JPH06240660A

JPH06240660A - 杭矢板擁壁

Info

Publication number: JPH06240660A
Application number: JP4723193A
Authority: JP
Inventors: Sukeaki Kaneko; 祐昭金子
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-02-13
Filing date: 1993-02-13
Publication date: 1994-08-30
Anticipated expiration: 2010-05-10
Also published as: JPH0742696B2

Abstract

(57)【要約】【目的】施工能率を高めて工期を短縮し、打設用ハン
マーや圧入装置等を不要にして通常のボーリング装置で
施工可能にし、施工コストの低減を図る。【構成】地中に立設される管状の杭部材１をつなぎ部
材８を介して連設することにより杭矢板擁壁を形成す
る。上記杭部材１は、杭下端部に掘削刃４ａを備える略
円形の外筒本体２と、この外筒本体２内を貫通して同心
状に内嵌され、掘孔水通路６を形成する芯管５とから成
る。上記外筒本体２の外径両端部に一対の係入凹部３・
３を形成し、この係入凹部３・３に上記つなぎ部材８を
係入して杭矢板擁壁を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、地盤改良工事等に用
いられる杭矢板擁壁に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の杭矢板擁壁としては従来より、
例えば図４に示すものが知られている。それは、地中に
立設される管状の杭部材１０１をつなぎ部材１０８ａ・
１０８ｂを介して連設することにより形成される。この
従来例では、つなぎ部材１０８ａ・１０８ｂが管状の杭
部材１０１の外径両端部に一体に突設形成されている。

【０００３】この杭部材１０１を地中に立設するには、
図３で示すような施工装置１０が用いられる。なお、同
図中の符号は１１は地中に孔を掘るためのオーガ、１２
はオーガ１１の回転駆動装置、１３は杭部材１０１の打
設用ハンマー、１４は杭部材１０１の圧入装置、１５ク
レーン車である。上記杭部材１０１を地中に立設する方
法として、大別すると３通りの方法がある。第１の方法
は、打設用ハンマー１３で杭部材１０１を打設する方法
である。第２の方法は、図３で示すように、仮想線で示
す管状の杭部材１０１の中にオーガ１１を挿通し、この
オーガ１１を回転させて孔を掘りながら、杭部材１０１
を圧入装置１４で圧入する方法である。そして、第３の
方法は、バケット（図示せず）で孔を掘りながら、杭部
材１０１を圧入装置１４で圧入する方法である。このよ
うにして杭部材１０１を連設することにより、平面視連
鎖状の杭矢板擁壁が形成される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来例では、つな
ぎ部材１０８ａ・１０８ｂが管状の杭部材１０１の外径
両端部に一体に突設形成されているため、杭部材１０１
を回転することができず、上記３通りの方法のいずれか
の方法で杭部材１０１を立設する施工方法を採用せざる
を得ない。このため施工能率が悪く工期が長期化する。
また、打設用ハンマー１３や圧入装置１４・バケット等
が不可欠であり、施工装置１０が大型化する。このため
全体として施工コストガ高くつく。

【０００５】本発明はこのような事情を考慮してなされ
たもので、施工能率を高めて工期を短縮すること、打設用ハンマーや圧入装置、バケット等を不要にし
て、通常のボーリング装置で施工可能にすること、施工コストの低減を図ること、を技術課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明が採用した手段は、地中に立設される管状の
杭部材１をつなぎ部材８を介して連設することにより形
成される杭矢板擁壁において、上記杭部材１は、杭下端
部に掘削刃４ａを備える略円形の外筒本体２と、この外
筒本体２内を貫通して同心状に装嵌され、掘孔水通路６
を形成する芯管５とから成り、上記外筒本体２の外径両
端部に一対の係入凹部３・３を形成し、この係入凹部３・
３に上記つなぎ部材８を係入して構成したことを要旨と
するものである。

【０００７】

【発明の作用】本発明では、杭部材１が杭下端部に掘削
刃４ａを備える略円形の外筒本体２と、掘孔水通路６を
形成する芯管５とから成り、杭部材１を直接回転させる
ことができる。この杭部材１を地中に立設するには、図
１(Ａ)で示すように、まず杭部材１の上端部に接続部材
１６を介してスイベル２０を接続する。このスイベル２
０の給水口２１より掘孔水Ｗを給水して杭下端部より吐
出させるとともに、回転駆動装置１２で接続部材１６を
介して杭部材１自体を回転させて孔を掘り、必要な深さ
まで杭部材１を沈ませて立設する。このようにして順次
杭部材１を立設したのち、各外筒本体２の外径両端部に
形成した係入凹部３・３につなぎ部材８を係入する。こ
れにより平面視連鎖状の杭矢板擁壁が形成される。

【０００８】

【発明の効果】本発明の杭矢板擁壁は上記のように構成
され、杭部材１を直接回転させて孔を掘り、必要な深さ
まで杭部材１を沈ませて立設することができるので、以
下の効果を奏する。施工能率を高めて工期を短縮できる。打設用ハンマーや圧入装置等が不要であるから、通
常のボーリング装置で施工が可能になる。全体として施工コストの低減を図ることができる。

【０００９】

【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいてさらに
詳しく説明する。図１は本発明の第１の実施例を示し、
同図(Ａ)は杭部材の縦断面図、同図(Ｂ)はその杭部材と
つなぎ部材となら成る杭矢板擁壁の平面図である。この
杭矢板擁壁は、複数の杭部材１を地中に立設し、それら
の杭部材１をつなぎ部材８を介して連設することにより
形成される。

【００１０】この杭矢板擁壁を構成する杭部材１は、杭
下端部に掘削刃４ａを備える略円形の外筒本体２と、こ
の外筒本体２内を同心状に貫通して外筒本体２と相対回
転自在に装嵌され、掘孔水通路６を形成する芯管５とか
ら成る。上記芯管５は鋼管で形成され、その外周部の複
数箇所に抜け止め用のつば部５ｃが突設されている。ま
た、外筒本体２は芯管５を軸芯としてこれを囲うように
鉄筋入りコンクリートで形成される。なお、外筒本体２
を形成する場合には、外筒本体２と芯管５との相対回転
を確保するため、軸芯となる芯管５にあらかじめオイル
等を塗布しておくのが良い。この外筒本体２の外径両端
部には、つなぎ部材８を係入するための一対の係入凹部
３・３が形成されている。

【００１１】また、必要な深さまで杭部材１を沈ませて
立設できるように、例えば図１(Ａ)で示すように、単位
長さＬの杭部材１を複数個連結できるようにしてある。
即ち、芯管５同士は一方の嵌合凸部５ａを対応する嵌合
凹部５ｂにネジ嵌合して連結することで掘孔水通路６を
連結し、外筒本体２同士は上端面に形成した係合凸部２
ａを対向面に形成した係合凹部２ｂに係入することで前
記係入凹部３・３を縦列状に位置決めするように構成し
てある。

【００１２】この杭部材１の上端部には接続部材１６を
介してスイベル２０を接続するように構成してある。こ
の接続部材１６は芯管５にネジ嵌合され、この接続部材
１６を介して回転駆動装置１２で杭部材１自体を回転さ
せることができる。なお。符号２０は駆動モータ、２１
は無端伝動ベルト、２２は接続部材１６に固設されたプ
ーリである。

【００１３】また、図１(Ａ)で示すように、外筒本体２
の最下端部と掘孔水通路６を形成する芯管５の最下端部
とは、掘削刃４ａを備える管連結具４を介して相互に連
結されている。即ち、芯管５の最下端部の嵌合凸部５ａ
を管連結具４のネジ孔４ｂにネジ嵌合して固定するとと
もに、管連結具４の上面に形成した係合凸部４ｃを外筒
本体２の最下端面に形成した係合凹部２ｂに係入するこ
とで芯管５の回転駆動力を外筒本体２に伝動するように
構成されている。

【００１４】この杭部材１を地中に立設するには、図１
(Ａ)で示すように、まず杭部材１の上端部に接続部材１
６を介してスイベル２０を接続し、このスイベル２０の
給水口２１より掘孔水Ｗを給水して杭下端部より吐出さ
せる。そして、回転駆動装置１２で接続部材１６を介し
て杭部材１を回転させることにより孔を掘り、必要な深
さまで杭部材１を沈ませて立設する。なお、掘削泥は掘
孔水Ｗで押し上げられて当該掘削孔と杭部材１との外周
隙間を通って地面上に排出される。

【００１５】このようにして順次杭部材１を立設したの
ち、各外筒本体２の外径両端部に形成した係入凹部３・
３につなぎ部材８を係入する。これにより平面視連鎖状
の杭矢板擁壁が形成される。なお、つなぎ部材８として
は、鋼管やコンクリート柱などを用いることができる
が、簡便な方法として、対向する係入凹部３・３にコン
クリートミルクを流し込み、それが硬化することでつな
ぎ部材８を形成するようにしても良い。

【００１６】この実施例によれば、杭部材１を直接回転
させて孔を掘り、必要な深さまで杭部材１を沈ませて立
設することができるので、施工能率を高めて工期を短縮
でき、設用ハンマーや圧入装置・バケット等が不要であ
るから、通常のボーリング装置で施工が可能になり、全
体として施工コストの低減を図ることができる。特に外
筒本体２を鉄筋入りコンクリートで形成した場合には、
任意の形状を容易に製作でき、しかも鋼管等で形成する
場合に比較して、錆の問題もなく杭部材１の耐久性が高
まるという利点がある。

【００１７】図２は本発明の別の実施例を示し、同図
(Ａ)は杭部材の縦断面図、同図(Ｂ)はその杭部材とつな
ぎ部材となら成る杭矢板擁壁の平面図、同図(Ｃ)はさら
に別の実施例に係る杭矢板擁壁の平面図である。図２
(Ａ)(Ｂ)で示す実施例は、外筒本体２がコンクリート製
ではなく、芯管５と同様の鋼管で形成されている点が第
１の実施例と異なり、その他の点は第１の実施例と同様
に構成されている。上記芯管５は、外筒本体２内の複数
箇所に固設した枢支金具２ｃにより相対回転自在に枢支
され、抜け止め用のつば部５ｃで抜け止めされている。

【００１８】上記杭部材１も単位長さのものを複数個連
結できるようにしてあり、また、外筒本体２の外径両端
部にもＩ型鋼で形成したつなぎ部材８ｂを係入するため
の一対の係入凹部３・３が形成されている。上記芯管５
同士は一方の嵌合凸部５ａを対応する嵌合凹部５ｂにネ
ジ嵌合して連結し、外筒本体２同士は一対の係入凹部３・
３に位置する係合凸部３ａをこれと対応する係合凹部３
ｂに係入することで前記係入凹部３・３を縦列状に位置
決めするするようにしてある。また、外筒本体２の最下
端部と掘孔水通路６を形成する芯管５の最下端部とは、
掘削刃４ａを備える管連結具４を介して相互に固定され
ており、芯管５の回転駆動力を外筒本体２に伝動するよ
うに構成されている。

【００１９】なお、つなぎ部材８を係入するための一対
の係入凹部３・３の形は、同図(Ｃ)に示すような形に形
成し、Ｈ型鋼で形成したつなぎ部材８ｃを係入するよう
にしても良い。さらに外筒本体２や芯管５を形成する材
料についても、適宜変更を加えて実施し得ることは多言
を要しない。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の第１の実施例を示し、同図(Ａ)
は杭部材の縦断面図、同図(Ｂ)はその杭部材とつなぎ部
材となら成る杭矢板擁壁の平面図である。

【図２】図２は本発明の別の実施例を示し、同図(Ａ)は
杭部材の縦断面図、同図(Ｂ)はその杭部材とつなぎ部材
となら成る杭矢板擁壁の平面図、同図(Ｃ)はさらに別の
実施例に係る杭矢板擁壁の平面図である。

【図３】杭矢板擁壁の施工装置の概要図である。

【図４】従来例に係る杭矢板擁壁の平面図である。

【符号の説明】

１…管状の杭部材、２…外筒本体、３…つなぎ部
材の係入凹部、４…掘削刃、５…芯管、
６…掘孔水通路、８…つなぎ部材。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】地中に立設される管状の杭部材(１)をつ
なぎ部材(８)を介して連設することにより形成される杭
矢板擁壁において、上記杭部材(１)は、杭下端部に掘削刃(４ａ)を備える略
円形の外筒本体(２)と、この外筒本体(２)内を貫通して
同心状に装嵌され、掘孔水通路(６)を形成する芯管(５)
とから成り、上記外筒本体(２)の外径両端部に一対の係入凹部(３)・
(３)を形成し、この係入凹部(３)・(３)に上記つなぎ部
材(８)を係入して構成したことを特徴とする杭矢板擁
壁。