JPH0623685U - パイプ溶接補助具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 エアシールド用ガスを用いるステンレスパイ
プの溶接の際に、パイプ内のエアパージ用ガスの節減と
パージ時間の短縮を図ることができる補助具を提供す
る。 【構成】 周辺部が被溶接パイプの内周面に弾接する円
形シール材の軸心部にシールドガスを通す細管を貫設
し、該細管の一端部にチューブ接続部を形成してなる２
個のシール用部材Ａ，Ｂの上記細管の他端部同士をワイ
ヤ及び該ワイヤを囲繞する密巻きコイルばねにより連結
した。 【効果】 パイプ溶接補助具が２個のシール用部材Ａ，
Ｂで構成され、両部材Ａ，Ｂを連結しているワイヤと密
巻きコイルばねが充分な可撓性と直線状の保形性とを兼
ね備えているので、溶接時には連結部材が垂れ下がって
溶接部に溶着してしまうおそれがなく、また溶接後はＬ
字管やＴ字管をも容易に通過させて取り外すことができ
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はステンレスパイプの溶接に用いるパイプ内エアパージ用の補助具に関 するものである。

【０００２】

【従来の技術】

一般にアルゴン等のシールドガスを用いてステンレスパイプを溶接する場合、 パイプの内側にもシールドガスを供給してエアパージを行う必要があるが、従来 は図３に示すように、軸心部に細管２を貫設したゴム栓１を、互いに一端部を突 き合わせた２本のパイプＰ1,Ｐ2の両外端に嵌着して、一方のゴム栓１からアル ゴンガス等の不活性シールドガスを封入していたので、シールドガスの所要量が 多く不経済である上に、エアパージに時間がかかり過ぎるという問題があった。 その対策として最近、図４に示すように、適当な長さのバー１０の両端部に２個 のリング状パッキン１１を装着し、各パッキン１１の内外を連通させる通気路１ ２をバー１０の両端部に穿設したパイプ溶接補助具が開発されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし上述のような補助具の構造では、溶接完了後にパイプ内を移動させて補 助具を取り外す作業が容易でなく、特にパイプが屈曲している場合、あるいは肉 厚が大きいためにパイプ内径が若干小さくなっている継手などの場合には、図５ のような構造の補助具を抜き出すことは不可能であった。本考案は上記の問題点 に鑑み、溶接後の取り外しが容易で、しかもシールドガスの所要量が少ないパイ プ溶接用の補助具を提供することを目的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案によるパイプ溶接補助具は、図１に示すように、周辺部が被溶接パイプ の内周面に弾接する円盤状弾性シール材１の軸心部にガス導入（又は排出）用細 管２を貫設すると共に、細管２の後端部にガス導入（又は排出）用チューブ３を 接続してなるガス導入（又は排出）側部材Ａの上記細管２の前端部と、同じく周 辺部が被溶接パイプの内周面に弾接する円盤状弾性シール材４の軸心部にガス排 出（又は導入）用細管５を貫設してなるガス排出（又は導入）側部材Ｂの上記細 管５の後端部とをワイヤ６及び該ワイヤ６を囲繞する密巻きコイルばね７により 連結したものである。

【０００５】

【作用】

使用の際には、図２に示すように、ガス導入側部材Ａとガス排出用部材Ｂを２ 本のパイプＰのそれぞれ溶接される側の端部に挿入し、ガス導入側部材Ａのガス 導入用細管２へチューブ３を通じてシールドガスを送入し、密閉部分の空気をガ ス排出用細管５を通して外部に排出したのち溶接を行う。溶接完了後は、ガス導 入用細管２及びガス排出用細管４にそれぞれ接続されているチューブ３，８のい ずれかを用いて牽引し、両部材Ａ,Ｂをパイプから引き出す。このとき両部材Ａ, Ｂは互いに可撓性を有するワイヤ６と密巻きコイルばね７によって連結されてい るので、図５のように両シール材１６がバー１５によって一体化されている補助 具に比し自由度が大きく、そのためにパイプ内を比較的スムーズに移動させるこ とができる上に、パイプが屈曲している場合にも、コイルばね７が変形するため に抜き取りが可能であり、しかも溶接時には、ワイヤ６がコイルばね７の伸びを 防止すると共に、コイルばね７が密巻きであって直線的形状を保持するために、 両部材Ａ，Ｂ間が比較的長くても、連結部材の中央部が弛んで溶接部に溶着して しまうおそれがない。

【０００６】

【実施例】

図１は本考案の一実施例を示したもので、パイプ溶接補助具はガス導入側部材 Ａとガス排出側部材Ｂとがワイヤ６及び密巻きコイルばね７で連結されたもので あって、ガス導入側部材Ａは、ゴム、軟質合成樹脂等の弾性材料よりなり、周辺 部が被溶接パイプの内周面に弾接する円盤状シール材１と、その軸心部に貫設さ れたガス導入用細管２とで構成されている。ガス導入用細管２の後端部には、ガ ス導入用チューブ３が接続され、このチューブ３の他端はアルゴンガス源に接続 されている。またガス排出側部材Ｂも、部材Ａと同様に、周辺部が被溶接パイプ の内周面に弾接する円盤状弾性シール材４と、その軸心部に貫設されたガス排出 用細管５とで構成されており、このガス排出用細管５の前端部にガス排出用チュ ーブ８が接続されている。ガス導入用細管２の前端部とガス排出用細管５の後端 部には、その周囲の空気の滞留を防ぐために、細管２，５の先端を閉塞して、そ の周側面に複数の小孔９が設けられており、この閉塞された各先端部にワイヤ６ と密巻きコイルばね７とが溶着されている。

【０００７】 ガス導入用細管２及びガス排出用細管５は、いずれも軸心部に通気孔１０が貫 設され外周面にねじ溝が刻設された中空ボルトで構成されており、この中空ボル トの周囲にナット１１やワッシャ１２に挟まれてドーナツ板状の弾性シール材が 嵌挿され、この平板状のシール材が一方のナット１１やワッシャ１２に形成され た凹面及び凸面に挟まれて湾曲し、周辺部が後方に傾斜しており、この周辺部が パイプの内周面に弾性的に密着するようになっている。このように構成すれば、 溶接が完了し補助部をパイプ外に取り出す際に、パイプ内を容易に前方に摺動さ せることができ、特にＴ字形あるいはＬ字形の継手は肉厚が大きいために内径が 若干小さくなっているが、これらの継手も容易に通過させることができる。なお 接続するパイプの形状や周囲の状況などにより、ガス導入側部材Ａとガス排出側 部材Ｂとを逆にしてもよく、その場合には補助具をガス導入側へ引き出すことに なる。

【０００８】

【考案の効果】

本考案によれば上述のように、補助具を構成する両部材Ａ,Ｂが互いにワイヤ ６と密巻きコイルばね７によって連結されているので、図５の従来例では溶接後 の補助具の移動、取り外しが不可能であった屈曲管や分岐管でも、図３に示すよ うに、コイルばね７が自由に弾性変形するので容易に取り出すことができるとい う利点があり、また溶接時には、ワイヤ６がコイルばね７の伸びを防止すると共 に、コイルばね７が密巻きであって直線的形状を保持するために、ワイヤの中央 部が弛んで灼熱した溶接部に接触するおそれがないという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の断面図。

【図２】同上の使用状態を示す概略断面図。

【図３】同上の他の使用状態を示す概略断面図。

【図４】従来例の概略断面図。

【図５】他の従来例の断面図。

【符号の説明】

１ シール材 ２ ガス導入（又は排出）用細管 ３ ガス導入（又は排出）用チューブ ４ シール材 ５ ガス排出（又は導入）用細管 ６ ワイヤ ７ 密巻きコイルばね ８ ガス排出（又は導入）用チューブ ９ 小孔 １０ 通気孔 １１ ナット １２ ワッシャ Ａ ガス導入（又は排出）側部材 Ｂ ガス排出（又は導入）側部材

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 周辺部が被溶接パイプの内周面に弾接す
   る円形シール材の軸心部にシールドガスを通す細管を貫
   設し、該細管の一端部にチューブ接続部を形成してなる
   ２個のシール用部材の上記細管の他端部同士をワイヤ及
   び該ワイヤを囲繞する密巻きコイルばねにより連結して
   成るパイプ溶接補助具。
2. 【請求項２】 両部材の円形シール材をその前後の挟持
   部材により椀状に弾性変形させることにより、その周辺
   部を同一方向に傾斜せしめて成る請求項１記載のパイプ
   溶接補助具。