CN109914431A - 一种新型预制现浇组合排桩支护结构 - Google Patents

Abstract

本发明创造提供一种新型预制现浇组合排桩支护结构，包括环绕基坑设置的桩体，各桩体间通过现浇混凝土桩无缝拼接，所述桩体包括成排布置的对称异形桩以及拐角处布置的转向桩，在对称异形桩以及转向桩上均设有用于与现浇混凝土桩形成连接及密封的凹槽。本发明创造通过现浇混凝土桩将对称异形桩以及转向桩相互连接，有效了保证桩身的垂直度，同时施工方法简单，预制桩有效地避免了繁琐的清孔、清泥浆过程，用现浇混凝土桩代替传统高压旋喷桩，可以更好地与预制钢筋混凝土桩紧密连接，既能满足基坑支护结构刚度及稳定性等要求，同时又形成了防水止水帷幕，提高了基坑防水能力，保证了止水可靠性。

Description

一种新型预制现浇组合排桩支护结构

技术领域

本发明创造属于建筑基坑支护工程施工技术领域，尤其是涉及一种新型预制现浇组合排桩支护结构。

背景技术

基坑支护结构的施工技术越来越成熟，结构除了需要满足强度、变形及稳定性等力学要求，还应综合考虑施工进度、经济效益以及环保效益等问题，如何优化基坑支护结构，是未来基坑领域发展的方向。排桩支护结构具有施工工艺简单、成本低、平面布置灵活等特点，是目前国内使用最为广泛的基坑支护结构之一。传统排桩支护结构通常由支护桩墙、止水帷幕(止水、排水系统)、水平内支撑结构等组成，施工中常采用排桩带高压旋喷桩施工工艺，以防止地下水涌入基坑，造成砂土流失。但传统排桩施工时，在钻孔灌注混凝土成桩过程中，桩身垂直度难以保证，清泥浆过程繁琐，且施工速度慢。同时，排桩支护使用旋喷桩作为止水桩，除了存在施工速度慢、影响施工进度的问题，还有以下缺陷：旋喷桩采用水干喷或湿喷，易造成粉尘飞扬、污染环境；旋喷桩不能重复使用，造成材料浪费；旋喷桩施工质量受地层和工人操作水平影响较大，可靠度低，严重时会出现地下水涌入基坑等问题，施工风险大，不利于工程的推进。

发明内容

本发明创造要解决的问题是旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种新型预制现浇组合排桩支护结构。

为解决上述技术问题，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种新型预制现浇组合排桩支护结构，包括环绕基坑设置的桩体，各桩体间通过现浇混凝土桩无缝拼接，所述桩体包括成排布置的对称异形桩以及拐角处布置的转向桩，在对称异形桩以及转向桩上均设有用于与现浇混凝土桩形成连接及密封的凹槽。

进一步，所述对称异形桩以及转向桩均为钢筋混凝土桩。

进一步，所述现浇混凝土桩由素混凝土现浇而成。

进一步，所述对称异形桩在其圆柱形桩体外圆周上对称设有所述凹槽。

进一步，转向桩上在其圆柱形桩体外圆周上非对称的设有所述凹槽。

进一步，每一所述对称异形桩或转向桩均是由数段预制节段拼接而成，在每一预制节段上都设有吊装孔。

进一步，每一所述预制节段两端分别设有连接孔，相邻两预制节段间通过穿设在连接孔中的连接件固定。

进一步，所述连接件采用弯曲螺杆。

本发明创造具有的优点和积极效果是：

本发明创造通过现浇混凝土桩将对称异形桩以及转向桩相互连接，有效了保证桩身的垂直度，同时施工方法简单，预制桩有效地避免了繁琐的清孔、清泥浆过程，用现浇混凝土桩代替传统高压旋喷桩，可以更好地与预制钢筋混凝土桩紧密连接，既能满足基坑支护结构刚度及稳定性等要求，同时又形成了防水止水帷幕，提高了基坑防水能力，保证了止水可靠性。本发明结构形式简单，预制桩可根据结构受力特点，现场拼接，充分发挥预制桩的优势，且预制现浇组合排桩整体性好，成本较低，可广泛灵活运用。

附图说明

图1是本发明创造的平面布置示意图；

图2是本发明创造中相邻两对称异形桩由现浇混凝土桩连接的示意图；

图3是图2中A处结构的放大图；

图4是图2的俯视图。

图中：1-现浇混凝土桩；2-对称异形桩；3-转向桩；4-凹槽；5-吊装孔；6-连接孔；7-连接件；8-接头部分；9-主体部分；10-预制节段。

具体实施方式

需要说明的是，在不相冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面对本发明创造的具体实施例做详细说明。

一种新型预制现浇组合排桩支护结构，如图1至4所示，包括环绕基坑设置的桩体，各桩体间通过现浇混凝土桩1无缝拼接，所述桩体包括成排布置的对称异形桩2以及拐角处布置的转向桩3，在对称异形桩以及转向桩上均设有用于与现浇混凝土桩形成连接及密封的凹槽4。对称异形桩沿基坑周边布置；转向桩布置在基坑转向位置。预制的钢筋混凝土桩体可根据桩身受力情况划分节段，各节段预制件的长度甚至可以不相等，根据现场的实际工况，拼接相应长度的桩体即可，适应性更好。

需要说明的是，现浇矩形混凝土桩，主体部分通过冲击钻机成孔，预制的桩体与现浇混凝土桩的接头部分8(预制桩缺口部位)，采用矩形双轮铣槽机成槽，与现浇混凝土桩的主体部分9连通形成整体，接头部分的缝进行刷壁清洗，之后浇筑水下混凝土成桩即可。

上述对称异形桩以及转向桩均为钢筋混凝土桩，为刚性桩。上述现浇混凝土桩由素混凝土现浇而成，为柔性桩。由于现浇混凝土桩能够有效的适应实际工况，与相应桩体上的凹槽形成无缝的结合，因此，预制异形钢筋混凝土桩与现浇矩形混凝土桩无缝衔接，构成咬合状，形成止水帷幕。通过预制与现浇结合的方式形成支护结构，施工进度快，施工风险小、施工质量可控性强，并将预制异形钢筋混凝土桩与现浇混凝土桩无缝连接成整体，有效地提高基坑支护结构的防水止水能力，增加基坑的耐久性。

另外，上述对称异形桩在其圆柱形桩体外圆周上对称设有所述凹槽4。其两侧分别对称布置现浇混凝土桩，而转向桩上在其圆柱形桩体外圆周上非对称的设有所述凹槽，作为支护结构拐角处的过渡，为了进一步提升转向桩的承载能力，避免在转向桩处产生结构缺陷，可以在转向桩处于基坑外侧的部分设置数道锚筋，避免转向桩倾斜，提高了转向桩的稳定性，不仅能够避免自身受载出现倾斜，带动对称异形桩倾斜，同时，也能够保证在一定程度上减轻对称异形桩受载压力，进而有效保证了支护结构整体的稳定，桩体垂直度可得到可靠的保障。

每一所述对称异形桩或转向桩均是由数段预制节段10拼接而成，在每一预制节段上都设有吊装孔5。如图3中A处的两预制节段连接部位。每一所述预制节段两端分别设有连接孔6，相邻两预制节段间通过穿设在连接孔中的连接件7固定。需要说明的是，预制节段上的连接孔可以是沿预制节段外圆周面均布设置的，保证连接的可靠性，对接后的桩体稳定性好。通常，所述连接件可以采用弯曲螺杆，能够适应实际工况的需要，顺利对接桩体。预制桩体可先根据桩身受力情况划分节段，再进行拼装，各节段预制件的长度可不相等，以适应实际需求为根本，由于预制件长度不固定，可实现自由灵活拼接，因此，可控性强，施工更方便。

在一个可选的实施例中，为了保证预制的混凝土桩与现浇混凝土桩能够无缝、可靠的连接，可以将凹槽设计为燕尾型结构，槽底部分的宽度大于槽开口处的宽度，使得现浇混凝土柱成型后，能与两侧预制混凝土柱可靠的结合，确保了连接及密封。

本发明创造通过现浇混凝土桩将对称异形桩以及转向桩相互连接，有效了保证桩身的垂直度，同时施工方法简单，预制桩有效地避免了繁琐的清孔、清泥浆过程，用现浇混凝土桩代替传统高压旋喷桩，可以更好地与预制钢筋混凝土桩紧密连接，既能满足基坑支护结构刚度及稳定性等要求，同时又形成了防水止水帷幕，提高了基坑防水能力，保证了止水可靠性。本发明结构形式简单，预制桩可根据结构受力特点，现场拼接，充分发挥预制桩的优势，且预制现浇组合排桩整体性好，成本较低，可广泛灵活运用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明创造不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明创造的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明创造。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明创造的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明创造内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种新型预制现浇组合排桩支护结构，其特征在于：包括环绕基坑设置的桩体，各桩体间通过现浇混凝土桩无缝拼接，所述桩体包括成排布置的对称异形桩以及拐角处布置的转向桩，在对称异形桩以及转向桩上均设有用于与现浇混凝土桩形成连接及密封的凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种新型预制现浇组合排桩支护结构，其特征在于：所述对称异形桩以及转向桩均为钢筋混凝土桩。

3.根据权利要求2所述的一种新型预制现浇组合排桩支护结构，其特征在于：所述现浇混凝土桩由素混凝土现浇而成。

4.根据权利要求1所述的一种新型预制现浇组合排桩支护结构，其特征在于：所述对称异形桩在其圆柱形桩体外圆周上对称设有所述凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种新型预制现浇组合排桩支护结构，其特征在于：所述转向桩上在其圆柱形桩体外圆周上非对称的设有所述凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种新型预制现浇组合排桩支护结构，其特征在于：每一所述对称异形桩或转向桩均是由数段预制节段拼接而成，在每一预制节段上都设有吊装孔。

7.根据权利要求6所述的一种新型预制现浇组合排桩支护结构，其特征在于：每一所述预制节段两端分别设有连接孔，相邻两预制节段间通过穿设在连接孔中的连接件固定。

8.根据权利要求7所述的一种新型预制现浇组合排桩支护结构，其特征在于：所述连接件采用弯曲螺杆。