JP2578054Y2 - パイプ溶接補助具 - Google Patents
パイプ溶接補助具Info
- Publication number
- JP2578054Y2 JP2578054Y2 JP1992067175U JP6717592U JP2578054Y2 JP 2578054 Y2 JP2578054 Y2 JP 2578054Y2 JP 1992067175 U JP1992067175 U JP 1992067175U JP 6717592 U JP6717592 U JP 6717592U JP 2578054 Y2 JP2578054 Y2 JP 2578054Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- gas
- thin tube
- wire
- coil spring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案はステンレスパイプの溶接
に用いるパイプ内エアパージ用の補助具に関するもので
ある。
に用いるパイプ内エアパージ用の補助具に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】一般にアルゴン等のシールドガスを用い
てステンレスパイプを溶接する場合、パイプの内側にも
シールドガスを供給してエアパージを行う必要がある
が、従来は図３に示すように、軸心部に細管２を貫設し
たゴム栓１を、互いに一端部を突き合わせた２本のパイ
プＰ1,Ｐ2の両外端に嵌着して、一方のゴム栓１からア
ルゴンガス等の不活性シールドガスを封入していたの
で、シールドガスの所要量が多く不経済である上に、エ
アパージに時間がかかり過ぎるという問題があった。そ
の対策として最近、図４に示すように、適当な長さのバ
ー１０の両端部に２個のリング状パッキン１１を装着
し、各パッキン１１の内外を連通させる通気路１２をバ
ー１０の両端部に穿設したパイプ溶接補助具が開発され
ている。
てステンレスパイプを溶接する場合、パイプの内側にも
シールドガスを供給してエアパージを行う必要がある
が、従来は図３に示すように、軸心部に細管２を貫設し
たゴム栓１を、互いに一端部を突き合わせた２本のパイ
プＰ1,Ｐ2の両外端に嵌着して、一方のゴム栓１からア
ルゴンガス等の不活性シールドガスを封入していたの
で、シールドガスの所要量が多く不経済である上に、エ
アパージに時間がかかり過ぎるという問題があった。そ
の対策として最近、図４に示すように、適当な長さのバ
ー１０の両端部に２個のリング状パッキン１１を装着
し、各パッキン１１の内外を連通させる通気路１２をバ
ー１０の両端部に穿設したパイプ溶接補助具が開発され
ている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかし上述のような補
助具の構造では、溶接完了後にパイプ内を移動させて補
助具を取り外す作業が容易でなく、特にパイプが屈曲し
ている場合、あるいは肉厚が大きいためにパイプ内径が
若干小さくなっている継手などの場合には、図５のよう
な構造の補助具を抜き出すことは不可能であった。本考
案は上記の問題点に鑑み、溶接後の取り外しが容易で、
しかもシールドガスの所要量が少ないパイプ溶接用の補
助具を提供することを目的とするものである。
助具の構造では、溶接完了後にパイプ内を移動させて補
助具を取り外す作業が容易でなく、特にパイプが屈曲し
ている場合、あるいは肉厚が大きいためにパイプ内径が
若干小さくなっている継手などの場合には、図５のよう
な構造の補助具を抜き出すことは不可能であった。本考
案は上記の問題点に鑑み、溶接後の取り外しが容易で、
しかもシールドガスの所要量が少ないパイプ溶接用の補
助具を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本考案によるパイプ溶接
補助具は、図１に示すように、周辺部が被溶接パイプの
内周面に弾接する円盤状弾性シール材１の軸心部にガス
導入（又は排出）用細管２を貫設すると共に、細管２の
後端部にガス導入（又は排出）用チューブ３を接続して
なるガス導入（又は排出）側部材Ａの上記細管２の前端
部と、同じく周辺部が被溶接パイプの内周面に弾接する
円盤状弾性シール材４の軸心部にガス排出（又は導入）
用細管５を貫設してなるガス排出（又は導入）側部材Ｂ
の上記細管５の後端部とをワイヤ６及び該ワイヤ６を囲
繞する密巻きコイルばね７により連結したものである。
補助具は、図１に示すように、周辺部が被溶接パイプの
内周面に弾接する円盤状弾性シール材１の軸心部にガス
導入（又は排出）用細管２を貫設すると共に、細管２の
後端部にガス導入（又は排出）用チューブ３を接続して
なるガス導入（又は排出）側部材Ａの上記細管２の前端
部と、同じく周辺部が被溶接パイプの内周面に弾接する
円盤状弾性シール材４の軸心部にガス排出（又は導入）
用細管５を貫設してなるガス排出（又は導入）側部材Ｂ
の上記細管５の後端部とをワイヤ６及び該ワイヤ６を囲
繞する密巻きコイルばね７により連結したものである。
【０００５】
【作用】使用の際には、図２に示すように、ガス導入側
部材Ａとガス排出用部材Ｂを２本のパイプＰのそれぞれ
溶接される側の端部に挿入し、ガス導入側部材Ａのガス
導入用細管２へチューブ３を通じてシールドガスを送入
し、密閉部分の空気をガス排出用細管５を通して外部に
排出したのち溶接を行う。溶接完了後は、ガス導入用細
管２及びガス排出用細管４にそれぞれ接続されているチ
ューブ３，８のいずれかを用いて牽引し、両部材Ａ,Ｂ
をパイプから引き出す。このとき両部材Ａ,Ｂは互いに
可撓性を有するワイヤ６と密巻きコイルばね７によって
連結されているので、図５のように両シール材１６がバ
ー１５によって一体化されている補助具に比し自由度が
大きく、そのためにパイプ内を比較的スムーズに移動さ
せることができる上に、パイプが屈曲している場合に
も、コイルばね７が変形するために抜き取りが可能であ
り、しかも溶接時には、ワイヤ６がコイルばね７の伸び
を防止すると共に、コイルばね７が密巻きであって直線
的形状を保持するために、両部材Ａ，Ｂ間が比較的長く
ても、連結部材の中央部が弛んで溶接部に溶着してしま
うおそれがない。
部材Ａとガス排出用部材Ｂを２本のパイプＰのそれぞれ
溶接される側の端部に挿入し、ガス導入側部材Ａのガス
導入用細管２へチューブ３を通じてシールドガスを送入
し、密閉部分の空気をガス排出用細管５を通して外部に
排出したのち溶接を行う。溶接完了後は、ガス導入用細
管２及びガス排出用細管４にそれぞれ接続されているチ
ューブ３，８のいずれかを用いて牽引し、両部材Ａ,Ｂ
をパイプから引き出す。このとき両部材Ａ,Ｂは互いに
可撓性を有するワイヤ６と密巻きコイルばね７によって
連結されているので、図５のように両シール材１６がバ
ー１５によって一体化されている補助具に比し自由度が
大きく、そのためにパイプ内を比較的スムーズに移動さ
せることができる上に、パイプが屈曲している場合に
も、コイルばね７が変形するために抜き取りが可能であ
り、しかも溶接時には、ワイヤ６がコイルばね７の伸び
を防止すると共に、コイルばね７が密巻きであって直線
的形状を保持するために、両部材Ａ，Ｂ間が比較的長く
ても、連結部材の中央部が弛んで溶接部に溶着してしま
うおそれがない。
【０００６】
【実施例】図１は本考案の一実施例を示したもので、パ
イプ溶接補助具はガス導入側部材Ａとガス排出側部材Ｂ
とがワイヤ６及び密巻きコイルばね７で連結されたもの
であって、ガス導入側部材Ａは、ゴム、軟質合成樹脂等
の弾性材料よりなり、周辺部が被溶接パイプの内周面に
弾接する円盤状シール材１と、その軸心部に貫設された
ガス導入用細管２とで構成されている。ガス導入用細管
２の後端部には、ガス導入用チューブ３が接続され、こ
のチューブ３の他端はアルゴンガス源に接続されてい
る。またガス排出側部材Ｂも、部材Ａと同様に、周辺部
が被溶接パイプの内周面に弾接する円盤状弾性シール材
４と、その軸心部に貫設されたガス排出用細管５とで構
成されており、このガス排出用細管５の前端部にガス排
出用チューブ８が接続されている。ガス導入用細管２の
前端部とガス排出用細管５の後端部には、その周囲の空
気の滞留を防ぐために、細管２，５の先端を閉塞して、
その周側面に複数の小孔９が設けられており、この閉塞
された各先端部にワイヤ６と密巻きコイルばね７とが溶
着されている。
イプ溶接補助具はガス導入側部材Ａとガス排出側部材Ｂ
とがワイヤ６及び密巻きコイルばね７で連結されたもの
であって、ガス導入側部材Ａは、ゴム、軟質合成樹脂等
の弾性材料よりなり、周辺部が被溶接パイプの内周面に
弾接する円盤状シール材１と、その軸心部に貫設された
ガス導入用細管２とで構成されている。ガス導入用細管
２の後端部には、ガス導入用チューブ３が接続され、こ
のチューブ３の他端はアルゴンガス源に接続されてい
る。またガス排出側部材Ｂも、部材Ａと同様に、周辺部
が被溶接パイプの内周面に弾接する円盤状弾性シール材
４と、その軸心部に貫設されたガス排出用細管５とで構
成されており、このガス排出用細管５の前端部にガス排
出用チューブ８が接続されている。ガス導入用細管２の
前端部とガス排出用細管５の後端部には、その周囲の空
気の滞留を防ぐために、細管２，５の先端を閉塞して、
その周側面に複数の小孔９が設けられており、この閉塞
された各先端部にワイヤ６と密巻きコイルばね７とが溶
着されている。
【０００７】ガス導入用細管２及びガス排出用細管５
は、いずれも軸心部に通気孔１０が貫設され外周面にね
じ溝が刻設された中空ボルトで構成されており、この中
空ボルトの周囲にナット１１やワッシャ１２に挟まれて
ドーナツ板状の弾性シール材が嵌挿され、この平板状の
シール材が一方のナット１１やワッシャ１２に形成され
た凹面及び凸面に挟まれて湾曲し、周辺部が後方に傾斜
しており、この周辺部がパイプの内周面に弾性的に密着
するようになっている。このように構成すれば、溶接が
完了し補助部をパイプ外に取り出す際に、パイプ内を容
易に前方に摺動させることができ、特にＴ字形あるいは
Ｌ字形の継手は肉厚が大きいために内径が若干小さくな
っているが、これらの継手も容易に通過させることがで
きる。なお接続するパイプの形状や周囲の状況などによ
り、ガス導入側部材Ａとガス排出側部材Ｂとを逆にして
もよく、その場合には補助具をガス導入側へ引き出すこ
とになる。
は、いずれも軸心部に通気孔１０が貫設され外周面にね
じ溝が刻設された中空ボルトで構成されており、この中
空ボルトの周囲にナット１１やワッシャ１２に挟まれて
ドーナツ板状の弾性シール材が嵌挿され、この平板状の
シール材が一方のナット１１やワッシャ１２に形成され
た凹面及び凸面に挟まれて湾曲し、周辺部が後方に傾斜
しており、この周辺部がパイプの内周面に弾性的に密着
するようになっている。このように構成すれば、溶接が
完了し補助部をパイプ外に取り出す際に、パイプ内を容
易に前方に摺動させることができ、特にＴ字形あるいは
Ｌ字形の継手は肉厚が大きいために内径が若干小さくな
っているが、これらの継手も容易に通過させることがで
きる。なお接続するパイプの形状や周囲の状況などによ
り、ガス導入側部材Ａとガス排出側部材Ｂとを逆にして
もよく、その場合には補助具をガス導入側へ引き出すこ
とになる。
【０００８】
【考案の効果】本考案によれば上述のように、補助具を
構成する両部材Ａ,Ｂが互いにワイヤ６と密巻きコイル
ばね７によって連結されているので、図５の従来例では
溶接後の補助具の移動、取り外しが不可能であった屈曲
管や分岐管でも、図３に示すように、コイルばね７が自
由に弾性変形するので容易に取り出すことができるとい
う利点があり、また溶接時には、ワイヤ６がコイルばね
７の伸びを防止すると共に、コイルばね７が密巻きであ
って直線的形状を保持するために、ワイヤの中央部が弛
んで灼熱した溶接部に接触するおそれがないという利点
がある。
構成する両部材Ａ,Ｂが互いにワイヤ６と密巻きコイル
ばね７によって連結されているので、図５の従来例では
溶接後の補助具の移動、取り外しが不可能であった屈曲
管や分岐管でも、図３に示すように、コイルばね７が自
由に弾性変形するので容易に取り出すことができるとい
う利点があり、また溶接時には、ワイヤ６がコイルばね
７の伸びを防止すると共に、コイルばね７が密巻きであ
って直線的形状を保持するために、ワイヤの中央部が弛
んで灼熱した溶接部に接触するおそれがないという利点
がある。
【図１】本考案の一実施例の断面図。
【図２】同上の使用状態を示す概略断面図。
【図３】同上の他の使用状態を示す概略断面図。
【図４】従来例の概略断面図。
【図５】他の従来例の断面図。
【符号の説明】 １ シール材 ２ ガス導入（又は排出）用細管 ３ ガス導入（又は排出）用チューブ ４ シール材 ５ ガス排出（又は導入）用細管 ６ ワイヤ ７ 密巻きコイルばね ８ ガス排出（又は導入）用チューブ ９ 小孔 １０ 通気孔 １１ ナット １２ ワッシャ Ａ ガス導入（又は排出）側部材 Ｂ ガス排出（又は導入）側部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B23K 37/00 301 B23K 9/035
Claims (2)
- 【請求項１】 周辺部が被溶接パイプの内周面に弾接す
る円形シール材の軸心部にシールドガスを通す細管を貫
設し、該細管の一端部にチューブ接続部を形成してなる
２個のシール用部材の上記細管の他端部同士をワイヤ及
び該ワイヤを囲繞する密巻きコイルばねにより連結して
成るパイプ溶接補助具。 - 【請求項２】 両部材の円形シール材をその前後の挟持
部材により椀状に弾性変形させることにより、その周辺
部を同一方向に傾斜せしめて成る請求項１記載のパイプ
溶接補助具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992067175U JP2578054Y2 (ja) | 1992-09-01 | 1992-09-01 | パイプ溶接補助具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992067175U JP2578054Y2 (ja) | 1992-09-01 | 1992-09-01 | パイプ溶接補助具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0623685U JPH0623685U (ja) | 1994-03-29 |
| JP2578054Y2 true JP2578054Y2 (ja) | 1998-08-06 |
Family
ID=13337297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992067175U Expired - Lifetime JP2578054Y2 (ja) | 1992-09-01 | 1992-09-01 | パイプ溶接補助具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2578054Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK2331285T3 (en) * | 2008-08-21 | 2019-04-08 | Michael Hacikyan | WASTE REMOVAL FOR STORAGE WASTE STORAGE AROUND A WELDING ZONE |
-
1992
- 1992-09-01 JP JP1992067175U patent/JP2578054Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0623685U (ja) | 1994-03-29 |
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