JPH06238945A - 磁気記録媒体及びそれを用いた磁気印刷装置 - Google Patents
磁気記録媒体及びそれを用いた磁気印刷装置Info
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- JPH06238945A JPH06238945A JP2784593A JP2784593A JPH06238945A JP H06238945 A JPH06238945 A JP H06238945A JP 2784593 A JP2784593 A JP 2784593A JP 2784593 A JP2784593 A JP 2784593A JP H06238945 A JPH06238945 A JP H06238945A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 水平記録型の磁気ヘッドと磁気記録媒体との
スペーシングを小さく且つ安定に保持し、効率の良い磁
気記録を実現することのできる磁気記録媒体及びそれを
用いた磁気印刷装置を提供することを目的とする 【構成】 弾性を有する無端ベルト状媒体上に非磁性
層、磁気記録層、保護膜を順に形成してなる磁気記録媒
体を二つ以上のローラ間に張り渡し、該磁気記録媒体の
直線部分に対して平面的に密着する水平記録型磁気ヘッ
ドを配置したものである。
スペーシングを小さく且つ安定に保持し、効率の良い磁
気記録を実現することのできる磁気記録媒体及びそれを
用いた磁気印刷装置を提供することを目的とする 【構成】 弾性を有する無端ベルト状媒体上に非磁性
層、磁気記録層、保護膜を順に形成してなる磁気記録媒
体を二つ以上のローラ間に張り渡し、該磁気記録媒体の
直線部分に対して平面的に密着する水平記録型磁気ヘッ
ドを配置したものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンピュータなどの情
報処理装置の出力装置である磁気印刷装置に用いる磁気
記録媒体及びそれを用いた磁気印刷装置に関する。
報処理装置の出力装置である磁気印刷装置に用いる磁気
記録媒体及びそれを用いた磁気印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】磁気印刷装置のプロセスは、潜像消去
（消磁）、磁気潜像形成、現像、転写、定着、クリーニ
ングからなり、現像材料としては乾式現像材（トナー）
または湿式現像材（磁性インク）を使用しており高精細
印刷が可能である。具体的には特開昭５８−１１１０７
４，５８−１１１０７５，５８−１１４０７１，５８−
１１４０７２などに開示されている。
（消磁）、磁気潜像形成、現像、転写、定着、クリーニ
ングからなり、現像材料としては乾式現像材（トナー）
または湿式現像材（磁性インク）を使用しており高精細
印刷が可能である。具体的には特開昭５８−１１１０７
４，５８−１１１０７５，５８−１１４０７１，５８−
１１４０７２などに開示されている。
【０００３】磁気印刷装置の磁気潜像形成には磁気記録
が利用されており、おもに磁気ヘッドと記録媒体から成
る。磁気潜像の解像度が印刷の解像度を決めてしまうの
で重要な工程である。例えば、３００ＤＰＩの解像度を
得るためには約８５μｍの磁気画素を構成する必要があ
り、Ａ４サイズの紙（２１０×２９７ｍｍ）では約２５
００×３５００個の画素が必要となる。
が利用されており、おもに磁気ヘッドと記録媒体から成
る。磁気潜像の解像度が印刷の解像度を決めてしまうの
で重要な工程である。例えば、３００ＤＰＩの解像度を
得るためには約８５μｍの磁気画素を構成する必要があ
り、Ａ４サイズの紙（２１０×２９７ｍｍ）では約２５
００×３５００個の画素が必要となる。
【０００４】これだけの画素が磁気潜像に対応し、磁気
ヘッドからの漏れ磁束によって記録媒体に磁化領域を形
成することになる。磁気ヘッドのチャンネル数は多いほ
ど高速に記録することができ、高速磁気印刷装置におい
てはフルライン型磁気ヘッド（約２５００チャンネル）
が不可欠である。フルライン型磁気ヘッドなら磁気ヘッ
ドを副走査する必要がなく構造が簡単になり、しかも副
走査による位置ずれなどが生じ難く、安定した印字品質
と高速記録が期待できるという長所がある。
ヘッドからの漏れ磁束によって記録媒体に磁化領域を形
成することになる。磁気ヘッドのチャンネル数は多いほ
ど高速に記録することができ、高速磁気印刷装置におい
てはフルライン型磁気ヘッド（約２５００チャンネル）
が不可欠である。フルライン型磁気ヘッドなら磁気ヘッ
ドを副走査する必要がなく構造が簡単になり、しかも副
走査による位置ずれなどが生じ難く、安定した印字品質
と高速記録が期待できるという長所がある。
【０００５】しかしながらフルライン型磁気ヘッドは高
密度にしかも高精度に各チャンネルを配列しなければな
らないため高価格になるという短所がある。フルライン
型でない場合には、副走査機構を設けて逐次記録データ
に対応する磁気潜像を形成していくため、副走査による
位置ずれが生じ易く、記録速度が副走査の速度で制限さ
れるという短所はあるが、比較的低価格で実現できると
いう長所がある。
密度にしかも高精度に各チャンネルを配列しなければな
らないため高価格になるという短所がある。フルライン
型でない場合には、副走査機構を設けて逐次記録データ
に対応する磁気潜像を形成していくため、副走査による
位置ずれが生じ易く、記録速度が副走査の速度で制限さ
れるという短所はあるが、比較的低価格で実現できると
いう長所がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】磁気記録方式には水平
記録方式と垂直記録方式があるが、一般的に広く実用化
されているのは水平記録方式である。水平記録型磁気ヘ
ッドは記録媒体とのスペーシングに対して効率が低下す
るため、磁気記録媒体と磁気ヘッドの対向する面を精度
良く加工し、且つスペーシングを数μｍ以内に保持しな
ければならない。
記録方式と垂直記録方式があるが、一般的に広く実用化
されているのは水平記録方式である。水平記録型磁気ヘ
ッドは記録媒体とのスペーシングに対して効率が低下す
るため、磁気記録媒体と磁気ヘッドの対向する面を精度
良く加工し、且つスペーシングを数μｍ以内に保持しな
ければならない。
【０００７】磁気印刷装置においては、磁気ドラムを利
用することが知られているが、磁気ヘッドの多チャンネ
ル化を考えると水平記録方式の磁気ヘッドにおいては、
隣接するコア間の磁気的干渉を考慮すると少なくとも千
鳥配列にしてギャップの並ぶ線（ギャップライン）が２
本になってしまう。高密度化を狙う場合には磁気的干渉
を低減させるため更にギャップラインを増やして２次元
的に配列する必要がある。そうなると磁気ドラムの外周
とそれの対応する磁気ヘッドの内周の加工において円筒
度を極めて小さくし、且つそれぞれの表面を研磨等の方
法によって表面粗さを極めて小さくする必要がある。
用することが知られているが、磁気ヘッドの多チャンネ
ル化を考えると水平記録方式の磁気ヘッドにおいては、
隣接するコア間の磁気的干渉を考慮すると少なくとも千
鳥配列にしてギャップの並ぶ線（ギャップライン）が２
本になってしまう。高密度化を狙う場合には磁気的干渉
を低減させるため更にギャップラインを増やして２次元
的に配列する必要がある。そうなると磁気ドラムの外周
とそれの対応する磁気ヘッドの内周の加工において円筒
度を極めて小さくし、且つそれぞれの表面を研磨等の方
法によって表面粗さを極めて小さくする必要がある。
【０００８】この方法では磁気ドラムと磁気ヘッドのス
ペーシングを全周に渡って数μｍ以内に抑えるという機
械加工上困難な課題があった。本発明は、上記従来技術
に鑑みてなされたもので、水平記録型の磁気ヘッドと磁
気記録媒体とのスペーシングを小さく且つ安定に保持
し、効率の良い磁気記録を実現することのできる磁気記
録媒体及びそれを用いた磁気印刷装置を提供することを
目的とする。
ペーシングを全周に渡って数μｍ以内に抑えるという機
械加工上困難な課題があった。本発明は、上記従来技術
に鑑みてなされたもので、水平記録型の磁気ヘッドと磁
気記録媒体とのスペーシングを小さく且つ安定に保持
し、効率の良い磁気記録を実現することのできる磁気記
録媒体及びそれを用いた磁気印刷装置を提供することを
目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】斯かる目的を達成する本
発明の磁気記録媒体に係る構成は弾性を有する無端ベル
ト状媒体上に非磁性層を２〜２０μｍ形成し、該非磁性
層上に保磁力が４００〜１０００エルステッドの磁気記
録層を形成し、更に、該磁気記録層上に保護膜として非
磁性層を０．３〜３μｍ形成したことを特徴とする。
発明の磁気記録媒体に係る構成は弾性を有する無端ベル
ト状媒体上に非磁性層を２〜２０μｍ形成し、該非磁性
層上に保磁力が４００〜１０００エルステッドの磁気記
録層を形成し、更に、該磁気記録層上に保護膜として非
磁性層を０．３〜３μｍ形成したことを特徴とする。
【００１０】ここで、上記無端ベルト状媒体は、厚さが
１０〜１００μｍである電解ニッケル又は厚さが１０〜
１００μｍの樹脂フィルムにアルミニウムを０．０５〜
０．２μｍ蒸着したものを用いることができ、また、前
記磁気記録層としてＣo−Ｐ系合金を使用することがで
き、更に、前記保護膜として無電解Ｎi−Ｐメッキ又は
四フッ化エチレン樹脂を共析したＮi−Ｐメッキを使用
することができる。
１０〜１００μｍである電解ニッケル又は厚さが１０〜
１００μｍの樹脂フィルムにアルミニウムを０．０５〜
０．２μｍ蒸着したものを用いることができ、また、前
記磁気記録層としてＣo−Ｐ系合金を使用することがで
き、更に、前記保護膜として無電解Ｎi−Ｐメッキ又は
四フッ化エチレン樹脂を共析したＮi−Ｐメッキを使用
することができる。
【００１１】上記目的を達成する本発明の磁気印刷装置
に係る構成は上記磁気記録媒体を二つ以上のローラ間に
張り渡し、該磁気記録媒体の直線部分に対して平面的に
密着する水平記録型磁気ヘッドを配置したことを特徴と
する。
に係る構成は上記磁気記録媒体を二つ以上のローラ間に
張り渡し、該磁気記録媒体の直線部分に対して平面的に
密着する水平記録型磁気ヘッドを配置したことを特徴と
する。
【００１２】
【実施例】以下、本発明について、図面に示す実施例を
参照して詳細に説明する。図１に本発明の一実施例を示
す。同図に示すように、無端ベルト状媒体１上に、非磁
性層２、磁気記録層３、保護層４が順に積層されて磁気
記録媒体が構成されている。無端ベルト状媒体１として
は、適度の弾性を有するものが用いられ、例えば、マン
ドレル上に電解ニッケルを析出させて、それを引き抜い
て製作した電解ニッケル無端ベルト状媒体、或いは、ア
ルミニウムを蒸着したポリエチレン、ポリアミド等の樹
脂フィルムが用いられる。
参照して詳細に説明する。図１に本発明の一実施例を示
す。同図に示すように、無端ベルト状媒体１上に、非磁
性層２、磁気記録層３、保護層４が順に積層されて磁気
記録媒体が構成されている。無端ベルト状媒体１として
は、適度の弾性を有するものが用いられ、例えば、マン
ドレル上に電解ニッケルを析出させて、それを引き抜い
て製作した電解ニッケル無端ベルト状媒体、或いは、ア
ルミニウムを蒸着したポリエチレン、ポリアミド等の樹
脂フィルムが用いられる。
【００１３】非磁性層２は、無端ベルト状媒体が電解ニ
ッケルである場合に、磁性の影響を磁気記録層３へ及ば
せないように形成するものである。主に、無電解ニッケ
ル−リンメッキが使用され、膜厚は電解ニッケルの磁性
の影響を断ち切るために２μｍ以上、また、曲率がかか
った時の膜内の応力とコストの点から２０μｍ以下とす
るのが適当である。無端ベルト状媒体としてアルミニウ
ムを蒸着した樹脂フィルムを使用する場合には、磁気記
録層３への磁性の影響がないため、非磁性層２は省略す
ることができる。
ッケルである場合に、磁性の影響を磁気記録層３へ及ば
せないように形成するものである。主に、無電解ニッケ
ル−リンメッキが使用され、膜厚は電解ニッケルの磁性
の影響を断ち切るために２μｍ以上、また、曲率がかか
った時の膜内の応力とコストの点から２０μｍ以下とす
るのが適当である。無端ベルト状媒体としてアルミニウ
ムを蒸着した樹脂フィルムを使用する場合には、磁気記
録層３への磁性の影響がないため、非磁性層２は省略す
ることができる。
【００１４】磁気記録層３は、電解或いは無電解のＣo
−Ｐ系合金で形成することができる。磁気記録層３の保
磁力があまり低すぎると、現像に使用するマグネットロ
ールの磁束密度により磁気的影響を受けてしまい、ま
た、保磁力が高すぎると、磁気ヘッドで記録し難くなる
ため、一般には４００〜１０００エルステッドとすると
良い。保護層４としては、無電解Ｎi−Ｐ或いは四フッ
化エチレン樹脂（ポリテトラフロロエチレン、以下ＰＴ
ＦＥと略記する。）を共析したＮi−Ｐを使用すること
ができる。保護層４の厚さは、保護のために、０．３μ
ｍ以上、また、記録及び現像におけるスペーシングの問
題より３μｍ以下とするのが適当である。
−Ｐ系合金で形成することができる。磁気記録層３の保
磁力があまり低すぎると、現像に使用するマグネットロ
ールの磁束密度により磁気的影響を受けてしまい、ま
た、保磁力が高すぎると、磁気ヘッドで記録し難くなる
ため、一般には４００〜１０００エルステッドとすると
良い。保護層４としては、無電解Ｎi−Ｐ或いは四フッ
化エチレン樹脂（ポリテトラフロロエチレン、以下ＰＴ
ＦＥと略記する。）を共析したＮi−Ｐを使用すること
ができる。保護層４の厚さは、保護のために、０．３μ
ｍ以上、また、記録及び現像におけるスペーシングの問
題より３μｍ以下とするのが適当である。
【００１５】図２を参照して本実施例に係る磁気記録媒
体の製作方法について説明する。先ず、クロム又はステ
ンレス鋼からなる円筒状マンドレルの外表面に所定厚の
ニッケルを析出させる。析出は、塩化ニッケル、ほう酸
の入ったメッキ液を用い、温度５０℃、電流密度４Ａ／
ｄｍ2の条件で行う。次に、前処理として、クリーナー
Ｃ−４０００（上村工業株式会社製）を用い、温度６０
℃、５０ｇ／ｌの条件で洗浄し、活性剤ＮＡＳ（上村工
業株式会社製）を用い、温度６５℃、ＮＡＳ：水＝１：
４の条件で活性化を行う。
体の製作方法について説明する。先ず、クロム又はステ
ンレス鋼からなる円筒状マンドレルの外表面に所定厚の
ニッケルを析出させる。析出は、塩化ニッケル、ほう酸
の入ったメッキ液を用い、温度５０℃、電流密度４Ａ／
ｄｍ2の条件で行う。次に、前処理として、クリーナー
Ｃ−４０００（上村工業株式会社製）を用い、温度６０
℃、５０ｇ／ｌの条件で洗浄し、活性剤ＮＡＳ（上村工
業株式会社製）を用い、温度６５℃、ＮＡＳ：水＝１：
４の条件で活性化を行う。
【００１６】そして、非磁性層は、無電解Ｎi−Ｐとし
てナイクラッド７１９（奥野製薬株式会社製）を用い、
温度８５℃、ｐＨ４．７の条件で製作する。更に、磁気
記録層としては、硫酸コバルト、クエン酸ナトリウム、
次亜りん酸ナトリウム、ほう酸の入ったメッキ液を用
い、温度８０℃、ｐＨ８．５の条件で無電解Ｃo−Ｐ膜
を製作する。また、磁気記録層としては、コバルト塩、
ニッケル塩、次亜りん酸ナトリウム、ほう酸の入ったメ
ッキ液を用い、温度４５℃、電流密度４Ａ／ｄｍ2の条
件で電解Ｃo−Ｎi−Ｐ膜を製作しても良い。
てナイクラッド７１９（奥野製薬株式会社製）を用い、
温度８５℃、ｐＨ４．７の条件で製作する。更に、磁気
記録層としては、硫酸コバルト、クエン酸ナトリウム、
次亜りん酸ナトリウム、ほう酸の入ったメッキ液を用
い、温度８０℃、ｐＨ８．５の条件で無電解Ｃo−Ｐ膜
を製作する。また、磁気記録層としては、コバルト塩、
ニッケル塩、次亜りん酸ナトリウム、ほう酸の入ったメ
ッキ液を用い、温度４５℃、電流密度４Ａ／ｄｍ2の条
件で電解Ｃo−Ｎi−Ｐ膜を製作しても良い。
【００１７】保護層は、無電解Ｎi−Ｐにより、非磁性
層と同様にして製作しても良いし、ＰＴＦＥを共析した
Ｎi−Ｐを使用する場合には、硫酸ニッケル、クエン酸
ナトリウム、次亜りん酸ナトリウム、乳酸、ほう酸、Ｐ
ＴＦＥ粒子、分散剤を用い、温度９０℃、ｐＨ５の条件
で製作する。尚、無端ベルト状媒体として、アルミニウ
ムを蒸着した樹脂フィルムを使用する場合には、上述し
たと同様に前処理を行い、無電解Ｎi−Ｐを非磁性層と
して作製し、或いは、非磁性層を省略して、磁気記録
層、保護層をメッキすることにより作製する。
層と同様にして製作しても良いし、ＰＴＦＥを共析した
Ｎi−Ｐを使用する場合には、硫酸ニッケル、クエン酸
ナトリウム、次亜りん酸ナトリウム、乳酸、ほう酸、Ｐ
ＴＦＥ粒子、分散剤を用い、温度９０℃、ｐＨ５の条件
で製作する。尚、無端ベルト状媒体として、アルミニウ
ムを蒸着した樹脂フィルムを使用する場合には、上述し
たと同様に前処理を行い、無電解Ｎi−Ｐを非磁性層と
して作製し、或いは、非磁性層を省略して、磁気記録
層、保護層をメッキすることにより作製する。
【００１８】次に、上記磁気記録媒体を用いた磁気印刷
装置の一実施例について、図３を参照して説明する。同
図に示すように、この磁気印刷装置は、従来の磁気ドラ
ムに代えて、無端ベルト状の磁気記録媒体５を二つのロ
ーラ６，７間に巻き掛けたものである。即ち、無端ベル
ト状の磁気記録媒体５は、駆動ローラ６、従動ローラ７
の間に巻き掛けられ、図示しない駆動源により駆動ロー
ラ６を動作させることにより、一定方向に回転移動し、
消磁工程、磁気潜像形成工程、現像工程、転写工程、ク
リーニング工程を経ることになる。
装置の一実施例について、図３を参照して説明する。同
図に示すように、この磁気印刷装置は、従来の磁気ドラ
ムに代えて、無端ベルト状の磁気記録媒体５を二つのロ
ーラ６，７間に巻き掛けたものである。即ち、無端ベル
ト状の磁気記録媒体５は、駆動ローラ６、従動ローラ７
の間に巻き掛けられ、図示しない駆動源により駆動ロー
ラ６を動作させることにより、一定方向に回転移動し、
消磁工程、磁気潜像形成工程、現像工程、転写工程、ク
リーニング工程を経ることになる。
【００１９】ここで、磁気記録媒体５としては、前述し
た実施例のように適度の弾性を有する無端ベルト状媒体
上に、非磁性層、磁気記録層、保護層を順に積層したも
のを用いる。また、従動ローラ７は、非磁性金属から構
成され、その周囲には、消磁器８、クリーナー９、転写
ローラ１０、マグネットロール１１、ドクターブレード
１２が配置されている。消磁器８は、永久磁石を備えて
おり、磁気記録媒体５の表面に磁束が生じない状態を形
成して消磁工程を行うものである。
た実施例のように適度の弾性を有する無端ベルト状媒体
上に、非磁性層、磁気記録層、保護層を順に積層したも
のを用いる。また、従動ローラ７は、非磁性金属から構
成され、その周囲には、消磁器８、クリーナー９、転写
ローラ１０、マグネットロール１１、ドクターブレード
１２が配置されている。消磁器８は、永久磁石を備えて
おり、磁気記録媒体５の表面に磁束が生じない状態を形
成して消磁工程を行うものである。
【００２０】クリーナー９は、転写工程で磁気記録媒体
５上に残留した磁気潜像現像トナーを除去し、磁気記録
媒体５を清浄するクリーニング工程を行うものである。
転写ローラ１０は、磁気記録媒体５の表面に形成された
磁気潜像現像トナーを従動ローラ７との圧着により、紙
等の転写紙１３に転写する転写工程を行うものである。
マグネットロール１１は、回転自在に保持されており、
その磁性により磁気潜像現像トナー（図示省略）を穂立
ち状態で吸着するものであり、ドクターブレード１２は
穂立ち状態磁気潜像現像トナーを一定の高さに切り揃
え、磁気記録媒体５の磁気潜像に接近させて、磁気力に
より吸着して現像工程を行うものである。
５上に残留した磁気潜像現像トナーを除去し、磁気記録
媒体５を清浄するクリーニング工程を行うものである。
転写ローラ１０は、磁気記録媒体５の表面に形成された
磁気潜像現像トナーを従動ローラ７との圧着により、紙
等の転写紙１３に転写する転写工程を行うものである。
マグネットロール１１は、回転自在に保持されており、
その磁性により磁気潜像現像トナー（図示省略）を穂立
ち状態で吸着するものであり、ドクターブレード１２は
穂立ち状態磁気潜像現像トナーを一定の高さに切り揃
え、磁気記録媒体５の磁気潜像に接近させて、磁気力に
より吸着して現像工程を行うものである。
【００２１】更に、磁気記録媒体５の直線部分、つま
り、駆動ローラ６と駆動ローラ７との間で、磁気記録媒
体５が直線的に張り渡された位置において、磁気記録媒
体５に平面的に密着するように磁気ヘッド１４が配置さ
れると共に磁気ヘッド１４との間で磁気記録媒体５の上
下に挟むように押さえローラ１５が配置されている。磁
気ヘッド１４は、水平記録型であり、磁気ヘッド１４の
ギャップ部近傍から生じる磁界により、磁気記録媒体５
の対して水平に磁気潜像形成工程を行うものである。押
さえローラ１５は、磁気記録媒体５を磁気ヘッド１４と
の間で挟んで、一定の接触圧を生じさせるものである。
り、駆動ローラ６と駆動ローラ７との間で、磁気記録媒
体５が直線的に張り渡された位置において、磁気記録媒
体５に平面的に密着するように磁気ヘッド１４が配置さ
れると共に磁気ヘッド１４との間で磁気記録媒体５の上
下に挟むように押さえローラ１５が配置されている。磁
気ヘッド１４は、水平記録型であり、磁気ヘッド１４の
ギャップ部近傍から生じる磁界により、磁気記録媒体５
の対して水平に磁気潜像形成工程を行うものである。押
さえローラ１５は、磁気記録媒体５を磁気ヘッド１４と
の間で挟んで、一定の接触圧を生じさせるものである。
【００２２】このように、磁気ヘッド１４は、磁気記録
媒体５に対して平面的に密着するため、磁気記録媒体５
とのスペーシングは十分に小さく、且つ、安定に保たれ
ることとなり、効率よく磁気潜像を形成することができ
る。特に、高速印刷のためにフルライン型磁気ヘッドを
使用する場合には、磁気的干渉を避けるために隣接する
コアを千鳥配列してギャップラインを二次元的に配置す
る必要があるが、本発明では直線的な磁気記録媒体５に
対して磁気ヘッド１４が平面的に密着するため、スペー
シングを全体にわたり数μｍ以下に抑えることが可能と
なる。尚、本実施例では、押さえローラ１５を磁気ヘッ
ド１４に対向させて配置したが、これに代えて平面的な
押さえプレート等を使用しても良い。
媒体５に対して平面的に密着するため、磁気記録媒体５
とのスペーシングは十分に小さく、且つ、安定に保たれ
ることとなり、効率よく磁気潜像を形成することができ
る。特に、高速印刷のためにフルライン型磁気ヘッドを
使用する場合には、磁気的干渉を避けるために隣接する
コアを千鳥配列してギャップラインを二次元的に配置す
る必要があるが、本発明では直線的な磁気記録媒体５に
対して磁気ヘッド１４が平面的に密着するため、スペー
シングを全体にわたり数μｍ以下に抑えることが可能と
なる。尚、本実施例では、押さえローラ１５を磁気ヘッ
ド１４に対向させて配置したが、これに代えて平面的な
押さえプレート等を使用しても良い。
【００２３】また、上記実施例では、従動ローラ７側
に、クリーナ９、転写ローラ１０、マグネットロール１
１、ドクターブレード１２を配置したが、これらを非磁
性体とした駆動ローラ６側に配置しても良い。又、それ
らを駆動ローラ６、従動ローラ７に分散して配置すると
小型化に寄与する利点もある。更に、駆動ローラ６、従
動ローラ７との間に、磁気記録媒体５の張力を一定とす
るためのテンションローラを追加しても良い。
に、クリーナ９、転写ローラ１０、マグネットロール１
１、ドクターブレード１２を配置したが、これらを非磁
性体とした駆動ローラ６側に配置しても良い。又、それ
らを駆動ローラ６、従動ローラ７に分散して配置すると
小型化に寄与する利点もある。更に、駆動ローラ６、従
動ローラ７との間に、磁気記録媒体５の張力を一定とす
るためのテンションローラを追加しても良い。
【００２４】本発明の磁気印刷装置の他の実施例を図４
に示す。本実施例は、上述した磁気記録媒体を三つのロ
ーラ間に巻き掛けたものである。即ち、無端ベルト上の
磁気記録媒体２１は、三つのローラ２２，２３，２４の
間に巻き掛けられ、図示しない駆動源により、一定方向
に回転移動し、消磁器２５により消磁工程、クリーナー
２６によりクリーニング工程、転写ローラ２７により転
写工程、マグネットローラ２８及びドクターブレード２
９により現像工程、磁気ヘッド３０により磁気潜像工程
を順に経ることになる。
に示す。本実施例は、上述した磁気記録媒体を三つのロ
ーラ間に巻き掛けたものである。即ち、無端ベルト上の
磁気記録媒体２１は、三つのローラ２２，２３，２４の
間に巻き掛けられ、図示しない駆動源により、一定方向
に回転移動し、消磁器２５により消磁工程、クリーナー
２６によりクリーニング工程、転写ローラ２７により転
写工程、マグネットローラ２８及びドクターブレード２
９により現像工程、磁気ヘッド３０により磁気潜像工程
を順に経ることになる。
【００２５】ここで、磁気記録媒体２１としては、前述
した実施例のように適度の弾性を有する無端ベルト状媒
体上に、非磁性層、磁気記録層、保護層を順に積層した
ものを用いる。押さえプレート３１は、磁気記録媒体２
１を磁気ヘッド３１との間に挟んで、一定の接触圧を生
じさせるものである。このように、上記実施例と同様
に、磁気記録媒体２１は磁気ヘッド３０に対して平面的
に密着するため、磁気記録媒体２１と磁気ヘッド３０と
のスペーシングは十分に小さく、且つ、安定に保たれ、
効率よく磁気潜像を形成することができる。尚、本実施
例では、押さえプレート３１を磁気ヘッド３０に対向し
て配置したが、これに代えて押さえローラ等を使用して
も良い。
した実施例のように適度の弾性を有する無端ベルト状媒
体上に、非磁性層、磁気記録層、保護層を順に積層した
ものを用いる。押さえプレート３１は、磁気記録媒体２
１を磁気ヘッド３１との間に挟んで、一定の接触圧を生
じさせるものである。このように、上記実施例と同様
に、磁気記録媒体２１は磁気ヘッド３０に対して平面的
に密着するため、磁気記録媒体２１と磁気ヘッド３０と
のスペーシングは十分に小さく、且つ、安定に保たれ、
効率よく磁気潜像を形成することができる。尚、本実施
例では、押さえプレート３１を磁気ヘッド３０に対向し
て配置したが、これに代えて押さえローラ等を使用して
も良い。
【００２６】
【発明の効果】以上、実施例に基づいて具体的に説明し
たように、磁気印刷装置用の複数配列された水平記録型
の磁気ヘッドと本発明の磁気記録媒体とのスペーシング
が小さく且つ安定に保持され、効率的な磁気記録が可能
になり、結果として鮮明で高出力の磁気潜像が形成され
最終的には高印字品質の印刷物が得られることにつなが
る。更には、本発明の磁気記録媒体は適度な弾性を有し
ているため、磁気ドラムに比べて形状自由度があり、磁
気潜像形成、現像、転写、定着、クリーニング、消磁の
各工程の要素部品の配列において設計自由度が高く小型
化や低価格化が可能になる。
たように、磁気印刷装置用の複数配列された水平記録型
の磁気ヘッドと本発明の磁気記録媒体とのスペーシング
が小さく且つ安定に保持され、効率的な磁気記録が可能
になり、結果として鮮明で高出力の磁気潜像が形成され
最終的には高印字品質の印刷物が得られることにつなが
る。更には、本発明の磁気記録媒体は適度な弾性を有し
ているため、磁気ドラムに比べて形状自由度があり、磁
気潜像形成、現像、転写、定着、クリーニング、消磁の
各工程の要素部品の配列において設計自由度が高く小型
化や低価格化が可能になる。
【図１】本発明の一実施例に係る磁気記録媒体の断面図
である。
である。
【図２】本発明の一実施例に係る磁気記録媒体の製造工
程を示す工程図である。
程を示す工程図である。
【図３】本発明の一実施例に係る磁気記録媒体を使用し
た磁気印刷装置の概略構成図である。
た磁気印刷装置の概略構成図である。
【図４】本発明の他の実施例に係る磁気記録媒体を使用
した磁気印刷装置の概略構成図である。
した磁気印刷装置の概略構成図である。
１ 無端ベルト状媒体 ２ 非磁性層 ３ 磁気記録層 ４ 保護層 ５，２１ 磁気記録媒体 ６ 駆動ローラ ７ 従動ローラ ８，２５ 消磁器 ９，２６ クリーナ １０，２７ 転写ローラ １１，２８ マグネットロール １２，２９ ドクターブレード １３ 転写紙 １４，３０ 磁気ヘッド １５ 押さえロール
Claims (7)
- 【請求項１】 弾性を有する無端ベルト状媒体上に非磁
性層を２〜２０μｍ形成し、該非磁性層上に保磁力が４
００〜１０００エルステッドの磁気記録層を形成し、更
に、該磁気記録層上に保護膜として非磁性層を０．３〜
３μｍ形成したことを特徴とする磁気記録媒体。 - 【請求項２】 上記無端ベルト状媒体は、厚さが１０〜
１００μｍである電解ニッケルで形成されることを特徴
とする請求項１記載の磁気記録媒体。 - 【請求項３】 上記無端ベルト状媒体は、厚さが１０〜
１００μｍの樹脂フィルムにアルミニウムを０．０５〜
１μｍ蒸着してなることを特徴とする請求項１記載の磁
気記録媒体。 - 【請求項４】 前記磁気記録層としてＣo−Ｐ系合金を
使用することを特徴とする請求項１記載の磁気記録媒
体。 - 【請求項５】 前記保護膜として無電解Ｎi−Ｐを使用
することを特徴とする請求項１記載の磁気記録媒体。 - 【請求項６】 前記保護膜として四フッ化エチレン樹脂
を共析したＮi−Ｐメッキを使用することを特徴とする
請求項１記載の磁気記録媒体。 - 【請求項７】 請求項１〜６に係る磁気記録媒体を二つ
以上のローラ間に張り渡し、該磁気記録媒体の直線部分
に対して平面的に密着する水平記録型磁気ヘッドを配置
したことを特徴とする磁気印刷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2784593A JPH06238945A (ja) | 1993-02-17 | 1993-02-17 | 磁気記録媒体及びそれを用いた磁気印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2784593A JPH06238945A (ja) | 1993-02-17 | 1993-02-17 | 磁気記録媒体及びそれを用いた磁気印刷装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06238945A true JPH06238945A (ja) | 1994-08-30 |
Family
ID=12232260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2784593A Withdrawn JPH06238945A (ja) | 1993-02-17 | 1993-02-17 | 磁気記録媒体及びそれを用いた磁気印刷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06238945A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6341420B1 (en) | 2000-08-02 | 2002-01-29 | Static Control Components, Inc. | Method of manufacturing a developer roller |
| US20100247171A1 (en) * | 2009-03-24 | 2010-09-30 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Annular body, cartridge, and image forming apparatus |
-
1993
- 1993-02-17 JP JP2784593A patent/JPH06238945A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6341420B1 (en) | 2000-08-02 | 2002-01-29 | Static Control Components, Inc. | Method of manufacturing a developer roller |
| US20100247171A1 (en) * | 2009-03-24 | 2010-09-30 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Annular body, cartridge, and image forming apparatus |
| US8229336B2 (en) * | 2009-03-24 | 2012-07-24 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Endless belt, cartridge, and image forming apparatus |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000509 |