JPH0624178A - 紙片処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】加工処理の高速化が可能な紙片処理装置を得る
こと。 【構成】移動手段を駆動して、収容部に収容された紙片
を加工装置による加工処理方向へ移動させ、加工装置に
加工処理を行わせる第１のモードと、収容部に収容され
た紙片を加工処理方向に対して逆方向に移動させた後、
加工処理方向へ移動させ、第１のモードとは異なる加工
処理を加工装置に行わせる第２のモードとを有する制御
装置とを設けた。また、前記収容部に供給される紙片を
前記加工装置による加工処理内容に応じて、前記収容部
に供給される紙片の前記移動方向の収容位置を異ならせ
るようにした。さらに前記移動手段を、紙片の移動方向
に沿って回転するエンドレスの回転部材と、この回転部
材の回転方向に沿って少なくとも２カ所、移動紙片の長
さ以上の間隔をおいて設けられた紙片保持手段とで構成
した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、複写機・プロッタ・
プリンタ・印刷装置などの画像形成装置から排出された
紙片（コピー用紙や合成樹脂シートなど）を収容し、こ
の紙片の所望位置に穿孔の形成やステープル打ちを行う
紙片処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、フィニッシャなどと呼ばれる紙片
処理装置は、複写装置などで画像を形成された紙片を、
収容部に集積したり、仕分けしたりした後、穿孔装置
（パンチ）により所望位置にファイル用の孔を開けた
り、ステープラにより所望箇所にステープル打ちなどの
加工処理を行っている。

【０００３】穿孔装置としては複数の孔を同時に穿孔で
きる装置を備え、またソレノイド等の動力によって作動
するステープラを配設し、所定位置に固定された前記紙
片の周辺を上記各装置を移動させながら施工させるもの
であった。

【０００４】周知のようにこれら穿孔装置にせよステー
プラにせよ、作動時には相当の衝撃が発生するものであ
り、所望位置への移動が自由になされねばならぬと同時
に、作動時における固定がしっかりしたものでなければ
ならない。

【０００５】このように、移動手段や固定手段には相当
複雑な構成を必要とし、大型になり易かった。

【０００６】またステープル打ちには紙片の周縁に打つ
いわゆる平行打ちの他に、紙片のコーナ部に打つ、いわ
ゆる角打ちの場合も多い。このような角打ちの場合のス
テープル装置の移動、回動、位置決め、固定などには一
層複雑高価な構成を必要とするものであった。

【０００７】そこで、複写機から排出される紙片を収容
する収容部に穿孔装置やステープラを固定して、収容部
で紙片を整列させた後、この紙片をこれらの装置に沿っ
て移動させ、所定位置で孔開けやステープル打ちを行え
ば、穿孔装置やステープラの移動、回動、位置決めなど
の構造が簡単化されるため、この方式の装置を検討し
た。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、収容部に収容
した紙片を加工処理のために穿孔装置やステープラに沿
って移動させるためには、紙片の端がこれらの装置から
外れた加工処理開始位置まで移動させてから、逆方向に
移動させて紙片を穿孔装置やステープラを通過させるよ
うにしなければならず、処理時間がかかっていた。

【０００９】この発明は、加工処理の高速化が可能な紙
片処理装置を得ることを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するために、画像形成装置から供給される紙片を収容
する収容部と、この収容部に収容された紙片の縁辺を揃
える整列手段と、この整列手段により縁辺を揃えられた
紙片をその平面方向に移動させる移動手段と、この移動
手段によって移動する紙片の移動方向に沿って配置さ
れ、前記移動手段により移動する紙片の所定位置に加工
を施す加工装置と、前記移動手段を駆動して、前記収容
部に収容された紙片を前記加工装置による加工処理方向
へ移動させ、前記加工装置に加工処理を行わせる第１の
モードと、前記収容部に収容された紙片を前記加工処理
方向に対して逆方向に移動させた後、前記加工処理方向
へ移動させ、前記第１のモードとは異なる加工処理を前
記加工装置に行わせる第２のモードとを有する制御装置
とを設けた。

【００１１】また、前記収容部に供給される紙片を前記
加工装置による加工処理内容に応じて、前記収容部に供
給される紙片の前記移動方向の収容位置を異ならせるよ
うにした。

【００１２】さらに前記移動手段を、紙片の移動方向に
沿って回転するエンドレスの回転部材と、この回転部材
の回転方向に沿って少なくとも２カ所、移動紙片の長さ
以上の間隔をおいて設けられた紙片保持手段とで構成し
た。

【００１３】

【実施例】以下この発明の紙片処理装置の各実施例を図
面に基づき説明する。

【００１４】〔第１の実施例〕 ＜構成＞図１のようにこの実施例における紙片処理装置
１は、複写機などの画像形成装置２から紙片を受け取
り、この紙片を３つ折り（Ｚ折り）して、所望枚数積層
した時点で孔開け及びステープル打ちなどの加工を施し
て収容するものである。

【００１５】紙片処理装置１は図１〜図３のように画像
形成装置２の紙片排出手段に臨んで連接されており、キ
ャスタ１１を有する台車１２の上に立設された枠体１３
内に紙片を３つ折りにする紙折り部３と、紙折りや孔開
けを行わずストレートに排出される紙片を収容する排紙
収容部４と、紙折り部３を通して供給された紙片を綴じ
たり孔を開けたりする加工部５と、この加工部５で処理
された紙片を収容する加工済紙片収容部６と、図１３の
ような各種加工選択のできる制御パネルと、図１４乃至
図１６のフローチャートに示す制御などを行う制御装置
とを収納して構成されている。

【００１６】紙折り部３は図４のように構成されてい
る。まずガイド板２１，２２，３２，３３により排紙収
容部４への経路２８と加工部５への経路３４とを形成し
ている。

【００１７】ガイド板２１，２２の入口には、入口セン
サＳ１と、画像形成装置２からの紙片を受けて搬送する
送りローラ２３ａ，２３ｂとが配設されている。送りロ
ーラ２３ｂはタイミングベルト２５を介してパルスモー
タ２４により駆動され、送りローラ２３ａは従動するよ
うになっている。

【００１８】経路２８と経路３４との分岐部にはソレノ
イドにより駆動される切り換えガイド２７が設けられ、
搬送経路を切り換えられるようになっている。この切り
換えガイド２７は、通常は図４の実線のように排紙側に
導くようになっており、加工モード選択の場合にはソレ
ノイドの励磁によって図示の仮想線位置に回動するよう
になっている。

【００１９】経路２８には排紙ローラ２６ａ，２６ｂが
設けれている。排紙ローラ２６ｂはタイミングベルト３
０，３１を介してパルスモータ２９で駆動され、排紙ロ
ーラ２６ａは従動するようになっている。

【００２０】経路３４の出口に形成された開口部３５に
は、紙折りセンサＳ２と、紙折りのための正逆転する第
１の紙折りローラ３６と、この第１の紙折りローラ３６
と転接する第２の紙折りローラ３７と、同じく第１の紙
折りローラ３６と転接する第３の紙折りローラ３８とが
設けられている。なお、第１の紙折りローラ３６と第２
の紙折りローラ３７とで第１の転接ローラ対をなし、第
１の紙折りローラ３６と第３の紙折りローラ３８とで第
２の転接ローラ対をなしている。

【００２１】第１の紙折りローラ３６はタイミングベル
ト３０を介してパルスモータ２９により駆動され、第
２，第３の紙折りローラ３７，３８は第１の紙折りロー
ラ３６の軸からギヤを介して駆動されるようになってい
る。

【００２２】なお、紙折りした紙片がずれないように、
紙折りローラ３６は高い摩擦係数を有するゴムローラ
で、紙折りローラ３７，３８は共に金属ローラである。

【００２３】また、ガイド板３３の開口部３５に面する
部分は開口部３５側に湾曲部Ｋを設け、紙片のループ形
成を容易にしている。

【００２４】なお、図４に示すように、送りローラ２３
ａの上方は開閉できるカバー１４となっており、把手１
６を掴んで上方に持ち上げると、カバー１４はヒンジ１
５によって図示の仮想線の線で開放することができる。
そしてこのカバー１４にはガイド板２１、送りローラ２
３ａ、排紙ローラ２６ａが図１１に示すように一緒に上
方Ｘ方向に開放するようになっている。

【００２５】更に図１１のように、ガイド板３２及び紙
折りローラ３８はＹ方向へ回動可能になっており、カバ
ー１４の開放構造と共に、紙詰まりの処理を極めて容易
に行うことができる構成となっている。

【００２６】紙折りローラ３６等の斜め下方には、紙片
に穿孔及びステープル打ち等の加工を施す加工部５が設
けられている。この加工部５は、紙折り部３から供給さ
れる複数枚の紙片Ｌを搬送面５１（収容面）で受ける加
工前紙片収容部５０と、図５のように加工前紙片収容部
５０に収容された紙片束を移動させる移動手段６２と、
この移動手段６２により移動それる紙片束に孔開け加工
を行う穿孔装置７０（加工装置）と、ステープル打ちを
行うステープラ８０（加工装置）とを備えている。

【００２７】図４、図５に見るように、加工部５の紙片
Ｌを受ける搬送面５１（収容面）は、紙片排出手段とし
ての紙折りローラ３６等からは相当の落差を付けて設け
られ、移動方向と交差する方向に湾曲しており、紙片に
腰を付けて移動方向に曲がり難くしてある。

【００２８】また、加工前紙片収容部５０には紙片束の
移動方向に沿って形成された溝６０と、収容部６側に突
出した先端規制部６１（支持手段）とが設けられてい
る。

【００２９】搬送面５１は図４のように左下がりに傾斜
していると共に、図３のように左下がりに傾斜が与えら
れており、落下した紙片はその前端部と図２の紙面裏側
端部の直角２方向を規制され整列される。ところで、紙
片は落下するときは図２の左端部が先端となり、紙面の
向う側が側縁となるのであるが、落下後は搬送面５１に
沿って図５において矢印Ａ方向に移動しながら加工が施
されるので、以後図２、図５において落下時の前端部を
側縁部、落下時の側縁を後端部と称することとする。た
だし、以後においても、落下時の模様等を説明する際に
は側縁部（落下先端部）、後端部（落下側縁部）などと
称することがある。

【００３０】図５には上記落下先端部を規制する整列手
段としての側縁規制部材５２、落下側縁部を規制する後
端規制部材５３が示されている。

【００３１】後端規制部材５３の下部には紙片の後端を
押えるニップ部材５４が設けられ、共に移動用の支持部
５５に支持されている。そしてこの支持部５５はシャフ
ト５６（送りねじとなっている）に螺合しており、駆動
用のパルスモータ５７及びベルト５８によって駆動され
る図示外の動力伝達機構によって移動するように構成さ
れている。

【００３２】また、後端規制部材５３にはニップローラ
５９（保持手段）がモータによって上下動されるように
取り付けられ、ニップ部材５４との間に紙片を挟むよう
になっている。

【００３３】穿孔装置７０は図５のように、支持体７１
に穿孔用のプランジャ７２を挿通させ、支持体７１にピ
ン７４によって枢支されたアーム７３はプランジャ７２
とは係合ピン７２ａによって係合している。

【００３４】一方、アーム７３の案内溝７３ａにはクラ
ンクアーム７５のクランクピン７５ａが係合しており、
またクランクアーム７５はギヤ７６，７７を経てパルス
モータ７８に連結されている。

【００３５】ステープラ８０は図６のようにフレーム８
７に軸８８を中心に例えば４５度回動できるように取り
付けられている。これは、ステープルの平行打ちだけで
なく、角打ちもできるようにするためで、その回動機構
には平行四辺形のリンク機構が採用されている。このリ
ンク機構は、軸８８に取り付けられたアーム８９と、フ
レーム８７に軸９０を介して取り付けられたアーム９１
と、アーム８９，９１に平行四辺形を形成するように軸
９２，９３を介して取り付けられたカイド９４とを備え
ている。

【００３６】ガイド９４は傾斜した斜面９５を有し、移
動部５５に取り付けられたローラ８４が進入し易くして
ある。

【００３７】また、この回動機構にストッパ９６と、復
帰バネ９７が設けられている。 そして制御装置には図
１３のように紙折りをはじめとして紙片加工の各種処理
モードが選択できるようになっている。

【００３８】即ち、処理モードとしては、非加工モー
ド、加工モードがあり、この非加工モードは画像形成装
置２から送られた紙片はそのままストレートに排出する
ものである。

【００３９】加工モードとしてはＺ折り（３つ折り）と
非紙折りの選択ができるようになっていて、この内、非
紙折りは紙折りをしないで、孔開けなどの加工を施す場
合に選択するものである。

【００４０】そして加工モードには紙折りするか否かの
選択の後、孔開け（穿孔）加工とステープル打ちの選択
できると共に、穴開け加工の場合には穿孔の数の指定、
ステープル打ちの場合には、平行打ちか角打ちかの選
択、更に平行打ちの場合にはその数の指定ができるよう
になっている。

【００４１】なお、紙片サイズの情報は画像形成装置２
の方から与えられるようになっている。

【００４２】＜動作＞次に図４乃至図１０の紙折り動作
説明図及び図１４乃至図１６のフローチャートを参考に
して、主としてＺ折りの紙折り動作を説明する。

【００４３】（１）ストレート排紙動作 図１４のように画像形成装置２から排出される紙片Ｌに
対する処理モードを、予め制御パネルによって図１３の
何れかを選択しておく（ＳＴ１）。そのモードが非加工
モードか加工モードか（ＳＴ２）をチェックし、非加工
モードであれば図１５のように切り換えガイド２７を非
加工側（図４の実線）へ切り換える（ＳＴ３）。

【００４４】画像形成装置２から紙片Ｌが供給され、入
口センサＳ１が紙片の先端を検出（ＳＴ４）すると、パ
ルスモータ２４，２９は正転（ＳＴ５）し、同時にタイ
マーが動作する。紙片が排紙ローラ２６ａ，２６ｂから
排出される所定時間Ｔ１が経過（ＳＴ６）すると、パル
スモータ２４，２９は停止（ＳＴ７）する。排紙ローラ
２６ａ，２６ｂから排出された紙片は排紙収容部２８に
収容される。そして、センサＳ１が再び紙片先端を検出
したかチェック（ＳＴ８）し、検出すればＳＴ５に戻
り、所定時間Ｔ２経過する（ＳＴ９）間に検出しなけれ
ば終了する。

【００４５】（２）非紙折り動作 図１４に戻りＳＴ２で加工モードが選択されたと判断さ
れた場合には、切り換えカイド２７を加工側（図４の仮
想線）へ切り換える（ＳＴ１０）。そして非紙折りかＺ
折りか（ＳＴ１１）判断され、非紙折りの場合には図１
６に移動する。センサＳ１が紙片先端を検出する（ＳＴ
１２）と、モータ２４，２９が駆動され（ＳＴ１３）、
紙片が経路３４を搬送され、紙折りローラ３６，３７に
くわえ込まれる。

【００４６】センサＳ２が紙片後端を検出する（ＳＴ１
４）と、タイマーが動作し、紙片後端が紙折りローラ３
６，３７を通過する所定時間Ｔ３が経過する（ＳＴ１
５）とモータ２４，２９は停止する（ＳＴ１６）。排出
された紙片は加工前紙片収容部５０へ落下し、紙片先端
部Ｌａは側縁規制部材５２によって側縁（落下先端部）
を規制され、後部（落下時の側縁）は後端規制部材５３
に規制されて側縁が揃えられる。そして、センサＳ１が
再び紙片先端を検出したかチェック（ＳＴ１７）し、検
出すればＳＴ１３に戻り、所定時間Ｔ４経過する（ＳＴ
１８）間に検出しなければ終了する。

【００４７】（３）紙折り動作 図１４に戻りＳＴ１１でＺ折りと判断された場合には、
センサＳ１が紙片の先端を検出する（ＳＴ１９）と、モ
ータ２９が駆動され（ＳＴ２０）、紙折りローラ３６，
３７，３８が回転すると共に、タイマーが動作する。紙
片は図８のように送りローラ２３ａ，２３ｂの転接部に
突き当たり、撓んで先端のレジスト修正がなされる。

【００４８】センサＳ１が先端を検出してから所定時間
Ｔ５が経過する（ＳＴ２１）すると、パルスモータ２４
が駆動され（ＳＴ１２）、排紙ローラ２３ａ，２３ｂが
回転してレジスト修正された紙片が取り込まれ、経路３
４を搬送される。

【００４９】紙折りセンサＳ２が紙片の先端を検出する
（ＳＴ２３）と、パルスモータ２９の駆動パルスのカウ
ントを開始する。紙片Ｌは紙折りローラ３６，３７の転
接部を通過して所定の進入量、例えば所定パルス数Ｐ１
だけ送られ（ＳＴ２４）、パルスモータ２９は一旦停止
し、第１工程を完了する。そして直ちにモータ２９を逆
転する（ＳＴ２５）。

【００５０】この時、送りローラ２３ａ，２３ｂは紙送
りを継続しており、紙片Ｌは図９のように湾曲し、その
湾曲部Ｗ１は紙折りローラ３６，３８の転接部へ向けら
れ、所定パルスＰ２を経過して（ＳＴ２６）パルスモー
タ２９は停止する（第２工程）（ＳＴ２７）。これによ
り紙片は２つ折りされたことになる。

【００５１】なお、パルス数Ｐ２はパルス数Ｐ１より少
なく、Ｚ折り後に紙片先端部Ｌａに非折り重ね部分Ｌ１
が残るようにサイズ毎に予め制御装置内に設定されてい
る。

【００５２】パルスモータ２９は逆転停止後直ちに正転
に転じる。そして、紙片Ｌは図１０のように再び湾曲部
Ｗ２を形成し、この湾曲部Ｗ２は第１の転接部へ進入す
る。これで紙片はＺ折り加工がなされたことになる。そ
して、紙片後端が紙折りセンサＳ２に検知（ＳＴ２８）
された時点でパルスモータ２４は停止（ＳＴ２９）し、
同時にタイマーがスタートする。

【００５３】そして所定時間Ｔ６が経過する（ＳＴ３
０）と、パルスモータ２９も停止する（第３工程完了）
（ＳＴ３１）。この間、紙片ＬはＺ折りされて第１の転
接部から排出されて加工部５へ落下し、紙片先端部Ｌａ
は加工前紙片収容部５０の側縁規制部材５２によって側
縁（落下先端部）を規制され、後部（落下時の側縁）は
後端規制部材５３に規制されて側縁が揃えられる。

【００５４】そして、センサＳ１が再び紙片先端を検出
したかチェック（ＳＴ３２）し、検出すればＳＴ２０に
戻り、所定時間Ｔ７経過する（ＳＴ３３）間に検出しな
ければ終了する。

【００５５】なお、紙折り動作に入る前に紙片のレジス
ト修正を行っているので、折り目がずれたり、曲がって
折られることがない。

【００５６】（４）ステープル打ち・孔開け動作 ところで、加工部５から排出された紙片を加工前紙片収
容部５０に収容する際、予めモータ５７を駆動し、後端
規制部材５３を図１７の位置に移動させておく。この位
置は、移動手段６２を加工済紙片収容部６方向へ移動さ
せることにより、例えば図１２の穿孔Ｐ２，Ｐ３の形成
やステープルＨ３の打ち込みができる位置である。

【００５７】後端規制部材５３を図１７の位置に移動さ
せた状態で加工部５から排出される紙片Ｌを収容する。
加工部５へ落下した紙片Ｌは、紙片先端部Ｌａが側縁規
制部材５２によって側縁（落下先端部）を規制され、後
部（落下時の側縁）は後端規制部材５３に規制されて側
縁が揃えられる。

【００５８】このようにして加工前紙片収容部５０に紙
片が所定枚数収容されると、ニップローラ５９を下降
し、ニップ部材５４との間に紙片をくわえ込む。この
際、紙片が３つ折りされている場合にはニップローラ５
９は重なり部分を押さえることになり、紙片束を移動手
段６２に保持できると共に、紙片束の厚さを最低限にす
ることができる。

【００５９】そして、加工処理の内容が例えば図１２の
穿孔Ｐ２，Ｐ３の形成やステープルＨ３の打ち込みであ
る場合には、モータ５７を駆動して支持部５５を加工済
紙片収容部６方向へ上昇移動させて行く。これにより、
後端規制部材５３は収容された紙片Ｌの後端を加工済紙
片収容部６方向へ押して行くことになる。移動を開始し
てからのパルスモータ５７の回転量により、あらかじめ
設定された位置で穿孔装置７０を駆動すれば、図１２の
ように適宜の数の穿孔Ｐ２，Ｐ３を形成できる。

【００６０】さらに、支持部５５を移動させると図６の
状態からローラ８４がガイド９４の斜面９５に係合しガ
イド９４を押すようになる。これによりリンク機構は図
７のように変形するため、支持部５５は移動し続ける
が、ステープラ８０は４５度回動する。この状態で所定
の位置まで紙片束を移動し、ステープラ８０を駆動すれ
ば、図１２のように紙片の角にステープルＨ３を打つこ
とができる。

【００６１】孔開け及びステープル打ちの過程で紙片束
の先端は加工前紙片収容部５０から加工済紙片収容部６
側に順次突出して行くが、搬送面５１は移動方向と交差
する方向に湾曲しているので、紙片に腰が与えられ、垂
れ下がりが防止される。

【００６２】移動手段６２が上限まで移動すると、ニッ
プローラ５９が上昇し、紙片の圧接を解除する。このた
め、先端支持部６１だけでは紙片を支持できなくなり、
加工済紙片収容部６に落下収容される。

【００６３】一方、加工処理の内容が例えば図１２の穿
孔Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４の形成やステープルＨ１，Ｈ
２の打ち込みである場合には、モータ５７を逆転して支
持部５５を加工済紙片収容部６方向とは逆方向へ移動さ
せ、後端規制部材５３を図１８の位置に停止させる。こ
の位置は、４つの穿孔Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４の形成や
２つのステープルＨ１，Ｈ２の打ち込みが可能な位置で
ある。

【００６４】後端規制部材５３が図１８の位置に停止す
ると、モータ５７を正転して、支持部５５を加工済紙片
収容部６方向へ上昇移動させて行く。移動を開始してか
らのパルスモータ５７の回転量により、あらかじめ設定
された位置で穿孔装置７０及びステープラ８０を駆動す
れば、図１２のように適宜の数の穿孔Ｐ１，Ｐ２，Ｐ
３，Ｐ４の形成やステープルＨ１，Ｈ２の打ち込みを行
うことができる。

【００６５】このように加工処理の内容に応じて、後端
規制部材５３を加工済紙片収容部６方向へ移動させる
（第１のモード）か、一旦、加工済紙片収容部６から遠
ざかる方向に移動させてから加工済紙片収容部６方向へ
移動させ、加工処理を行う（第２のモード）ようにした
ので、すべての加工処理を加工済紙片収容部６から遠ざ
かる方向に移動させてから加工済紙片収容部６方向へ移
動させて行うより高速化できる。

【００６６】以上の動作を繰り返すことにより、紙折り
部３から供給された紙片の綴じ込み及び孔開けを連続し
て行うことができる。

【００６７】〔第２の実施例〕前記（４）のステープル
打ち・孔開け動作は次のように行っても良い。

【００６８】加工処理の内容が例えば図１２の穿孔Ｐ
２，Ｐ３の形成やステープルＨ３の打ち込みである場合
には、予めモータ５７を駆動し、後端規制部材５３を図
１９の位置に移動させておき、加工処理の内容が例えば
穿孔Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４の形成やステープルＨ１，
Ｈ２の打ち込みである場合には、後端規制部材５３を図
２０の位置に位置に移動させておき、それぞれの位置で
加工部５から排出される紙片Ｌを収容する。所定枚数の
紙片が整列して収容された後は、前述のようにニップロ
ーラ５９によりニップ部材５４との間に紙片をくわえ込
み、加工済紙片収容部６方向へ移動させ、適宜の位置で
穿孔装置７０やステープラ８０を駆動し、適宜のかずの
穿孔Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４の形成、ステープルＨ１，
Ｈ２，Ｈ３を行う。なお、細かい動作は第１の実施例と
同じである。

【００６９】このように加工処理の内容に応じて、予め
後端規制部材５３を所定位置に移動させた後、所定枚数
の紙片が収容されると、加工済紙片収容部６方向へ紙片
を移動させながら所定位置に加工を行うようにしたの
で、加工内容にかかわらず後端規制部材５３が一定の位
置で紙片を収容支持する場合に比べ高速化できる。

【００７０】〔第３の実施例〕第１，第２の実施例では
後端規制部材５３をシャフト５６に沿って往復動作させ
ているが、移動手段は図２１のような構成であっても良
い。

【００７１】図のように正逆転可能な一対のプーリ１０
０，１０１にエンドレスベルトなどの回転部材１０２が
取り付けられている。この回転部材１０２にはこの回転
部材１０２の回転方向に沿って少なくとも２カ所、移動
紙片の長さ以上の間隔をおいて紙片保持手段１０３Ａ，
１０３Ｂが設けられている。

【００７２】この紙片保持手段１０３Ａ，１０３Ｂは、
収容部５０に収容された紙片の縁辺を揃える整列手段例
えば後端規制部材１０４と、ソレノイドなどの駆動によ
り整列された紙片を押さえるニップ手段１０５とを備え
ている。なお、プーリ１００またはプーリ１０１はモー
タ１０５によって回転駆動される。他の構造は第１の実
施例と同様である。

【００７３】このような構造において、収容部５０に所
定枚数収容された紙片は、側縁規制部材５２と紙片保持
手段１０３Ａの後端規制部材１０４とにより整列され、
ニップ手段１０５により保持される。モータ１０５が正
転駆動されると、紙片束は加工済紙片収容部６方向へ移
動し、所定位置で穿孔装置７０またはステープラ８０を
適宜駆動して孔開けまたはステープル打ちを行う。

【００７４】孔開け及びステープル打ちされた紙片束が
左端まで移動すると、ニップ手段１０５の保持を解除す
る。このため、先端支持部６１だけでは紙片を支持でき
なくなり、加工済紙片収容部６に落下収容される。

【００７５】さらに、回転部材１０２を回転させると紙
片保持手段１０３Ａは下向きに反転して図２１の紙片保
持手段１０３Ｂのように逆さ向きになる。一方、紙片保
持手段１０３Ｂは図２１の紙片保持手段１０３Ａの位置
に立ち上がる。

【００７６】このため、第１の実施例のように紙片を加
工済紙片収容部６に収容した後、支持部５５を紙片収容
位置まで復帰させなければ次の紙片の収容を開始できな
かったが、この実施例では紙片を排出すると待機してい
た紙片保持部材１０３Ｂが紙片収容位置に移動するの
で、直ちに次の紙片の収容が可能となり高速化が計れ
る。

【００７７】なお、ステープル打ち・孔開け動作を第１
の実施例や第２の実施例のように加工内容に応じて紙片
保持手段１０３Ａ，１０３Ｂの位置を移動させて紙片を
収容し、加工動作を開始すれば、一層高速化することが
できる。

【００７８】

【発明の効果】この発明によれば、画像形成装置から供
給される紙片を収容する収容部と、この収容部に収容さ
れた紙片の縁辺を揃える整列手段と、この整列手段によ
り縁辺を揃えられた紙片をその平面方向に移動させる移
動手段と、この移動手段によって移動する紙片の移動方
向に沿って配置され、前記移動手段により移動する紙片
の所定位置に加工を施す加工装置と、前記移動手段を駆
動して、前記収容部に収容された紙片を前記加工装置に
よる加工処理方向へ移動させ、前記加工装置に加工処理
を行わせる第１のモードと、前記収容部に収容された紙
片を前記加工処理方向に対して逆方向に移動させた後、
前記加工処理方向へ移動させ、前記第１のモードとは異
なる加工処理を前記加工装置に行わせる第２のモードと
を有する制御装置とを設けたので、すべての加工処理を
加工処理方向に対して逆方向に移動させてから加工処理
方向へ移動させる場合に比べ高速化できる。備えたこと
を特徴とする紙片処理装置。

【００７９】また、前記収容部に供給される紙片を前記
加工装置による加工処理内容に応じて、前記収容部に供
給される紙片の前記移動方向の収容位置を異ならせるよ
うにしたので、加工内容にかかわらず一定の位置で紙片
を収容支持する場合に比べ高速化できる。

【００８０】さらに前記移動手段を、紙片の移動方向に
沿って回転するエンドレスの回転部材と、この回転部材
の回転方向に沿って少なくとも２カ所、移動紙片の長さ
以上の間隔をおいて設けられた紙片保持手段とで構成し
たので、使用していた紙片保持手段を紙片収容位置に復
帰させなくても別の紙片保持部材が紙片収容位置に移動
するため、紙片保持部材を往復動作させる場合に比べ高
速化できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施例における紙片処理装置
を画像形成装置に付設した状態の外観斜視図である。

【図２】図１の紙片処理装置の縦断面図である。

【図３】図１の紙片処理装置の加工部及び加工済紙片収
容部の配置状態を示す図である。

【図４】図１の紙片処理装置の紙折り部及び加工部の縦
断面図である。

【図５】加工部の構造説明図である。

【図６】ステープラの角打ちの動作説明図である。

【図７】ステープラの角打ちの動作説明図である。

【図８】紙折り動作説明図である。

【図９】紙折り動作説明図である。

【図１０】紙折り動作説明図である。

【図１１】紙片処理装置の紙折り部の構造説明図であ
る。

【図１２】穿孔の形成及びステープル打ちされた紙片の
状態説明図である。

【図１３】紙片処理の選択図である。

【図１４】紙折り動作のフローチャートである。

【図１５】非加工モードのフローチャートである。

【図１６】加工モードの非紙折り動作のフローチャート
である。

【図１７】この発明の第１の実施例の動作説明図であ
る。

【図１８】この発明の第１の実施例の動作説明図であ
る。

【図１９】この発明の第２の実施例の動作説明図であ
る。

【図２０】この発明の第２の実施例の動作説明図であ
る。

【図２１】この発明の第３の実施例の構成説明図であ
る。

【符号の説明】

１ 紙片処理装置 ５ 加工部 ２３ａ 送りローラ ２３ｂ 送りローラ ３６ 紙折りローラ ３７ 紙折りローラ ３８ 紙折りローラ ５２ 側縁規制部材 ６１ 先端支持部 Ｌ 紙片 Ｌ１ Ｚ折り紙片の非折り重ね部分 Ｌａ 紙片の先端部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】画像形成装置から供給される紙片を収容す
   る収容部と、 この収容部に収容された紙片の縁辺を揃える整列手段
   と、 この整列手段により縁辺を揃えられた紙片をその平面方
   向に移動させる移動手段と、 この移動手段によって移動する紙片の移動方向に沿って
   配置され、前記移動手段により移動する紙片の所定位置
   に加工を施す加工装置と、 前記移動手段を駆動して、前記収容部に収容された紙片
   を前記加工装置による加工処理方向へ移動させ、前記加
   工装置に加工処理を行わせる第１のモードと、前記収容
   部に収容された紙片を前記加工処理方向に対して逆方向
   に移動させた後、前記加工処理方向へ移動させ、前記第
   １のモードとは異なる加工処理を前記加工装置に行わせ
   る第２のモードとを有する制御装置とを備えたことを特
   徴とする紙片処理装置。
2. 【請求項２】画像形成装置から供給される紙片を収容す
   る収容部と、 この収容部に収容された紙片の縁辺を揃える整列手段
   と、 この整列手段により縁辺を揃えられた紙片をその平面方
   向に移動させる移動手段と、 この移動手段によって移動する紙片の移動方向に沿って
   配置され、前記移動手段により移動する紙片の所定位置
   に加工を施す加工装置と、 前記収容部に供給される紙片を前記加工装置による加工
   処理内容に応じて、前記収容部に供給される紙片の前記
   移動方向の収容位置を異ならせる制御手段とを備えたこ
   とを特徴とする紙片処理装置。
3. 【請求項３】画像形成装置から供給される紙片を収容す
   る収容部と、 この収容部に収容された紙片の縁辺を揃える整列手段
   と、 この整列手段により縁辺を揃えられた紙片をその平面方
   向に移動させる移動手段と、 この移動手段によって移動する紙片の移動方向に沿って
   配置され、前記移動手段により移動する紙片の所定位置
   に加工を施す加工装置とを設けると共に、 前記移動手段を、紙片の移動方向に沿って回転するエン
   ドレスの回転部材と、この回転部材の回転方向に沿って
   少なくとも２カ所、移動紙片の長さ以上の間隔をおいて
   設けられた紙片保持手段とで構成したことを特徴とする
   紙片処理装置。