３図は第２図のBB断面図、第４
図は第２図のCC断面図、第５図は反転装置付枚
葉輪転印刷機の概要側面図、第６図は従来の印刷
胴装置における胴周切欠き内プレート固定部の断
面図である。 １０……枚葉輪転印刷機、２０……圧胴、３１
……切欠き、３５……壁面、３６……ボルト、３
７……ねじ孔、３８……大径段部、３９……爪台
バー、４０……ボルト孔、４１……プレート、４
２……Ｕ字溝、４５，４６……ピン孔、４７……
基準ピン、４８……Ｕ字溝、４９……圧縮コイル
ばね。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 爪台が位置決め固定された爪台バーのボルト孔
   に挿入したボルトを胴周切欠き壁面のねじ孔に螺
   入し、このボルトにＵ字溝を係合させて前記爪台
   バーと壁面との間に一端を挿入した胴周面装着用
   プレートを固定するプレート固定構造を備えた印
   刷胴装置において、位置決めされて穿設された前
   記壁面のピン孔と爪台バーのピン孔とにしつくり
   嵌合する位置決め用基準ピンを設けて前記プレー
   トに設けた別のＵ字溝をこの基準ピンに嵌合させ
   るとともに、前記ねじ孔の開口部に大径の段部を
   設けてこの段部内に前記爪台バーを前記壁面から
   離間させる方向に付勢するばね部材を装填したこ
   とを特徴とする枚葉輪転印刷機の印刷胴装置。