JPH0624176Y2 - シートの異硬度パッド材 - Google Patents
シートの異硬度パッド材Info
- Publication number
- JPH0624176Y2 JPH0624176Y2 JP8006690U JP8006690U JPH0624176Y2 JP H0624176 Y2 JPH0624176 Y2 JP H0624176Y2 JP 8006690 U JP8006690 U JP 8006690U JP 8006690 U JP8006690 U JP 8006690U JP H0624176 Y2 JPH0624176 Y2 JP H0624176Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pad material
- different hardness
- pad
- different
- partition wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、シートの異硬度パッド材に関し、更に詳細に
説明すると、発泡成形型の下型に高さの低い仕切壁が設
けられ、該仕切壁により形成された複数の小室に異なる
発泡合成樹脂の原液を夫々注入し、前記仕切壁による凹
部が異なる硬度のパッド材の境界線に形成されたシート
の異硬度パッド材に関する。
説明すると、発泡成形型の下型に高さの低い仕切壁が設
けられ、該仕切壁により形成された複数の小室に異なる
発泡合成樹脂の原液を夫々注入し、前記仕切壁による凹
部が異なる硬度のパッド材の境界線に形成されたシート
の異硬度パッド材に関する。
従来より車両等のシートにおいては、着座者の座感及び
感触を向上させるために第５図に示す如く、シートクッ
ションのパッド材の両側部２の前部３を比較的硬質のパ
ッド材Ｈより形成し、シートクッションのパッド材のメ
イン部４及び両側部２の後部５を比較的硬質のパッド材
Ｓより形成した異硬度パッド材１が知られている。
感触を向上させるために第５図に示す如く、シートクッ
ションのパッド材の両側部２の前部３を比較的硬質のパ
ッド材Ｈより形成し、シートクッションのパッド材のメ
イン部４及び両側部２の後部５を比較的硬質のパッド材
Ｓより形成した異硬度パッド材１が知られている。
前記異硬度パッド材１は、発泡成形型（図示せず）によ
り一体に成形される。例えば下型のサイド部に高さの低
い仕切壁を突設し、この仕切壁により仕切られた各小室
に異なる硬度となる異なる発泡合成樹脂の原液を注入
し、これら異なる発泡合成樹脂の原液が徐々に発泡して
仕切壁の存在しない上方に膨張していくに従い、メイン
部４及び両側部２の前部３及び後部５で異なる硬度のパ
ッド材Ｈ，Ｓが成形され、且つ一体化されて一体成形さ
れた異硬度パッド材１が得られるものである。
り一体に成形される。例えば下型のサイド部に高さの低
い仕切壁を突設し、この仕切壁により仕切られた各小室
に異なる硬度となる異なる発泡合成樹脂の原液を注入
し、これら異なる発泡合成樹脂の原液が徐々に発泡して
仕切壁の存在しない上方に膨張していくに従い、メイン
部４及び両側部２の前部３及び後部５で異なる硬度のパ
ッド材Ｈ，Ｓが成形され、且つ一体化されて一体成形さ
れた異硬度パッド材１が得られるものである。
然し乍ら、従来の異硬度パッド材１においては、両側部
２の前部３と、メイン部４及び両側部２の後部５等の異
なる硬度パッド材Ｈ，Ｓの境界線である凹部７が平面よ
り見て略直線状に形成されているため、異なる硬度のパ
ッド材Ｈ，Ｓが夫々凹部７で接触する面積が小さく、こ
の凹部７に着座者の体重等の荷重が加えられた場合に凹
部７より異硬度パッド材１に亀裂を発生させ易く、また
凹部７が直線状に形成されているため異硬度パッド材１
を被覆する表皮材に皺を発生させる虞れを有し、更に異
硬度のパッド材Ｈ，Ｓの境界線の凹部７が着座者に直線
的な感触を与え、着座時の感触を悪化させる虞れを有す
るものであった。
２の前部３と、メイン部４及び両側部２の後部５等の異
なる硬度パッド材Ｈ，Ｓの境界線である凹部７が平面よ
り見て略直線状に形成されているため、異なる硬度のパ
ッド材Ｈ，Ｓが夫々凹部７で接触する面積が小さく、こ
の凹部７に着座者の体重等の荷重が加えられた場合に凹
部７より異硬度パッド材１に亀裂を発生させ易く、また
凹部７が直線状に形成されているため異硬度パッド材１
を被覆する表皮材に皺を発生させる虞れを有し、更に異
硬度のパッド材Ｈ，Ｓの境界線の凹部７が着座者に直線
的な感触を与え、着座時の感触を悪化させる虞れを有す
るものであった。
本考案の目的は、異なる硬度のパッド材の境界線である
凹部より亀裂が発生するのを防止でき、表皮材に皺等を
発生させる虞れがなく、著しく感触の優れたシートの異
硬度パッド材を提供するものである。
凹部より亀裂が発生するのを防止でき、表皮材に皺等を
発生させる虞れがなく、著しく感触の優れたシートの異
硬度パッド材を提供するものである。
本考案は上述せる課題に鑑みてなされたもので、発泡成
形型の下型に高さの低い仕切壁が設けられ、該仕切壁に
より形成された複数の小室に異なる発泡合成樹脂の原液
を夫々注入し、前記仕切壁による凹部が異なる硬度のパ
ッド材の境界線に形成されたシートの異硬度パッド材に
おいて、前記異なる硬度のパッド材の境界線の凹部が平
面より見て非直線状に形成されていることを特徴とす
る。
形型の下型に高さの低い仕切壁が設けられ、該仕切壁に
より形成された複数の小室に異なる発泡合成樹脂の原液
を夫々注入し、前記仕切壁による凹部が異なる硬度のパ
ッド材の境界線に形成されたシートの異硬度パッド材に
おいて、前記異なる硬度のパッド材の境界線の凹部が平
面より見て非直線状に形成されていることを特徴とす
る。
本考案に依れば、異なる硬度のパッド材の境界線の凹部
が平面より見て非直線状に形成されているので、即ち凹
部が弯曲または屈折形成されているので、境界付近の硬
度の異なるパッド材が相互に入り込んだ状態となり、境
界線を直線とした場合に比較し、硬質のパッド材と軟質
のパッド材との境界付近に中間の硬度のパッド材が存在
するかの如き状態が得られ、また境界線が弯曲形成され
ているので、異なる硬度のパッド材が凹部で接触する面
積が大きくなり、パッド材に荷重が加えられた場合に、
軟質のパッド材が硬質のパッド材に当接し、軟質パッド
材のみの変形が防止され、従って、凹部より亀裂が発生
するのを防止でき、表皮材に直線状の段差状の皺等を発
生させる虞れがないものである。
が平面より見て非直線状に形成されているので、即ち凹
部が弯曲または屈折形成されているので、境界付近の硬
度の異なるパッド材が相互に入り込んだ状態となり、境
界線を直線とした場合に比較し、硬質のパッド材と軟質
のパッド材との境界付近に中間の硬度のパッド材が存在
するかの如き状態が得られ、また境界線が弯曲形成され
ているので、異なる硬度のパッド材が凹部で接触する面
積が大きくなり、パッド材に荷重が加えられた場合に、
軟質のパッド材が硬質のパッド材に当接し、軟質パッド
材のみの変形が防止され、従って、凹部より亀裂が発生
するのを防止でき、表皮材に直線状の段差状の皺等を発
生させる虞れがないものである。
以下、本考案に係るシートの異硬度パッド材を図面を参
照して詳述する。
照して詳述する。
第１図及び第２図には本考案の一実施例の概略が夫々示
されており、この異硬度パッド材は本実施例ではシート
クッションに適用したが、同様にシートバックにも適用
することができるものである。
されており、この異硬度パッド材は本実施例ではシート
クッションに適用したが、同様にシートバックにも適用
することができるものである。
異硬度パッド材１１の両側部１２の前部１３は比較的硬
質のパッド材Ｈより形成され、メイン部１４及び両側部
１２の後部１５は比較的軟質のパッド材Ｓより形成され
ている。異硬度パッド材１１の異なる硬度のパッド材
Ｈ，Ｓの境界線に形成される凹部１７の位置及び数は適
宜変更し得るものである。また表皮材のパターン用また
は引き部材用の凹部１９が異硬度パッド材１１の同一の
硬度を有するパッド材に形成されている。
質のパッド材Ｈより形成され、メイン部１４及び両側部
１２の後部１５は比較的軟質のパッド材Ｓより形成され
ている。異硬度パッド材１１の異なる硬度のパッド材
Ｈ，Ｓの境界線に形成される凹部１７の位置及び数は適
宜変更し得るものである。また表皮材のパターン用また
は引き部材用の凹部１９が異硬度パッド材１１の同一の
硬度を有するパッド材に形成されている。
そして前記両側部１２の前部１３の硬質のパッド材Ｈと
後部１５の軟質のパッド材Ｓとの境界線に形成された凹
部１７が本実施例では平面より見て非直線状に形成され
ている。即ち凹部１７は平面より見て波形状に弯曲形成
されている。
後部１５の軟質のパッド材Ｓとの境界線に形成された凹
部１７が本実施例では平面より見て非直線状に形成され
ている。即ち凹部１７は平面より見て波形状に弯曲形成
されている。
従って、境界付近の硬度に異なるパッド材Ｈ，Ｓが相互
に入り込んだ状態となり、硬質のパッド材Ｈと軟質のパ
ッド材Ｓとの境界付近に中間の硬度のパッド材が存在す
るのと同様のクッション性が得られるものである。また
異なる硬度のパッド材Ｈ．Ｓが凹部１７で相互に接触す
る面積が大きくなり、凹部１７に前後方向、左右方向ま
たは上下方向より荷重が加えられても凹部１７で相互に
接触する面積が大きく荷重が分散され、凹部１７より異
硬度パッド材１１に亀裂を発生させる虞れがないもので
ある。
に入り込んだ状態となり、硬質のパッド材Ｈと軟質のパ
ッド材Ｓとの境界付近に中間の硬度のパッド材が存在す
るのと同様のクッション性が得られるものである。また
異なる硬度のパッド材Ｈ．Ｓが凹部１７で相互に接触す
る面積が大きくなり、凹部１７に前後方向、左右方向ま
たは上下方向より荷重が加えられても凹部１７で相互に
接触する面積が大きく荷重が分散され、凹部１７より異
硬度パッド材１１に亀裂を発生させる虞れがないもので
ある。
第３図及び第４図には本考案の変形例が夫々示されてお
り、第３図に示す実施例は前記凹部２１の弯曲が大きく
形成されていることを除いては前述せる実施例と同様の
構成及び作用を有するもので、また第４図に示す実施例
は凹部２３を矩形波またはノコギリ波状に屈折形成し、
またメイン部１４を前部２５と後部２６とで硬度を異に
して形成した場合に境界線となる凹部２７を波形状に弯
曲形成したものである。尚、第２図乃至第４図に示す凹
部１７，２１，２３，２７を種々組み合わせて用いるこ
とができること明らかであろう。また、凹部１７，２
１，２３，２７の弯曲及び屈折は発泡成形型の下型に形
成される仕切壁の形状により形成されるものである。
り、第３図に示す実施例は前記凹部２１の弯曲が大きく
形成されていることを除いては前述せる実施例と同様の
構成及び作用を有するもので、また第４図に示す実施例
は凹部２３を矩形波またはノコギリ波状に屈折形成し、
またメイン部１４を前部２５と後部２６とで硬度を異に
して形成した場合に境界線となる凹部２７を波形状に弯
曲形成したものである。尚、第２図乃至第４図に示す凹
部１７，２１，２３，２７を種々組み合わせて用いるこ
とができること明らかであろう。また、凹部１７，２
１，２３，２７の弯曲及び屈折は発泡成形型の下型に形
成される仕切壁の形状により形成されるものである。
以上が本考案に係るシートの異硬度パッド材の一実施例
の構成であるが、斯る構成に依れば、異なる硬度のパッ
ド材の境界線の凹部が平面より見て非直線状に形成され
ているので、即ち凹部が弯曲または屈折形成されている
ので、境界付近の硬度の異なるパッド材が相互に入り込
んだ状態となり、境界線を直線とした場合に比較し、硬
質のパッド材と軟質のパッド材との境界付近に中間の硬
度のパッド材が存在するのと同一のクッション性が得ら
れ、また境界線が弯曲形成されているので、異なる硬度
のパッド材が凹部で接触する面積が大きくなり、パッド
材に荷重が加えられた場合に、軟質のパッド材が硬質の
パッド材に当接し、軟質パッド材のみの変形が防止さ
れ、従って、凹部より亀裂が発生するのを防止でき、表
皮材に直線状の段差状の皺等を発生させる虞れがなく外
観が優れ、且つ著しく感触の優れたシートの異硬度パッ
ド材を得ることができる。
の構成であるが、斯る構成に依れば、異なる硬度のパッ
ド材の境界線の凹部が平面より見て非直線状に形成され
ているので、即ち凹部が弯曲または屈折形成されている
ので、境界付近の硬度の異なるパッド材が相互に入り込
んだ状態となり、境界線を直線とした場合に比較し、硬
質のパッド材と軟質のパッド材との境界付近に中間の硬
度のパッド材が存在するのと同一のクッション性が得ら
れ、また境界線が弯曲形成されているので、異なる硬度
のパッド材が凹部で接触する面積が大きくなり、パッド
材に荷重が加えられた場合に、軟質のパッド材が硬質の
パッド材に当接し、軟質パッド材のみの変形が防止さ
れ、従って、凹部より亀裂が発生するのを防止でき、表
皮材に直線状の段差状の皺等を発生させる虞れがなく外
観が優れ、且つ著しく感触の優れたシートの異硬度パッ
ド材を得ることができる。
第１図及び第２図は本考案の一実施例の概略を夫々示す
もので、第１図はシートの異硬度パッド材の斜視図、第
２図は一部拡大平面図、第３図及び第４図は本考案の変
形例を夫々示す一部拡大平面図、第５図は従来のシート
の異硬度パッド材を示す斜視図である。 図中、１１……異硬度パッド材、１２……両側部、１３
……前部、１４……メイン部、１５……後部、１７，２
１，２３，２７……凹部、Ｈ……硬質のパッド材、Ｓ…
…軟質のパッド材。
もので、第１図はシートの異硬度パッド材の斜視図、第
２図は一部拡大平面図、第３図及び第４図は本考案の変
形例を夫々示す一部拡大平面図、第５図は従来のシート
の異硬度パッド材を示す斜視図である。 図中、１１……異硬度パッド材、１２……両側部、１３
……前部、１４……メイン部、１５……後部、１７，２
１，２３，２７……凹部、Ｈ……硬質のパッド材、Ｓ…
…軟質のパッド材。
Claims (1)
- 【請求項１】発砲成形型の下型に高さの低い仕切壁が設
けられ、該仕切壁により形成された複数の小室に異なる
発砲合成樹脂の原液を夫々注入し、前記仕切壁による凹
部が異なる硬度のパッド材の境界線に形成されたシート
の異硬度パッド材において、前記異なる硬度のパッド材
の境界線の凹部が平面より見て非直線状に形成されてい
ることを特徴とするシートの異硬度パッド材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8006690U JPH0624176Y2 (ja) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | シートの異硬度パッド材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8006690U JPH0624176Y2 (ja) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | シートの異硬度パッド材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0438407U JPH0438407U (ja) | 1992-03-31 |
| JPH0624176Y2 true JPH0624176Y2 (ja) | 1994-06-29 |
Family
ID=31624791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8006690U Expired - Lifetime JPH0624176Y2 (ja) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | シートの異硬度パッド材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0624176Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11571843B2 (en) | 2017-05-16 | 2023-02-07 | Archem Inc. | Foam molding mold and method for manufacturing foam molding body |
-
1990
- 1990-07-27 JP JP8006690U patent/JPH0624176Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0438407U (ja) | 1992-03-31 |
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