JPH06238365A - 型具の組合せ変更方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 上型具１にブランクホルダー３を保持させ、
ブランクホルダー３と共に上型具１を上昇させた後、下
型具２・８を交換し、交換した下型具２・８に上型具１
を下降させてブランクホルダー３を取り付ける。 【効果】 ブランクホルダー３の取り外しおよび取り付
けが上型具１の昇降により行なわれることによって、ク
レーン７を用いたブランクホルダー３の取り外し作業お
よび取り付け作業が不要になり、交換に要する時間を短
縮させることができる。さらに、ブランクホルダー３の
取り外し作業および取り付け作業に用いられる上型具１
が昇降時の振れを殆ど生じないため、下型具２・８の前
後方向と左右方向との位置決め時の確認を一人の作業者
でもって行なうことができ、作業効率を高めることがで
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、上型具とブランクホル
ダーとを共用化し、下型具を交換する型具の組合せ変更
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】通常、プレス機械は、板金部品の両面に
当接してプレス成形する上型具および下型具と、上型具
を昇降させるスライド装置と、上型具と下型具との間に
介装されるブランクホルダーとを有している。そして、
例えば２種類の僅かに異なる形状の板金部品をプレス成
形する場合には、図９に示すように、２種類の形状にそ
れぞれ対応させた第１および第２下型具５２・５８と、
これらの第１および第２下型具５２・５８に共用される
上型具５１と、第１および第２下型具５２・５８の固定
および交換に使用されるムービングボルスター５４とを
備えるようになっている。

【０００３】従来、上記のプレス機械において第１およ
び第２下型具５２・５８の交換時に採用される型具の組
合せ変更方法は、下記の作業手順により行なわれるよう
になっている。

【０００４】即ち、先ず、ムービングボルスター５４が
プレスルーム５６から外部に移動されることによって、
第１下型具５２がプレスルーム５６から搬出される。こ
の際、特開平３−１３８０３２号公報にも開示されてい
るように、ブランクホルダー５３は、第１下型具５２に
取り付けられているため、第１下型具５２と共に搬出さ
れることになる。従って、第１下型具５２を第２下型具
５８に交換するのに先立って、ブランクホルダー５３が
クレーン５７に吊り下げられて退避場所に運搬されるこ
とになる。

【０００５】次いで、第１下型具５２がムービングボル
スター５４からクレーン５７に吊り下げられて保管場所
に運搬された後、第２下型具５８がクレーン５７に吊り
下げられてムービングボルスター５４に運搬されること
になる。そして、退避場所に運搬されていたブランクホ
ルダー５３がクレーン５７に吊り下げられて第２下型具
５８上に運搬されて位置決めされた後、第２下型具５８
に取り付けられることになる。

【０００６】この後、第２下型具５８およびブランクホ
ルダー５３がムービングボルスター５４によりプレスル
ーム５６に搬入され、上型具５１が下降されて上型具５
１と第２下型具５８との位置関係が確認された後、第２
下型具５８がクランプされることになる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の型具の組合せ変更方法では、第１下型具５２と第２
下型具５８との交換時に、ブランクホルダー５３をクレ
ーン５７により取り外して退避場所に一時的に退避させ
る作業と、退避場所からブランクホルダー５３をクレー
ン５７により第１または第２下型具５２・５８に載置さ
せる作業とが必要になっている。従って、交換に要する
時間が上記のクレーン５７を用いた作業により例えば１
０分と長いものになっている。

【０００８】さらに、退避場所からブランクホルダー５
３を第１または第２下型具５２・５８に載置させる際
に、ブランクホルダー５３は、クレーン５７に吊り下げ
られた状態で第１または第２下型具５２・５８上に位置
決めされる必要がある。このことは、クレーン５７の振
れが大きなため、第１または第２下型具５２・５８の前
後方向と左右方向とに作業者を一人ずつ配置することを
要し、作業効率の低下を招来することになる。

【０００９】従って、本発明においては、交換に要する
時間を短縮することができると共に作業効率を高くする
ことができる型具の組合せ変更方法を提供することを目
的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の型具の組合せ変
更方法は、上記課題を解決するために、上型具とブラン
クホルダーとを共用化し、下型具を交換する型具の組合
せ変更方法であり、下記の特徴を有している。

【００１１】即ち、上型具にブランクホルダーを保持さ
せ、該ブランクホルダーと共に上型具を上昇させた後、
下型具を交換し、交換した下型具に上型具を下降させて
ブランクホルダーを取り付けることを特徴としている。

【００１２】

【作用】上記の構成によれば、ブランクホルダーの取り
外しおよび取り付けは、上型具の昇降により行なわれる
ことになる。従って、例えばブランクホルダーをクレー
ンにより取り外して退避場所に退避させる作業や、退避
場所からブランクホルダーをクレーンにより下型具に取
り付ける作業が不要になるため、交換に要する時間を短
縮させることが可能になる。

【００１３】さらに、ブランクホルダーの取り外し作業
および取り付け作業に用いられる上型具は、昇降時の振
れを殆ど生じない。従って、例えばブランクホルダーを
クレーンに吊り下げて作業する場合と比較して、ブラン
クホルダーを下型具上に位置決めさせることが簡単にな
る。これにより、下型具の前後方向と左右方向との位置
決め時の確認を一人の作業者でもって行なうことが可能
になり、作業効率を高めることが可能になる。

【００１４】

【実施例】本発明の一実施例を図１ないし図８に基づい
て説明すれば、以下の通りである。

【００１５】本実施例に係る型具の組合せ変更方法は、
図１に示すように、例えば２種類の板金部品の形状にそ
れぞれ対応させた第１および第２下型具２・８と、これ
らの第１および第２下型具２・８に共用される上型具１
と、上型具１に殆ど振れを生じさせることなく上型具１
を昇降させるスライド装置５と、第１および第２下型具
２・８の固定および交換に使用されるムービングボルス
ター４と、第１または第２下型具２・８と上型具１との
間に介装されるブランクホルダー３とを有したプレス機
械において実施されるようになっている。

【００１６】上記の上型具１とブランクホルダー３と
は、後述の固定機構により互いに固定可能になってお
り、第１および第２下型具２・８を交換する際に両者が
固定されることによって、ブランクホルダー３が上型具
１と共に上昇されるようになっている。また、固定機構
は、ブランクホルダー３と第１および第２下型具２・８
とも固定可能になっており、上型具１と第１または第２
下型具２・８とを用いてプレス成形する際に両者を固定
させるようになっている。

【００１７】上記の固定機構は、図２に示すように、上
型具１の両側壁に左右対象に固設された複数対のガイド
プレート１０…を有している。各ガイドプレート１０に
は、ピン支持孔１０ａが形成されており、このピン支持
孔１０ａは、図３および図６に示すように、係合溝１３
ａの形成されたホルダー固定ピン１３を移動自在に支持
するようになっている。このホルダー固定ピン１３の長
さは、係合溝１３ａが後述の第１係合手段１１により固
定されたときに、先端がブランクホルダー３内に位置
し、且つ、係合溝１３ａが後述の第２係合手段１４によ
り固定されたときに、先端が第１または第２下型具２・
８内に位置するように設定されている。

【００１８】上記の各ガイドプレート１０には、ホルダ
ー固定ピン１３を固定する第１係合手段１１が設けられ
ている。第１係合手段１１は、ホルダー固定ピン１３の
係合溝１３ａに係脱可能な係合板１１ａと、係合板１１
ａを固定する締結板１１ｂと、締結板１１ｂの係合板１
１ａへの締結力を増減させる締結バー１１ｃとを有して
おり、ホルダー固定ピン１３を係合溝１３ａにより固定
することによって、ガイドプレート１０とブランクホル
ダー３とを固定させるようになっている。

【００１９】上記のガイドプレート１０の側壁面は、ブ
ランクホルダー３に当接されるようになっている。ブラ
ンクホルダー３には、ガイドプレート１０を嵌合可能な
プレート嵌合部３ａが形成されている。また、ブランク
ホルダー３の側壁には、図４に示すように、複数の凹部
３ｃ…が形成されており、プレート嵌合部３ａに対応す
る凹部３ｃ…には、上述のホルダー固定ピン１３を移動
自在に支持するピン支持孔３ｂが形成されている。さら
に、凹部３ｃにおけるピン支持孔３ｂの周囲には、台状
部３ｄが形成されており、台状部３ｄには、ホルダー固
定ピン１３を固定する第２係合手段１４が設けられてい
る。第２係合手段１４は、ホルダー固定ピン１３の係合
溝１３ａに係脱可能な係合板１４ａと、係合板１４ａを
固定する締結ボルト１４ｂとを有しており、ホルダー固
定ピン１３を係合溝１３ａにより固定することによっ
て、ブランクホルダー３と第１または第２下型具２・８
とを固定させるようになっている。

【００２０】上記のブランクホルダー３は、図３に示す
ように、押切ブロック１５…を介して第１または第２下
型具２・８に支持されるようになっており、これらの押
切ブロック１５…は、第１および第２下型具２・８に固
設されている。さらに、第１および第２下型具２・８に
は、ピン支持溝２ａ…・８ａ…が形成されており、各ピ
ン支持溝２ａ・８ａには、ホルダー固定ピン１３が嵌挿
されるようになっている。

【００２１】上記の構成において、第１下型具２を第２
下型具８に交換する際の作業手順を基にして型具の組合
せ変更方法について説明する。

【００２２】先ず、ホルダー固定ピン１３のガイドプレ
ート１０へのセット作業が行なわれることになる。即
ち、図３に示すように、上型具１が下降され、上型具１
に固設されたガイドプレート１０…がブランクホルダー
３のプレート嵌合部３ａに嵌合されることになる。この
後、ホルダー固定ピン１３の係合溝１３ａとガイドプレ
ート１０の側面とが一致するように、ホルダー固定ピン
１３がガイドプレート１０方向に引き出されることにな
る。これにより、ホルダー固定ピン１３は、ガイドプレ
ート１０のピン支持孔１０ａとブランクホルダー３のプ
レート嵌合部３ａとにより支持されることになる。

【００２３】次に、図４にも示すように、締結板１１ｂ
の締結力が締結バー１１ｃにより緩められ、移動自在と
された係合板１１ａがホルダー固定ピン１３の係合溝１
３ａに係合されることになる。そして、係合板１１ａが
締結バー１１ｃおよび締結板１１ｂによりガイドプレー
ト１０に締め付けられることによって、ホルダー固定ピ
ン１３がガイドプレート１０に固定されることになる。
これにより、ブランクホルダー３は、ホルダー固定ピン
１３によりガイドプレート１０に固定されることにな
り、結果として上型具１に保持されることになる。

【００２４】上記のセット作業が完了すると、図５に示
すように、上型具１が上昇されることになる。この際、
ブランクホルダー３がガイドプレート１０を介して上型
具１に固定されているため、ブランクホルダー３も上型
具１と共に上昇することになる。この後、図１に示すよ
うに、ムービングボルスター４がプレスルーム６から外
部に移動されることによって、第１下型具２がプレスル
ーム６から搬出されることになる。

【００２５】次いで、第１下型具２がムービングボルス
ター４からクレーン７に吊り下げられて保管場所に運搬
された後、第２下型具８がクレーン７に吊り下げられて
ムービングボルスター４に運搬されることになる。この
後、第２下型具８がムービングボルスター４によりプレ
スルーム６に搬入されることになる。

【００２６】第２下型具８のプレスルーム６への搬入が
完了すると、図５のブランクホルダー３を保持した上型
具１が下降され、上型具１と第２下型具８との位置関係
が確認されることになる。そして、位置関係が正常であ
ることが確認されると、図６に示すように、ブランクホ
ルダー３が押切ブロック１５に当接するまで、上型具１
が下降されることになる。この後、締結板１１ｂの締結
力が締結バー１１ｃにより緩められ、移動自在とされた
係合板１１ａがホルダー固定ピン１３の係合溝１３ａか
ら抜脱されることになる。そして、係合板１１ａが締結
バー１１ｃおよび締結板１１ｂにより係合溝１３ａから
抜脱された状態でガイドプレート１０に締め付けられる
ことになる。

【００２７】次いで、図７にも示すように、ホルダー固
定ピン１３が第２下型具８方向に押し込まれることにな
り、ホルダー固定ピン１３の係合溝１３ａがブランクホ
ルダー３の台状部３ｄに一致されることになる。これに
より、ホルダー固定ピン１３は、ガイドプレート１０の
ピン支持孔１０ａと第２下型具８のピン支持溝８ａとに
より支持されることになる。

【００２８】この後、係合板１４ａの締結力が締結ボル
ト１４ｂにより緩められ、移動自在とされた係合板１４
ａがホルダー固定ピン１３の係合溝１３ａに係合される
ことになる。そして、係合板１４ａが締結ボルト１４ｂ
および締結板１４ｂによりブランクホルダー３に締め付
けられることによって、ホルダー固定ピン１３がブラン
クホルダー３に固定されることになる。これにより、ブ
ランクホルダー３は、ホルダー固定ピン１３により第２
下型具８に固定されることになり、図８に示すように、
上型具１を上昇させた場合には、ブランクホルダー３が
第２下型具８の押切ブロック１５…に載置された状態を
維持することになる。

【００２９】このように、本実施例の型具の組合せ変更
方法は、第１下型具２と第２下型具８とを交換する際
に、ブランクホルダー３を上型具１に保持させて上型具
１と共に上昇させ、交換が完了するまで上型具１と共に
待機させた後、交換した第１または第２下型具２・８に
上型具１を下降させてブランクホルダー３を取り付ける
ようになっている。これにより、ブランクホルダー３の
取り外しおよび取り付けが上型具１の昇降を用いて行な
われるため、従来のようなブランクホルダー３をクレー
ン７により退避場所に一時的に退避させる作業や、退避
場所からブランクホルダー３をクレーン７により第１ま
たは第２下型具２・８に取り付ける作業が不要になり、
結果として交換に要する時間を短縮（約2.５分の短縮）
させることが可能になっている。

【００３０】さらに、ブランクホルダー３の取り外し作
業および取り付け作業に用いられる上型具１は、昇降時
の振れが殆ど無い。従って、従来のようにブランクホル
ダー３をクレーン７に吊り下げて作業する場合と比較し
て、第１または第２下型具２・８上に位置決めさせる作
業が簡単となる。これにより、第１または第２下型具２
・８の前後方向と左右方向との位置決め時の確認を一人
の作業者でもって行なうことが可能になり、作業効率を
高めることが可能になっている。

【００３１】

【発明の効果】本発明の型具の組合せ変更方法は、以上
のように、上型具にブランクホルダーを保持させ、該ブ
ランクホルダーと共に上型具を上昇させた後、下型具を
交換し、交換した下型具に上型具を下降させてブランク
ホルダーを取り付ける構成である。

【００３２】これにより、ブランクホルダーの取り外し
および取り付けが上型具の昇降により行なわれることに
よって、クレーンを用いたブランクホルダーの取り外し
作業および取り付け作業が不要になり、交換に要する時
間を短縮させることが可能になる。

【００３３】さらに、ブランクホルダーの取り外し作業
および取り付け作業に用いられる上型具が昇降時の振れ
を殆ど生じないため、例えばブランクホルダーをクレー
ンに吊り下げて作業する場合と比較して、ブランクホル
ダーを下型具上に位置決めさせることが簡単になる。よ
って、下型具の前後方向と左右方向との位置決め時の確
認を一人の作業者でもって行なうことが可能になり、作
業効率を高めることが可能になるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の型具の組合せ変更方法を示す説明図で
ある。

【図２】ブランクホルダーを保持した上型具と下型具と
の側面図である。

【図３】図２におけるＡ−Ａ線矢視断面図である。

【図４】図２におけるＢ−Ｂ線矢視断面図である。

【図５】図３における上型具が上昇した状態を示す説明
図である。

【図６】上型具とブランクホルダーを保持した下型具と
の縦断面図である。

【図７】ブランクホルダーを保持した下型具の横断面図
である。

【図８】図６における上型具が上昇した状態を示す説明
図である。

【図９】従来例を示すものであり、型具の組合せ変更方
法を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 上型具 ２ 第１下型具 ２ａ ピン支持溝 ３ ブランクホルダー ４ ムービングボルスター ５ スライド装置 ６ プレスルーム ７ クレーン ８ 第２下型具 １０ ガイドプレート １１ 第１係合手段 １３ ホルダー固定ピン １４ 第２係合手段 １５ 押切ブロック

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】上型具とブランクホルダーとを共用化し、
   下型具を交換する型具の組合せ変更方法において、 上型具にブランクホルダーを保持させ、該ブランクホル
   ダーと共に上型具を上昇させた後、下型具を交換し、交
   換した下型具に上型具を下降させてブランクホルダーを
   取り付けることを特徴とする型具の組合せ変更方法。