JPH06239460A - 紙管ストック装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 搬入された紙管を紙管ストック場所に短時間
で容易に移送する。 【構成】 リワインダーの近傍には、幅寸法がそれぞれ
相違する８つの通い箱１，２，３，４，５，６，７，８
と、該８つの通い箱１，２，３，４，５，６，７，８と
それぞれ分離可能な８つの切出装置（不図示）とからな
る８台の紙管ストック装置４０，４１，４２，４３，４
４，４５，４６，４７が２列にステージ３９の周囲に配
置されている。通い箱１，２，３，４，５，６，７，８
の上方には、ホイスト用レール４９がＵ字状に設けられ
ており、このホイスト用レール４９の両端は、紙管の搬
入場所に達している。ホイスト（不図示）はホイスト用
レール４９に沿って移動して、通い箱１，２，３，４，
５，６，７，８を、切出装置（不図示）と前記紙管の搬
入場所との間で移送したり、切出装置に搭載する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、製紙業界において、抄
紙機により製造されたロール紙をリワインダーに移しか
えてスリッターにより分割し、スリットロール状に巻き
取る際の芯金となる紙管に関し、特に紙管のストック装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】上述の紙管は、新紙管（その都度、新し
く製造される紙管）と回収紙管（旧紙管とも呼ばれ、１
度だけではなく数回にわたり使用される紙管）の二種類
があるが、何れの場合でも紙管は紙管保管場所より人手
あるいはコンベヤ等により用途に応じた各種寸法の紙管
をリワインダーの紙管投入口または紙管送り込み装置の
近くまで必要本数分運び、並べられている。

【０００３】紙管業者等にて製作した新紙管または修正
された回収紙管は、同一寸法（長さ、外径、肉厚）の紙
管同志ごとに複数本単位でバンド止め（３〜５本単位で
結束）されて、製紙工場に運ばれる。運ばれた紙管は、
バンド止めを取り外した後、所定の運搬箱に収容し、こ
の運搬箱を人手により後述する紙管ストック用装置に運
び、紙管を各寸法ごとに仕分け整理し複数の紙管ストッ
ク用装置にストックされる。そして、紙管ストック用装
置にストックされた紙管は、リワインダーにおいて要求
される寸法のものが必要本数分、人手あるいはコンベヤ
等により所定の紙管ストック用装置より取り出され、リ
ワインダーまで運んでいた。

【０００４】図７は従来の紙管ストック装置の概略側面
図である。図７に示すように、紙管ストック装置は、そ
れぞれ異なる長さの紙管（巻き取り用コア）を無造作に
積み重ねて収納した複数のストックヤード１００，１０
１，１０２，１０３を備えている。これらのストックヤ
ード１００，１０１，１０２，１０３から、所定の順序
にて排出される紙管は、コンベヤ装置１０４の上に落下
され、紙管受け装置１０５に運ばれる。紙管受け装置１
０５上の紙管は、リフター装置１０６により、リフトさ
れて突出し装置１０７に転がり込んだ後、図示しないリ
ワインダーに自動的に移送される（特開平２ー１９３８
４７号公報参照）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術では、ストックヤード全体がリワインダーの近傍
に配置されているため、紙管業者等から運ばれた紙管
は、一旦運搬箱に収容した後、この運搬箱を人手により
後述する紙管ストック用装置に運び、紙管を各寸法ごと
に仕分け整理して複数の紙管ストック用装置にストック
しなければならず、このため、紙管をストック装置に運
ぶためには多大な労力と時間を要するという問題点があ
る。

【０００６】本発明は、上記従来技術の有する問題点に
鑑みてなされたものであり、紙管業者等から運ばれた紙
管をストック装置まで運ぶための労力や時間が大幅に低
減される紙管ストック装置を提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、複数の紙管を収容可能であるとともに、該
紙管を切出すための紙管ストック装置において、紙管を
収容する内空間に、昇降手段により駆動される仕切板を
備え、かつ底面に斜面を設けた紙管用通い箱と、該紙管
用通い箱に対して分離可能であって、該紙管用通い箱内
の前記紙管の切出しを行うための紙管切出装置と、前記
紙管用通い箱を前記紙管切出装置に移送して、載せるた
めの移送手段と、を含むことを特徴とする紙管ストック
装置である。

【０００８】また、前記紙管切出装置には前記紙管の切
出しを確実に行うための偏心ローラーが設けられてい
る。

【０００９】さらに、前記紙管用通い箱には、その内空
間の幅寸法を調節できる調整板が設けられている。

【００１０】

【作用】上記のとおり構成された請求項１に記載の本発
明では、例えば、紙管業者等から紙管が運ばれた際に
は、該紙管の搬入場所に、紙管用通い箱を移送手段によ
って移送し、ここで、紙管用通い箱に紙管を収容する。
その後、紙管用通い箱を移送手段によって、紙管切出装
置まで移送して搭載する。

【００１１】そして、リワインダーにおいて要求される
寸法の紙管を必要本数分取り出すために、昇降手段によ
って仕切板を上昇させ開く。紙管用通い箱内の紙管は斜
面により転がり切り出される。該切り出された所要本数
の紙管をオペレータあるいはコンベヤ等により所定のリ
ワインダーに運ばれる。

【００１２】請求項２に記載の発明では、仕切開口部で
紙管同志がブリッジを起こし切り出されない場合には、
偏心ローラーを回転することにより、紙管のブリッジを
壊す。 請求項３に記載の発明では、使用する紙管の長
さが変更する場合、紙管の長さに応じて、調整板によっ
て紙管用通い箱の内空間の幅寸法を調節する。

【００１３】

【実施例】次に、本発明の一実施例について図面を参照
して説明する。

【００１４】図１は本発明の紙管ストック装置の一実施
例の概略側断面図、図２は図１の概略上面図である。

【００１５】図１及び図２に示すように、この紙管スト
ック装置は、切出装置２１と、この切出装置２１に着脱
自在に搭載される通い箱１とで構成され、通常リワイン
ダー（不図示）の近傍に配置される。

【００１６】切出装置２１は、主に、切出装置本体２２
と、後述する通い箱１から供給される紙管２０を排出す
るための溝であるシュート２４と、偏心ローラー２３
と、シュート２４の出口を開閉するためのシャッター３
０とから構成されている。このシャッター３０はシャッ
ター駆動用エアシリンダー２７によりリンク２８を介し
て駆動され、シュート２４の出口が開閉される。切出装
置本体２２の上板には紙管通過孔３５が形成され、この
紙管通過孔３５には上記シュート２４の入り口が接続さ
れている。

【００１７】通い箱１は、主に、内部に仕切板１２を備
え、かつ底面に斜面であるスロープ（傾斜板）１３が設
けられた通い箱本体１１と、仕切板１２を上下移動させ
るための昇降手段とから構成されている。この昇降手段
は、仕切板１２に固定されたナット１５と、このナット
１５に螺合され、かつ２つのサポートユニット１６，１
７に上下動自在に支持された親ねじ（ボールねじ）１４
と、親ねじ１４を回転させて仕切板１２を上下移動させ
るためのハンドル１８と、仕切板１２の上下移動を案内
するためのリニアガイドブシュ３６，３７とから構成さ
れている。ハンドル１８は親ねじ１４にねじ結合され、
着脱自在である。通い箱本体１１の底板６４には、後述
する偏心ローラー２３が突き出る３つの開口部３２，３
３，３４と、紙管２０が通過できる開口が形成されてい
る。スロープ１３にも偏心ローラー２３が突き出る３つ
の開口部（不図示）が形成されている。また、通い箱本
体１１の上端四隅には、吊金具１９がそれぞれ設けられ
ている。

【００１８】本実施例では、通い箱１と切出装置２１と
は別体、すなわち通い箱本体１１と切出装置本体２２と
は別体となっており、通い箱１を上方より、切出装置２
１の上端四隅に設けられた４つの案内ガイド２５，２６
（２つの案内ガイドは不図示）にガイドされて切出装置
２１に搭載できる構成となっている。

【００１９】図３及び図４に示すように、リワインダー
（不図示）の近傍には、幅寸法がそれぞれ相違する、上
述の通い箱１を含む８つの通い箱１，２，３，４，５，
６，７，８と、該８つの通い箱１，２，３，４，５，
６，７，８をそれぞれ搭載する８つの切出装置（不図
示）とからなる８台の紙管ストック装置４０，４１，４
２，４３，４４，４５，４６，４７が２列にステージ３
９の周囲に配置されている。前記８つの切出装置（不図
示）の幅寸法は同一であり、最大寸法の通い箱４４の寸
法に対応している。階段３８はオペレータ等がステージ
３９に乗り降りするためのものである。階段３８の近傍
には、他の８個の通い箱９，１０（残る６個は不図示）
が置かれている。ステージ３９はリワインダー（不図
示）の近傍にあり、通い箱１，２，３，４，５，６，
７，８を切出装置２１に搭載する際に、作業者はこのス
テージ３９に上がる。

【００２０】８つの通い箱１，２，３，４，５，６，
７，８の上方には、ホイスト用レール４９がＵ字状に天
井（不図示）に支持されて設けられており、このホイス
ト用レール４９の両端は、後述する紙管の搬入場所ある
いは天井クレーン（不図示）の待機位置に達している。
フック６３を有する移送手段としてのホイスト４８はホ
イスト用レール４９に沿って移動することができ、フッ
ク６３により４つの吊金具１９及びロープ（不図示）を
介して通い箱１，２，３，４，５，６，７，８を吊り、
それぞれに対応する切出装置（不図示）と前記紙管の搬
入場所あるいは前記天井クレーン（不図示）の待機場所
との間で移送するためのものである。

【００２１】通い箱１，２，３，４，５，６，７，８は
約１００本の紙管を収容でき、その幅寸法Ａ，Ｂ，Ｃ，
Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈはそれぞれ、１５５０ｍｍ、１４５
０ｍｍ、１３５０ｍｍ、１２５０ｍｍ、２２５０ｍｍ、
２０５０ｍｍ、１８８０ｍｍ、１６５０ｍｍとなってお
り、長さＸはいずれも１１００ｍｍである。

【００２２】図５は本実施例の紙管ストック装置の制御
ブロック図である。

【００２３】図５に示すように、操作盤５４は、操作開
始ボタン５３、例えば１日に使用する紙管の本数を設定
するための８つの本数設定部（残る７つは不図示）５５
及び制御部５２等から成る。制御部５２は、偏心ローラ
ー２３を駆動するための偏心ローラー駆動用電動機５１
やシャッター３０の駆動源であるシャッター駆動用エア
シリンダー２７を起動したり停止したりする。第１の光
電管２９ａは、通い箱１の紙管通過孔３５における紙管
の詰まり（ブリッジ）を検出するためのものであり、第
２の光電管２９ｂは、シュート２４から排出される紙管
の本数をカウントするものである。紙管通過孔３５にお
ける紙管の詰まり（ブリッジ）が第１の光電管２９ａに
より検出されると、制御部５２は、偏心ローラー駆動用
電動機５１を停止させ、シュート２４から設定本数の紙
管２０が排出されると、制御部５２はシャッター３０の
シャッター駆動用エアシリンダー２７を介してシャッタ
ー３０を閉じる。上記制御部５２は、紙管ストック装置
４０の他に、勿論残る７つの紙管ストック装置４１，４
２，４３，４４，４５，４６，４７も上記と同様に制御
する。

【００２４】次に、本実施例の動作の一例について説明
する。

【００２５】紙管業者によって製作された紙管は製紙工
場の紙管搬入場所に搬入される。この紙管は例えば天井
クレーン（不図示）によって所定の場所に移送された
後、紙管を同一寸法ごとに所用本数分対応する通い箱
１，２，３，４，５，６，７，８に収納される。この通
い箱１，２，３，４，５，６，７，８をホイスト４８に
よりリワインダー（不図示）の近くに順次移送し、対応
する切出装置２１の上に案内ガイド２５，２６に沿って
上方より順次搭載させる。そして、紙管を切り出したい
場合には、シャッター３０が閉状態であることを確認
後、ハンドル１８を手動にて回すことにより、所定の寸
法（紙管外径の１．５〜２倍の寸法）まで仕切板１２を
開く（上昇させる）。紙管２０はスロープ１３により紙
管通過孔３５側へ転がりシュート２４によりシャッター
３０まで転がり待機する。もし、仕切開口部で紙管２０
同志がブリッジを起こし排出しない場合には、第１の光
電管２９ａがその旨を検知し、偏心ローラ−２３が反時
計方向に回転することにより、偏心ローラ−２３がスロ
ープ１３から突き出て紙管２０のブリッジを壊し、紙管
２０が１本宛排出されシャッター３０まで転がり待機す
る。シャッター３０が開くことで、シュート２４より１
本の紙管が落下し、シュート２４の下部の紙管受容器３
１に入る。この紙管受容器３１はキャスターを有する台
車であり、手動または遠隔操作により操作されて、リワ
インダー（不図示）まで運ばれる。シャッター３０は紙
管２０が１本落下する度に開閉される。

【００２６】このように、通常は、使用される紙管の寸
法の種類分、通い箱１，２，３，４，５，６，７，８を
用意する。本実施例は、紙管の長さ（最大２２００ｍｍ
〜最小１２００ｍｍ）が８種類（最大外径１１０ｍｍ、
肉厚１５ｍｍは同じ）と仮定した場合のストック装置を
示す。まず、要求される長さの紙管及び使用本数（設定
本数）をオペレーターが操作盤５４にて設定し、操作開
始ボタン５３を押す。その結果、シャッター３０が開に
なり、紙管２０は紙管受容器３１に投入される。このと
き、第２の光電管２９ｂにより紙管本数をカウントし設
定本数の紙管が排出されたときシャッター３０の開閉が
終了する。また、紙管２０をうまく切出しできない場合
は、第１の光電管２９ａの検知により偏心ローラ−２３
が１乃至数回転することにより、紙管２０のブリッジを
壊し、紙管２０を切り出すことができる。設定本数の紙
管２０が入った紙管受容器３１は、オペレータにより所
定の場所すなわちリワインダーに運ばれる（手動の場
合）。

【００２７】そして、各通い箱１，２，３，４，５，
６，７，８が空になって、１日の作業が終わったら、ホ
イスト４８により各通い箱１，２，３，４，５，６，
７，８を切出装置２１から下ろし、紙管を収容する他の
８つの通い箱９，１０（残る６つの通い箱は不図示）を
８つの切出装置２１にそれぞれ搭載する。なお、上記偏
心ローラ−２３は常時回転させてもよい。

【００２８】図６は本発明に係わる通い箱の他の例を示
す図であり、（ａ）は概略側断面図、（ｂ）は概略上面
図、（ｃ）は（ｂ）の要部拡大図である。

【００２９】図６に示すように、通い箱の応用例とし
て、通い箱１ａの幅方向に移動調整できる調整板５６を
通い箱１ａ内に設けるものである。詳述すると、仕切板
１２ａと通い箱本体１１ａとには、調整板５６をはめ込
むことができる複数の溝５７，５８，５９、溝６０，６
１，６２がそれぞれ等間隔に形成されている。これによ
り、調整板５６の位置を通い箱１ａの幅方向（矢印Ｙ方
向）に調節でき、調整板５６を、収容する紙管２０ａの
長さの位置に合わせ取り付ける（はめ込み）ことによ
り、必要な通い箱の種類及び数量を大幅に減らして省ス
ペースを図ることができる。

【００３０】また、紙管受容器の代りに、従来技術と同
様に、ベルトコンベヤやリフター装置を設置することに
より、紙管をリワインダーに自動供給することも可能で
ある。

【００３１】

【発明の効果】本発明は、以上説明したとおり構成され
ているので、以下に記載するような効果を奏する。

【００３２】請求項１に記載の発明は、紙管業者等から
運ばれた紙管をストック装置まで運ぶための労力や時間
が大幅に低減される。また、生産の当日に使用予定の紙
管のみを準備すればよいので、全ての長さの種類の紙管
を準備する従来の方式に比べ大幅な省スペースが可能と
なる。

【００３３】請求項２に記載の発明は、上記効果の他、
紙管を確実に切り出せる。

【００３４】請求項３に記載の発明は、上記効果の他、
調整板を紙管の長さの位置に合わせて取り付けることに
より、全ての長さの種類の紙管に対応して複数種の通い
箱を準備する必要がなく、その結果、さらに大幅な省ス
ペースが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の紙管ストック装置の一実施例の概略側
断面図である。

【図２】図１の概略上面図である。

【図３】本発明の紙管ストック装置の配置を示す上面図
である。

【図４】図３の要部側面図である。

【図５】本発明の紙管ストック装置の制御ブロック図で
ある。

【図６】本発明に係わる通い箱の他の例を示す図であ
り、（ａ）は概略側断面図、（ｂ）は概略上面図、
（ｃ）は（ｂ）の要部拡大図である。

【図７】従来の紙管ストック装置の概略側面図である。

【符号の説明】

１，１ａ，２，３，４，５，６，７，８，９，１０
通い箱 １１，１１ａ 通い箱本体 １２，１２ａ 仕切板 １３，１３ａ スロ−プ（傾斜板） １４，１４ａ 親ねじ １５，１５ａ ナット １６，１６ａ，１７，１７ａ サポ−トユニット １８ ハンドル １９，１９ａ 吊金具 ２０，２０ａ 紙管 ２１ 切出装置 ２２ 切出装置本体 ２３ 偏心ロ−ラ− ２４ シュ−ト ２５，２６ 案内ガイド ２７ シャッター駆動用エア
シリンダ− ２８ リンク ２９ａ 第１の光電管 ２９ｂ 第２の光電管 ３０ シャッタ− ３１ 紙管受容器 ３２，３３，３４ 開口部 ３５ 紙管通過孔 ３６，３７ リニアガイドブシュ ３８ 階段 ３９ ステ−ジ ４０，４１，４２，４３，４４，４５，４６，４７
紙管ストック装置 ４８ ホイスト ４９ ホイスト用レ−ル ５０ ホイスト用操作盤 ５１ 偏心ローラー駆動用電
動機 ５２ 制御部 ５３ 操作開始ボタン ５４ 操作盤 ５５ 本数設定部 ５６ 調整板 ５７，５８，５９，６０，６１，６２ 溝 ６３ フック ６４ 底板

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の紙管を収容可能であるとともに、
   該紙管を切出すための紙管ストック装置において、 紙管を収容する内空間に、昇降手段により駆動される仕
   切板を備え、かつ底面に斜面を設けた紙管用通い箱と、 該紙管用通い箱に対して分離可能であって、該紙管用通
   い箱内の前記紙管の切出しを行うための紙管切出装置
   と、 前記紙管用通い箱を前記紙管切出装置に移送して、載せ
   るための移送手段と、を含むことを特徴とする紙管スト
   ック装置。
2. 【請求項２】 前記紙管切出装置には前記紙管の切出し
   を確実に行うための偏心ローラーが設けられている請求
   項１に記載の紙管ストック装置。
3. 【請求項３】 前記紙管用通い箱には、その内空間の幅
   寸法を調節できる調整板が設けられている請求項１また
   は２に記載の紙管ストック装置。