JPH06239430A - スチールコード補強ゴムベルト - Google Patents
スチールコード補強ゴムベルトInfo
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- JPH06239430A JPH06239430A JP2696293A JP2696293A JPH06239430A JP H06239430 A JPH06239430 A JP H06239430A JP 2696293 A JP2696293 A JP 2696293A JP 2696293 A JP2696293 A JP 2696293A JP H06239430 A JPH06239430 A JP H06239430A
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- Japan
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- steel cord
- strands
- layer
- rubber belt
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- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
- D07B1/062—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration
- D07B1/0633—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration having a multiple-layer configuration
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- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
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- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2015—Strands
- D07B2201/2036—Strands characterised by the use of different wires or filaments
- D07B2201/2037—Strands characterised by the use of different wires or filaments regarding the dimension of the wires or filaments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2401/00—Aspects related to the problem to be solved or advantage
- D07B2401/20—Aspects related to the problem to be solved or advantage related to ropes or cables
- D07B2401/208—Enabling filler penetration
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は、スチールコードの内部への
ゴムの浸透性を向上してスチールコード内における空気
透過の減少を図り、もって破損時に生じるスチールコー
ドの腐食を防止して寿命の向上を図ると共に、コード径
を太くしても耐曲げ疲労性が良好なスチールコード補強
ゴムベルトを提供することにある。 【構成】 ４本の同一径の中心素線d0と４本の同一径の
第１側素線d1、及び第１側素線d1よりも小径な４本の同
一径の第２側素線d2とからなる内層3Aの全素線を同一撚
り方向で、かつ同一撚り長さに構成すると共に、内層3A
の素線の撚り長さを、中層3Bの１２〜２０本の同一径の
第３側素線d3の撚り長さの０．５〜０．９倍とし、中層
3Bの第３側素線d3の撚り長さを外層3Cの１２〜２０本の
同一径の第４側素線d4の０．５〜０．９倍としたことを
特徴とする。
ゴムの浸透性を向上してスチールコード内における空気
透過の減少を図り、もって破損時に生じるスチールコー
ドの腐食を防止して寿命の向上を図ると共に、コード径
を太くしても耐曲げ疲労性が良好なスチールコード補強
ゴムベルトを提供することにある。 【構成】 ４本の同一径の中心素線d0と４本の同一径の
第１側素線d1、及び第１側素線d1よりも小径な４本の同
一径の第２側素線d2とからなる内層3Aの全素線を同一撚
り方向で、かつ同一撚り長さに構成すると共に、内層3A
の素線の撚り長さを、中層3Bの１２〜２０本の同一径の
第３側素線d3の撚り長さの０．５〜０．９倍とし、中層
3Bの第３側素線d3の撚り長さを外層3Cの１２〜２０本の
同一径の第４側素線d4の０．５〜０．９倍としたことを
特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はスチールコード補強ゴム
ベルトに係わり、更に詳しくは、耐曲げ疲労性に優れる
と共に、スチールコードの内部へのゴムの浸透性を向上
したスチールコード補強ゴムベルトに関するものであ
る。
ベルトに係わり、更に詳しくは、耐曲げ疲労性に優れる
と共に、スチールコードの内部へのゴムの浸透性を向上
したスチールコード補強ゴムベルトに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、コンベヤベルトやクローラーベ
ルト等に用いられるスチールコード補強ゴムベルトは、
その芯体補強材として、通常７×７構造のスチールコー
ドが使用されている。しかし、近年新しい芯体補強材と
して、１×Ｗ（３６）、１×Ｗ（４４）、１×Ｗ（５
２）構造等のスパイラル構造のスチールコードが開発さ
れ、耐久性の向上及び軽量化に寄与している。
ルト等に用いられるスチールコード補強ゴムベルトは、
その芯体補強材として、通常７×７構造のスチールコー
ドが使用されている。しかし、近年新しい芯体補強材と
して、１×Ｗ（３６）、１×Ｗ（４４）、１×Ｗ（５
２）構造等のスパイラル構造のスチールコードが開発さ
れ、耐久性の向上及び軽量化に寄与している。
【０００３】例えば、１×Ｗ（４４）構造のスチールコ
ードは、互いに隣接する４本の同一径の中心素線の周囲
に、該中心素線相互の接触部に対向する位置に配置され
た４本の同一径の第１側素線と、この４本の第１側素線
相互の間に配置され、かつ該第１側素線よりも小径な４
本の同一径の第２側素線とからなる内層と、この内層の
周囲に配置された１６本の同一径の第３側素線を備える
中層と、この中層の周囲に配置された１６本の同一径の
第４側素線を備える外層とから構成されている。通常、
このコード構造は（４＋（４＋４））＋１６＋１６であ
り、製造方法から広い意味で呼称すると１×Ｗ（４４）
と表記される。なお、Ｗはウォリントン型の意であり、
このスチールコードは全素線が平行撚りとなっており、
そのため、素線摩滅が少なく、強度保持性にも優れてい
る。
ードは、互いに隣接する４本の同一径の中心素線の周囲
に、該中心素線相互の接触部に対向する位置に配置され
た４本の同一径の第１側素線と、この４本の第１側素線
相互の間に配置され、かつ該第１側素線よりも小径な４
本の同一径の第２側素線とからなる内層と、この内層の
周囲に配置された１６本の同一径の第３側素線を備える
中層と、この中層の周囲に配置された１６本の同一径の
第４側素線を備える外層とから構成されている。通常、
このコード構造は（４＋（４＋４））＋１６＋１６であ
り、製造方法から広い意味で呼称すると１×Ｗ（４４）
と表記される。なお、Ｗはウォリントン型の意であり、
このスチールコードは全素線が平行撚りとなっており、
そのため、素線摩滅が少なく、強度保持性にも優れてい
る。
【０００４】しかしながら上述したスパイラル構造のス
チールコードを有するゴムベルトにあっては、コード径
を太くするためには素線径を太くする必要があり、その
結果、曲げ疲労性が大幅に低下して実用上使用出来ない
と言う問題があった。また、各素線が同じ撚り長さ、同
じ撚り方向でかつ平行撚りに撚り合わされているため、
各素線が線接触しており、そのためスチールコード内部
へのゴムの浸透性が悪く、スチールコードの内部に空隙
が残り、その結果、スチールコード内の空気透過性が高
くなって、スチールコード補強ゴムベルトが損傷を受け
るとスチールコードの内部に水分が入り、スチールコー
ド素線に腐食が生じてベルト強力及びベルトとのゴム接
着性が低下し、ゴムベルトの寿命が著しく低下すると言
う問題があった。
チールコードを有するゴムベルトにあっては、コード径
を太くするためには素線径を太くする必要があり、その
結果、曲げ疲労性が大幅に低下して実用上使用出来ない
と言う問題があった。また、各素線が同じ撚り長さ、同
じ撚り方向でかつ平行撚りに撚り合わされているため、
各素線が線接触しており、そのためスチールコード内部
へのゴムの浸透性が悪く、スチールコードの内部に空隙
が残り、その結果、スチールコード内の空気透過性が高
くなって、スチールコード補強ゴムベルトが損傷を受け
るとスチールコードの内部に水分が入り、スチールコー
ド素線に腐食が生じてベルト強力及びベルトとのゴム接
着性が低下し、ゴムベルトの寿命が著しく低下すると言
う問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、スチ
ールコードの内部へのゴムの浸透性を向上してスチール
コード内における空気透過の減少を図り、もって破損時
に生じるスチールコードの腐食を防止して寿命の向上を
図ると共に、コード径を太くしても耐曲げ疲労性が良好
なスチールコード補強ゴムベルトを提供することにあ
る。
ールコードの内部へのゴムの浸透性を向上してスチール
コード内における空気透過の減少を図り、もって破損時
に生じるスチールコードの腐食を防止して寿命の向上を
図ると共に、コード径を太くしても耐曲げ疲労性が良好
なスチールコード補強ゴムベルトを提供することにあ
る。
【０００６】
【発明を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、帯状のゴムベルト本体と、このベルト本体内
に長手方向に沿って平行に埋設された複数のスチールコ
ードとから構成され、前記スチールコードは、互いに隣
接する４本の同一径の中心素線の周囲に、該中心素線相
互の接触部に対向する位置に配置された４本の同一径の
第１側素線と、この４本の第１側素線相互の間に配置さ
れ、かつ該第１側素線よりも小径な４本の同一径の第２
側素線とからなる内層と、この内層の周囲に配置された
１２〜２０本の同一径の第３側素線を備える中層と、こ
の中層の周囲に配置された１２〜２０本の同一径の第４
側素線を備える外層とが同じ方向に撚られてなるスチー
ルコード補強ゴムベルトにおいて、前記内層の全素線を
同一撚り方向で、かつ同一撚り長さに構成すると共に、
該内層の素線の撚り長さを前記中層の素線の撚り長さの
０．５〜０．９倍とし、該中層の素線の撚り長さを前記
外層の素線の撚り長さの０．５〜０．９倍としたことを
要旨とするものである。
するため、帯状のゴムベルト本体と、このベルト本体内
に長手方向に沿って平行に埋設された複数のスチールコ
ードとから構成され、前記スチールコードは、互いに隣
接する４本の同一径の中心素線の周囲に、該中心素線相
互の接触部に対向する位置に配置された４本の同一径の
第１側素線と、この４本の第１側素線相互の間に配置さ
れ、かつ該第１側素線よりも小径な４本の同一径の第２
側素線とからなる内層と、この内層の周囲に配置された
１２〜２０本の同一径の第３側素線を備える中層と、こ
の中層の周囲に配置された１２〜２０本の同一径の第４
側素線を備える外層とが同じ方向に撚られてなるスチー
ルコード補強ゴムベルトにおいて、前記内層の全素線を
同一撚り方向で、かつ同一撚り長さに構成すると共に、
該内層の素線の撚り長さを前記中層の素線の撚り長さの
０．５〜０．９倍とし、該中層の素線の撚り長さを前記
外層の素線の撚り長さの０．５〜０．９倍としたことを
要旨とするものである。
【０００７】
【作用】本発明は上記のように構成され、内層を同一の
撚り方向及び撚り長さに構成すると共に、内層の素線の
撚り長さを中層の素線の撚り長さの０．５〜０．９倍、
中層の素線の撚り長さを外層の素線の撚り長さの０．５
〜０．９倍としたことにより、内層が平行撚り構造とな
り、また中層と外層が交差撚り構造となって、平行撚り
の内層でスチールコードの強度を良好に保つことが出
来、また交差撚りの中層と外層とが点接触、即ち、内層
の素線に対して中層の素線が点接触となり、更に中層の
素線に対して外層の素線が点接触となって、内層と中層
及び中層と外層線間に十分な空隙を設けることが出来る
ため、スチールコード内部へのゴム浸透性を良好にする
ことが出来る。
撚り方向及び撚り長さに構成すると共に、内層の素線の
撚り長さを中層の素線の撚り長さの０．５〜０．９倍、
中層の素線の撚り長さを外層の素線の撚り長さの０．５
〜０．９倍としたことにより、内層が平行撚り構造とな
り、また中層と外層が交差撚り構造となって、平行撚り
の内層でスチールコードの強度を良好に保つことが出
来、また交差撚りの中層と外層とが点接触、即ち、内層
の素線に対して中層の素線が点接触となり、更に中層の
素線に対して外層の素線が点接触となって、内層と中層
及び中層と外層線間に十分な空隙を設けることが出来る
ため、スチールコード内部へのゴム浸透性を良好にする
ことが出来る。
【０００８】また、スチールコード内へのゴムの浸透性
が良いので、スチールコードの内部に残る空隙が減少し
て空気透過性が低下し、スチールコード補強ゴムベルト
が損傷を受けた場合であっても水分がスチールコード内
に浸入しにくく、スチールコード素線の腐食を防止して
ベルト強力及びベルトとのゴム接着力の低下を抑制し、
耐久性の向上を図ることが出来る。また更に、素線径を
細く設定することが可能になり、コード径を太くしても
耐曲げ疲労性を良好に保つことが出来る。
が良いので、スチールコードの内部に残る空隙が減少し
て空気透過性が低下し、スチールコード補強ゴムベルト
が損傷を受けた場合であっても水分がスチールコード内
に浸入しにくく、スチールコード素線の腐食を防止して
ベルト強力及びベルトとのゴム接着力の低下を抑制し、
耐久性の向上を図ることが出来る。また更に、素線径を
細く設定することが可能になり、コード径を太くしても
耐曲げ疲労性を良好に保つことが出来る。
【０００９】
【実施例】以下、添付図面に基づいて本発明の実施例を
説明する。図１は、本発明に係るスチールコード補強ゴ
ムベルトの要部を切欠きした斜視断面図を示し、このゴ
ムベルト１は、帯状のゴムベルト本体２と、このゴムベ
ルト本体２の長手方向に沿って平行に埋設された複数の
スチールコード３とから一体的に構成されている。
説明する。図１は、本発明に係るスチールコード補強ゴ
ムベルトの要部を切欠きした斜視断面図を示し、このゴ
ムベルト１は、帯状のゴムベルト本体２と、このゴムベ
ルト本体２の長手方向に沿って平行に埋設された複数の
スチールコード３とから一体的に構成されている。
【００１０】スチールコード３は、図２に示すように、
互いに隣接する４本の同一径の中心素線ｄ0 の周囲に、
該中心素線ｄ0 相互の接触部に対向する位置に配置され
た４本の同一径の第１側素線ｄ1 と、この４本の第１側
素線ｄ1 相互の間に配置され、かつ該第１側素線ｄ1 よ
りも小径な４本の同一径の第２側素線ｄ2 とからなる内
層３Ａと、この内層３Ａの周囲に配置された１６本の同
一径の第３側素線ｄ3を備えた中層３Ｂと、この中層３
Ｂの周囲に配置された１６本の同一径の第４側素線ｄ4
を備えた外層３Ｃとが同じ方向に撚られた構成となって
いる。
互いに隣接する４本の同一径の中心素線ｄ0 の周囲に、
該中心素線ｄ0 相互の接触部に対向する位置に配置され
た４本の同一径の第１側素線ｄ1 と、この４本の第１側
素線ｄ1 相互の間に配置され、かつ該第１側素線ｄ1 よ
りも小径な４本の同一径の第２側素線ｄ2 とからなる内
層３Ａと、この内層３Ａの周囲に配置された１６本の同
一径の第３側素線ｄ3を備えた中層３Ｂと、この中層３
Ｂの周囲に配置された１６本の同一径の第４側素線ｄ4
を備えた外層３Ｃとが同じ方向に撚られた構成となって
いる。
【００１１】内層３Ａの全素線ｄ0 ，ｄ1 ，ｄ2 は、同
一の撚り方向で同一の撚り長さ（平行撚り）の構成とな
っている。また、中層３Ｂの第３側素線ｄ3 及び外層３
Ｃの第４側素線ｄ4 も、それぞれが同一撚り方向で同一
撚り長さとなっている。そして、内層３Ａの素線ｄ0 ，
ｄ1 ，ｄ2 の撚り長さを中層３Ｂの素線ｄ3 の撚り長さ
の０．５〜０．９倍とし、中層３Ｂの素線ｄ3 の撚り長
さを外層３Ｃの素線ｄ 4 の撚り長さの０．５〜０．９倍
になっている。即ち、各素線ｄ0 ，ｄ1 ，ｄ2が共に平
行に撚られた内層３Ａに対して中層３Ｂが交差する状態
で撚られ、更に、中層３Ｂに対して外層３Ｃが交差する
ようにして撚られている。
一の撚り方向で同一の撚り長さ（平行撚り）の構成とな
っている。また、中層３Ｂの第３側素線ｄ3 及び外層３
Ｃの第４側素線ｄ4 も、それぞれが同一撚り方向で同一
撚り長さとなっている。そして、内層３Ａの素線ｄ0 ，
ｄ1 ，ｄ2 の撚り長さを中層３Ｂの素線ｄ3 の撚り長さ
の０．５〜０．９倍とし、中層３Ｂの素線ｄ3 の撚り長
さを外層３Ｃの素線ｄ 4 の撚り長さの０．５〜０．９倍
になっている。即ち、各素線ｄ0 ，ｄ1 ，ｄ2が共に平
行に撚られた内層３Ａに対して中層３Ｂが交差する状態
で撚られ、更に、中層３Ｂに対して外層３Ｃが交差する
ようにして撚られている。
【００１２】このように、内層３Ａを平行撚りにし、中
層３Ｂと外層３Ｃを交差撚りにすることにより、平行撚
りの部分でスチールコード３の強度を良好に保ち、また
交差撚りの部分で点接触、即ち、内層３Ａの素線に対し
て中層３Ｂの素線が点接触となり、更に中層３Ｂの素線
に対して外層３Ｃの素線が点接触となって、素線間及び
層間に空隙を設けることが出来るため、内層３Ａへのゴ
ム浸透性を良好にすることが出来る。また、スチールコ
ード３内へのゴムの浸透性が良いので、スチールコード
３の内部に残る空隙が減少して空気透過性が低下し、ス
チールコード補強ゴムベルト１が損傷を受けた場合であ
っても水分がスチールコード３内に浸入しにくくなる。
上記撚り長さ比率が共に０．５未満では、スチールコー
ド３の切断荷重が低く耐破断力が大幅に低下し、また、
撚り長さ比率が０．９を越えると、スチールコード３に
対する空気透過量を充分に抑制することが出来ない。
層３Ｂと外層３Ｃを交差撚りにすることにより、平行撚
りの部分でスチールコード３の強度を良好に保ち、また
交差撚りの部分で点接触、即ち、内層３Ａの素線に対し
て中層３Ｂの素線が点接触となり、更に中層３Ｂの素線
に対して外層３Ｃの素線が点接触となって、素線間及び
層間に空隙を設けることが出来るため、内層３Ａへのゴ
ム浸透性を良好にすることが出来る。また、スチールコ
ード３内へのゴムの浸透性が良いので、スチールコード
３の内部に残る空隙が減少して空気透過性が低下し、ス
チールコード補強ゴムベルト１が損傷を受けた場合であ
っても水分がスチールコード３内に浸入しにくくなる。
上記撚り長さ比率が共に０．５未満では、スチールコー
ド３の切断荷重が低く耐破断力が大幅に低下し、また、
撚り長さ比率が０．９を越えると、スチールコード３に
対する空気透過量を充分に抑制することが出来ない。
【００１３】図３は本発明の他の実施例を示し、上述し
たスチールコード３の中層３Ｂの第３側素線ｄ3 と外層
３Ｃの第４側素線ｄ4 をそれぞれ１２本にした構成のも
のであり、また、図４は本発明の更に他の実施例を示
し、上述したスチールコード３の中層３Ｂの第３側素線
ｄ3 と外層３Ｃの第４側素線ｄ4 をそれぞれ２０本配置
した構成となっている。これらの実施例のスチールコー
ド補強ゴムベルトの場合も、上記と同様の効果を有する
ことは明らかである。
たスチールコード３の中層３Ｂの第３側素線ｄ3 と外層
３Ｃの第４側素線ｄ4 をそれぞれ１２本にした構成のも
のであり、また、図４は本発明の更に他の実施例を示
し、上述したスチールコード３の中層３Ｂの第３側素線
ｄ3 と外層３Ｃの第４側素線ｄ4 をそれぞれ２０本配置
した構成となっている。これらの実施例のスチールコー
ド補強ゴムベルトの場合も、上記と同様の効果を有する
ことは明らかである。
【００１４】このように本発明は、中層３Ｂの第３側素
線ｄ3 と外層３Ｃの第４側素線ｄ4とを１２〜２０本配
置することが出来るため、中心素線ｄ0 数の３〜５倍に
設定することが出来るが、好ましくは、中心素線ｄ0 数
の４倍に設定することがよい。共に１２本未満では中層
３Ｂの第３側素線ｄ3 及び外層３Ｃの第４側素線ｄ4の
素線径が太くなるのでゴムベルト使用時の発生曲げ応力
が大きくなり、曲げ疲労に対する耐久性が低下する。２
０本を越えると、中層３Ｂの第３側素線ｄ3 及び外層３
Ｃの第４側素線ｄ4 の素線径が細くなるのでゴムベルト
使用時の内部摩耗による素線断面積減少率が大きくな
り、耐久性が低下する。
線ｄ3 と外層３Ｃの第４側素線ｄ4とを１２〜２０本配
置することが出来るため、中心素線ｄ0 数の３〜５倍に
設定することが出来るが、好ましくは、中心素線ｄ0 数
の４倍に設定することがよい。共に１２本未満では中層
３Ｂの第３側素線ｄ3 及び外層３Ｃの第４側素線ｄ4の
素線径が太くなるのでゴムベルト使用時の発生曲げ応力
が大きくなり、曲げ疲労に対する耐久性が低下する。２
０本を越えると、中層３Ｂの第３側素線ｄ3 及び外層３
Ｃの第４側素線ｄ4 の素線径が細くなるのでゴムベルト
使用時の内部摩耗による素線断面積減少率が大きくな
り、耐久性が低下する。
【００１５】なお、前記スチールコード３は中層３Ｂの
第３側素線ｄ3 及び外層３Ｃの第４側素線ｄ4 の撚り長
さを変えて撚るため、呼称を１×ＣＷ（４４）、１×Ｃ
Ｗ（３６）、１×ＣＷ（５２）、即ちカバードウォリン
トンと以下表記する。以下、上述した構成よりなる本発
明を更に具体的に説明する。図２〜図４に示したごと
く、各スチールコード（１×ＣＷ（４４）、１×ＣＷ
（３６）、１×ＣＷ（５２））を補強材とし、下記表１
に示す仕様のスチールコード補強ゴムベルトを試作し、
下記に示す条件で、ベルト中のスチールコードの空気透
過量試験、内部摩耗試験、内部腐食試験、及びベルト耐
久試験を実施した。
第３側素線ｄ3 及び外層３Ｃの第４側素線ｄ4 の撚り長
さを変えて撚るため、呼称を１×ＣＷ（４４）、１×Ｃ
Ｗ（３６）、１×ＣＷ（５２）、即ちカバードウォリン
トンと以下表記する。以下、上述した構成よりなる本発
明を更に具体的に説明する。図２〜図４に示したごと
く、各スチールコード（１×ＣＷ（４４）、１×ＣＷ
（３６）、１×ＣＷ（５２））を補強材とし、下記表１
に示す仕様のスチールコード補強ゴムベルトを試作し、
下記に示す条件で、ベルト中のスチールコードの空気透
過量試験、内部摩耗試験、内部腐食試験、及びベルト耐
久試験を実施した。
【００１６】 １．空気透過量試験 作製したスチールコード補強ゴムベルトを長手方向に５
００mmの長さに切断し、図５に示すように、スチールコ
ード補強ゴムベルト１中のスチールコード３断面の一端
から０．５kgf/cm2 の空気を通じ、他端から出る空気量
を測定し、１分間当たりの空気透過量で示した。図中、
４はホース、５は水、６はスチールコードの他端から出
た空気、７はメスシリンダである。２．内部摩耗試験 図６に示すように、作製したスチールコード補強ゴムベ
ルトより取り出した１本のスチールコード３を半円弧状
に曲げ、曲げたままの状態で一端をモータＭにより回転
させる。１回転する毎に、スチールコード３を構成する
各素線の相対的位置が変化し、素線間に摩耗が発生す
る。 (1)．試験時間（コード回転数） ９０００万回 (2)．測定項目 a)スチールコードの切断荷重 b)第３側素線及び第４側素線の断面積減少率 (3)．スチールコードを曲げる半径は、曲げ応力の影響
を排除するため、代表素線径の７００倍以上である。３．内部腐食試験 図７に示すように、作製したスチールコード補強ゴムベ
ルトより取り出した１本のスチールコード３の中心部
に、スチールコード表面からスチールコード内部に達す
るまでメスで傷を与える。このスチールコード３を半円
弧状に曲げ、１０％の濃度の塩水９に浸積したままの状
態で一端をモータＭにより回転させる。スチールコード
内部に空隙があると、メスで入れた傷部８より塩水９が
スチールコード内部に浸透していき、スチールコード３
の各素線が塩水で腐食する。腐食試験後のスチールコー
ドを分解して、損傷部のスチールコードの素線の腐食度
合を観察し、判定する。
００mmの長さに切断し、図５に示すように、スチールコ
ード補強ゴムベルト１中のスチールコード３断面の一端
から０．５kgf/cm2 の空気を通じ、他端から出る空気量
を測定し、１分間当たりの空気透過量で示した。図中、
４はホース、５は水、６はスチールコードの他端から出
た空気、７はメスシリンダである。２．内部摩耗試験 図６に示すように、作製したスチールコード補強ゴムベ
ルトより取り出した１本のスチールコード３を半円弧状
に曲げ、曲げたままの状態で一端をモータＭにより回転
させる。１回転する毎に、スチールコード３を構成する
各素線の相対的位置が変化し、素線間に摩耗が発生す
る。 (1)．試験時間（コード回転数） ９０００万回 (2)．測定項目 a)スチールコードの切断荷重 b)第３側素線及び第４側素線の断面積減少率 (3)．スチールコードを曲げる半径は、曲げ応力の影響
を排除するため、代表素線径の７００倍以上である。３．内部腐食試験 図７に示すように、作製したスチールコード補強ゴムベ
ルトより取り出した１本のスチールコード３の中心部
に、スチールコード表面からスチールコード内部に達す
るまでメスで傷を与える。このスチールコード３を半円
弧状に曲げ、１０％の濃度の塩水９に浸積したままの状
態で一端をモータＭにより回転させる。スチールコード
内部に空隙があると、メスで入れた傷部８より塩水９が
スチールコード内部に浸透していき、スチールコード３
の各素線が塩水で腐食する。腐食試験後のスチールコー
ドを分解して、損傷部のスチールコードの素線の腐食度
合を観察し、判定する。
【００１７】(1)．判定基準 腐食なし ０ 非常に僅かな腐食 １ 適度な腐食（片面のみ） ２ かなりの腐食（両面に） ３（ゴム接着も低下し実用上
使用不能レベル） 非常に腐食（全面に） ４（ゴム接着も低下し実用上
使用不能レベル） (2)．試験時間 １００万回（スチールコード回転数） (3)．スチールコードを曲げる半径は、曲げ応力の影響
を排除するため、代表素線径の７００倍以上である。４．ベルト耐久試験 プーリー径が６００mmのプーリーを２個使用し、この２
個のプーリーに作製したスチールコード補強ゴムベルト
を装着して（安全率７．０）、プーリー通過回数が５０
０万回後のスチールコードの切断荷重(kgf/ 本) を測定
した。１×ＣＷ（４４）、１×ＣＷ（３６）、１×ＣＷ
（５２）の各スチールコード毎に撚り長さを変えて行っ
た実施例の試験結果を、従来例を含めてそれぞれ下記の
表２、表３、及び表４に示す。なお、参考として、使用
されたスチールコードの撚り減り率（％）及び、作製さ
れた使用前のＲａｗコード切断荷重（kgf/本）も示す。
使用不能レベル） 非常に腐食（全面に） ４（ゴム接着も低下し実用上
使用不能レベル） (2)．試験時間 １００万回（スチールコード回転数） (3)．スチールコードを曲げる半径は、曲げ応力の影響
を排除するため、代表素線径の７００倍以上である。４．ベルト耐久試験 プーリー径が６００mmのプーリーを２個使用し、この２
個のプーリーに作製したスチールコード補強ゴムベルト
を装着して（安全率７．０）、プーリー通過回数が５０
０万回後のスチールコードの切断荷重(kgf/ 本) を測定
した。１×ＣＷ（４４）、１×ＣＷ（３６）、１×ＣＷ
（５２）の各スチールコード毎に撚り長さを変えて行っ
た実施例の試験結果を、従来例を含めてそれぞれ下記の
表２、表３、及び表４に示す。なお、参考として、使用
されたスチールコードの撚り減り率（％）及び、作製さ
れた使用前のＲａｗコード切断荷重（kgf/本）も示す。
【００１８】
【００１９】
【００２０】
【００２１】表２から明らかなように、１×ＣＷ（４
４）構造のスチールコードを有するスチールコード補強
ゴムベルトの場合、撚り長さ比率が０．６〜０．９倍に
おいて、スチールコードの空気透過量が従来の８２０cc
/minよりも大幅に少なく、１６０cc/min以下であってゴ
ム浸透性が良好であり、スチールコードの内部腐食度合
も良好であると共に、スチールコードの内部摩耗による
素線断面減少率も１２％以下と極めて少なく、スチール
コードの破断力も指数値が９５以上と高く保つことが出
来、寿命が長く耐久性に優れたスチールコード補強ゴム
ベルトを得ることが出来るのが判る。また、撚り長さ比
率が０．５のスチールコードにあっても、強度及び素線
摩耗率が弱冠劣るが、空気透過量が少なくてゴム浸透性
が良好で、素線の腐食が少なくベルト耐久性の面で良好
であることが判る。また、スチールコード構造を変えた
１×ＣＷ（３６）、１×ＣＷ（５２）のスチールコード
補強ゴムベルトの場合であっても、表３及び表４から上
述と同様のことが言えるのは明らかである。
４）構造のスチールコードを有するスチールコード補強
ゴムベルトの場合、撚り長さ比率が０．６〜０．９倍に
おいて、スチールコードの空気透過量が従来の８２０cc
/minよりも大幅に少なく、１６０cc/min以下であってゴ
ム浸透性が良好であり、スチールコードの内部腐食度合
も良好であると共に、スチールコードの内部摩耗による
素線断面減少率も１２％以下と極めて少なく、スチール
コードの破断力も指数値が９５以上と高く保つことが出
来、寿命が長く耐久性に優れたスチールコード補強ゴム
ベルトを得ることが出来るのが判る。また、撚り長さ比
率が０．５のスチールコードにあっても、強度及び素線
摩耗率が弱冠劣るが、空気透過量が少なくてゴム浸透性
が良好で、素線の腐食が少なくベルト耐久性の面で良好
であることが判る。また、スチールコード構造を変えた
１×ＣＷ（３６）、１×ＣＷ（５２）のスチールコード
補強ゴムベルトの場合であっても、表３及び表４から上
述と同様のことが言えるのは明らかである。
【００２２】
【発明の効果】上述したように、内層を平行撚りにする
と共に中層と外層を交差撚りにし、更に撚り比率を上記
のように設定することにより、平行撚りの内層の素線摩
滅率を低くしてスチールコードの強度を良好に保つこと
が出来、また交差撚りの中層と外層とが点接触、即ち、
内層の素線に対して中層の素線が点接触となり、更に中
層の素線に対して外層の素線が点接触となって、内層と
中層及び中層と外層間に十分な空隙を設けることが出来
るため、スチールコード内部へのゴム浸透性も良好にす
ることが出来る。
と共に中層と外層を交差撚りにし、更に撚り比率を上記
のように設定することにより、平行撚りの内層の素線摩
滅率を低くしてスチールコードの強度を良好に保つこと
が出来、また交差撚りの中層と外層とが点接触、即ち、
内層の素線に対して中層の素線が点接触となり、更に中
層の素線に対して外層の素線が点接触となって、内層と
中層及び中層と外層間に十分な空隙を設けることが出来
るため、スチールコード内部へのゴム浸透性も良好にす
ることが出来る。
【００２３】また、スチールコード内へのゴムの浸透性
が良いので、スチールコードの内部に残る空隙が減少し
て空気透過性が低下し、スチールコード補強ゴムベルト
が損傷を受けた場合であっても水分がスチールコード内
に浸入しにくく、スチールコード素線の腐食を有効に防
止してベルト強力及びベルトとのゴム接着力の低下を抑
制し、耐久性を高めることが出来る。
が良いので、スチールコードの内部に残る空隙が減少し
て空気透過性が低下し、スチールコード補強ゴムベルト
が損傷を受けた場合であっても水分がスチールコード内
に浸入しにくく、スチールコード素線の腐食を有効に防
止してベルト強力及びベルトとのゴム接着力の低下を抑
制し、耐久性を高めることが出来る。
【００２４】また更に、中層と外層の素線数を１２本か
ら２０本までに可変して配置することが出来るため、使
用するコード径に合せて自由に素線数を選別出来る。こ
のため、ゴムベルト使用時の発生曲げ応力に合せて使用
する素線数が調整出来るため、外層の素線径を細く設定
することが可能になり、コード径を太くしても耐曲げ疲
労性を良好に保つことが出来る。そして内層及び中層の
素線の使用量を従来よりも少なくすることが可能で、よ
り軽量化を図ることが出来る。
ら２０本までに可変して配置することが出来るため、使
用するコード径に合せて自由に素線数を選別出来る。こ
のため、ゴムベルト使用時の発生曲げ応力に合せて使用
する素線数が調整出来るため、外層の素線径を細く設定
することが可能になり、コード径を太くしても耐曲げ疲
労性を良好に保つことが出来る。そして内層及び中層の
素線の使用量を従来よりも少なくすることが可能で、よ
り軽量化を図ることが出来る。
【図１】本発明に係るスチールコード補強ゴムベルトの
要部を切欠きした部分斜視断面図である。
要部を切欠きした部分斜視断面図である。
【図２】本発明において使用されるコード構造が１×Ｃ
Ｗ（４４）のスチールコードの断面図である。
Ｗ（４４）のスチールコードの断面図である。
【図３】本発明において使用されるコード構造が１×Ｃ
Ｗ（３６）のスチールコードの断面図である。
Ｗ（３６）のスチールコードの断面図である。
【図４】本発明において使用されるコード構造が１×Ｃ
Ｗ（５２）のスチールコードの断面図である。
Ｗ（５２）のスチールコードの断面図である。
【図５】本発明のスチールコード補強ゴムベルトのスチ
ールコードの空気透過量試験を説明する説明図である。
ールコードの空気透過量試験を説明する説明図である。
【図６】本発明のスチールコード補強ゴムベルトのスチ
ールコードの内部摩耗試験を説明する説明図である。
ールコードの内部摩耗試験を説明する説明図である。
【図７】本発明のスチールコード補強ゴムベルトのスチ
ールコードの内部腐食試験を説明する説明図である。
ールコードの内部腐食試験を説明する説明図である。
１ スチールコード補強ゴムベルト ２ ゴムベルト本
体 ３ スチールコード ３Ａ 内層 ３Ｂ 中層 ３Ｃ 外層 ｄ0 中心素線 ｄ1 第１側素線 ｄ2 第２側素線 ｄ3 第３側素線 ｄ4 第４側素線
体 ３ スチールコード ３Ａ 内層 ３Ｂ 中層 ３Ｃ 外層 ｄ0 中心素線 ｄ1 第１側素線 ｄ2 第２側素線 ｄ3 第３側素線 ｄ4 第４側素線
Claims (1)
- 【請求項１】 帯状のゴムベルト本体と、このベルト本
体内に長手方向に沿って平行に埋設された複数のスチー
ルコードとから構成され、前記スチールコードは、互い
に隣接する４本の同一径の中心素線の周囲に、該中心素
線相互の接触部に対向する位置に配置された４本の同一
径の第１側素線と、この４本の第１側素線相互の間に配
置され、かつ該第１側素線よりも小径な４本の同一径の
第２側素線とからなる内層と、この内層の周囲に配置さ
れた１２〜２０本の同一径の第３側素線を備える中層
と、この中層の周囲に配置された１２〜２０本の同一径
の第４側素線を備える外層とが同じ方向に撚られてなる
スチールコード補強ゴムベルトにおいて、 前記内層の全素線を同一撚り方向で、かつ同一撚り長さ
に構成すると共に、該内層の素線の撚り長さを前記中層
の素線の撚り長さの０．５〜０．９倍とし、該中層の素
線の撚り長さを前記外層の素線の撚り長さの０．５〜
０．９倍としたことを特徴とするスチールコード補強ゴ
ムベルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2696293A JP3247470B2 (ja) | 1993-02-16 | 1993-02-16 | スチールコード補強ゴムベルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2696293A JP3247470B2 (ja) | 1993-02-16 | 1993-02-16 | スチールコード補強ゴムベルト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06239430A true JPH06239430A (ja) | 1994-08-30 |
| JP3247470B2 JP3247470B2 (ja) | 2002-01-15 |
Family
ID=12207787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2696293A Expired - Fee Related JP3247470B2 (ja) | 1993-02-16 | 1993-02-16 | スチールコード補強ゴムベルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3247470B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103485216A (zh) * | 2013-08-30 | 2014-01-01 | 江苏兴达钢帘线股份有限公司 | 具有4+10+16结构的三层钢帘线 |
| JP2014060061A (ja) * | 2012-09-18 | 2014-04-03 | Sanshu Densen Kk | 撚線導体 |
| CN110747671A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-02-04 | 法尔胜泓昇集团有限公司 | 一种中心股涂塑钢丝绳的制备方法 |
| JP6937535B1 (ja) * | 2021-05-25 | 2021-09-22 | 三洲電線株式会社 | 撚線導体 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004043843A1 (ja) * | 2002-11-12 | 2004-05-27 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | エレベータ用ロープ及びエレベータ装置 |
-
1993
- 1993-02-16 JP JP2696293A patent/JP3247470B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014060061A (ja) * | 2012-09-18 | 2014-04-03 | Sanshu Densen Kk | 撚線導体 |
| CN103485216A (zh) * | 2013-08-30 | 2014-01-01 | 江苏兴达钢帘线股份有限公司 | 具有4+10+16结构的三层钢帘线 |
| CN110747671A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-02-04 | 法尔胜泓昇集团有限公司 | 一种中心股涂塑钢丝绳的制备方法 |
| JP6937535B1 (ja) * | 2021-05-25 | 2021-09-22 | 三洲電線株式会社 | 撚線導体 |
| JP2022180842A (ja) * | 2021-05-25 | 2022-12-07 | 三洲電線株式会社 | 撚線導体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3247470B2 (ja) | 2002-01-15 |
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Legal Events
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