JPH06238732A - 型締装置の型厚調整装置 - Google Patents
型締装置の型厚調整装置Info
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- JPH06238732A JPH06238732A JP4855693A JP4855693A JPH06238732A JP H06238732 A JPH06238732 A JP H06238732A JP 4855693 A JP4855693 A JP 4855693A JP 4855693 A JP4855693 A JP 4855693A JP H06238732 A JPH06238732 A JP H06238732A
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- Japan
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- mold
- fixed
- mold clamping
- screw
- tie bar
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1751—Adjustment means allowing the use of moulds of different thicknesses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 型厚調整を行うに際し、面倒な絶対位置の検
出によるねじの補正を行うことなく、簡単な構成で、し
かも安価な型厚調整装置を提供する。 【構成】 ベース上にタイバーと平行で、ストッパを外
周に軸方向の位置が調整可能に取付けたガイドバーと型
締シリンダに固着され、前記ガイドバーに摺動自在に嵌
着したブラケットを設け、型厚調整を行うに際し、ハー
フナットの噛合い位置が決定したとき、前記ブラケット
をストッパに当接させ、ストッパの位置を固定すること
により型厚位置を決定する。 【効果】 ハーフナットの噛合い位置に合わせてスツパ
を調整するので、金型の位置検出に絶対位置を検出する
必要がなく、型厚調整が容易に、しかも安価で行うこと
ができる。
出によるねじの補正を行うことなく、簡単な構成で、し
かも安価な型厚調整装置を提供する。 【構成】 ベース上にタイバーと平行で、ストッパを外
周に軸方向の位置が調整可能に取付けたガイドバーと型
締シリンダに固着され、前記ガイドバーに摺動自在に嵌
着したブラケットを設け、型厚調整を行うに際し、ハー
フナットの噛合い位置が決定したとき、前記ブラケット
をストッパに当接させ、ストッパの位置を固定すること
により型厚位置を決定する。 【効果】 ハーフナットの噛合い位置に合わせてスツパ
を調整するので、金型の位置検出に絶対位置を検出する
必要がなく、型厚調整が容易に、しかも安価で行うこと
ができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は可動金型を支持する可動
盤の移動を型開閉シリンダで行い、型閉じ後の型締は別
に設けた型締シリンダにより行う方式の型締装置におけ
る型厚調整装置に関する。
盤の移動を型開閉シリンダで行い、型閉じ後の型締は別
に設けた型締シリンダにより行う方式の型締装置におけ
る型厚調整装置に関する。
【０００２】
【従来技術】この種の装置を図４および５により説明す
ると、本装置を載置固定するベース１５０上には固定金
型１５２を取付けた固定盤１５４が固定されていて、同
固定盤１５４に対し可動金型１５６を取付けた可動盤１
５８が型開閉シリンダ１６６により進退し、前記両金型
１５２及び１５６の開閉を行うようになっている。
ると、本装置を載置固定するベース１５０上には固定金
型１５２を取付けた固定盤１５４が固定されていて、同
固定盤１５４に対し可動金型１５６を取付けた可動盤１
５８が型開閉シリンダ１６６により進退し、前記両金型
１５２及び１５６の開閉を行うようになっている。
【０００３】また、前記固定盤１５４の四隅には型閉じ
後の型締力を発生させる油圧シリンダ１６０が形成さ
れ、同油圧シリンダ１６０には内部に図５に拡大して示
すように外周が大、中、小径と多段に形成されたラム１
６２を挟んで油室１６１Ａ、１６１Ｂが形成されてい
る。前記ラム１６２は軸心にタイバー１６４の挿入孔１
７４が貫通形成されており、型締昇圧時は前記一方の油
室１６１Ａに圧油を作用させることにより同ラム１６２
を図中右方向に移動させ、その先端をハーフナット１８
０に当接させ、かつハーフナット１８０がタイバー１６
４と噛合した状態でハーフナット１８０をさらに右方向
に押して型締め力を発生させる。
後の型締力を発生させる油圧シリンダ１６０が形成さ
れ、同油圧シリンダ１６０には内部に図５に拡大して示
すように外周が大、中、小径と多段に形成されたラム１
６２を挟んで油室１６１Ａ、１６１Ｂが形成されてい
る。前記ラム１６２は軸心にタイバー１６４の挿入孔１
７４が貫通形成されており、型締昇圧時は前記一方の油
室１６１Ａに圧油を作用させることにより同ラム１６２
を図中右方向に移動させ、その先端をハーフナット１８
０に当接させ、かつハーフナット１８０がタイバー１６
４と噛合した状態でハーフナット１８０をさらに右方向
に押して型締め力を発生させる。
【０００４】タイバー１６４はナット１６５により一端
を可動盤１５８に固定されており、同タイバー１６４の
先端には所定の長さに亘ってねじ１７２が形成され、こ
のねじ１７２は型締時に固定盤１５４の裏側に設けた２
分割して対向させ、タイバーの軸心に対し略直角に移動
可能なハーフナット１８０に噛合うようになっている。
を可動盤１５８に固定されており、同タイバー１６４の
先端には所定の長さに亘ってねじ１７２が形成され、こ
のねじ１７２は型締時に固定盤１５４の裏側に設けた２
分割して対向させ、タイバーの軸心に対し略直角に移動
可能なハーフナット１８０に噛合うようになっている。
【０００５】１７５、１７６は前記型締シリンダ１６０
の前後に設けたパッキン押えで、固定盤１５４の裏側の
パッキン押え１７６にはハーフナット１８０を前後進可
能に支持するガイドバー１７７が固定されている。
の前後に設けたパッキン押えで、固定盤１５４の裏側の
パッキン押え１７６にはハーフナット１８０を前後進可
能に支持するガイドバー１７７が固定されている。
【０００６】このガイドバー１７７にはハーフナット１
８０が摺動可能に支持され、バネ１７９により常にラム
１６２の先端部１６３に圧接するよう付勢されている。
８０が摺動可能に支持され、バネ１７９により常にラム
１６２の先端部１６３に圧接するよう付勢されている。
【０００７】またパッキン押え１７６に取付けたねじ棒
１９１には、内面にねじが切られたスプロケット１９０
が噛合っており、同スプロケット１９０は図示しないス
テッピングモータ等のチェーン１９５を介してねじ棒１
９１の軸方向に移動可能となっている。即ち、ハーフナ
ット１８０の位置を調整することによりねじ山の噛合い
位置を調整できるようになっている。
１９１には、内面にねじが切られたスプロケット１９０
が噛合っており、同スプロケット１９０は図示しないス
テッピングモータ等のチェーン１９５を介してねじ棒１
９１の軸方向に移動可能となっている。即ち、ハーフナ
ット１８０の位置を調整することによりねじ山の噛合い
位置を調整できるようになっている。
【０００８】以上のような構成となっているので、型厚
を調整するに際し、固定金型１５２と可動金型１５６を
閉じた状態で型開閉シリンダ１６６の油室１６８Ａに圧
油を作用させる。次いでスプロケット１９０をパルスモ
ータ等を用いて型閉時の金型厚を図示しないリニアスケ
ール等により自動計測し、これを前記モータの回転数を
割り出して同モータを回転させ、ねじの噛み合いのずれ
量をコンピュータで演算して算出する。
を調整するに際し、固定金型１５２と可動金型１５６を
閉じた状態で型開閉シリンダ１６６の油室１６８Ａに圧
油を作用させる。次いでスプロケット１９０をパルスモ
ータ等を用いて型閉時の金型厚を図示しないリニアスケ
ール等により自動計測し、これを前記モータの回転数を
割り出して同モータを回転させ、ねじの噛み合いのずれ
量をコンピュータで演算して算出する。
【０００９】次に型締シリンダ１６０の油室１６１Ａに
圧油を送ってラム１６２を前進（図中右進する）させ、
スプロケット１９０のストッパ面１９０ａとの接触を断
ち、前記補正量分のみいずれかの方向へ回転移動させ
る。次に型締シリンダ１６０の油室１６１Ｂに圧油を送
ってラム１６２を後退（図中左進する）させ、スプロケ
ット１９０のストッパ面１９０ａにラム１６２を当てて
停止させる。この場合ハーフナット１８０はバネ１７９
で常にラム１６２に押し付けられているので、ハーフナ
ット１８０はの位置はスプロケット１９０の位置で決ま
り、型厚調整が完了する。
圧油を送ってラム１６２を前進（図中右進する）させ、
スプロケット１９０のストッパ面１９０ａとの接触を断
ち、前記補正量分のみいずれかの方向へ回転移動させ
る。次に型締シリンダ１６０の油室１６１Ｂに圧油を送
ってラム１６２を後退（図中左進する）させ、スプロケ
ット１９０のストッパ面１９０ａにラム１６２を当てて
停止させる。この場合ハーフナット１８０はバネ１７９
で常にラム１６２に押し付けられているので、ハーフナ
ット１８０はの位置はスプロケット１９０の位置で決ま
り、型厚調整が完了する。
【００１０】また他の従来例を図６および７により説明
すると、固定盤５０に取付けた固定金型５１に対し、前
記固定盤５０に固着した型開閉シリンダ５２により可動
盤５３に取付けた可動金型５４を進退させ、図７に示す
ように金型５１および５４が型閉じされた時、ストッパ
５５がタイバー５６の大径部と小径部からなる段付部５
７を感知し、同タイバー５６に設けたねじ部５９にハー
フナット５８が噛合い、両金型５１および５４がしっか
りと結合固定された後、型締シリンダ６０に圧油を作用
させ、タイバー５６を図中右方向に引張り、型締を行う
ようになっている。 この方法はハーフナットとタイバ
ーのねじ合わせが機械的に決まるのでねじの噛合いの信
頼性が高い。
すると、固定盤５０に取付けた固定金型５１に対し、前
記固定盤５０に固着した型開閉シリンダ５２により可動
盤５３に取付けた可動金型５４を進退させ、図７に示す
ように金型５１および５４が型閉じされた時、ストッパ
５５がタイバー５６の大径部と小径部からなる段付部５
７を感知し、同タイバー５６に設けたねじ部５９にハー
フナット５８が噛合い、両金型５１および５４がしっか
りと結合固定された後、型締シリンダ６０に圧油を作用
させ、タイバー５６を図中右方向に引張り、型締を行う
ようになっている。 この方法はハーフナットとタイバ
ーのねじ合わせが機械的に決まるのでねじの噛合いの信
頼性が高い。
【００１１】
【発明が解決しょうとする問題点】しかしながら、前述
の従来例は前者においては部品点数も多く、コスト高と
なる。また、チェーンの緩み等でねじの噛合い位置がず
れる恐が有り、信頼性も低い。加えてねじの噛合い補正
のため絶対位置を検出しなければならないので非常に面
倒である。後者にあっては、ねじの噛合い位置が常に一
定のため型厚が変化すると、この変化分だけ型締シリン
ダのピストンの位置を同シリンダ内で移動させなければ
ならない。従って種々の型厚に対応できるように型締シ
リンダを長くする必要があり、重量が大きくなるばかり
でなく、同一デーライトの直圧式の装置に比べ高速域の
ストロークが限定されという欠点がある。
の従来例は前者においては部品点数も多く、コスト高と
なる。また、チェーンの緩み等でねじの噛合い位置がず
れる恐が有り、信頼性も低い。加えてねじの噛合い補正
のため絶対位置を検出しなければならないので非常に面
倒である。後者にあっては、ねじの噛合い位置が常に一
定のため型厚が変化すると、この変化分だけ型締シリン
ダのピストンの位置を同シリンダ内で移動させなければ
ならない。従って種々の型厚に対応できるように型締シ
リンダを長くする必要があり、重量が大きくなるばかり
でなく、同一デーライトの直圧式の装置に比べ高速域の
ストロークが限定されという欠点がある。
【００１２】本発明は前述の欠点を取除き、面倒な絶対
位置の検出によるねじの噛合い補正を行うことなく、し
かも簡単な構成でコスト的にも低い型厚調整装置を提供
することを目的とする。
位置の検出によるねじの噛合い補正を行うことなく、し
かも簡単な構成でコスト的にも低い型厚調整装置を提供
することを目的とする。
【００１３】
【問題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
め本発明は互いに間隔を置き配置された連結板と固定盤
の間に両端を夫々前記連結板と固定盤に固着され、外周
の一部にハーフナットの噛合用ねじまたは溝を有するタ
イバーに案内され、固定金型を支持した固定盤に取付け
た型開閉シリンダにより可動金型を支持するとともに型
締シリンダを取付けた可動盤を固定金型に対して進退さ
せ、両金型を閉じた後、型締シリンダにより型締力を付
与する型締装置の型厚調整装置において、型締装置を載
置するベース上に前記タイバーと平行な外周にねじまた
は溝を設けたガイドバーと、前記型締シリンダに固着さ
れ、前記ガイドバーに摺動自在に嵌合する貫通穴を有す
るブラケットと、前記ガイドバーのねじまたは溝に軸方
向の位置が調整可能に螺合あるい嵌合され、型閉じ位置
で前記ブラケットが突き当たるストッパと、前記ハーフ
ナットに設けられ、タイバーねじまたは溝位置を検出す
る検出手段とを有して成ることを特徴とする型締装置の
型厚調整装置とした。
め本発明は互いに間隔を置き配置された連結板と固定盤
の間に両端を夫々前記連結板と固定盤に固着され、外周
の一部にハーフナットの噛合用ねじまたは溝を有するタ
イバーに案内され、固定金型を支持した固定盤に取付け
た型開閉シリンダにより可動金型を支持するとともに型
締シリンダを取付けた可動盤を固定金型に対して進退さ
せ、両金型を閉じた後、型締シリンダにより型締力を付
与する型締装置の型厚調整装置において、型締装置を載
置するベース上に前記タイバーと平行な外周にねじまた
は溝を設けたガイドバーと、前記型締シリンダに固着さ
れ、前記ガイドバーに摺動自在に嵌合する貫通穴を有す
るブラケットと、前記ガイドバーのねじまたは溝に軸方
向の位置が調整可能に螺合あるい嵌合され、型閉じ位置
で前記ブラケットが突き当たるストッパと、前記ハーフ
ナットに設けられ、タイバーねじまたは溝位置を検出す
る検出手段とを有して成ることを特徴とする型締装置の
型厚調整装置とした。
【００１４】また、互いに間隔を置き配置された連結板
と固定盤の間に両端を夫々前記連結板と固定盤に固着さ
れ、外周の一部にハーフナットの噛合用ねじまたは溝を
有するタイバーに案内され、固定金型を支持した固定盤
に取付けた型開閉シリンダにより可動金型を支持すると
ともに型締シリンダを取付けた可動盤を固定金型に対し
て進退させ、両金型を閉じた後、型締シリンダにより型
締力を付与する型締装置の型厚調整装置において、外周
にねじまたは溝を有し、一端を前記型締シリンダに長さ
が調整可能に固着され、他端は片持状態で固定盤側にタ
イバーと平行に突出され、型閉じ状態で他端面が固定盤
に突き当たる型厚調整バーと前記ハーフナットに設けら
れ、タイバーねじまたは溝位置を検出する検出手段とを
有して成ることを特徴とする型締装置の型厚調整装置と
した。
と固定盤の間に両端を夫々前記連結板と固定盤に固着さ
れ、外周の一部にハーフナットの噛合用ねじまたは溝を
有するタイバーに案内され、固定金型を支持した固定盤
に取付けた型開閉シリンダにより可動金型を支持すると
ともに型締シリンダを取付けた可動盤を固定金型に対し
て進退させ、両金型を閉じた後、型締シリンダにより型
締力を付与する型締装置の型厚調整装置において、外周
にねじまたは溝を有し、一端を前記型締シリンダに長さ
が調整可能に固着され、他端は片持状態で固定盤側にタ
イバーと平行に突出され、型閉じ状態で他端面が固定盤
に突き当たる型厚調整バーと前記ハーフナットに設けら
れ、タイバーねじまたは溝位置を検出する検出手段とを
有して成ることを特徴とする型締装置の型厚調整装置と
した。
【００１５】
【作用】固定、可動の両金型が閉じ状態となった時、ス
トッパにより可動盤の位置が決まるので、その位置にお
けるタイバーねじのねじ山をねじ山検知手段が検出し、
ハーフナットの噛合い位置が調整される。
トッパにより可動盤の位置が決まるので、その位置にお
けるタイバーねじのねじ山をねじ山検知手段が検出し、
ハーフナットの噛合い位置が調整される。
【００１６】
【実施例】図１および２により本発明の１実施例を説明
すると、１はベース２に固着した固定盤で固定金型３が
取付けてある。４は可動盤で可動金型５が取付けられて
おり、同金型取付面の裏側は型締シリンダ６に進退自在
に嵌挿されたラム７となっていて、型締シリンダ６内を
油室６ａと６ｂに分けている。
すると、１はベース２に固着した固定盤で固定金型３が
取付けてある。４は可動盤で可動金型５が取付けられて
おり、同金型取付面の裏側は型締シリンダ６に進退自在
に嵌挿されたラム７となっていて、型締シリンダ６内を
油室６ａと６ｂに分けている。
【００１７】８は固定盤１に間隔をおいて配置した連結
板で、同連結盤８と前記固定盤１の間には両端をタイバ
ーナット（図示してない）により夫々連結盤８と固定盤
１に固着され、所定の箇所にねじ部１２を設けたタイバ
ー９が設けてある。
板で、同連結盤８と前記固定盤１の間には両端をタイバ
ーナット（図示してない）により夫々連結盤８と固定盤
１に固着され、所定の箇所にねじ部１２を設けたタイバ
ー９が設けてある。
【００１８】１０は固定盤１と可動盤４の間に設けた型
開閉シリンダで、油室１０ａおよび１０ｂに作用する圧
油により前記可動盤４を固定盤１に対し進退させる。即
ち、金型３および５の開閉を行うようになっている。
開閉シリンダで、油室１０ａおよび１０ｂに作用する圧
油により前記可動盤４を固定盤１に対し進退させる。即
ち、金型３および５の開閉を行うようになっている。
【００１９】１１はハーフナットで、型締シリンダ６の
反金型取付面Ａに取付けられ、軸方向に２分割され、型
締時以外は前記タイバー９を挟んで互いに対向し、型締
時に図示してない駆動装置によりタイバー９の軸心に対
して略直角方向に摺動し、図２に示すようにタイバー９
に設けてあるねじ部１２に噛合うようになっている。
反金型取付面Ａに取付けられ、軸方向に２分割され、型
締時以外は前記タイバー９を挟んで互いに対向し、型締
時に図示してない駆動装置によりタイバー９の軸心に対
して略直角方向に摺動し、図２に示すようにタイバー９
に設けてあるねじ部１２に噛合うようになっている。
【００２０】１３はハーフナット１１に設けた近接スイ
ッチで、タイバーねじ部１２のねじ山を検知し、ハーフ
ナット１１がタイバーねじ部１２に噛合う位置を検出す
るものである。
ッチで、タイバーねじ部１２のねじ山を検知し、ハーフ
ナット１１がタイバーねじ部１２に噛合う位置を検出す
るものである。
【００２１】１４は外周にねじを設けたガイドバーで、
ベース２にタイバー９と平行に設けてあり、型厚により
軸方向に位置を調整できるストッパ１６が前記外周のね
じに螺合している。また型締シリンダ６に固着したブラ
ケット１５が摺動自在に嵌合していて、型閉した時に前
記ブラケット１５がストッパ１６に当接し、型締シリン
ダの位置、即ち可動盤４の前進限位置を決めるようにな
っている。
ベース２にタイバー９と平行に設けてあり、型厚により
軸方向に位置を調整できるストッパ１６が前記外周のね
じに螺合している。また型締シリンダ６に固着したブラ
ケット１５が摺動自在に嵌合していて、型閉した時に前
記ブラケット１５がストッパ１６に当接し、型締シリン
ダの位置、即ち可動盤４の前進限位置を決めるようにな
っている。
【００２２】ここでタイバー９およびガイドバー１４に
ねじ部を設けた例を説明したが、ねじ部の代わりにタイ
バー９およびガイドバー１４の夫々の外周に複数の溝を
設け、これに２つ割りのリングを夫々嵌合させても良
い。
ねじ部を設けた例を説明したが、ねじ部の代わりにタイ
バー９およびガイドバー１４の夫々の外周に複数の溝を
設け、これに２つ割りのリングを夫々嵌合させても良
い。
【００２３】以上説明したような構成となっており、次
にその動作を説明すると、型厚調整に際し、型開閉シリ
ンダ１０により両型３およびの型閉じを行い、型締シリ
ンダ６の油室６ｂに圧油を作用させラム７を型締シリン
ダ６の後退限としておく。
にその動作を説明すると、型厚調整に際し、型開閉シリ
ンダ１０により両型３およびの型閉じを行い、型締シリ
ンダ６の油室６ｂに圧油を作用させラム７を型締シリン
ダ６の後退限としておく。
【００２４】次いで近接スイッチ１３でタイバーのねじ
部１２のねじ山を検知し、型締シリンダ６の油室６ａに
圧油を作用させるとラム７は前進（図中右向する）する
ことが出来ないので型締シリンダ６が後退し、この後退
は近接スィッチ１３の１回目のスィッチＯＮは無視し、
２回目のスィッチＯＮ位置まで行われる。ここでハーフ
ナット１１のねじ部１２との噛合位置が決定するととも
に、前記型締シリンダ６の油室６ａの底とラム７との間
にねじ山１ビッチ以上の隙間が生じ製品成形時にもしバ
リ発生しても、ハーフナット１１がタイバーねじ１２と
の噛合いから外れるためのの余裕代となる。
部１２のねじ山を検知し、型締シリンダ６の油室６ａに
圧油を作用させるとラム７は前進（図中右向する）する
ことが出来ないので型締シリンダ６が後退し、この後退
は近接スィッチ１３の１回目のスィッチＯＮは無視し、
２回目のスィッチＯＮ位置まで行われる。ここでハーフ
ナット１１のねじ部１２との噛合位置が決定するととも
に、前記型締シリンダ６の油室６ａの底とラム７との間
にねじ山１ビッチ以上の隙間が生じ製品成形時にもしバ
リ発生しても、ハーフナット１１がタイバーねじ１２と
の噛合いから外れるためのの余裕代となる。
【００２５】このようにして型締シリンダ６の位置決定
後、ストッパ１６を左方向に移動して型締シリンダ６に
固着されたブラケット１５に当接させ、その位置で軸方
向の移動ができないよう固定する。これでハーフナット
１１のタイバーねじ１２への噛込位置設定が完了する。
後、ストッパ１６を左方向に移動して型締シリンダ６に
固着されたブラケット１５に当接させ、その位置で軸方
向の移動ができないよう固定する。これでハーフナット
１１のタイバーねじ１２への噛込位置設定が完了する。
【００２６】
【発明の効果】ハーフナットの噛合い位置に合わせてス
ツパを調整するので、金型の位置検出に絶対位置を検出
する必要がなく、型厚調整が容易に、しかも安価で行う
ことができる。
ツパを調整するので、金型の位置検出に絶対位置を検出
する必要がなく、型厚調整が容易に、しかも安価で行う
ことができる。
【図１】本発明の１実施例を示す図で、型開状態の図。
【図２】本発明の１実施例を示す図で、型閉状態の図。
【図３】本発明の他の実施例を示す図。
【図４】従来装置の説明図。
【図５】図４のイ部図。
【図６】他の従来装置の説明図で、型開状態を示す図。
【図７】他の従来装置の説明図で、型閉状態を示す図。
１ 固定盤 ２ ベース ３ 固定金型 ４ 可動盤 ５ 可動金型 ６ 型締シリンダ ７ ラム ８ 連結板 ９ タイバー １０ 型開閉シリンダ １１ ハーフナット １２ ねじ部 １３ 近接スィッチ １４ ガイドバー １５ ブラケット １６ ストッパ １７ 型厚調整バー
Claims (2)
- 【請求項１】 互いに間隔を置き配置された連結板と固
定盤の間に両端を夫々前記連結板と固定盤に固着され、
外周の一部にハーフナットの噛合用ねじまたは溝を有す
るタイバーに案内され、固定金型を支持した固定盤に取
付けた型開閉シリンダにより可動金型を支持するととも
に型締シリンダを取付けた可動盤を固定金型に対して進
退させ、両金型を閉じた後、型締シリンダにより型締力
を付与する型締装置の型厚調整装置において、型締装置
を載置するベース上に前記タイバーと平行な外周にねじ
または溝を設けたガイドバーと、前記型締シリンダに固
着され、前記ガイドバーに摺動自在に嵌合する貫通穴を
有するブラケットと、前記ガイドバーのねじまたは溝に
軸方向の位置が調整可能に螺合あるい嵌合され、型閉じ
位置で前記ブラケットが突き当たるストッパと、前記ハ
ーフナットに設けられ、タイバーねじまたは溝位置を検
出する検出手段とを有して成ることを特徴とする型締装
置の型厚調整装置。 - 【請求項２】 互いに間隔を置き配置された連結板と固
定盤の間に両端を夫々前記連結板と固定盤に固着され、
外周の一部にハーフナットの噛合用ねじまたは溝を有す
るタイバーに案内され、固定金型を支持した固定盤に取
付けた型開閉シリンダにより可動金型を支持するととも
に型締シリンダを取付けた可動盤を固定金型に対して進
退させ、両金型を閉じた後、型締シリンダにより型締力
を付与する型締装置の型厚調整装置において、外周にね
じまたは溝を有し、一端を前記型締シリンダに長さが調
整可能に固着され、他端は片持状態で固定盤側にタイバ
ーと平行に突出され、型閉じ状態で他端面が固定盤に突
き当たる型厚調整バーと、前記ハーフナットに設けら
れ、タイバーねじまたは溝位置を検出する検出手段とを
有して成ることを特徴とする型締装置の型厚調整装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4855693A JPH06238732A (ja) | 1993-02-15 | 1993-02-15 | 型締装置の型厚調整装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4855693A JPH06238732A (ja) | 1993-02-15 | 1993-02-15 | 型締装置の型厚調整装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06238732A true JPH06238732A (ja) | 1994-08-30 |
Family
ID=12806661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4855693A Pending JPH06238732A (ja) | 1993-02-15 | 1993-02-15 | 型締装置の型厚調整装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06238732A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09122876A (ja) * | 1995-11-06 | 1997-05-13 | Toshiba Mach Co Ltd | 複合式型締装置の型開方法 |
| EP0894605A1 (de) * | 1997-07-30 | 1999-02-03 | Engel Maschinenbau Gesellschaft Mbh | Spritzgiessmaschine |
| CN109985963A (zh) * | 2019-04-10 | 2019-07-09 | 苏州洲洋精密机械科技有限公司 | 一种可调模具的开口大小自动调整装置 |
| CN112589082A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-04-02 | 浙江江山福鑫工艺品有限公司 | 一种金属工艺品成型用快速换模装置 |
-
1993
- 1993-02-15 JP JP4855693A patent/JPH06238732A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09122876A (ja) * | 1995-11-06 | 1997-05-13 | Toshiba Mach Co Ltd | 複合式型締装置の型開方法 |
| EP0894605A1 (de) * | 1997-07-30 | 1999-02-03 | Engel Maschinenbau Gesellschaft Mbh | Spritzgiessmaschine |
| CN109985963A (zh) * | 2019-04-10 | 2019-07-09 | 苏州洲洋精密机械科技有限公司 | 一种可调模具的开口大小自动调整装置 |
| CN109985963B (zh) * | 2019-04-10 | 2023-12-08 | 苏州洲洋精密机械科技有限公司 | 一种可调模具的开口大小自动调整装置 |
| CN112589082A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-04-02 | 浙江江山福鑫工艺品有限公司 | 一种金属工艺品成型用快速换模装置 |
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