JPH0624171A

JPH0624171A - 感光性平版印刷版処理装置

Info

Publication number: JPH0624171A
Application number: JP17830292A
Authority: JP
Inventors: Tomoaki Takekoshi; 友昭竹越; Sonosuke Miyazaki; 惣之助宮崎; Masao Nakamura; 正雄中村
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1992-07-06
Filing date: 1992-07-06
Publication date: 1994-02-01
Also published as: DE4322494A1

Abstract

(57)【要約】【目的】使用環境に拘らず整面液を一定に保つことが
できる感光性平版印刷版処理装置を得る。【構成】フィニッシャー槽に水を経時補充する割込み
ルーチンでは、ステップ２００でフィニッシャー槽中の
ガム液の濃度を測定し、次のステップ２０８でこの測定
した濃度が所定値以上であるか否かを判断している。ガ
ム液の濃度が所定値以上であった場合、ステップ２１０
に移行して、フィニッシャー槽に所定量の水を供給し
て、フィニッシャー槽内のガム液の濃度を所定値以内に
抑える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、現像処理した感光性平
版印刷版の版面を保護するためのガム液あるいはバーニ
ング処理前に塗布される整面液等の処理液の補充機能を
備えた感光性平版印刷版処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】焼付装置で画像が焼付けられた感光性平
版印刷版は感光性平版印刷版処理装置へ送られ、感光性
平版印刷版処理装置の現像槽で現像され、リンス槽又は
水洗槽で水洗された後に、不感脂化処理槽又はフニッシ
ャー槽等でガム液（フィニッシャー液を含む）が塗布さ
れ、現像及び水洗処理された感光性平版印刷版の版面保
護を施し、乾燥工程を経て排出されるようになってい
る。

【０００３】上記現像槽内では感光性平版印刷版が搬送
されながら、現像液に浸漬されあるいは現像液を表面へ
吹き付けられて現像されるようになっており、現像処理
が進行することによって現像液が除々に疲労するが、疲
労に応じて補充装置から現像液を補充するようになって
いる。現像液の疲労は活性度として表され、その電導度
又はｐＨを測定することにより、あるいは経時、現像処
理量から推定され、その結果によって現像液の活性度を
上げるように補充が行われる。

【０００４】また、現像処理の終わった感光性平版印刷
版の版面には、ガム液（フィニッシャー液に含まれる場
合を含む）を塗布して版面保護を行うようになってい
る。このガム液は、環境温度や乾燥工程の熱によって水
分が蒸発し、濃度が変化し易い。特にガムまたはフィニ
ッシャー工程は、次の乾燥工程の直前にあるため、熱を
受けやすく水分を失いやすい。このため、感光性平版印
刷版処理装置の使用環境（周囲の温度、湿度、乾燥風
等）から水分蒸発量を想定（例えば実験結果等によって
得る）し、これに応じて一定時間毎にあるいは処理量に
応じて水を補充してガム液の濃度を所定範囲に保つよう
にしている。ガム液はその本来の機能を達成するのに必
要な量を印刷版の表面に塗布できる濃度が必要であり、
その濃度と現像液の活性度とは性質が異なる。例えば、
ガム液又はフィニッシャー液には上流の現像液成分が混
入しやすく電導度やｐＨは大きく変動するが、それはガ
ム液やフィニッシャー液の機能とは関係ない。さらにガ
ム液は、一定時間ないし一定量の感光性平版印刷版の処
理を行った後、またはガム液の汚れがひどくなった場合
に交換するようになっている。

【０００５】このようにして、感光性平版印刷版処理装
置では、ガム液の濃度を一定に保ち、感光性平版印刷版
の表面に一定量のガム液を塗布して版面保護を行うよう
にしている。

【０００６】また、印刷版の耐刷力を向上させるため
に、ガム液を塗布する前に版面に整面液を供給して整面
した後にバーニング処理することがあり、この整面液に
ついても次工程のバーニング部の熱の影響を受けて水分
を蒸発で失いやすい。さらに、何らかの理由でガム液又
は整面液の濃度が低下するような調整がなされてしまう
ことがあり得る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、感光性
平版印刷版処理装置の使用環境が変化する毎に水補充量
を設定するのは煩雑な作業である。特に経時補充を行う
ときの水の補充量が感光性平版印刷版処理装置の使用環
境に合っていない場合、ガム液や整面液の濃度が所定の
範囲を外れてしまい、ガム液や整面液を感光性平版印刷
版の表面に一定量塗布することができず、ガム液あるい
は整面液による保護膜の厚さが薄くなったりし、一定品
質の版面保護を行うことができなくなる。このため、感
光性平版印刷版処理装置の使用環境に合わせてあるいは
装置の固定差に合わせて正確に補充量を調整するおとは
不可能であり、感光性平版印刷版処理装置による作業を
煩雑なものとしていた。

【０００８】本発明は上記事実を考慮してなされたもの
で、使用環境の変化に拘らず感光性平版印刷版の表面に
供給されるガム液又は整面液の濃度を一定に保ち、一定
品質の版面保護あるいは耐刷力の向上を図ることができ
る感光性平版印刷版処理装置を提供することを目的とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
感光性平版印刷版処理装置は、現像処理した感光性平版
印刷版の表面に貯留槽に貯留しているガム液又は整面液
を塗布する感光性平版印刷版処理装置であって、前記貯
留槽にガム液又は整面液を供給する液補充手段と、前記
貯留槽に水を供給する給水手段と、前記貯留槽内のガム
液又は整面液の濃度を測定する濃度測定手段と、前記濃
度測定手段での測定値が所定値又は範囲より大きい場合
に前記給水手段を作動させて前記ガム液又は整面液の濃
度調整を行う濃度調整手段と、を有することを特徴とす
る。

【００１０】本発明の請求項２に係る感光性平版印刷版
処理装置は、現像処理した感光性平版印刷版の表面に貯
留槽に貯留しているガム液又は整面液を塗布する感光性
平版印刷版処理装置であって、前記貯留槽にガム液又は
整面液を供給する液補充手段と、前記貯留槽に水を供給
する給水手段と、前記貯留槽内のガム液又は整面液の濃
度を測定する濃度測定手段と、前記濃度測定手段による
測定値が所定範囲又は範囲より小さい場合に前記液補充
手段を作動させて前記ガム液又は整面液の濃度調整を行
う濃度調整手段と、を有することを特徴とする。

【００１１】本発明の請求項３に係る感光性平版印刷版
処理装置は、現像処理した感光性平版印刷版の表面に貯
留槽に貯留しているガム液又は整面液を塗布する感光性
平版印刷版処理装置であって、前記貯留槽にガム液又は
整面液を供給する液補充手段と、前記貯留槽に水を供給
する給水手段と、前記貯留槽内のガム液又は整面液の濃
度を測定する濃度測定手段と、前記濃度測定手段の測定
値が所定値又は範囲を外れた場合に前記液補充手段ない
し前記給水手段を作動させて濃度調整を行う濃度調整手
段と、前記貯留槽内のガム液又は整面液の液面レベルを
検出する液面レベル検出手段と、を有し前記液面レベル
が所定範囲以下であることを検出したときに前記液補充
手段と前記給水手段のいずれか一方又は両方を作動させ
ることを特徴とする。

【００１２】

【作用】本発明の請求項１に記載の感光性平版印刷版処
理装置は、現像処理した感光性平版印刷版の表面に塗布
するガム液または整面液の濃度を測定して、この濃度が
所定値以上となった場合に、水を補充する。すなわち、
ガム液または整面液の水分の補充を、これらの液の濃度
を測定して水分の蒸発等によって濃度が濃くなった場合
に行う。これによって、感光性平版印刷版の使用環境に
応じて、ガム液または整面液中の水分減少量を想定して
設定する煩雑な作業をすることなくガム液または整面液
の濃度を常に一定範囲に維持することができる。

【００１３】本発明の請求項２に記載の感光性平版印刷
版処理装置は、ガム液または整面液の濃度を測定してそ
の濃度が所定範囲より薄くなった場合に、補充用ガム液
または整面液の補充を行うことにより、ガム液または整
面液の濃度調整を自動的に行う。

【００１４】なお、処理液の通常補充は、作動手段によ
って例えば感光性平版印刷版の処理量に応じて補充用整
面液と水を補充するものであってよい。

【００１５】例えば、ガム液の濃度が所定範囲未満とな
った場合、ガム原液と水との割合を変えて、ガム液の濃
度が濃くなるようにして補充を行えばよい。これによっ
て、ガム液の濃度を所定範囲に保つことができる。

【００１６】ガム液の濃度を所定の範囲に保てば、ガム
液の交換サイクルを長くすることが可能となりランニン
グコストを抑えることができる。また。感光性平版印刷
版処理装置のメンテナンス性を格段に向上することがで
きる。

【００１７】本発明の請求項３に記載の感光性平版印刷
版処理装置は、ガム液または整面液の液面レベルを検出
して、この液面レベルが所定範囲以下となった場合に補
充用ガム液または整面液と水を補充する。

【００１８】ガム液または整面液の減少量に応じて補充
用ガム液または整面液と水を濃度測定を行いながら一定
の比率で補充すれば、感光性平版印刷版の処理量に応じ
た補充を省略することができる。また、これと共にガム
液または整面液の濃度測定を行えば、ガム液または整面
液の液補充手段及び給水手段の作動を正確に確認するこ
とができ、常に一定品質の感光性平版印刷版を得ること
ができる。

【００１９】なお、ガム液はアラビアゴムの水溶液であ
り感光性平版印刷版の非画像部の保護と親水性を高める
ものである。また、整面液は、現像処理後の感光性平版
印刷版を加熱して感光層を硬化させるバーニングの前に
感光性平版印刷版の表面に塗布する液体である。

【００２０】

【実施例】

〔実施例１〕図１には、本発明の一実施例としてのＰＳ
版プロセッサー１０が示されている。このＰＳ版プロセ
ッサー１０には、図示しない焼付装置で画像が焼付けら
れた感光性平版印刷版（以下「ＰＳ版」と言う）１２を
現像処理するための現像槽１４、現像槽１４からオーバ
ーフローした現像液を回収するオーバーフロー槽１６、
ＰＳ版１２の表面をリンスするリンス槽１８及びＰＳ版
１２の表面に版面保護のためのガム液を塗布するフィニ
ッシャー槽２０が備えられている。

【００２１】ＰＳ版プロセッサー１０には、現像槽１４
へのＰＳ版１２の挿入側に一対の搬送ローラ２２が配置
されており、この一対の搬送ローラ２２間へ図示しない
焼付装置によって画像が焼付けられたＰＳ版１２が挿入
される。

【００２２】現像槽１４は、上方が開放され底部中央部
が下方に向けて突出された略逆山形状となっており、現
像液が収容されている。現像槽１４内には底壁部に沿っ
てガイドローラ２４、２６、２８、３４、３６、３８、
４０が配設されている。これらのガイドローラ２４〜４
０は弾性回転部材が複数個軸支された串型のローラであ
り、その軸は図示しない一対の側板間に掛渡され支持さ
れている。

【００２３】またガイドローラ２４の上方にはガイドロ
ーラ２４より大径のガイドローラ４２が、ガイドローラ
３８の上方にはガイドローラ４４が配置されており、ガ
イドローラ４０の上方にはガイドローラ４６が配置され
ている。これらのガイドローラ４２、４４、４６はガイ
ドローラ２４〜ガイドローラ４０と同様に串型のローラ
であり、図示しない一対の側板に支持されている。

【００２４】現像槽１４内の中央部にはガイドローラ２
８とガイドローラ３４の間に一対の搬送ローラ４８が配
置されている。この一対の搬送ローラ４８はガイドロー
ラ２４〜ガイドローラ４６と同様に側板に回転可能に支
持されており、図示しない駆動手段の駆動力が伝達され
て回転するようになっている。

【００２５】一対の搬送ローラ４８とガイドローラ３４
の間にはガイドローラ３２が配置されている。ガイドロ
ーラ３２はそのローラ軸の外周に弾性回転部材が複数個
軸支された串型ローラを形成している。ガイドローラ３
２のローラ軸は中空状のパイプから出来ており、軸方向
に沿って弾性回転部材の間に吐出口が開口したスプレー
パイプ５４を形成している。ガイドローラ３２はスプレ
ーパイプ兼用の串型ローラである。

【００２６】ガイドローラ２８と一対の搬送ローラ４８
の間にはガイドローラ３０が配置されており、ガイドロ
ーラ２４〜ガイドローラ４０より大径に形成されてい
る。このガイドローラ３０は串型ローラでガイドローラ
４４〜４６と同様に一対の側板に支持されている。この
ガイドローラ３０の軸にはブラケット５０を介してガイ
ド５２が取り付けられている。このガイド５２の一端は
一対の搬送ローラ４８へ向かって配置され、ＰＳ版１２
の先端を一対の搬送ローラ４８間へ案内するようになっ
ている。

【００２７】従って一対の搬送ローラ２２によって挟持
搬送されて引き入れられ現像槽１４内へ挿入されたＰＳ
版１２は、ガイドローラ２４とガイドローラ４２との間
を通って、ガイドローラ２６、２８、３０、ガイド５２
に案内されて斜めに下降し、一対の搬送ローラ４８間へ
挿入される。さらに、ＰＳ版１２は、一対の搬送ローラ
４８間を通過後、ガイドローラ３２、３４、３６、３
８、４０に案内されて斜めに上昇搬送され、ガイドロー
ラ４６に案内されてオーバーフロー槽１６の上方へ送り
出されるようになっている。これによりＰＳ版１２は現
像槽１４の現像液中へ浸漬されて現像されるようになっ
ている。

【００２８】現像槽１４のＰＳ版１２の搬送方向下流側
側壁には現像槽１４の外側へ向けて屈曲した屈曲部が形
成されており、この屈曲部の上下方向の高さはＰＳ版１
２の搬送方向上流側の側壁よりも低くなっている。この
ため現像槽１４内の現像液が充満して溢れる場合屈曲部
をオーバーフローして必ずオーバーフロー槽１６へ回収
されるようになっている。

【００２９】ガイドローラ３２のローラ軸で、軸方向に
沿って複数個の吐出口が形成されたスプレーパイプ５４
は管路５６の一端と連通されている。管路５６の他端は
現像槽１４の底部を貫通して現像槽１４内へ開口してい
る。管路５６の途中には循環ポンプ５８が配置されてお
り、循環ポンプ５８の作動によって一定圧力の現像液が
スプレーパイプ５４へ供給されるようになっている。ま
た、ガイドローラ３２の上方には、軸方向に沿って開口
された吐出口が複数個設けられたスプレーパイプ６０が
配置されている。このスプレーパイプ６０も管路５６と
連通しており、循環ポンプ５８の作動によって現像槽１
４内の現像液がスプレーパイプ５４へ供給される。

【００３０】また管路５６の途中には、循環ポンプ５８
より上流側にフィルタが収容されたハウジング１５８が
配置されている。

【００３１】また、ハウジング１５８に連通している管
路は２つに分岐しており、その一方にはバルブ１６０が
配置されている。このバルブ１６０の開放によって、管
路５６、ハウジング１５８、管路１６２内の現像液が排
出されるようになっている。この排出の際、フィルタで
除去されフィルタ壁に付着した汚れは現像液が逆流する
ため現像液と共に排出される。

【００３２】また現像槽１４の上方には現像液補充タン
ク６２と連通した管路６４の一端が開口されている。こ
の管路６４の途中には補充液ポンプ６６が配置されてい
る。さらに現像槽１４の上方には給水タンク６８と連通
した管路７０の一端が開口していて、この管路７０の途
中には給水ポンプ７２が配置されている。これらの補充
液ポンプ６６及び給水ポンプ７２により現像液補充タン
ク６２内の現像補充原液と給水タンク６８内の水が所定
の割合で現像槽１４へ供給されるようになっている。

【００３３】また現像槽１４の上方には、管路７４の一
端が開口している。この管路７４の他端はオーバーフロ
ー槽１６の底部を貫通してオーバーフロー槽１６内へ開
口している。また管路７４の途中にはリターンポンプ７
６が配置されている。これによりオーバーフロー槽１６
内へオーバーフローして回収された現像液が現像槽１４
内へ戻されるようになっている。

【００３４】また現像槽１４の底部には廃液管路７８の
一端が開口され、他端は廃液貯留槽８０へ開口してい
る。この廃液管路７８の途中にはバルブ８２が配置され
ている。バルブ８２の開放によって現像槽１４内の現像
液が廃液貯留槽８０内へ排出されるようになっている。
またオーバーフロー槽１６の底部には廃液管路８４の一
端が開口され、他端は廃液貯留槽８０へ開口している。
この廃液管路８４の途中にはバルブ８６が配置されてい
る。バルブ８６の開放によってオーバーフロー槽１６内
の現像液が廃液貯留槽８０内へ排出されるようになって
いる。

【００３５】これらの循環ポンプ５８、補充液ポンプ６
６、給水ポンプ７２、リターンポンプ７６はＰＳ版プロ
セッサー１０に備えられた制御部８８へ接続されてその
駆動が制御されるようになっている。

【００３６】一対の搬送ローラ２２の挿入側には制御部
８８へ接続される検出器９０が配置されている。この検
出器９０でＰＳ版プロセッサー１０の挿入口におけるＰ
Ｓ版１２の通過時間を検出し、予め設定したＰＳ版の処
理速度及びＰＳ版の幅寸法を併せて制御部８８でＰＳ版
プロセッサー１０へ挿入されるＰＳ版１２の面積を演算
するようになっている。

【００３７】また管路５６の途中には現像液の活性度検
出器９２が配置されており、現像液のインピーダンスを
検出することにより現像液の活性度を測定するようにな
っている。この活性度検出器９２は制御部８８へ接続さ
れている。

【００３８】また現像槽１４の底部には、ヒータ９８が
配置され、現像槽１４内の現像液が所定の温度に加熱及
び保温されるようになっている。またこのヒータ９８は
ＰＳ版１２の幅方向に沿って全域に渡って配置されてい
るので現像槽１４内の現像液を少なくともＰＳ版１２の
幅方向では均一に加熱する。これによりＰＳ版を搬送し
ながら均一に現像処理をすることができる。

【００３９】また現像槽１４内の現像液の液面は浮き蓋
１００で覆われている。この浮き蓋１００は現像液が空
気中の炭酸ガスを吸収して現像液中のアルカリ成分を中
和することより起きる現像液の劣化を防止している。

【００４０】オーバーフロー槽１６とリンス槽１８との
隣接する側壁上部には、上下一対の搬送ローラ１０２が
配置されている。これらの一対の搬送ローラ１０２は図
示しない一対の側板に支持されており、図示しない駆動
手段の駆動力が伝達されて回転するようになっている。
下側の搬送ローラ１０２にはオーバーフロー槽１６内に
配置されたブレード１０４が当接されている。これによ
りＰＳ版１２によって持出されて一対の搬送ローラ１０
２ヘ付着した現像液がオーバーフロー槽１６内へ回収さ
れるようになっている。

【００４１】また上側の搬送ローラ１０２にはリンス槽
１８側にブレード１０６が当接配置され、搬送ローラ１
０２に付着したリンス液を掻き取りリンス槽１８へ戻す
ようになっている。

【００４２】リンス槽１８内にはＰＳ版１２の搬送方向
下流側に上下一対の搬送ローラ１０８が配置されてい
る。これらの一対の搬送ローラ１０８も一対の搬送ロー
ラ１０２と同様に図示しない一対の側板に支持されてお
り、一対の搬送ローラ１０２と同様に図示しない駆動手
段の駆動力により回転するようになっている。

【００４３】したがって現像槽１４から送り出されたＰ
Ｓ版１２は一対の搬送ローラ１０２に挟持搬送されて、
リンス槽１８の一対の搬送ローラ１０８間へ挿入され、
フィニッシャー槽２０へと送り出されるようになってい
る。

【００４４】一対の搬送ローラ１０２と一対の搬送ロー
ラ１０８との間にはガイドローラ１１２が配置され、そ
の上方にはスプレーパイプ１１４が配置されている。ス
プレーパイプ１１４は中空状のパイプで成形されてお
り、軸方向に沿って複数個の吐出口（図示省略）が形成
されている。また、ガイドローラ１１２はガイドローラ
３２と同様にスプレーパイプの外周に弾性回転部材を構
成する複数のローラが取り付られている。このためスプ
レーパイプ１１４はＰＳ版１２へ水洗水を供給すると共
にＰＳ版１２を案内する機能をも備えている。

【００４５】リンス槽１８の底部には管路１１０の一端
が開口しており、他端はスプレーパイプを兼ねたガイド
ローラ１１２とスプレーパイプ１１４に連通している。
管路１１０の途中には循環ポンプ１１６が配置されてお
り、リンス槽１８内の水洗水をガイドローラ１１２、ス
プレーパイプ１１４へ供給してＰＳ版１２を水洗するよ
うになっている。また下側の搬送ローラ１０２には回収
ローラ１１８が当接配置されている。これにより、一対
の搬送ローラ１０２に付着した水洗水がリンス槽１８内
へ回収されるようになっている。

【００４６】さらにリンス槽１８の上部には給水タンク
６８と連通した管路１２０の一端が開口しており、この
管路１２０の途中には給水ポンプ１２２が配置されてい
る。このため給水ポンプ１２２の作動によって給水タン
ク６８内の水洗水がリンス槽１８内へ供給されるように
なっている。

【００４７】またリンス槽１８の底部には廃液管路１２
４の一端が開口しており、他端は廃液貯留槽１２６と連
通している。この廃液管路１２４の途中にはバルブ１２
８が配置されている。このバルブ１２８の開放時にはリ
ンス槽１８内の水洗水が廃液貯留槽１２６内へ排出され
るようになっている。

【００４８】これらの循環ポンプ１１６、給水ポンプ１
２２は制御部８８と接続されており、その作動が制御さ
れるようになっている。

【００４９】リンス槽１８のＰＳ版１２の搬送方向下流
側に配置されたフィニッシャー槽２０の上部には一対の
搬送ローラ１３０が配置されている。この一対の搬送ロ
ーラ１３０は図示しない一対の側板間に掛渡され回転可
能に支持されている。この一対の搬送ローラ１３０へは
図示しない駆動手段の駆動力が伝達されて回転するよう
になっており、この一対の搬送ローラ１３０間に一対の
搬送ローラ１０８から送り出されたＰＳ版１２が挿入さ
れる。

【００５０】フィニッシャー槽２０の上部で一対の搬送
ローラ１３０と一対の搬送ローラ１０８との間にはリン
ス槽１８に配置されたスプレーパイプ１１４とガイドロ
ーラ１１２に同様なスプレーパイプ１３２とガイドロー
ラ１３４が配置されている。これらのスプレーパイプ１
３２、ガイドローラ１３４は管路１３６の一端と連通さ
れている。管路１３６の他端はフィニッシャー槽２０の
底部を貫通してフィニッシャー槽２０内へ突出し開口し
ている。管路１３６の途中には循環ポンプ１３８が配置
されており、この循環ポンプ１３８の作動によってフィ
ニッシャー槽２０内に貯留されているガム液がスプレー
パイプ１３２、ガイドローラ１３４へ供給されるように
なっている。

【００５１】またフィニッシャー槽２０の上方には管路
１４４の一端が開口しており、管路１４４の他端は、補
充用のガム原液が貯留を貯留されるガム原液タンク１４
６内ヘ連通している。管路１４４の途中には、補充手段
とされる補充液ポンプ１４８が配置されており、この補
充液ポンプ１４８の作動によってフィニッシャー槽２０
内へガム原液タンク１４６のガム原液が供給されるよう
になっている。

【００５２】また、フィニッシャー槽２０の上方には管
路１４０の一端が開口しており、管路１４０の他端は給
水タンク６８内へ連通している。管路１４０の途中に
は、給水手段を構成する給水ポンプ１４２が配置されて
おり、この給水ポンプ１４２の作動によって水がフィニ
ッシャー槽２０へ供給されるようになっている。

【００５３】またフィニッシャー槽２０の底部には廃液
管路１５０の一端が開口している。この管路１５０の他
端は廃液貯留槽１５２と連通している。廃液貯留槽１５
２の途中にはバルブ１５４が配置されている。このバル
ブ１５４の開放によってフィニッシャー槽２０内に収容
されているガム液が廃液貯留槽１５２内へ排出されるよ
うになっている。

【００５４】図２に示されるように、フィニッシャー槽
２０の側壁には、配管１７０の一端が開口されており、
この配管１７０の他端は、給液ポンプ１７２を介してフ
ィニッシャー槽２０に隣接して配置されている濃度測定
槽１７４内に開口されている（図１では図示省略）。こ
の濃度測定槽１７４の側壁にはフィニッシャー槽２０内
に開口された配管１７６の他端が開口されている。この
ため、給液ポンプ１７２の作動によってフィニッシャー
槽２０からガム液が濃度測定槽１７４へ供給され、濃度
測定槽１７４で余剰となったガム液がフィニッシャー槽
２０へ戻されるようになっている。

【００５５】この濃度測定槽１７４には、ガム液の比重
を測定する比重計１７８が配設されている。比重計１７
８としては、（株）マルコム製の形式名ＭＳ−１１を使
用した。この比重計は、フロートの位置によって比重を
計るものであり、比重値がセット値になったときに信号
を出すようになっている。その他、京都電子工業（株）
製の形式名ＤＡ−１１０等をも使用できる。この比重計
１７８は制御部８８へ接続されており、比重計１７８に
よる測定結果からガム液の濃度が演算されるようになっ
ている。

【００５６】また、フィニッシャー槽２０には、フィニ
ッシャー槽２０内に貯留しているガム液の液面レベルを
検出する液面センサ１８０が配設されている。この液面
センサ１８０としては、複数の電極によって液面レベル
を測定するもの、フロートスイッチ等が適用可能であ
る。

【００５７】給液ポンプ１７２及び液面センサ１８０
も、各々の制御部８８に接続されており、給液ポンプ１
７２の作動によって濃度測定槽１７４にフィニッシャー
槽２０からガム液が供給される際の液面センサ１８０と
濃度測定槽１７４のデータが制御部８８へ入力される。
また、図１に示されるように、制御部８８には、循環ポ
ンプ１３８、液補充ポンプ１４８、給水ポンプ１４２が
接続されている。

【００５８】制御部８８は、比重計１７８による測定結
果に基づいて液補充ポンプ１４８または給水ポンプ１４
２を作動させてガム原液ないし水をフィニッシャー槽２
０へ補充液として供給するようになっており、これらに
よってガム液補充のための微調整手段が構成されてい
る。

【００５９】また、制御部８８は、検出器９０の検出結
果（ＰＳ版１２の面積またはＰＳ版１２の枚数）に応じ
て補充液ポンプ１４８及び給水ポンプ１４２を作動し
て、ＰＳ版１２の処理量に応じてガム原液及び水をフィ
ニッシャー槽２０へ補充することもできるようになって
いる。

【００６０】フィニッシャー槽２０を通過したＰＳ版１
２は、ＰＳ版１２の機外に排出され、フィニッシャー槽
２０の後段に設けられた乾燥部１８２で乾燥される。乾
燥部１８２では、温風等の乾燥風をノズル１８４からＰ
Ｓ版１２の表面へ吹き付けることによりＰＳ版１２を乾
燥する。

【００６１】次に本実施例の作用について説明する。図
示しない焼付装置で画像が焼付けられたＰＳ版１２はＰ
Ｓ版プロセッサー１０の一対の搬送ローラ２２へ挿入さ
れる。

【００６２】ＰＳ版１２は一対の搬送ローラ２２から送
り出された後にガイドローラ４２、ガイドローラ２４に
案内されて現像槽１４内へ送り込まれる。現像槽１４内
へ送り込まれたＰＳ版１２はガイドローラ２６、２８、
３０に案内されて下降し、現像槽１４の中央部へ送られ
る。

【００６３】現像槽１４の中央部へ送られたＰＳ版１２
はガイド５２に案内されて一対の搬送ローラ４８間へ挿
入される。この一対の搬送ローラ４８から送り出された
ＰＳ版１２はガイドローラ３２、３４、３６、３８、４
０、４４、４６に案内されて上昇し現像槽１４から送り
出される。

【００６４】この搬送によってＰＳ版１２は現像槽１４
内の現像液に浸漬されて現像処理される。

【００６５】現像液の上面は蓋１００によって覆われて
いるので空気に触れることによる劣化が防止されてい
る。

【００６６】さらにＰＳ版１２は現像槽１４内の現像液
中でスプレーパイプ５４、６０によって現像液が吹付ら
れており、ＰＳ版１２が確実に現像処理されるようにな
っている。またスプレーパイプ５４、６０から吐出した
現像液は現像槽１４内の現像液に混入し、現像槽１４内
の現像液は循環ポンプ５８によって吸い出され、管路５
６を経て再びスプレーパイプ５４、６０から吐出するよ
うになっている。

【００６７】現像槽１４から送り出されたＰＳ版１２は
オーバーフロー槽１６の一対の搬送ローラ１０２へ挿入
され挟持搬送される。この挟持によってＰＳ版１２に付
着している現像液が一対の搬送ローラ１０２によって絞
り取られ液切りされる。この絞り取られた現像液は下側
の一対の搬送ローラ１０２の表面を伝わりブレード１０
４によってオーバーフロー槽１６内へ回収される。また
オーバーフロー槽１６は補充液ポンプ６６と給水ポンプ
７２の駆動により現像補充液と水が現像槽１４に補充さ
れる際に現像槽１４からオーバーフローする現像液をも
回収するようになっている。このようにオーバーフロー
槽１６へ回収された現像液は上述の如く管路７４を通っ
てリターンポンプ７６により現像槽１４内へ戻される。

【００６８】一対の搬送ローラ１０２を送り出されたＰ
Ｓ版１２はガイドローラ１１２に案内されて一対の搬送
ローラ１０８へ搬送挿入される。

【００６９】この搬送の途中でＰＳ版１２の両面へはガ
イドローラ１１２を兼ねたスプレーパイプ及びスプレー
パイプ１１４によって水洗水が供給される。この水洗水
によりＰＳ版１２の両面に付着していた現像液、溶出感
光層成分等が洗い流される。

【００７０】一対の搬送ローラ１０８により挟持搬送さ
れたＰＳ版１２は、ガイドローラ１３４によって案内さ
れて一対の搬送ローラ１３０へ挿入される。一対の搬送
ローラ１３０へ挿入される直前でＰＳ版１２は両面へス
プレーパイプ１３２、ガイドローラ１３４のスプレーパ
イプによって所定量のガム液が塗布される。このガム液
の塗布によってＰＳ版１２の表面が保護される。

【００７１】フィニッシャー槽２０を通過したＰＳ版１
２は、ＰＳ版プロセッサー１０から排出されて乾燥部１
８２で乾燥処理される。

【００７２】ここで、現像槽１４で多数のＰＳ版を現像
処理した場合、現像液が疲労する。現像液の疲労度を表
す活性度が活性動検出器９２によるインピーダンス値の
測定により求められる。これによって、現像処理量のみ
ならず経時疲労等による現像液の疲労をも知ることがで
きる。この検出結果に基づいて必要量の現像補充液を供
給すべく補充液ポンプ６６、給水ポンプ７２が作動する
ようになっている。また、現像液の疲労度を直接検出す
る他の手段として次のようなものがある。現像液の疲労
度は処理されるＰＳ版１２の面積にほぼ比例するので、
装置に挿入されるＰＳ版１２の幅及び長さを検出器９０
で検出し、制御部８８で処理面積を演算し、その処理面
積による現像液の疲労を補うために現像槽１４へ供給す
る現像補充液と水の補充量を決定する。

【００７３】この結果に基づいて制御部８８で補充液ポ
ンプ６６と給水ポンプ７２の必要作動時間が演算され、
現像疲労度に応じた量の現像補充液（原液）を現像液補
充タンク６２から、また水を給水タンク６８から一定の
割合で供給すべく補充液ポンプ６６と給水ポンプ７２が
作動する。

【００７４】また、現像液が補充されることにより、余
剰となった現像液は、オーバーフロー槽１６から廃液タ
ンク８０へ廃液として排出される。

【００７５】リンス槽１８では、ＰＳ版１２の処理面積
に応じて給水ポンプ１２２が作動して、水が供給され
る。この水の供給によって余剰となったリンス槽１８内
の水は廃液タンク１２６に廃液として排出される。

【００７６】次に、フィニッシャー槽２０におけるガム
液の補充について説明する。フィニッシャー槽２０は加
熱源をもつ乾燥部１８２に隣接しており、また、乾燥風
等の影響もあってガム液の水分が蒸発しやすく、ガム液
の濃度を一定に保つのが難しいのは前述の通りである。

【００７７】一般に、フィニッシャー槽２０では、検出
器９０によって検出され演算されたＰＳ版１２の処理面
積に応じてガム原液及び水を一定の割合で補充すること
によって、フィニッシャー槽２０内のガム液がＰＳ版１
２に塗布されて持ち出されて減少した分を補っている。
また、常に新しいガム液が補充されるので、新鮮なガム
液によってＰＳ版１２の版面保護を行うことができる。

【００７８】また、ＰＳ版プロセッサー１０では、比重
計１７８によってフィニッシャー槽２０内のガム液の濃
度を検出している。図３には、ガム液の濃度を比重によ
って測定して補充用ガム液及び水の補充を行う割込みル
ーチンが示されている。この割込みルーチンは、所定時
間毎に実行される。

【００７９】まず、ステップ２００では、図４に示され
る濃度測定が実行される。濃度測定は、ステップ２０２
で給液ポンプ１７２を作動させて濃度測定槽１７４にフ
ィニッシャー槽２０内のガム液を送り込み、次のステッ
プ２０４で比重計１７８によってこのガム液の比重を測
定する。制御部８８では、測定されたガム液の比重から
濃度を換算して算出して（ステップ２０６）終了する。

【００８０】図３に示される割込みルーチンでは、ガム
液の濃度測定が終了するとステップ２０８で液の濃度が
所定値を越えているか否かを判断する。これによって、
液の濃度が所定値を越えていた場合、ステップ２１０へ
移行してガム液の濃度が所定値以下（所定範囲）となる
ように給水ポンプ１４２を作動させてフィニッシャー槽
２０に給水を行う。ガム液の濃度が所定値を越えていな
い場合には、ステップ２１２で濃度が所定値以下かを判
断して以下の場合には、ガム液を補充する。このような
制御を周期的に行う。これによって、フィニッシャー槽
２０内のガム液の濃度が所定の範囲に保たれる。

【００８１】フィニッシャー槽２０内のガム液中の水分
は蒸発等によって失われ、フィニッシャー槽２０内のガ
ム液の濃度は除々に濃くなる。ＰＳ版プロセッサー１０
では、一定時間毎にガム液の濃度を測定し、ガム液中の
水分が蒸発等によって失われてガム液の濃度が高くなる
と水を補充してガム液を薄めるようになっている。これ
によって、フィニッシャー槽２０への水の経時補充を簡
単に且つ正確に行うことができる。

【００８２】従来、このフィニッシャー槽２０への水の
経時補充は、ＰＳ版プロセッサーの使用環境等に応じて
時間及び補充量を正確に設定していたが、本実施例に適
用したＰＳ版プロセッサー１０では、所定時間毎にガム
液の濃度を測定し、ガム液の濃度が濃くなっていた場合
に、水を補充するようになっている。このため、経時補
充のための細かな設定が不要となり、かつ、ＰＳ版プロ
セッサー１０の使用環境の変化に拘らず、常にフィニッ
シャー槽２０内のガム液の濃度を所定範囲に保つことが
でき、一定品質で版面保護を施したＰＳ版１２を得るこ
とができる。〔実施例２〕つぎに、本発明の実施例２について説明す
る。なお。実施例２では、基本的に実施例１と同様の構
成とし、同一の部品には同一の符号を付与してその説明
を省略している。

【００８３】図５及び図６には、実施例２に係るＰＳ版
プロセッサー１０でのガム液の補充を行うフローチャー
トが示されている。

【００８４】図５に示されるフローチャートは、例え
ば、検出器９０がＰＳ版１２を検出した場合に実行され
る。先ず、ステップ２２０で液面センサ１８０によって
フィニッシャー槽２０内のガム液の液面レベルを測定す
る。この測定値が所定範囲未満であると判断される（ス
テップ２２２）と、ステップ２２４へ移行して補充液ポ
ンプ１４８及び給水ポンプ１４２を作動させて、ガム原
液と水を一定比率で供給する。

【００８５】また、液面レベルが所定範囲未満でない場
合、ステップ２２６で液面レベルが所定の範囲を越えて
いるか否かを判断して、液面レベルが所定の範囲を越え
ていた場合、ステップ２２８へ移行して、例えばアラー
ム等によってフィニッシャー槽２０内のガム液の液面が
上昇していることを作業員に告知する。

【００８６】図６には、従来の経時補充に対応する割込
みルーチンを示している。この割込みルーチンは、例え
ば一定時間毎に実行される。

【００８７】先ず、最初のステップ２００Ａでは、ガム
液の濃度測定（図４に示す濃度測定ルーチン）を行い、
次のステップ２３０で、ガム液の濃度が所定範囲以上で
あるか否か判断する。ガム液の濃度が所定の範囲を越え
ていた場合、ステップ２１０へ移行してフィニッシャー
槽２０に水を補充する。この後再度、フィニッシャー槽
２０内のガム液の濃度測定を行い（ステップ２００
Ｂ）、次のステップ２３６でガム液の濃度が所定の範囲
となっていることを確認している。このとき、ガム液の
濃度が所定の範囲を越えていた場合、ステップ２３８へ
移行してアラーム等を発する。すなわち、ステップ２３
６で、給水が確実に行われているかを確認して、給水ポ
ンプ１４２の作動等に異常が生じていないかを確認して
いる。

【００８８】また、ステップ２３０でガム液の濃度が所
定の範囲を越えていない場合、ステップ２３２へ移行し
て、ガム液が薄くないか否かを判断する。ガム液が薄か
った場合、ステップ２３４へ移行してガム原液の補充を
行う。このとき、通常補充よりガム原液の補充量を多く
すればガム原液と水を補充してもよい。ガム原液の補充
を行ったのち、ステップ２００Ｃでガム液の濃度を測定
し、次のステップ２４０でガム液の濃度を確認する。こ
のとき、ガム液の濃度が所定範囲となっていなかった場
合、ステップ２４２へ移行して、ガム原液の補充が確実
に行われておらず、ガム原液の補充系統に異常があると
判断して、アラーム等によって作業員に告知する。ガム
原液の補充系統の異常としては、ガム原液の不足、補充
液ポンプ１４８、配管１４４の不良等が考えられる。

【００８９】ガム原液は粘度の高い液体であるため、万
一ガム原液を供給するための管路等に目詰まりが生じて
いた場合、正確に所望の量補充されないことがあり、フ
ィニッシャー槽２０内のガム液の濃度を測定することに
よって、ガム原液の補充系統の作動不良を発見すること
ができる。また、何らかの原因によってフィニッシャー
槽２０の仕込み液（最初にフィニシャー槽２０に貯留す
るガム液）の濃度が所定範囲を外れていても、本発明に
よればその濃度測定を行い、自動的に直ちにガム液の濃
度調整を行うことができる。

【００９０】なお、ガム液の濃度が所定範囲内であるか
否かは、ガム原液または水の補充と濃度測定を数回繰り
返して、ガム液の濃度が所定範囲を外れていることを確
認してからアラーム等の警報を発するようにしてもよい
ことは勿論である。

【００９１】ＰＳ版プロセッサー１０のフィニッシャー
槽２０に貯留されているガム液の濃度が常に所定の範囲
が維持されていれば、ガム液の交換サイクルを長く取る
ことができ、液交換及び廃液処理等のメンテナンスを容
易にすることができると共にランニングコストを低くす
ることができる。

【００９２】なお、本実施例では、フィニッシャー槽２
０に隣接して濃度測定槽１７４を設け、この濃度測定槽
１７４に比重計１７８を設置したが、比重計１７８はフ
ィニッシャー槽２０内に設けてもよく、また、ガム液の
濃度を測定する濃度測定手段は、比重計に限らず他の方
法であってもよい。

【００９３】また、本実施例では、現像槽１４、オーバ
ーフロー槽１６、リンス槽１８及びフィニッシャー槽２
０によって構成されたＰＳ版プロセッサー１０を用いて
説明したが、本発明の感光性平版印刷版処理装置は本実
施例に限定されるものではない。例えば、フィニッシャ
ー槽２０の下流側に乾燥部を一体に設けなくてもよい。

【００９４】なお、実施例１及び実施例２に用いたフロ
ーチャートは、本発明の感光性平版印刷版処理装置の作
動を限定するものではない。また、以上の実施例では、
ガム液（フィニッシャー液）の濃度を検出する例を示し
たが、ガム液を塗布する前にＰＳ版１２の耐刷力を向上
させるために行うことがあるバーニング処理の前に、Ｐ
Ｓ版１２に塗布する整面液についても同様のことが適用
できる。すなわち、整面液についても一定量の塗布が必
要であり、ガム液と同様の補充が可能である。さらにま
た、本発明に導電性支持体上に有機光導電体感光層が形
成された感材を用いる直接製版記録システムに対しても
利用できることは言うまでもない。

【００９５】

【発明の効果】以上説明した如く、本発明に係る感光性
平版印刷版処理装置は、貯留しているガム液または整面
液の濃度を測定して、その濃度が所定範囲を越えたとき
に、液補充手段または給水手段を作動させて、ガム液ま
たは整面液を補充する。このため、ガム液または整面液
の補充時間及び補充量を、作業環境及び作業条件等によ
ってその都度設定する必要がなくなる。また、ガム液ま
たは整面液の比重を最適な状態で維持することができる
ため、一定の品質となるように感光性平版印刷版の版面
保護あるいは耐刷力のアップを行うことができる。

【００９６】これに加えて、ガム液または整面液の比重
を最適な状態で維持するため、ガム液または整面液の液
交換サイクルを長くすることができ、メンテナンス性を
格段に向上することができる優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に適用した感光性平版印刷版処理装置
の概略構成図である。

【図２】本実施例に係る濃度測定槽を示す概略構成図で
ある。

【図３】実施例１に係る割込みルーチンを示すフローチ
ャートである。

【図４】実施例１に係る濃度測定を示すフローチャート
である。

【図５】実施例２に係るガム液の通常補充を示すフロー
チャートである。

【図６】実施例２に係る割込みルーチンを示すフローチ
ャートである。

【符号の説明】

１０ＰＳ版プロセッサー（感光性平版印刷版処理装
置）１２ＰＳ版（感光性平版印刷版）１４現像槽２０フィニッシャー槽（貯留槽）６８給水タンク８８制御部（作動手段、濃度調整手段）９０検出器１４２給水ポンプ（給水手段）１４６ガム原液タンク１４８補充液ポンプ（液補充手段）１７８比重計（濃度測定手段）１８０液面センサ（液面レベル検出手段）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】現像処理した感光性平版印刷版の表面に
貯留槽に貯留しているガム液又は整面液を塗布する感光
性平版印刷版処理装置であって、前記貯留槽にガム液又
は整面液を供給する液補充手段と、前記貯留槽に水を供
給する給水手段と、前記貯留槽内のガム液又は整面液の
濃度を測定する濃度測定手段と、前記濃度測定手段での
測定値が所定値又は範囲より大きい場合に前記給水手段
を作動させて前記ガム液又は整面液の濃度調整を行う濃
度調整手段と、を有することを特徴とする感光性平版印
刷版処理装置。
【請求項２】現像処理した感光性平版印刷版の表面に
貯留槽に貯留しているガム液又は整面液を塗布する感光
性平版印刷版処理装置であって、前記貯留槽にガム液又
は整面液を供給する液補充手段と、前記貯留槽に水を供
給する給水手段と、前記貯留槽内のガム液又は整面液の
濃度を測定する濃度測定手段と、前記濃度測定手段によ
る測定値が所定範囲又は範囲より小さい場合に前記液補
充手段を作動させて前記ガム液又は整面液の濃度調整を
行う濃度調整手段と、を有することを特徴とする感光性
平版印刷版処理装置。
【請求項３】現像処理した感光性平版印刷版の表面に
貯留槽に貯留しているガム液又は整面液を塗布する感光
性平版印刷版処理装置であって、前記貯留槽にガム液又
は整面液を供給する液補充手段と、前記貯留槽に水を供
給する給水手段と、前記貯留槽内のガム液又は整面液の
濃度を測定する濃度測定手段と、前記濃度測定手段の測
定値が所定値又は範囲を外れた場合に前記液補充手段な
いし前記給水手段を作動させて濃度調整を行う濃度調整
手段と、前記貯留槽内のガム液又は整面液の液面レベル
を検出する液面レベル検出手段と、を有し前記液面レベ
ルが所定範囲以下であることを検出したときに前記液補
充手段と前記給水手段のいずれか一方又は両方を作動さ
せることを特徴とする感光性平版印刷版処理装置。