JPH06238740A - ブロー成形機 - Google Patents
ブロー成形機Info
- Publication number
- JPH06238740A JPH06238740A JP3023493A JP3023493A JPH06238740A JP H06238740 A JPH06238740 A JP H06238740A JP 3023493 A JP3023493 A JP 3023493A JP 3023493 A JP3023493 A JP 3023493A JP H06238740 A JPH06238740 A JP H06238740A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- holes
- parison
- blow molding
- molding machine
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/62—Venting means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/004—Shaping under special conditions
- B29C2791/006—Using vacuum
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ブロー成形品表面にエア溜りのない表面性状
の良好な製品を生産するブロー成形機を提供する。 【構成】 金型８の上下方向に貫通し，かつ，略等間隔
で並列する複数個の透孔２０を金型８に配設し，金型８
のキャビティ面８ａと透孔２０の各々とを連通する通気
孔３０を透孔２０の軸方向に複数個配設し，透孔２０の
各々の端部に真空ポンプ装置を接続したものである。
の良好な製品を生産するブロー成形機を提供する。 【構成】 金型８の上下方向に貫通し，かつ，略等間隔
で並列する複数個の透孔２０を金型８に配設し，金型８
のキャビティ面８ａと透孔２０の各々とを連通する通気
孔３０を透孔２０の軸方向に複数個配設し，透孔２０の
各々の端部に真空ポンプ装置を接続したものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は大型のパリソンや偏平パ
リソンから中空状の製品を生産するブロー成形機に係
り，特にブロー成形品表面のエア溜りを防止する金型を
備えたブロー成形機に関する。
リソンから中空状の製品を生産するブロー成形機に係
り，特にブロー成形品表面のエア溜りを防止する金型を
備えたブロー成形機に関する。
【０００２】
【従来の技術】ダイスヘッドから筒状に射出または押し
出されたパリソンから中空状の樹脂製品をつくるブロー
成形では，ダイスヘッドからパリソンを射出または押し
出し，パリソンピンチによって袋状にされたパリソンに
プリブローを行なって僅かに膨らませ，開放された金型
内に入れて金型を閉じ，金型とパリソンとで形成される
キャビティ内のガスを抜いた後，金型表面に通じる小さ
な空気抜き穴より真空ポンプ装置を介して空気を吸引し
たうえ，パリソン内に高圧の空気吹込みを行なってパリ
ソンをキャビティに基づく所定の形状としたあと金型で
冷却して成形を完了する。このようにして，成形された
樹脂製品は金型を開いて取り出される。図６に示すもの
は，従来のブロー成形機を示す。図６のものは溶融樹脂
をダイスヘッド２の側方１個所より供給する，いわゆ
る，サイドフィード方式のブロー成形機１を示し，押出
機４により押圧された高温溶融状態の樹脂は樹脂供給口
２ａを経由してダイスヘッド２とマンドレル３との間に
設けた環状の通路を通り，最下端の環状空間通路７より
吐出されてパリソンＰを形成する。ダイスヘッド２の樹
脂供給口２ａと１８０゜隔った位置には通路２ｂとその
外側に設けたバルブ５（またはプラグ）が配設される。
そして，コア３ａはマンドレル３を貫通したパリコン用
ロッド６ａに接続され，パリコンシリンダ６の作動によ
り上下方向僅かに進退動され，パリソンＰの肉厚を制御
するために環状空間通路７の間隙（ギャップ）を調整で
きるようになっている。
出されたパリソンから中空状の樹脂製品をつくるブロー
成形では，ダイスヘッドからパリソンを射出または押し
出し，パリソンピンチによって袋状にされたパリソンに
プリブローを行なって僅かに膨らませ，開放された金型
内に入れて金型を閉じ，金型とパリソンとで形成される
キャビティ内のガスを抜いた後，金型表面に通じる小さ
な空気抜き穴より真空ポンプ装置を介して空気を吸引し
たうえ，パリソン内に高圧の空気吹込みを行なってパリ
ソンをキャビティに基づく所定の形状としたあと金型で
冷却して成形を完了する。このようにして，成形された
樹脂製品は金型を開いて取り出される。図６に示すもの
は，従来のブロー成形機を示す。図６のものは溶融樹脂
をダイスヘッド２の側方１個所より供給する，いわゆ
る，サイドフィード方式のブロー成形機１を示し，押出
機４により押圧された高温溶融状態の樹脂は樹脂供給口
２ａを経由してダイスヘッド２とマンドレル３との間に
設けた環状の通路を通り，最下端の環状空間通路７より
吐出されてパリソンＰを形成する。ダイスヘッド２の樹
脂供給口２ａと１８０゜隔った位置には通路２ｂとその
外側に設けたバルブ５（またはプラグ）が配設される。
そして，コア３ａはマンドレル３を貫通したパリコン用
ロッド６ａに接続され，パリコンシリンダ６の作動によ
り上下方向僅かに進退動され，パリソンＰの肉厚を制御
するために環状空間通路７の間隙（ギャップ）を調整で
きるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような従来のブロ
ー成形機におけるブロー成形法では，大型のパリソンや
偏平パリソンの場合パリソンが金型型締の進行に伴って
金型キャビティ面へ全面で接触するため，金型キャビテ
ィ面とパリソン外表面との間にエアが封入されてエア溜
りを生じることがあった。これは，たとえば，図７に示
すように，偏平パリソンＰの長手方向に対して直交方向
より左右一対の金型８，８が平行に近接し，そのままパ
リソンＰを挾むので，図８のようにエア溜りＱを生じ，
そのまま冷却固化して製品となったときにはエア溜りを
そのまま転写した製品となって不良品となる。真円形の
大型パリソンの場合も金型に挾圧されて偏平に押し潰さ
れ偏平パリソンと同様な現象を起こしエア溜りを生じや
すい。
ー成形機におけるブロー成形法では，大型のパリソンや
偏平パリソンの場合パリソンが金型型締の進行に伴って
金型キャビティ面へ全面で接触するため，金型キャビテ
ィ面とパリソン外表面との間にエアが封入されてエア溜
りを生じることがあった。これは，たとえば，図７に示
すように，偏平パリソンＰの長手方向に対して直交方向
より左右一対の金型８，８が平行に近接し，そのままパ
リソンＰを挾むので，図８のようにエア溜りＱを生じ，
そのまま冷却固化して製品となったときにはエア溜りを
そのまま転写した製品となって不良品となる。真円形の
大型パリソンの場合も金型に挾圧されて偏平に押し潰さ
れ偏平パリソンと同様な現象を起こしエア溜りを生じや
すい。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このような課題を解決
し，表面性状の良いエア溜りのない製品をつくるため
に，本発明のブロー成形機においては，ダイスヘッドと
マンドレルの下端に取り付けたコアとの間の環状の樹脂
通路から吐出されたパリソンを左右一対の金型で挾んで
中空状の製品をつくるブロー成形機において，金型の上
下方向に貫通し，かつ，略等間隔で並列する複数個の透
孔を金型に配設し，金型のキャビティ面と透孔の各々と
を連通する通気孔を透孔の軸方向に複数個配設するとと
もに，透孔の各々の端部に真空ポンプ装置を接続した。
し，表面性状の良いエア溜りのない製品をつくるため
に，本発明のブロー成形機においては，ダイスヘッドと
マンドレルの下端に取り付けたコアとの間の環状の樹脂
通路から吐出されたパリソンを左右一対の金型で挾んで
中空状の製品をつくるブロー成形機において，金型の上
下方向に貫通し，かつ，略等間隔で並列する複数個の透
孔を金型に配設し，金型のキャビティ面と透孔の各々と
を連通する通気孔を透孔の軸方向に複数個配設するとと
もに，透孔の各々の端部に真空ポンプ装置を接続した。
【０００５】
【作用】本発明のブロー成形機においては，金型の上下
方向に貫通する透孔が金型の横幅方向に略等間隔で配列
されたうえ，この透孔と金型キャビティ面とを連通する
通気孔が上下方向に複数個設けられているので，真円形
の大型パリソンの金型型締時には，大型パリソンが金型
と接触していく順序にしたがってその個所の透孔の吸引
を順次行ない，金型の横幅方向の中央から端部へ真空引
きを開始していく。また，偏平パリソンの場合には金型
の近接とともに金型キャビティ面と偏平パリソン表面は
ほぼ同時に全面において接触するが，この場合にも金型
横幅方向に配列された複数の透孔の吸引は，最初に中央
部分でスタートとし，タイミングをずらして順次端部へ
移行する。以上のような真空引き動作の順序起動を行な
うことによって従来の空気抜き穴の全面同時真空引きで
防止できなかったパリソン表面と金型キャビティ面とに
残留したエア溜りを排除できるようになった。
方向に貫通する透孔が金型の横幅方向に略等間隔で配列
されたうえ，この透孔と金型キャビティ面とを連通する
通気孔が上下方向に複数個設けられているので，真円形
の大型パリソンの金型型締時には，大型パリソンが金型
と接触していく順序にしたがってその個所の透孔の吸引
を順次行ない，金型の横幅方向の中央から端部へ真空引
きを開始していく。また，偏平パリソンの場合には金型
の近接とともに金型キャビティ面と偏平パリソン表面は
ほぼ同時に全面において接触するが，この場合にも金型
横幅方向に配列された複数の透孔の吸引は，最初に中央
部分でスタートとし，タイミングをずらして順次端部へ
移行する。以上のような真空引き動作の順序起動を行な
うことによって従来の空気抜き穴の全面同時真空引きで
防止できなかったパリソン表面と金型キャビティ面とに
残留したエア溜りを排除できるようになった。
【０００６】
【実施例】以下図面に基づいて本発明に係る実施例につ
いて詳細に説明する。図１〜図５は本発明の実施例に係
り，図１はブロー成形機の金型の正面図，図２は図１の
Ａ−Ａ視の平面図，図３〜図５はいずれも型締時の金型
の断面平面図である。図１，図２に示すように，ブロー
成形機の金型８，８には上下方向に貫通する透孔２０が
金型８の横幅方向に等間隔に直線上に複数個（図の場合
には６個）配設される。透孔２０は金型８に文字通り穴
明けしても良いが，金型の鋳込みに際して予めパイプを
埋込んでおいてもよい。透孔２０に対して直角に金型キ
ャビティ面８ａより通気孔３０を透孔２０の軸方向，す
なわち，上下方向にほぼ等間隔に金型８に配設し，キャ
ビティ面８ａと透孔２０との間を連通させる。透孔の縁
端ａ1，ｂ1 ，ｃ1 ，ａ2 ，ｂ2 ，ｃ2 に真空ポンプ装
置（図示せず）を接続し，透孔２０の各々を任意の時間
に真空引きできるよう構成する。ブロー成形機１のその
他の構成は図６のものと同様とする。
いて詳細に説明する。図１〜図５は本発明の実施例に係
り，図１はブロー成形機の金型の正面図，図２は図１の
Ａ−Ａ視の平面図，図３〜図５はいずれも型締時の金型
の断面平面図である。図１，図２に示すように，ブロー
成形機の金型８，８には上下方向に貫通する透孔２０が
金型８の横幅方向に等間隔に直線上に複数個（図の場合
には６個）配設される。透孔２０は金型８に文字通り穴
明けしても良いが，金型の鋳込みに際して予めパイプを
埋込んでおいてもよい。透孔２０に対して直角に金型キ
ャビティ面８ａより通気孔３０を透孔２０の軸方向，す
なわち，上下方向にほぼ等間隔に金型８に配設し，キャ
ビティ面８ａと透孔２０との間を連通させる。透孔の縁
端ａ1，ｂ1 ，ｃ1 ，ａ2 ，ｂ2 ，ｃ2 に真空ポンプ装
置（図示せず）を接続し，透孔２０の各々を任意の時間
に真空引きできるよう構成する。ブロー成形機１のその
他の構成は図６のものと同様とする。
【０００７】以上のように構成された金型８，８を備え
た本発明のブロー成形機１の作動について説明する。押
出機６により押圧された高温溶融樹脂はダイスヘッド２
とコ３ａとの環状空間通路７より吐出され，外周均等に
下方へ移動してパリソンＰを形成する。パリソンＰは下
方をパリソンピンチにより結束され，袋状となって下降
し，プリブローにより僅かに膨らまされた状態となって
開放された両金型８，８間に下垂して停止する。このあ
と，両金型８，８が互いに近接して型締動作に入るが，
パリソンＰが大型で真円形のパリソンである場合には，
パリソンＰは最初，図３に示すように，金型８の横幅方
向の中央付近で接触し，次いで図４に示すように，次第
に金型キャビティ面８ａに沿った断面変形をしていく。
そこで，本発明のブロー成形機においては，パリソンＰ
と金型８とが接触する型締当初は横幅方向中央付近の透
孔２０である縁端ａ1 ，ａ2 を吸引し始め，さらに型締
の進行にともなって縁端ｂ1 ，ｂ2 の吸引を追加し，最
後に縁端ｃ1 ，ｃ2 の吸引を行なう。以上のように，金
型横幅方向の中央から端部へ真空引きのタイミングをず
らしてエア抜きを行なうことによって，パリソンＰ外表
面とキャビティ面８ａとの間に形成されるエア溜りを排
除することができた。パリソンＰが偏平パリソンの場合
には，図５に示すように，型締時にパリソンＰの外表面
は金型８の横幅方向でほぼ全面同時に接触するが，この
場合にも中央の透孔２０から端部の透孔２０に少しずつ
タイミングをずらせて真空吸引を開始すると，従来の全
面同時の吸引法に生じていたエア溜りの生成が防止でき
た。このような金型横幅方向の中央部から端部へ向かっ
て真空吸引の開始を段階的にずらす本発明の吸引法で，
なぜエア溜りの発生が防止できるのかという点について
は色々のことが考えられるが，同時吸引の場合には，２
点の通気孔（空気抜き穴）の中間に存在するエアは両方
の通気孔の吸引力の力のバランスによりその中間付近に
滞留するのに対して，本発明である段階的に吸引時期を
ずらす吸引法では，金型キャビティ面８ａとパリソンＰ
外表面に介在するエア流れは一方流れであるから，すべ
て外部へ流出されると推測される。
た本発明のブロー成形機１の作動について説明する。押
出機６により押圧された高温溶融樹脂はダイスヘッド２
とコ３ａとの環状空間通路７より吐出され，外周均等に
下方へ移動してパリソンＰを形成する。パリソンＰは下
方をパリソンピンチにより結束され，袋状となって下降
し，プリブローにより僅かに膨らまされた状態となって
開放された両金型８，８間に下垂して停止する。このあ
と，両金型８，８が互いに近接して型締動作に入るが，
パリソンＰが大型で真円形のパリソンである場合には，
パリソンＰは最初，図３に示すように，金型８の横幅方
向の中央付近で接触し，次いで図４に示すように，次第
に金型キャビティ面８ａに沿った断面変形をしていく。
そこで，本発明のブロー成形機においては，パリソンＰ
と金型８とが接触する型締当初は横幅方向中央付近の透
孔２０である縁端ａ1 ，ａ2 を吸引し始め，さらに型締
の進行にともなって縁端ｂ1 ，ｂ2 の吸引を追加し，最
後に縁端ｃ1 ，ｃ2 の吸引を行なう。以上のように，金
型横幅方向の中央から端部へ真空引きのタイミングをず
らしてエア抜きを行なうことによって，パリソンＰ外表
面とキャビティ面８ａとの間に形成されるエア溜りを排
除することができた。パリソンＰが偏平パリソンの場合
には，図５に示すように，型締時にパリソンＰの外表面
は金型８の横幅方向でほぼ全面同時に接触するが，この
場合にも中央の透孔２０から端部の透孔２０に少しずつ
タイミングをずらせて真空吸引を開始すると，従来の全
面同時の吸引法に生じていたエア溜りの生成が防止でき
た。このような金型横幅方向の中央部から端部へ向かっ
て真空吸引の開始を段階的にずらす本発明の吸引法で，
なぜエア溜りの発生が防止できるのかという点について
は色々のことが考えられるが，同時吸引の場合には，２
点の通気孔（空気抜き穴）の中間に存在するエアは両方
の通気孔の吸引力の力のバランスによりその中間付近に
滞留するのに対して，本発明である段階的に吸引時期を
ずらす吸引法では，金型キャビティ面８ａとパリソンＰ
外表面に介在するエア流れは一方流れであるから，すべ
て外部へ流出されると推測される。
【０００８】なお，上記の実施例では両金型はいずれも
平行移動する場合であるが，このほかに金型が回動しつ
つ近接するタイプのものにあっては（すなわち，両金型
がハの字の状態から段々に平行状態となるもの），最初
に接触するのは金型横幅方向の１端であり，次第に接触
範囲が広がり最後に他端に及ぶのであるから，この場合
には当初接触する１端から他端へと段階的に真空吸引の
タイミングをずらせて行くとよい。
平行移動する場合であるが，このほかに金型が回動しつ
つ近接するタイプのものにあっては（すなわち，両金型
がハの字の状態から段々に平行状態となるもの），最初
に接触するのは金型横幅方向の１端であり，次第に接触
範囲が広がり最後に他端に及ぶのであるから，この場合
には当初接触する１端から他端へと段階的に真空吸引の
タイミングをずらせて行くとよい。
【０００９】
【発明の効果】以上説明したように，本発明のブロー成
形機は，金型横幅方向に複数個の透孔ならびにこれに連
なる通気孔を有するので，横幅方向の真空吸引のタイミ
ングをずらして段階的に行なうことにより，パリソンと
金型表面間のエア溜りを完全に除去することができ，良
好な成形品が得られる。
形機は，金型横幅方向に複数個の透孔ならびにこれに連
なる通気孔を有するので，横幅方向の真空吸引のタイミ
ングをずらして段階的に行なうことにより，パリソンと
金型表面間のエア溜りを完全に除去することができ，良
好な成形品が得られる。
【図１】本発明の実施例に係るブロー成形機の金型の正
面図である。
面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ視の平面図である。
【図３】本発明の実施例に係る金型型締動作を示す断面
平面図である。
平面図である。
【図４】本発明の実施例に係る金型型締動作を示す断面
平面図である。
平面図である。
【図５】本発明の他の実施例に係る金型型締動作を示す
断面平面図である。
断面平面図である。
【図６】従来のブロー成形機の縦断面図である。
【図７】従来のブロー成形機の型締動作図である。
【図８】従来のブロー成形機の型締状態図である。
１ ブロー成形機 ２ ダイスヘッド ３ マンドレル ４ 押出機 ７ 環状空間通路 ８ 金型 ８ａ キャビティ面 ２０ 透孔 ３０ 通気孔 ａ1 ，ａ2 縁端（中央部） ｂ1 ，ｂ2 縁端（中間部） ｃ1 ，ｃ2 縁端（端部） Ｐ パリソン Ｑ エア溜り
Claims (1)
- 【請求項１】 ダイスヘッドとマンドレルの下端に取り
付けたコアとの間の環状の樹脂通路から吐出されたパリ
ソンを左右一対の金型で挾んで中空状の製品をつくるブ
ロー成形機において，金型の上下方向に貫通し，かつ，
略等間隔で並列する複数個の透孔を金型に配設し，該金
型のキャビティ面と該透孔の各々とを連通する通気孔を
該透孔の軸方向に複数個配設するとともに，該透孔の各
々の端部に真空ポンプ装置を接続したブロー成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3023493A JPH06238740A (ja) | 1993-02-19 | 1993-02-19 | ブロー成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3023493A JPH06238740A (ja) | 1993-02-19 | 1993-02-19 | ブロー成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06238740A true JPH06238740A (ja) | 1994-08-30 |
Family
ID=12298032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3023493A Pending JPH06238740A (ja) | 1993-02-19 | 1993-02-19 | ブロー成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06238740A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016074170A (ja) * | 2014-10-08 | 2016-05-12 | 東洋ゴム工業株式会社 | タイヤ加硫装置及びタイヤ加硫方法 |
-
1993
- 1993-02-19 JP JP3023493A patent/JPH06238740A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016074170A (ja) * | 2014-10-08 | 2016-05-12 | 東洋ゴム工業株式会社 | タイヤ加硫装置及びタイヤ加硫方法 |
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