JPH0623955A - 印刷機の版胴に印刷版をクランプする装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 自動式版交換システムと協働して、版のくわ
えじりを簡単かつ確実に相応のクランプレール内へそう
入できるようにする。 【構成】 上下クランプ片２，３を有するクランプレー
ル１が、順次に２つの旋回軸線Ａ，Ｂを中心として、大
きな旋回半径とより小さい旋回半径で、全開位置からく
わえ位置まで旋回可能にした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、請求項１の上位概念に
よる印刷機、特に枚葉オフセット印刷機の版胴へ印刷版
をクランプする装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】枚葉オフセット印刷機の場合、シリンダ
ギャップ内に配置され、それぞれくわえ端とくわえじり
とに配属されたクランプレールを介して、版胴上に印刷
版が取付けられる。その場合、先ず印刷版のくわえ端が
相応のクランプレール内へそう入（クランプ）され、次
いでくわえじりが第２のクランプレール内に、同じくク
ランプされてから、張力を加え張り締めが行なわれる。
使用済みの版を取外し、新しい版を取付けるのに要する
時間を短縮するためには、くわえじりのクランプレール
の構成が極めて重要である。新しい印刷版のくわえじり
のそう入は、版が大きい場合には、事情により著しく時
間を要する。

【０００３】ＤＥ３９４０７９５Ｃ２、ＤＥ３９４０７
９６Ｃ２、ＥＰ０４３１５７５Ａ２により公知の自動式
版交換システムの場合、使用済み印刷版と新しいそれと
の交換が自動的に行なわれる。このシステムは、印刷版
の受容・貯留区域のほかに新旧の版を供給ないし送出す
る搬送装置をも有している一方、版胴は相応の方向に旋
回せしめられる。版を版胴に取付けるクランプレール
は、前記の各明細書に記載の通り、相応にクランプない
し張り締めを行なうための遠隔操作可能の装置を有して
いる。

【０００４】ＥＰ０４３１５７５Ａ２による解決策の場
合、新たに供給される版のくわえじりのエッジが面取り
されており、この面取り部が２つのクランプ片の間の半
径方向に向ったギャップ内へそう入される。次いで、こ
れら双方のクランプ片は、クランプと最終的な張り締め
とのために、ほぼ方位方向に偏心軸により旋回せしめら
れる。この場合の欠点は、新たに供給される版のくわえ
じりが特別な装置によって面取りされる点である。この
面取りは極めて慎重に行なう必要がある。なぜなら、場
合により面取り区域が波形になり、版が傾き、クランプ
レールのギャップへのそう入時に問題が生じることがあ
るからである。波状になることによって生じる問題のた
め、この種のシステムでは中古の版は、ほとんど使用で
きない。面取りされたくわえじりは、単一のロールスリ
ットを有する搬送システムでは、同じく直ちには搬送で
きない。

【０００５】ＤＥ３９４０７９５Ｃ２ないしＤＥ３９４
０７９６Ｃ２による版交換システムの場合は、特殊な構
成のくわえじりクランプレールのため、面取された版は
使用できない。このために、版をくわえるクランプ部材
には、ＤＥ３６２６９３６Ｃ１により公知の旋回瞬間中
心が特別に備えられている。このクランプ部材により印
刷版のくわえじりが下方クランプ装置に載せることがで
きるが、そのさいのクランプ部材の旋回角が比較的大で
ある。このため、開位置に旋回したクランプ部材が、版
胴の部分円周から相応に著しく突出することになり、こ
のために印刷版を版胴に載せる送りローラを妨害するこ
とになる。

【０００６】ＤＥ−ＧＭ６９４１５９７により公知の、
印刷版のくわえじりに配属された印刷機版胴のクランプ
レールは、互いに可動の２つのクランプ片から成り、こ
れらのクランプ片により印刷版のくわえじりが掴まれ
る。２つのクランプ片から成るこのクランプレールは、
張り締めのため、版胴と平行に延びる軸を中心として旋
回可能に支承されている。この装置の欠点は、自動式版
交換システムとの協働が不可能なことである。

【０００７】更にＵＳ−ＰＳ１５２１６６５、ＵＳ−Ｐ
Ｓ３１０７６０９、ＥＰ０４５３３２３Ａ１により、す
でに印刷版を圧縮ばねの力によって張り締めすることも
公知である。この場合には、除圧は、ばね力に抗して相
応の力を消費することによって行なわれる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、請求
項１の上位概念による、印刷機版胴に印刷版をクランプ
する装置を次のように構成することにある。すなわち、
印刷版のくわえじりを自動式版交換システムと協働し
て、簡単かつ確実に相応のクランプレール内へそう入で
きるようにするのである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この課題は、請求項１記
載の特徴を有する手段により解決された。請求項２以下
各項には、別の構成が示されている。

【００１０】印刷版のくわえじりのそう入や、張り締め
並びに相応の取外しのため、本発明によるクランプレー
ルは、旋回位置に応じて、版胴と平行に延びる２個の軸
線を中心として旋回可能である。ギャップとして構成さ
れたクランプレールくわえ区域は、したがって、印刷版
をそう入するため、印刷版が完全にくわえられる位置ま
で２つの曲率を有する湾曲コースを描く。印刷版のクラ
ンプは、上下のクランプ片を互いに締め付けることによ
り、ギャップを閉鎖して行なうかないしは、自己ロック
式クランプ装置の場合には、ギャップの閉鎖後、印刷版
の張り締め段階中に行なわれる。

【００１１】印刷版の張り締めのためには、クランプレ
ールのくわえ区域は、ギャップの小さい旋回半径を生じ
させる軸線を中心として旋回せしめられる。この旋回運
動は、必要な引張力が印刷版のくわえじりに及ぼされて
いる間は継続される。

【００１２】クランプレールが既述の２つの軸線を中心
として旋回することにより、一方では、印刷版のくわえ
じりを掴むための、ギャップの最適ないくぶん湾曲した
コースが生じ（大きい旋回半径）、他方では、印刷版を
張り締めするための、力を伝達する最適レバー作用（小
さな旋回半径）が得られる。

【００１３】印刷版くわえじりを掴むためのギャップ
は、したがって全体として長い距離を旋回し、しかも、
印刷版に対する張り締め力を調達する単数又は複数のば
ねは、過度に押圧される必要がない（操作部材により、
ばね力が蓄えられる）。

【００１４】本発明によるクランプレールにより新しい
印刷版の張り付けが著しく簡単化される。これは、ギャ
ップとして構成されたクランプレールくわえ区域内へ印
刷版のくわえじりをそう入する必要がなく、クランプレ
ールの前述の旋回運動によってくわえじりを捉えるだけ
でよいからである。したがって、版胴にくわえ端を固定
され、その長さに応じて版胴円周に延ばされた印刷版
は、なおくわえじり区域を平らに当てがうだけでよい。
次いで、クランプレールを引続き旋回させることによ
り、印刷版のくわえじりが確実にくわえられる。印刷版
のくわえじりの当てがいは、手動で行なうか、又は相応
の供給ローラによる自動式版交換システムと協働させて
本発明のクランプレールを用いて行なうかする。後の場
合には、供給ローラを一定の圧力で版胴に当て付け、次
いで版胴を相応の位置へ回転させる。送りローラ利用時
に、版のくわえじりが波状になった場合（中古の版の場
合）にも、クランプレールの旋回により確実にくわえる
ことができる。

【００１５】本発明によれば、特に、印刷版の張り締め
に要する力は、少なくとも１個のばね、有利には圧縮ば
ねによって調達できるようにされている。しかしまた、
他の種類のばね、たとえばトーションバー又は板ばねを
用いることもできる。圧縮ばねの場合、一端が版胴に固
定的に支えられ、他端は、相応の予圧を与えて引張り棒
を介して上部クランプ片とリンク結合させておく。この
リンク結合と予圧調節とにより、クランプレールが開位
置へ旋回できるようにされる。

【００１６】全開位置からクランプレールを前方へ旋回
させるため、言いかえると版胴に載せられた版をくわえ
るためには、クランプレールは、ばね力に抗して移動せ
しめられる。この目的のために、シリンダギャップ内に
は、シリンダ軸と平行に延びる操作軸が備えられてい
る。この操作軸は、たとえばレバー腕及び目板を介して
トグル機構の形式でクランプレール上方クランプ片のと
ころにリンク結合させておく。

【００１７】更に、本発明によれば、シリンダギャップ
内に配置されたクランプレールを、複数部分に等分し、
各部分が既述の形式で旋回可能に支承され、各１個のば
ね手段を備えて、張り締めができるようにすることも可
能である。張り締め力の調達は、したがって版のくわえ
じりのところで、レール各部分ごとに行なわれる。この
ため、印刷版サイズが大きい場合に自動的な調整が可能
であり、たとえば見当合わせの修正も、前側のクランプ
レールの位置変更により行なうことができる。

【００１８】個々のレール部分に配属されるばね手段
は、見当合わせ修正のため、相応に予圧を与えることが
できる。それによって、周方向での印刷版の、非対称的
な、ないしは片側への引張りを生じさせることができ
る。

【００１９】クランプレールを複数部分に等分すること
により、ユニット方式が可能となるので、版胴は使用す
る印刷版サイズに応じて相応数のレール部分を装備すれ
ばよい。３Ｂサイズの場合には、たとえば７個のレール
部分を用いればよい。等分されたレール部分全体に対し
て１個の操作軸と同じく１個のクランプ軸とが備えられ
ている。クランプ軸はレール部分全部を貫通して延びて
いる。共通の操作軸は、相応数のレバー腕とリンク部材
とを介して個々のレール部分に作用する。共通のクラン
プ軸及び操作軸の回転は、版胴内に配置されたモータ、
たとえば圧縮空気モータにより行なわれる。更にまた、
印刷機フレームのところに単数又は複数の操作装置を固
定配置しておき、これによって、版胴の特定位置で、カ
ップリング及びレバー腕を介して相応に軸に作用を与え
ることができる。

【００２０】

【実施例】以下で本発明の２つの実施例を図面につき説
明する。

【００２１】図１〜図３に符号で示したクランプレール
は、版胴５のシリンダギャップ４内に旋回可能に配置さ
れており、上下クランプ片２，３から成っている。上方
クランプ片２は、図示の断面形状を有している。下方ク
ランプ片３は、ほぼＵ字形の断面を有し、たとえば単数
又は複数の止めねじ６によって上方クランプ片２と結合
されることにより、図平面内を上方クランプ片２に対し
て移動可能である。この移動は、たとえば、クランプ片
２，３内の孔寸法を相応にすることにより、止めねじ６
の球形ヘッドを介して行なわれる（図１に破線で示して
ある）。下方クランプ片３の上方外側フランクと上方ク
ランプ片２の直線状の面とが、印刷版１０のくわえじり
を掴むための、ギャップ９のクランプ面７，８を形成し
ている。上方クランプ片２に対して下方クランプ片３
は、前述のように移動可能であることにより、ギャップ
９内にそう入される版１０はクランプ面７，８によりく
わえられるか、ないしはクランプされる。

【００２２】上方クランプ片２は、シリンダギャップ４
の底部側の、相応のクランプ面７の位置と直径方向で反
対の側に、角柱状のエッジ１１を有している。このエッ
ジ１１には、シリンダギャップ４の底部にシリンダに固
定配置されたストッパ１２が配属され、このストッパ
に、図１の位置で上方クランプ片２のエッジ１１が密着
するようになっている。したがって、特定角度域では、
上方クランプ片２は下方クランプ片３とともに、エッジ
１１及びストッパ１２により形成される旋回軸線Ａを中
心として旋回可能である。ギャップ９の旋回半径は、そ
の場合、ほぼエッジ１１までのクランプ面７の間隔に相
応する。

【００２３】図４から分かるように、クランプレール１
は、複数レール部分１３に等分されている。これらの部
分１３は、それぞれ、図１〜図３に示されているような
断面を有している。各レール部分１３には、上方クラン
プ片２のところに引張り棒１４の端部がリンク結合され
ている。引張り棒１４は、シリンダ体の方向へ延び、他
端が、たとえば相応のねじ山を有する鉢状部材１５を介
して予圧圧縮ばね１６に作用している（図１）。圧縮ば
ね１６は、引張り棒とほぼ同軸的に延び、他端がベース
板１７のところに支えられている。ベース板１７は、た
とえばねじを介してシリンダギャップ４の底部に取付け
られ、ストッパ１２を有している。引張り棒１４と鉢状
部材１５とのねじ山を介して圧縮ねじ１６の予圧力が調
節できる。上方クランプ片２のエッジ１１の隣には、支
持面１８が配置されている。支持面１８を介して上方ク
ランプ片２は、圧縮ばね１６の力により精確に図１の位
置でベース板１７上に支えられる。この位置は、クラン
プレール１を全開し、クランプ面７に対する支持面１８
の角度により決定される位置である。

【００２４】版胴５の軸と平行に、シリンダギャップ４
内に支承された操作軸１９が延びている。この軸１９
は、図１〜図４に示されているように、各レール部分１
３内でレバー腕２０とリンク部材２１とを介してクラン
プ片２にリンク結合されている。このリンク結合は、そ
の場合、特に図４に認められるように、クランプ片２の
裏側に取付けられた２つのウエブ２．１を介して行なわ
れる。これらのウエブ２．１は、図１〜図３に見られる
ように、旋回軸線Ａのエッジ１１と支持面１８とを有し
ている。したがって、操作軸１９の回転により、レール
部分１３の各上方クランプ片２が、したがってまたクラ
ンプレール１全体が、圧縮ばね１６に抗して旋回可能で
ある。

【００２５】図４から分かるように、クランプレール１
の各部分１３の両側には支承板２２が配属されている。
支承板２２は、図５にも縮少して示してある。各支承板
２２は、両側に旋回軸線Ｂを形成する、円筒形のピン２
３．１の形式のストッパ２３を有している。ピン２３．
１を中心として、クランプ片２は、圧縮ばね１６の力に
抗して旋回可能である。版サイズの縁辺部の支承板２２
は、レール部分１３も備えられている側に１個のピン２
３．１を有しているだけである。

【００２６】上方クランプ片２は、その断面部の中間区
域にピン２３．１の輪郭寸法に合致する輪郭部２４を有
している（図１〜図３）。輪郭部２４は、クランプ片２
のレール部分１３の両端部に設けられ、これによって、
輪郭部２４は、クランプ片２が旋回軸線Ａを中心として
一定の旋回角だけ旋回したのちに、支承板２２のピン２
３に密着する。したがって、操作軸１９の旋回を続ける
場合、クランプ片２の旋回は、ピン２３．１の軸を中心
として行なわれる。この第２の旋回段階の場合、エッジ
１１はストッパ１２から離れる。ギャップ９の旋回半径
は、いまやピン２３．１の軸に対するクランプ面７の間
隔にほぼ合致し、先行の旋回角の旋回半径より小さくな
る。この第２旋回段階では、クランプレール１が、操作
軸１９を介して図２に示されている位置へ旋回せしめら
れる。この旋回角の終位置は、機械式ストッパ、又はト
グル機構２０，２１の伸張姿勢により可能になる。

【００２７】ギャップ９の開閉のためには、下方クラン
プ片３を、クランプ軸２５を介して上方クランプ片２に
対して移動させ、クランプ面７に押圧可能である。クラ
ンプ軸２５は、非円形断面を有し、クランプ片２の下部
に相応に形成された切欠き２５．１内にはめ込まれてい
る。クランプ軸２５には、台形の断面を有する条片２６
が接続されている。この条片２６は、止めねじ６が貫通
する単数又は複数の孔（図示せず）を有している。条片
２６の上面は、ローラ２７および下方クランプ片３の内
面と、斜め平面の形式で協働する。止めねじ６の遊びを
相応に寸法づけしたり、場合によってはばね手段（図示
せず）を用いることにより、クランプ片３を付加的にク
ランプ面７，８の方向へ更に移動させることもできる。
くわえ域、すなわちギャップ９でクランプ片３に働く引
張力（版１０の張り締め時に）は、したがって条片２６
とローラ２７とを介してクランプ力を生ぜしめるか、な
いしは増強せしめる。クランプ軸２５の旋回により、く
わえ域９が開かれるが、この目的のため、クランプ片３
は、また図示されていないばね手段を介して出発位置へ
戻すことができるようにされている。クランプレール１
ないしクランプ片２の全レール部分１３は、１個の連続
的なクランプ軸２５により操作される（図４）。個々の
レール部分相互の、場合により生じうる旋回位置偏差
は、クランプ軸２５の、縦方向の相応の変形により補償
される。クランプ軸２５には、しかし、レール部分１３
の間の、支承板２２の区域に補償カップリングを配置す
ることもできる。

【００２８】個々のレール部分１３の間に設けられてい
る支承板２２は、ピン２３のほかに孔２８，２９を有し
ている。孔２８はクランプ軸２５を通す孔であり、可能
な旋回位置に応じた寸法を有している。孔２９は、たと
えば、操作軸１９の、レール部分毎の支承に役立ってい
る（図４及び図５）。図４に示されているように、クラ
ンプレール１のそれぞれ２つの隣接レール部分１３は、
支承板２２の上方区域で各１個のねじスピンドル３１と
接続されている。このねじスピンドルは、その中央区域
が、たとえば６角に構成され、両端にはそれぞれ右ねじ
山と左ねじ山を有している。これらねじ山は、各レール
部分１３内の可動ブロック（図示せず）内にねじ込ま
れ、それによりレール部分１３は、印刷方向に対して直
角方向に互いにより幅広に、ないしは幅狭に押圧するよ
う締付け可能である。更に、レール部分１３内にねじス
ピンドル３１が可動にリンクされていることにより、部
分１３は版１０の張り締め時に互いに整列することがで
きる。

【００２９】次に、図１〜図３について版１０のくわえ
と張り締めの作用形式を述べる。

【００３０】図１では、印刷版１０が版胴５の上に版胴
５の回転により完全に載せられ、版１０のくわえじり
が、たとえば送りローラ３０（図１には破線で示す）に
より、全開位置のクランプレール１の区域に位置してい
る。下方クランプ片３は、版１０の側にクランプ面８に
続く斜面の形式の支持面９．１を付加的に有している。
ギャップ９が開いているさい、操作軸１９の回転によ
り、クランプレール１は図２の位置に旋回し、版１０は
ギャップ９内へそう入される。次いでギャップ９が閉じ
られるか、ないしはクランプが行なわれる（クランプ軸
２５の旋回による）。次いで、操作軸１９の戻り回転に
より版１０の張り締めが行なわれることによって、クラ
ンプレール１は、圧縮ばね１６（各レール部分１３内
の）の力によりピン２３を中心として、たとえば図３に
示した、力に応じて決まる位置へ逆旋回される。印刷版
１０を外す場合は、以上の経過を逆にたどるようにす
る。たとえば図３の位置でクランプが解かれたのち、ク
ランプレール１が図１の出発位置へ旋回せしめられる。

【００３１】本発明によるクランプレール１の第２の実
施形式が、図６〜図８に示されている。これらの図には
クランプレール１の断面が、３つの旋回位置で示されて
いる。図６は全開位置に、図８は完全にくわえた位置
に、また図７は旋回軸線Ａ，Ｂが交替する位置に、それ
ぞれ相当する。

【００３２】上方クランプ片２は、この実施例でも、下
側に設けられたエッジ１１がストッパ１２に支えられて
いる。ストッパ１２は、一方では、たとえばベース板１
７の、シリンダに固定された面により、他方では、操作
軸１９の外周、ないし操作軸１９上の単数又は複数の軸
受３２（たとえば釘軸受）によって形成されている。こ
のシリンダに固定された面と操作軸１９の外周ないし軸
受３２とにより形成されたストッパ１２が、したがって
旋回軸線Ａを形成している。この実施例でも、有利に
は、予圧を与えられたばねを上方クランプ片２にリンク
結合させておくようにする（クランプレール１を分割す
る場合には各レール部分に、それぞれ１個ばねを備える
ようにする）。このばねによって、クランプ片２が、支
持面１８を、たとえばベース板１７の、シリンダに固定
された面に接触するように引張られる。クランプ片２
は、これにより図６の位置となり、この位置が、クラン
プレール１の全開位置に相当する。図６〜図８には、ば
ね手段やそのリンク個所は示されていないが、それらは
たとえば図１の実施例同様の位置に配置することができ
る。

【００３３】上方のクランプ片２は、図６〜図８に示し
た断面を有しており、エッジ１１に続く輪郭部２４が、
操作軸１９の外周ないしはこの軸上の軸受３２に対応し
て構成されている。

【００３４】いま、クランプ片２、つまりはクランプレ
ール１が、たとえば連行腕を介して操作軸１９を旋回さ
せることにより、図６の全開位置から旋回軸線Ａを中心
として旋回せしめられた場合、図７の位置で輪郭部２４
が操作軸１９外周ないし軸受３２に接触する。クランプ
レール１を更に旋回させる場合は、クランプ片２が、旋
回軸線Ｂを形成する操作軸１９を中心として旋回せしめ
られる。

【００３５】上方クランプ片２のエッジ１１が、これに
より旋回軸線Ａのストッパ１２から離れる。クランプレ
ール１は、いまや図７の位置から操作軸１９の旋回軸線
Ｂを中心として旋回し、図８の完全くわえ位置をとる。
この位置は、図示されていない機械式ストッパ、又は操
作軸１９の距離制限部により決めることができる。

【００３６】下方クランプ片３は、図６〜図８に示され
ているように、Ｌ字形断面を有し、たとえば図１の実施
例と似て上方クランプ片２に対して支承されている。ク
ランプ軸２５は、この場合も非円形断面を有し、斜平面
の形式の、クランプ片２の面に支えられている。クラン
プ軸２５により、上下クランプ片２，３間の、クランプ
面７，８により形成されるギャップ９が開閉され、版１
０が外されたり、くわえられたりする。

【００３７】クランプレール１は、図６〜図８の実施例
では２つの旋回軸線Ａ，Ｂを中心として旋回可能であ
り、そのさいギャップ９は、版１０をくわえるため、全
開位置（図６）から大きい旋回半径で旋回軸線Ａを中心
として旋回し、次いで、版１０をくわえたのち、より小
さい旋回半径で旋回軸線Ｂ（図７、図８）を中心として
旋回する。更に、版１０の張り締めは、リンク結合され
たばねの力によって操作軸１９の除圧後に行なわれる。
これによりクランプレール１は、図７の位置と図８の位
置との間の、力に応じて得られる位置を占める。

【００３８】操作軸１９は、図６〜図８の実施例の場
合、クランプレール１の前方への旋回は連行腕を介して
行なうことができる。この連行腕は、クランプ片２の後
部、たとえば支持面１８の区域に作用するようにする。
しかし、また、操作軸１９は、少なくとも１個のレバー
腕及び少なくとも１個のリンク部材（図示せず）を介し
てクランプ片２にリンク結合させておくこともできる。

【００３９】双方の実施例の場合、旋回軸線Ａはエッジ
を介したリンクの形式で、旋回軸線Ｂは回り継手として
構成されており、このことは、全般的な発明の思想の有
利な構成と見なすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を全開の旋回位置で示した
断面図。

【図２】同じく第１実施例をくわえ位置で示した図。

【図３】同じく第１実施例を版の張り締め位置で示した
図。

【図４】クランプレールの平面図。

【図５】等分に分割されたレール部分の支承板。

【図６】本発明の第２実施例を全開旋回位置で示した断
面図。

【図７】同じく第２実施例を版くわえ位置で示した断面
図。

【図８】同じく第２実施例を版張り締め位置で示した
図。

【符号の説明】

１ クランプレール ２ 上方クランプ片 ２．１ ウエブ ３ 下方クランプ片 ４ シリンダギャップ ５ 版胴 ６ 止めねじ ７，８ クランプ面 ９ ギャップ ９．１ 支持面 １０ 印刷版 １１ エッジ １２ ストッパ １３ レール部分 １４ 引張り棒 １５ 鉢状体 １６ 圧縮ばね １７ ベース板 １８ 支持面 １９ 操作軸 ２０ レバー腕 ２２ 支承板 ２３ ストッパ ２３．１ ピン ２４ 輪郭部 ２５ クランプ軸 ２５．１ 切欠き ２６ 条片 ２７ ローラ ２８，２９ 孔 ３０ 送りローラ ３１ ねじスピンドル ３２ 軸受 Ａ 旋回軸線 Ｂ 旋回軸線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヘルムート シルト ドイツ連邦共和国 シュタインバッハ タ ウヌス イム ヴィンゲルツグルント 148

Claims (19)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印刷機の版胴に印刷版をクランプする装
   置であって、くわえ端が取付けられた印刷版が、くわえ
   じり区域をシリンダギャップ内に配置されたクランプレ
   ールによってくわえ可能であり、この目的のためにクラ
   ンプレールは、上下クランプ片の２つのクランプ面を有
   する印刷版受容用ギャップを有し、このギャップはクラ
   ンプ片に配属されている器具により閉じることができ、
   更にクランプレールが、印刷版取付けのため版胴の軸線
   と平行に旋回可能である形式のものにおいて、 クランプレール（１）に２つの旋回軸線（Ａ，Ｂ）が配
   属され、この結果、クランプレール（１）が、リンク結
   合された操作装置を介して、全開位置から先ずギャップ
   （９）までの間隔に規定される大きな旋回半径で旋回軸
   線（Ａ）を中心として旋回可能であり、次いでギャップ
   （９）までの間隔により規定されるより小さい旋回半径
   で、旋回軸線（Ｂ）を中心として旋回可能であることを
   特徴とする、印刷機の版胴に印刷版をクランプする装
   置。
2. 【請求項２】 旋回軸線（Ａ，Ｂ）がシリンダに固定配
   置されたストッパとして構成されており、これらストッ
   パが、クランプレール（１）のところに形成された区域
   （１１，２４）と協働するようにすることによって、ク
   ランプレール（１）が、それぞれこれらストッパ（１
   ２，２３）のうちの１つを中心として旋回可能であるこ
   とを特徴とする、請求項１記載のクランプ装置。
3. 【請求項３】 旋回軸線（Ａ）を形成するストッパ（１
   ２）が、シリンダギャップ（４）の底部に形成された段
   として構成されており、クランプレール（１）が、その
   下部に設けられたエッジ（１１）を介して、エッジを介
   したリンクの形式で前記段のところに支えられているこ
   とを特徴とする、請求項２記載のクランプ装置。
4. 【請求項４】 旋回軸線（Ｂ）を形成するストッパ（２
   ３）が、クランプレール（１）の端部に配属された、シ
   リンダに固定取付けされている各１個のピン（２３．
   １）として構成されており、このピンが、クランプレー
   ル（１）に形成されている各１つの輪郭部（２４）と、
   回り継手の形式で協働することを特徴とする、請求項２
   又は３記載のクランプ装置。
5. 【請求項５】 形成された区域（１１，２４）がクラン
   プレール（１）の上方クランプ片（２）に設けられてい
   ることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１
   項記載のクランプ装置。
6. 【請求項６】 クランプレール（１）が上方クランプ片
   （２）の下側に支持面（１８）を有し、全開位置ではこ
   の支持面（１８）をシリンダギャップ（４）の底部に密
   着させることを特徴とする、請求項１から５までのいず
   れか１項記載のクランプ装置。
7. 【請求項７】 操作装置が、クランプレール（１）を全
   開位置へ引張る予圧ばねとして構成され、かつクランプ
   レール（１）が、操作装置を介してこのばね力に抗して
   旋回可能であることを特徴とする、請求項１から６まで
   のいずれか１項記載のクランプ装置。
8. 【請求項８】 前記ばねが、シリンダに固定支持された
   圧縮ばね（１６）として構成され、この圧縮ばねの他端
   が、引張り棒（１４）を介してクランプレール（１）に
   リンク結合されていることを特徴とする、請求項７記載
   のクランプ装置。
9. 【請求項９】 操作装置が、クランプレール（１）の旋
   回用に版胴（５）の軸と平行に延びる操作軸（１９）を
   有することを特徴とする、請求項１から８までのいずれ
   か１項記載のクランプ装置。
10. 【請求項１０】 操作軸（１９）がクランプレール
    （１）の下方に配置され、クランプレール（１）が操作
    軸（１９）の外周の一部に合致するように構成された輪
    郭部（２４）を有し、この輪郭部を介してクランプレー
    ル（１）が操作軸（１９）上に回り継手形式で支えられ
    ることにより、操作軸（１９）がクランプレール（１）
    の旋回軸線（１３）を形成することを特徴とする、請求
    項１又は９記載のクランプ装置。
11. 【請求項１１】 操作軸（１９）が、特に針軸受形式の
    軸受（３２）を有し、この軸受の外周を介してクランプ
    レール（１）の輪郭部（２４）が支えられることを特徴
    とする、請求項１０記載のクランプ装置。
12. 【請求項１２】 操作軸（１９）が、少なくとも１個の
    レバー腕（２０）とリンク部材（２１）とを介してクラ
    ンプレール（１）にリンク結合されていることを特徴す
    る、請求項９から１１までのいずれか１項記載のクラン
    プ装置。
13. 【請求項１３】 操作軸（１９）が、少なくとも１個の
    連行腕を介してクランプレール（１）に作用することを
    特徴する、請求項９から１１までのいずれか１項記載の
    クランプ装置。
14. 【請求項１４】 クランプレール（１）の上下クランプ
    片（２，３）が、版の幅にわたって複数の等しい部分
    （１３）に下分割されており、かつまたこれら部分（１
    ３）が、操作装置を介して一緒に旋回可能であることを
    特徴とする、請求項１から１３までのいずれか１項記載
    のクランプ装置。
15. 【請求項１５】 クランプレール（１）の前記部分（１
    ３）に、各１つの予圧ばねが配置されていることを特徴
    とする、請求項７から１４までのいずれか１項記載のク
    ランプ装置。
16. 【請求項１６】 クランプレール（１）の各２つの部分
    （１３）が、ピン（２３．１）として構成された旋回軸
    線（Ｂ）用ストッパ（２３）を間に有することを特徴と
    する、請求項４から１５までのいずれか１項記載のクラ
    ンプ装置。
17. 【請求項１７】 旋回軸線（Ａ）用のストッパ（１２）
    が、シリンダギャップ（４）の底部に取付けられたベー
    スプレート（１７）に取付けられていることを特徴とす
    る、請求項１から１６までのいずれか１項記載のクラン
    プ装置。
18. 【請求項１８】 下方クランプ片（３）には、ギャップ
    （９）の区域に支持面（９．１）が、はさみ込まれる印
    刷版（１０）用の面取り部の形状で設けられていること
    を特徴とする、請求項１から１７までのいずれか１項記
    載のクランプ装置。
19. 【請求項１９】 クランプレール（１）の各２つの隣接
    部分（１３）が、各１つの、それぞれ左右のねじ山を有
    するねじスピンドル（３１）により、版胴（５）の軸方
    向に互いに締付け可能であることを特徴とする、請求項
    １４記載のクランプ装置。