JPH06239009A - 立体模様転写材 - Google Patents
立体模様転写材Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】被転写体に転写した場合に立体感が十分で、触
感が良好で、立体模様が鮮明で、転写後の凸部は硬さが
十分で耐スクラッチ性が極めて強く、凸部の硬さが十分
で被転写体に転写するときに凸部の高さが十分に保持で
きる立体模様転写材を提供する。 【構成】接着層を備えている転写材中の接着層が、段の
ある凹凸の立体模様が形成されており、かつ、凸部の高
さが１０〜２２μｍで凸部に顔料が混入されていること
を特徴とする段のある凹凸の立体模様転写材。
感が良好で、立体模様が鮮明で、転写後の凸部は硬さが
十分で耐スクラッチ性が極めて強く、凸部の硬さが十分
で被転写体に転写するときに凸部の高さが十分に保持で
きる立体模様転写材を提供する。 【構成】接着層を備えている転写材中の接着層が、段の
ある凹凸の立体模様が形成されており、かつ、凸部の高
さが１０〜２２μｍで凸部に顔料が混入されていること
を特徴とする段のある凹凸の立体模様転写材。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は転写材に関し、詳細に
は被転写体に転写した場合に、立体感が十分で触感の良
好な段のある凹凸の立体模様が鮮明に現出する立体模様
転写材に係るものである。
は被転写体に転写した場合に、立体感が十分で触感の良
好な段のある凹凸の立体模様が鮮明に現出する立体模様
転写材に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】被転写体に転写した場合に立体模様が現
出する立体模様転写材としては従来、接着層を備えてい
る転写材中の接着層に凹凸を形成したものが知られてい
る。しかし従来のものは、接着層の凸部の高さがそれ程
高くなくて一般に５μｍ以下であるから、例えばお盆、
重箱、茶碗等の漆器に転写した場合に現出する立体模様
は、職人が漆器に手で描いた非常に盛り上がりのあるい
わば本物の立体模様に比べて立体感が不十分で、また、
良好な触感はなかった。また、接着層の凸部を形成する
ときの樹脂の切れがよくないので凹部と凸部の境界が鮮
明に出ないことから、被転写体に転写した場合に立体模
様が鮮明に現出しない。さらに、転写後の凸部は硬さが
不十分で耐スクラッチ性が弱い。さらにまた、被転写体
に転写するときに凸部の硬さが不十分であるから凸部の
高さが十分に保持できない。
出する立体模様転写材としては従来、接着層を備えてい
る転写材中の接着層に凹凸を形成したものが知られてい
る。しかし従来のものは、接着層の凸部の高さがそれ程
高くなくて一般に５μｍ以下であるから、例えばお盆、
重箱、茶碗等の漆器に転写した場合に現出する立体模様
は、職人が漆器に手で描いた非常に盛り上がりのあるい
わば本物の立体模様に比べて立体感が不十分で、また、
良好な触感はなかった。また、接着層の凸部を形成する
ときの樹脂の切れがよくないので凹部と凸部の境界が鮮
明に出ないことから、被転写体に転写した場合に立体模
様が鮮明に現出しない。さらに、転写後の凸部は硬さが
不十分で耐スクラッチ性が弱い。さらにまた、被転写体
に転写するときに凸部の硬さが不十分であるから凸部の
高さが十分に保持できない。
【０００３】この発明は上記した多くの欠点を除去する
もので、被転写体に転写した場合に立体感が十分で、触
感が良好で、立体模様が鮮明で、転写後の凸部は硬さが
十分で耐スクラッチ性が極めて強く、凸部の硬さが十分
で被転写体に転写するときに凸部の高さが十分に保持で
きる立体模様転写材を提供するものである。
もので、被転写体に転写した場合に立体感が十分で、触
感が良好で、立体模様が鮮明で、転写後の凸部は硬さが
十分で耐スクラッチ性が極めて強く、凸部の硬さが十分
で被転写体に転写するときに凸部の高さが十分に保持で
きる立体模様転写材を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわちこの発明は、接
着層を備えている転写材中の接着層が、段のある凹凸の
立体模様が形成されており、かつ、凸部の高さが１０〜
２２μｍで凸部に顔料が混入されていることを特徴とす
る段のある凹凸の立体模様転写材である。
着層を備えている転写材中の接着層が、段のある凹凸の
立体模様が形成されており、かつ、凸部の高さが１０〜
２２μｍで凸部に顔料が混入されていることを特徴とす
る段のある凹凸の立体模様転写材である。
【０００５】この発明は、接着層を備えている転写材の
接着層に特徴を有している。接着層を備えている転写材
の具体的な構成は特に限定されるものではなく、例えば
図１に示すように、基材１、離型層２、保護層３、金属
蒸着層４、接着層５及び接着層６を順次積層したものが
挙げられる。図１では接着層５と接着層６とにより接着
層が形成されており、接着層６の部分は接着層の凸部と
なっているものである。接着層の凸部は、接着層６を模
様状に形成することにより形成できる。
接着層に特徴を有している。接着層を備えている転写材
の具体的な構成は特に限定されるものではなく、例えば
図１に示すように、基材１、離型層２、保護層３、金属
蒸着層４、接着層５及び接着層６を順次積層したものが
挙げられる。図１では接着層５と接着層６とにより接着
層が形成されており、接着層６の部分は接着層の凸部と
なっているものである。接着層の凸部は、接着層６を模
様状に形成することにより形成できる。
【０００６】接着層を備えている転写材の具体的な構成
の他の例としては、図２に示すように、基材１、離型層
２、保護層３、印刷図柄７、金属蒸着層４、接着層５及
び接着層６を順次積層したものが挙げられる。図２でも
接着層５と接着層６とにより接着層が形成されており、
接着層６の部分は接着層の凸部となっているものであ
る。図２では保護層３と接着層５との間に、印刷図柄７
と金属蒸着層４とがそれぞれ互いに接することなく部分
的に形成されているものである。
の他の例としては、図２に示すように、基材１、離型層
２、保護層３、印刷図柄７、金属蒸着層４、接着層５及
び接着層６を順次積層したものが挙げられる。図２でも
接着層５と接着層６とにより接着層が形成されており、
接着層６の部分は接着層の凸部となっているものであ
る。図２では保護層３と接着層５との間に、印刷図柄７
と金属蒸着層４とがそれぞれ互いに接することなく部分
的に形成されているものである。
【０００７】なお、印刷図柄と金属蒸着層とはいずれも
全面的に積層して形成されていてもよく、また、いずれ
か一方又は双方を部分的に形成して、適宜組み合わせて
形成してもよい。印刷図柄と金属蒸着層との組み合わせ
は、両者を重ね合わせても重ね合わせなくてもよい。
全面的に積層して形成されていてもよく、また、いずれ
か一方又は双方を部分的に形成して、適宜組み合わせて
形成してもよい。印刷図柄と金属蒸着層との組み合わせ
は、両者を重ね合わせても重ね合わせなくてもよい。
【０００８】接着層は、段のある凹凸の立体模様が形成
されている。接着層の凹凸が単に厚さが不均一で段がな
いものであると、凹部と凸部の境界が明確でないので、
被転写体に転写した場合に立体感が十分で触感の良好な
段のある凹凸の立体模様が現出しない。接着層の凹凸が
単なる凹凸ではなく段のある凹凸であると、被転写体に
転写した場合に立体感が十分で触感の良好な段のある凹
凸の立体模様が鮮明に現出するものである。
されている。接着層の凹凸が単に厚さが不均一で段がな
いものであると、凹部と凸部の境界が明確でないので、
被転写体に転写した場合に立体感が十分で触感の良好な
段のある凹凸の立体模様が現出しない。接着層の凹凸が
単なる凹凸ではなく段のある凹凸であると、被転写体に
転写した場合に立体感が十分で触感の良好な段のある凹
凸の立体模様が鮮明に現出するものである。
【０００９】接着層の凸部の高さは１０〜２２μｍとす
る。凸部の高さが１０μｍより低いと低すぎて、被転写
体に転写した場合に段のある凹凸の立体模様の立体感が
不十分で、良好な触感もない。凸部の高さが２２μｍよ
り高いと、凹部と凸部の高さの差がありすぎて、被転写
体に転写した場合に、凹部と凸部の境界部分の箔切れが
悪くて十分に転写しない。
る。凸部の高さが１０μｍより低いと低すぎて、被転写
体に転写した場合に段のある凹凸の立体模様の立体感が
不十分で、良好な触感もない。凸部の高さが２２μｍよ
り高いと、凹部と凸部の高さの差がありすぎて、被転写
体に転写した場合に、凹部と凸部の境界部分の箔切れが
悪くて十分に転写しない。
【００１０】接着層の凸部には顔料が混入されている。
顔料としては、酸化珪素、酸化チタン、炭酸カルシウ
ム、硫酸バリウム、タルク等の無機顔料や有機顔料が使
用できる。
顔料としては、酸化珪素、酸化チタン、炭酸カルシウ
ム、硫酸バリウム、タルク等の無機顔料や有機顔料が使
用できる。
【００１１】接着層の凸部に顔料が混入されていない
と、接着層を形成するときの樹脂の切れがよくないので
凹部と凸部の境界が鮮明に出ないことから立体模様が鮮
明に現出しなく、また、転写後の凸部は硬さが不十分で
耐スクラッチ性が弱く、さらに、被転写体に転写すると
きに凸部の硬さが不十分で凸部の高さが十分に保持でき
ない。
と、接着層を形成するときの樹脂の切れがよくないので
凹部と凸部の境界が鮮明に出ないことから立体模様が鮮
明に現出しなく、また、転写後の凸部は硬さが不十分で
耐スクラッチ性が弱く、さらに、被転写体に転写すると
きに凸部の硬さが不十分で凸部の高さが十分に保持でき
ない。
【００１２】接着層の凸部に顔料を混入すると、顔料が
接着層を形成するときの樹脂の粘性を弱めるので、樹脂
の切れがよくなっていわゆる箔切れがよくなり凹部と凸
部の境界が鮮明に出ることから立体模様が鮮明に現出す
る。また、顔料が硬いことから転写後の凸部は硬さが十
分で耐スクラッチ性が非常に強い。さらに、被転写体に
転写するときに凸部の硬さが十分で凸部の高さが十分に
保持できる。
接着層を形成するときの樹脂の粘性を弱めるので、樹脂
の切れがよくなっていわゆる箔切れがよくなり凹部と凸
部の境界が鮮明に出ることから立体模様が鮮明に現出す
る。また、顔料が硬いことから転写後の凸部は硬さが十
分で耐スクラッチ性が非常に強い。さらに、被転写体に
転写するときに凸部の硬さが十分で凸部の高さが十分に
保持できる。
【００１３】接着層の凸部に混入する顔料の量は、具体
的に混入する樹脂の種類により異なるが、接着層の樹脂
に対して例えば酸化珪素の場合は１０〜２０重量％、炭
酸カルシウムの場合は１８０〜２３０重量％が好まし
い。混入する顔料が多すぎると被転写体に転写した場合
に接着力が弱い。
的に混入する樹脂の種類により異なるが、接着層の樹脂
に対して例えば酸化珪素の場合は１０〜２０重量％、炭
酸カルシウムの場合は１８０〜２３０重量％が好まし
い。混入する顔料が多すぎると被転写体に転写した場合
に接着力が弱い。
【００１４】段のある凹凸の立体模様が形成された接着
層は、グラビア印刷、シルクスクリーン印刷等で形成す
ることができる。接着層を形成する工程数は複数でも単
数でもよい。
層は、グラビア印刷、シルクスクリーン印刷等で形成す
ることができる。接着層を形成する工程数は複数でも単
数でもよい。
【００１５】接着層の凹部と凸部とは、同種又は異種の
樹脂により形成できる。異種の樹脂により形成する場合
は、図１及び図２で説明すると、最初に接着層５を形成
し、次に接着層５の上に接着層５とは異種の樹脂により
接着層６を形成することができる。同種の樹脂により形
成する場合も、最初に接着層５を形成し、次に接着層５
の上に同種の樹脂により接着層６を形成することができ
るのはもちろんである。
樹脂により形成できる。異種の樹脂により形成する場合
は、図１及び図２で説明すると、最初に接着層５を形成
し、次に接着層５の上に接着層５とは異種の樹脂により
接着層６を形成することができる。同種の樹脂により形
成する場合も、最初に接着層５を形成し、次に接着層５
の上に同種の樹脂により接着層６を形成することができ
るのはもちろんである。
【００１６】この発明は、被転写体に転写した場合に接
着層の凸部の部分が盛り上がって、立体感が十分で触感
の良好な段のある凹凸の立体模様が鮮明に現出するもの
である。
着層の凸部の部分が盛り上がって、立体感が十分で触感
の良好な段のある凹凸の立体模様が鮮明に現出するもの
である。
【００１７】なお、この発明は、図１及び図２における
接着層５を模様状に形成し、次にその上から全面に接着
層６を形成することにより、段のある凹凸の立体模様が
形成された接着層を形成してもよい。
接着層５を模様状に形成し、次にその上から全面に接着
層６を形成することにより、段のある凹凸の立体模様が
形成された接着層を形成してもよい。
【００１８】基材１はポリエステルフイルム、ポリプロ
ピレンフイルム、グラシン紙などの各種の紙類等、従来
から転写材の基材に使用されているものが使用でき、表
面がフラットなものでもよく、ヘアーライン加工やマッ
ト加工等の各種の凹凸加工が施されているものでもよ
い。
ピレンフイルム、グラシン紙などの各種の紙類等、従来
から転写材の基材に使用されているものが使用でき、表
面がフラットなものでもよく、ヘアーライン加工やマッ
ト加工等の各種の凹凸加工が施されているものでもよ
い。
【００１９】離型層２はワックス、アクリル樹脂、繊維
素樹脂等の従来から転写材の離型層に使用されているも
ので形成できる。保護層３はアクリル樹脂、アクリル−
ウレタン樹脂、アミノ樹脂等の従来から転写材の保護層
に使用されているもので形成できる。離型層２や保護層
３はグラビア印刷等で形成することができる。離型層や
保護層は必要がなければ形成しなくてもよいのはもちろ
んである。
素樹脂等の従来から転写材の離型層に使用されているも
ので形成できる。保護層３はアクリル樹脂、アクリル−
ウレタン樹脂、アミノ樹脂等の従来から転写材の保護層
に使用されているもので形成できる。離型層２や保護層
３はグラビア印刷等で形成することができる。離型層や
保護層は必要がなければ形成しなくてもよいのはもちろ
んである。
【００２０】接着層５や接着層６はアクリル樹脂、アク
リル−塩化ビニル樹脂、塩ビ−酢ビ樹脂、塩素化ポリプ
ロピレン樹脂等の従来から転写材の接着層に使用されて
いるもので形成できる。離型層２、保護層３、及び接着
層５や接着層６は着色でも未着色でもよい。
リル−塩化ビニル樹脂、塩ビ−酢ビ樹脂、塩素化ポリプ
ロピレン樹脂等の従来から転写材の接着層に使用されて
いるもので形成できる。離型層２、保護層３、及び接着
層５や接着層６は着色でも未着色でもよい。
【００２１】金属蒸着層４はＡｌ、Ｃｒ、Ｓｎ、Ａｇ、
Ｃｕ等の各種の金属、合金等を使用して、真空蒸着、ス
パッタリング、イオンプレーティング等により全面的に
形成してもよく、部分的に形成してもよい。金属蒸着層
４は美麗な金属光沢を有するように比較的厚くしてもよ
く、また、半透明でいわゆるハーフミラー効果を有する
ように比較的薄くしてもよい。金属蒸着層４は必ずしも
なくてもよく、金属蒸着層４のかわりに全面的又は部分
的に印刷図柄を形成してもよい。
Ｃｕ等の各種の金属、合金等を使用して、真空蒸着、ス
パッタリング、イオンプレーティング等により全面的に
形成してもよく、部分的に形成してもよい。金属蒸着層
４は美麗な金属光沢を有するように比較的厚くしてもよ
く、また、半透明でいわゆるハーフミラー効果を有する
ように比較的薄くしてもよい。金属蒸着層４は必ずしも
なくてもよく、金属蒸着層４のかわりに全面的又は部分
的に印刷図柄を形成してもよい。
【００２２】また、全面的又は部分的な金属蒸着層４と
全面的又は部分的な印刷図柄７とを適宜組み合わせて形
成してもよい。金属蒸着層４と印刷図柄７の組み合わせ
は、両者を重ね合わせても重ね合わせなくてもよい。図
２に示すものは、保護層３と接着層５との間に、印刷図
柄７と金属蒸着層４とがそれぞれ互いに接することなく
部分的に形成されているものである。なお、印刷図柄７
は適宜の印刷インキにより形成できる。
全面的又は部分的な印刷図柄７とを適宜組み合わせて形
成してもよい。金属蒸着層４と印刷図柄７の組み合わせ
は、両者を重ね合わせても重ね合わせなくてもよい。図
２に示すものは、保護層３と接着層５との間に、印刷図
柄７と金属蒸着層４とがそれぞれ互いに接することなく
部分的に形成されているものである。なお、印刷図柄７
は適宜の印刷インキにより形成できる。
【００２３】この発明は、接着層の凸部に金属粉を混入
してもよい。金属粉としてはＡｌ、Ｃｕ、Ｓｎ、Ｃｒ等
の各種の金属粉が使用できる。接着層の凸部に金属粉を
混入しない場合には、図１を参照しつつ説明すると、被
転写体に転写したときに凸部の金属蒸着層が下から押さ
れて延伸するので多数のクラックが生じて美麗な金属光
沢が損なわれる。しかし、凸部に金属粉を混入した場合
には、被転写体に転写したときに金属蒸着層に多数のク
ラックが生じても、金属蒸着層の下に位置する接着層の
凸部の金属粉で光線が反射するので金属光沢が損なわれ
るのをカバーし、美麗な金属光沢が保たれる。また、金
属蒸着層が半透明でいわゆるハーフミラー効果を有する
場合は、接着層の凸部の金属粉が存在する部分は乱反射
により美麗な金属光沢をしているとともに、それ以外の
部分は半透明の金属蒸着層により見る角度により光った
り光らなかったりする。
してもよい。金属粉としてはＡｌ、Ｃｕ、Ｓｎ、Ｃｒ等
の各種の金属粉が使用できる。接着層の凸部に金属粉を
混入しない場合には、図１を参照しつつ説明すると、被
転写体に転写したときに凸部の金属蒸着層が下から押さ
れて延伸するので多数のクラックが生じて美麗な金属光
沢が損なわれる。しかし、凸部に金属粉を混入した場合
には、被転写体に転写したときに金属蒸着層に多数のク
ラックが生じても、金属蒸着層の下に位置する接着層の
凸部の金属粉で光線が反射するので金属光沢が損なわれ
るのをカバーし、美麗な金属光沢が保たれる。また、金
属蒸着層が半透明でいわゆるハーフミラー効果を有する
場合は、接着層の凸部の金属粉が存在する部分は乱反射
により美麗な金属光沢をしているとともに、それ以外の
部分は半透明の金属蒸着層により見る角度により光った
り光らなかったりする。
【００２４】接着層の凸部に金属粉を混入した場合は、
透明な被転写体に転写するいわゆるバック押しをしたと
きに、被転写体側から見ると凸部の金属粉が存在する部
分が金属粉により金属光沢をしているとともに、その反
対側は立体感が十分で、触感が良好で、立体模様が鮮明
で、転写後の凸部は硬さが十分で耐スクラッチ性が極め
て強く、凸部の硬さが十分で被転写体に転写するときに
凸部の高さが十分に保持できる立体模様が現出している
ものである。従ってこの場合は、被転写体の両面が利用
できる。
透明な被転写体に転写するいわゆるバック押しをしたと
きに、被転写体側から見ると凸部の金属粉が存在する部
分が金属粉により金属光沢をしているとともに、その反
対側は立体感が十分で、触感が良好で、立体模様が鮮明
で、転写後の凸部は硬さが十分で耐スクラッチ性が極め
て強く、凸部の硬さが十分で被転写体に転写するときに
凸部の高さが十分に保持できる立体模様が現出している
ものである。従ってこの場合は、被転写体の両面が利用
できる。
【００２５】
実施例１〜５及び比較例１〜３ 厚さ２５μｍのポリエステルフイルムの片面に、アクリ
ル樹脂により厚さ１．０μｍの離型層を形成し、該離型
層上に、アクリル−ポリイソシアネート樹脂により厚さ
１．５μｍの保護層を形成し、該保護層上に、厚さ４０
０ÅのＡｌ蒸着層を真空蒸着により形成し、該Ａｌ蒸着
層上に、アクリル−塩化ビニル樹脂により厚さ２．０μ
ｍの接着層Ａを形成し、さらに、該接着層Ａの上に、顔
料として炭酸カルシウムを樹脂に対して１９０重量％混
入したアクリル−塩化ビニル樹脂により厚さ４．０〜２
５．０μｍの範囲で厚さの異なった８種類の接着層Ｂ
（接着層の凸部）をそれぞれ模様状に形成して、接着層
が段のある凹凸の立体模様が形成された８種類の段のあ
る凹凸の立体模様転写材を得た。得られた８種類の段の
ある凹凸の立体模様転写材をアクリル板に転写して、立
体模様の立体感、触感、凹部と凸部の境界部分の箔切
れ、立体模様の鮮明さ及び耐スクラッチ性を調べたとこ
ろ、結果は次の表の通りであった。
ル樹脂により厚さ１．０μｍの離型層を形成し、該離型
層上に、アクリル−ポリイソシアネート樹脂により厚さ
１．５μｍの保護層を形成し、該保護層上に、厚さ４０
０ÅのＡｌ蒸着層を真空蒸着により形成し、該Ａｌ蒸着
層上に、アクリル−塩化ビニル樹脂により厚さ２．０μ
ｍの接着層Ａを形成し、さらに、該接着層Ａの上に、顔
料として炭酸カルシウムを樹脂に対して１９０重量％混
入したアクリル−塩化ビニル樹脂により厚さ４．０〜２
５．０μｍの範囲で厚さの異なった８種類の接着層Ｂ
（接着層の凸部）をそれぞれ模様状に形成して、接着層
が段のある凹凸の立体模様が形成された８種類の段のあ
る凹凸の立体模様転写材を得た。得られた８種類の段の
ある凹凸の立体模様転写材をアクリル板に転写して、立
体模様の立体感、触感、凹部と凸部の境界部分の箔切
れ、立体模様の鮮明さ及び耐スクラッチ性を調べたとこ
ろ、結果は次の表の通りであった。
【００２６】立体感・・・視覚により判断した 触感・・・指先で直接に触れて模様の存在が感じられる
か否かにより判断した 箔切れ・・・境界部分が十分に転写できているか否かに
より判断した 鮮明さ・・・境界部分が鮮明に現出しているか否かを視
覚により判断した 耐スクラッチ性・・・指の爪で立体模様の凸部を５回擦
ったときの傷のつき具合で判断した 接着層Ｂの厚さ 立体感 触感 箔切れ 鮮明さ 耐スクラッチ性 比較例１ ４．０μｍ 不十分 なし 良好 不鮮明 傷なし比較例２ ７．０μｍ 不十分 なし 良好 不鮮明 傷なし実施例１ １０．０μｍ 十分 良好 良好 鮮明 傷なし実施例２ １３．０μｍ 十分 良好 良好 鮮明 傷なし実施例３ １６．０μｍ 十分 良好 良好 鮮明 傷なし実施例４ １９．０μｍ 十分 良好 良好 鮮明 傷なし実施例５ ２２．０μｍ 十分 良好 良好 鮮明 傷なし比較例３ ２５．０μｍ 十分 良好 不良 鮮明 傷なし
か否かにより判断した 箔切れ・・・境界部分が十分に転写できているか否かに
より判断した 鮮明さ・・・境界部分が鮮明に現出しているか否かを視
覚により判断した 耐スクラッチ性・・・指の爪で立体模様の凸部を５回擦
ったときの傷のつき具合で判断した 接着層Ｂの厚さ 立体感 触感 箔切れ 鮮明さ 耐スクラッチ性 比較例１ ４．０μｍ 不十分 なし 良好 不鮮明 傷なし比較例２ ７．０μｍ 不十分 なし 良好 不鮮明 傷なし実施例１ １０．０μｍ 十分 良好 良好 鮮明 傷なし実施例２ １３．０μｍ 十分 良好 良好 鮮明 傷なし実施例３ １６．０μｍ 十分 良好 良好 鮮明 傷なし実施例４ １９．０μｍ 十分 良好 良好 鮮明 傷なし実施例５ ２２．０μｍ 十分 良好 良好 鮮明 傷なし比較例３ ２５．０μｍ 十分 良好 不良 鮮明 傷なし
【００２７】比較例１及び比較例２で立体感が「不十
分」で、触感が「なし」で、鮮明さが「不鮮明」である
のは、接着層Ｂの厚さすなわち接着層の凸部が低すぎる
ことによるものである。比較例３で箔切れが「不良」で
あるのは、接着層Ｂ（接着層の凸部）の高さが２５．０
μｍで接着層の凹部と凸部の高さの差がありすぎて、凹
部と凸部の境界部分の箔切れが悪くてその部分が十分に
転写しないことによるものである。実施例１〜実施例５
及び比較例１〜比較例３で耐スクラッチ性がいずれも
「傷なし」となっているのは、接着層Ｂ（接着層の凸
部）に顔料を混入したことによるものである。
分」で、触感が「なし」で、鮮明さが「不鮮明」である
のは、接着層Ｂの厚さすなわち接着層の凸部が低すぎる
ことによるものである。比較例３で箔切れが「不良」で
あるのは、接着層Ｂ（接着層の凸部）の高さが２５．０
μｍで接着層の凹部と凸部の高さの差がありすぎて、凹
部と凸部の境界部分の箔切れが悪くてその部分が十分に
転写しないことによるものである。実施例１〜実施例５
及び比較例１〜比較例３で耐スクラッチ性がいずれも
「傷なし」となっているのは、接着層Ｂ（接着層の凸
部）に顔料を混入したことによるものである。
【００２８】比較例４〜８ 実施例１〜実施例５における顔料を混入したアクリル−
塩化ビニル樹脂にかえて、顔料を混入していないアクリ
ル−塩化ビニル樹脂を使用したほかは実施例１〜実施例
５と同様にして５種類の立体模様転写材を得、得られた
５種類の立体模様転写材について実施例１〜実施例５と
同様にして立体模様の立体感、触感、凹部と凸部の境界
部分の箔切れ、立体模様の鮮明さ及び耐スクラッチ性を
調べたところ、結果は次の表の通りであった。
塩化ビニル樹脂にかえて、顔料を混入していないアクリ
ル−塩化ビニル樹脂を使用したほかは実施例１〜実施例
５と同様にして５種類の立体模様転写材を得、得られた
５種類の立体模様転写材について実施例１〜実施例５と
同様にして立体模様の立体感、触感、凹部と凸部の境界
部分の箔切れ、立体模様の鮮明さ及び耐スクラッチ性を
調べたところ、結果は次の表の通りであった。
【００２９】 接着層Ｂの厚さ 立体感 触感 箔切れ 鮮明さ 耐スクラッチ性 比較例４ １０．０μｍ 不十分 なし 不良 不鮮明 容易に傷つく比較例５ １３．０μｍ 不十分 なし 不良 不鮮明 容易に傷つく比較例６ １６．０μｍ 十分 良好 不良 不鮮明 容易に傷つく比較例７ １９．０μｍ 十分 良好 不良 不鮮明 容易に傷つく比較例８ ２２．０μｍ 十分 良好 不良 不鮮明 容易に傷つく
【００３０】
【発明の効果】この発明は上記のように構成したから、
次の通りの効果がある。接着層の凸部の高さが１０〜２
１μｍと高くしかも凸部には顔料が混入されているか
ら、被転写体に転写した場合に立体感が十分で、触感が
良好な段のある凹凸の立体模様が鮮明に現出する。転写
後の凸部は硬さが十分で耐スクラッチ性が極めて強い。
凸部の硬さが十分であるから被転写体に転写するときに
凸部の高さが十分に保持できる。
次の通りの効果がある。接着層の凸部の高さが１０〜２
１μｍと高くしかも凸部には顔料が混入されているか
ら、被転写体に転写した場合に立体感が十分で、触感が
良好な段のある凹凸の立体模様が鮮明に現出する。転写
後の凸部は硬さが十分で耐スクラッチ性が極めて強い。
凸部の硬さが十分であるから被転写体に転写するときに
凸部の高さが十分に保持できる。
【００３１】接着層の凸部に金属粉を混入した場合は、
被転写体に転写したときに金属蒸着層に多数のクラック
が生じても、金属蒸着層の下に位置する接着層の凸部の
金属粉で光線が反射するので金属光沢が損なわれるのを
カバーし、美麗な金属光沢が保たれる。また、金属蒸着
層が半透明でいわゆるハーフミラー効果を有する場合
は、接着層の凸部の金属粉が存在する部分は乱反射によ
り美麗な金属光沢をしているとともに、それ以外の部分
は半透明の金属蒸着層により見る角度により光ったり光
らなかったりする。
被転写体に転写したときに金属蒸着層に多数のクラック
が生じても、金属蒸着層の下に位置する接着層の凸部の
金属粉で光線が反射するので金属光沢が損なわれるのを
カバーし、美麗な金属光沢が保たれる。また、金属蒸着
層が半透明でいわゆるハーフミラー効果を有する場合
は、接着層の凸部の金属粉が存在する部分は乱反射によ
り美麗な金属光沢をしているとともに、それ以外の部分
は半透明の金属蒸着層により見る角度により光ったり光
らなかったりする。
【００３２】接着層の凸部に金属粉を混入した場合は、
透明な被転写体に転写するいわゆるバック押しをしたと
きに、被転写体側から見ると凸部の金属粉が存在する部
分が金属粉により金属光沢をしているとともに、その反
対側は立体感が十分で、触感が良好で、立体模様が鮮明
で、転写後の凸部は硬さが十分で耐スクラッチ性が極め
て強く、凸部の硬さが十分で被転写体に転写するときに
凸部の高さが十分に保持できる立体模様が現出している
ものであるから、この場合は被転写体の両面が利用でき
る。
透明な被転写体に転写するいわゆるバック押しをしたと
きに、被転写体側から見ると凸部の金属粉が存在する部
分が金属粉により金属光沢をしているとともに、その反
対側は立体感が十分で、触感が良好で、立体模様が鮮明
で、転写後の凸部は硬さが十分で耐スクラッチ性が極め
て強く、凸部の硬さが十分で被転写体に転写するときに
凸部の高さが十分に保持できる立体模様が現出している
ものであるから、この場合は被転写体の両面が利用でき
る。
【００３３】この発明は、段のある凹凸の立体模様のう
ちで凸部にのみ金属蒸着層又は／及び印刷図柄を形成す
るなど、凹凸の立体模様と各種の金属蒸着層や印刷図柄
による模様とを適宜組み合わせることにより、様々に変
化した段のある凹凸の立体模様を鮮明に現出できる。
ちで凸部にのみ金属蒸着層又は／及び印刷図柄を形成す
るなど、凹凸の立体模様と各種の金属蒸着層や印刷図柄
による模様とを適宜組み合わせることにより、様々に変
化した段のある凹凸の立体模様を鮮明に現出できる。
【００３４】接着層の段のある凹凸の立体模様は、グラ
ビア印刷やシルクスクリーン印刷等で極めて容易にかつ
任意の模様に形成できるので、何ら制約を受けることな
く無数に変化した段のある凹凸の立体模様を得ることが
できる。従ってこの発明は被転写体に転写した場合に、
無数に変化した段のある凹凸の立体模様を得ることがで
きる。
ビア印刷やシルクスクリーン印刷等で極めて容易にかつ
任意の模様に形成できるので、何ら制約を受けることな
く無数に変化した段のある凹凸の立体模様を得ることが
できる。従ってこの発明は被転写体に転写した場合に、
無数に変化した段のある凹凸の立体模様を得ることがで
きる。
【図１】この発明の一実施例を示す一部拡大断面図であ
る。
る。
１ 基材 ２ 離型層 ３ 保護層 ４ 金属蒸着層 ５ 接着層 ６ 接着層（凸部） ７ 印刷図柄
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年２月４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図２
【補正方法】追加
【補正内容】
【図２】この発明の一実施例を示す一部拡大断面図であ
る。
る。
Claims (3)
- 【請求項１】接着層を備えている転写材中の接着層が、
段のある凹凸の立体模様が形成されており、かつ、凸部
の高さが１０〜２２μｍで凸部に顔料が混入されている
ことを特徴とする段のある凹凸の立体模様転写材。 - 【請求項２】接着層を備えている転写材が、基材、離型
層、保護層、金属蒸着層及び接着層を順次積層したもの
であり、かつ、凸部に金属粉が混入されている請求項１
記載の立体模様転写材。 - 【請求項３】接着層を備えている転写材が、金属蒸着層
又は／及び印刷図柄を部分的に有しているものである請
求項１記載の立体模様転写材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3274893A JPH06239009A (ja) | 1993-01-27 | 1993-01-27 | 立体模様転写材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3274893A JPH06239009A (ja) | 1993-01-27 | 1993-01-27 | 立体模様転写材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06239009A true JPH06239009A (ja) | 1994-08-30 |
Family
ID=12367475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3274893A Pending JPH06239009A (ja) | 1993-01-27 | 1993-01-27 | 立体模様転写材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06239009A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013099909A (ja) * | 2011-11-10 | 2013-05-23 | Nissha Printing Co Ltd | 転写シートおよび真空圧着法による加飾成形品の製造方法 |
| JP2014231309A (ja) * | 2013-05-29 | 2014-12-11 | テイ・エス テック株式会社 | 車両用加飾部材及び車両用加飾部材の製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61248800A (ja) * | 1985-04-26 | 1986-11-06 | 株式会社 倉本産業 | 凹凸模様を有する転写マ−ク |
| JPS6345354U (ja) * | 1986-09-12 | 1988-03-26 | ||
| JPH04276484A (ja) * | 1991-03-04 | 1992-10-01 | Dainippon Printing Co Ltd | 転写箔 |
-
1993
- 1993-01-27 JP JP3274893A patent/JPH06239009A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61248800A (ja) * | 1985-04-26 | 1986-11-06 | 株式会社 倉本産業 | 凹凸模様を有する転写マ−ク |
| JPS6345354U (ja) * | 1986-09-12 | 1988-03-26 | ||
| JPH04276484A (ja) * | 1991-03-04 | 1992-10-01 | Dainippon Printing Co Ltd | 転写箔 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013099909A (ja) * | 2011-11-10 | 2013-05-23 | Nissha Printing Co Ltd | 転写シートおよび真空圧着法による加飾成形品の製造方法 |
| JP2014231309A (ja) * | 2013-05-29 | 2014-12-11 | テイ・エス テック株式会社 | 車両用加飾部材及び車両用加飾部材の製造方法 |
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