JP2936316B2 - 管継手の後方環体の製造方法 - Google Patents
管継手の後方環体の製造方法Info
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- JP2936316B2 JP2936316B2 JP8067093A JP6709396A JP2936316B2 JP 2936316 B2 JP2936316 B2 JP 2936316B2 JP 8067093 A JP8067093 A JP 8067093A JP 6709396 A JP6709396 A JP 6709396A JP 2936316 B2 JP2936316 B2 JP 2936316B2
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- manufacturing
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- pipe
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
- F16L19/08—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts with metal rings which bite into the wall of the pipe
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S285/00—Pipe joints or couplings
- Y10S285/916—Molecular change
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49428—Gas and water specific plumbing component making
- Y10T29/49446—Ferrule making or reforming
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints With Pressure Members (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラント、分析機
器などの配管を接続する管継手の後方環体の製造方法に
関するものである。
器などの配管を接続する管継手の後方環体の製造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ねじを使用して螺合する管継手の例を図
４および図５に示すと、管継手は接続すべき管１と、継
手本体２、前方環体３、後方環体４、および袋ナット５
で構成される。この後方環体４はその材質は均一ではな
く、先端のみ硬く、その他の部分は柔らかく構成してあ
る。これらの部品の組み立ては、まず接続すべき管１の
外周に袋ナット５、後方環体４、前方環体３を順に嵌合
する。そして管１の先端を継手２の開口に突き合わせて
挿入する。その状態で最後部の袋ナット５を工具で回
す。しかし後方環体４、前方環体３はその前方への移動
を継手本体２によって阻止されている。そのために一定
距離以上の軸方向への移動ができず、さらに袋ナット５
によって外側への膨脹も阻止されている。そのために袋
ナット５の推進力は、後方環体４、前方環体３の内側へ
の膨脹、すなわち管１の方向への膨脹として逃げること
になる。その結果、図６に示すように前方環体３、後方
環体４の内側がわずかながら管１の表面に食い込んでゆ
く。このように管１の表面に後方環体４、前方環体３が
食い込むことによって、接続後の管１は完全にシールさ
れ、かつ内圧によって管１が抜け出そうとする力に抵抗
して良好な保持を行うことができる。
４および図５に示すと、管継手は接続すべき管１と、継
手本体２、前方環体３、後方環体４、および袋ナット５
で構成される。この後方環体４はその材質は均一ではな
く、先端のみ硬く、その他の部分は柔らかく構成してあ
る。これらの部品の組み立ては、まず接続すべき管１の
外周に袋ナット５、後方環体４、前方環体３を順に嵌合
する。そして管１の先端を継手２の開口に突き合わせて
挿入する。その状態で最後部の袋ナット５を工具で回
す。しかし後方環体４、前方環体３はその前方への移動
を継手本体２によって阻止されている。そのために一定
距離以上の軸方向への移動ができず、さらに袋ナット５
によって外側への膨脹も阻止されている。そのために袋
ナット５の推進力は、後方環体４、前方環体３の内側へ
の膨脹、すなわち管１の方向への膨脹として逃げること
になる。その結果、図６に示すように前方環体３、後方
環体４の内側がわずかながら管１の表面に食い込んでゆ
く。このように管１の表面に後方環体４、前方環体３が
食い込むことによって、接続後の管１は完全にシールさ
れ、かつ内圧によって管１が抜け出そうとする力に抵抗
して良好な保持を行うことができる。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】前記した従来の管継
手の後方環体の製造方法にあっては、次のような問題点
がある。 ＜イ＞上記のような機能を果たすために、前記したよう
に後方環体４の材質は均一ではなく、先端のみ硬く、そ
の他の部分は柔らかく構成してある。そのために、図６
に示すように袋ナット５で締め付けを行うと後方環体４
の後部の柔らかい部分が最初に塑性変形を起こし、圧縮
されながら前方環体３を継手軸方向へ加圧する。このよ
うに後方環体４において、先端が硬く、その他の部分が
柔らかいという硬度差が有効に作用して管１のシールと
保持を行うものである。
手の後方環体の製造方法にあっては、次のような問題点
がある。 ＜イ＞上記のような機能を果たすために、前記したよう
に後方環体４の材質は均一ではなく、先端のみ硬く、そ
の他の部分は柔らかく構成してある。そのために、図６
に示すように袋ナット５で締め付けを行うと後方環体４
の後部の柔らかい部分が最初に塑性変形を起こし、圧縮
されながら前方環体３を継手軸方向へ加圧する。このよ
うに後方環体４において、先端が硬く、その他の部分が
柔らかいという硬度差が有効に作用して管１のシールと
保持を行うものである。
【０００４】＜ロ＞こうした硬度差を得るために、従来
は後方環体４の製造工程において浸炭処理を行い、先端
の硬度を上げる工法を採用していた。すると浸炭処理に
よって硬度は向上するが、素材の持つ耐蝕性が著しく劣
化してしまう。そのために使用中に後方環体４の表面の
腐食が徐々に進行し、管１の内部を通過する流体に混入
する可能性があった。その結果、検査装置として使用す
る場合などには、誤った結果が得られる可能性が存在し
た。
は後方環体４の製造工程において浸炭処理を行い、先端
の硬度を上げる工法を採用していた。すると浸炭処理に
よって硬度は向上するが、素材の持つ耐蝕性が著しく劣
化してしまう。そのために使用中に後方環体４の表面の
腐食が徐々に進行し、管１の内部を通過する流体に混入
する可能性があった。その結果、検査装置として使用す
る場合などには、誤った結果が得られる可能性が存在し
た。
【０００５】＜ハ＞さらに浸炭処理には特殊な装置と熟
練を要し不経済な工程であった。
練を要し不経済な工程であった。
【０００６】本発明は上記したような従来の問題を解決
するためになされたもので、簡単な工程によって、後方
環体４の耐蝕性を低下させることなく製造することので
きる、管継手の後方環体の製造方法を提供することを目
的とする。
するためになされたもので、簡単な工程によって、後方
環体４の耐蝕性を低下させることなく製造することので
きる、管継手の後方環体の製造方法を提供することを目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記のような目的を達成
するために、本発明の管継手の後方環体の製造方法は、
接続すべき管と、継手本体、前方環体、後方環体、およ
び袋ナットで構成した管継手の後方環体の製造方法であ
って、短円柱の先端側の外縁部に、短円柱の硬度よりも
硬度の大きいローラーを押しつけ、その後短円柱の内部
に接続すべき管の外径と同一直径の穴開け加工を行い、
その結果、短円柱の先端外縁に、他の部分よりも硬度の
大きい斜面部分を形成する、管継手の後方環体の製造方
法を特徴としたものである。
するために、本発明の管継手の後方環体の製造方法は、
接続すべき管と、継手本体、前方環体、後方環体、およ
び袋ナットで構成した管継手の後方環体の製造方法であ
って、短円柱の先端側の外縁部に、短円柱の硬度よりも
硬度の大きいローラーを押しつけ、その後短円柱の内部
に接続すべき管の外径と同一直径の穴開け加工を行い、
その結果、短円柱の先端外縁に、他の部分よりも硬度の
大きい斜面部分を形成する、管継手の後方環体の製造方
法を特徴としたものである。
【０００８】
【本発明の実施の態様】以下図面を参照しながら本発明
の管継手の後方環体の製造方法の実施例について説明す
る。
の管継手の後方環体の製造方法の実施例について説明す
る。
【０００９】＜イ＞全体の構成 本発明の管継手の後方環体の製造方法は、前記したよう
に、接続すべき管１と、継手本体２、前方環体３、後方
環体４、および袋ナット５で構成した管継手の後方環体
の製造方法である。
に、接続すべき管１と、継手本体２、前方環体３、後方
環体４、および袋ナット５で構成した管継手の後方環体
の製造方法である。
【００１０】＜ロ＞後方環体４ 後方環体４は、短い円柱によって構成する。この短円柱
６の後方には、円柱の外径よりも外径の大きい鍔部４１
を突設する。 一方、短円柱６の先端側の外縁部には、
半切削加工品の時に、加圧状態のローラー７を押しつけ
て回転させる。このローラー７の硬度は、短円柱６の硬
度よりも大きいものを使用する。その結果、短円柱６の
先端外縁には高硬度の斜面４２が形成されるが、この高
硬度斜面４２は短円柱６の他の部分よりも硬度の大きい
斜面４２として形成される。ローラー７によって先端外
縁に硬度の大きい高硬度斜面４２を形成した後に、円柱
の中心に、軸方向に向けて内部に穴４３開け加工を行い
後方環体４を完成する。
６の後方には、円柱の外径よりも外径の大きい鍔部４１
を突設する。 一方、短円柱６の先端側の外縁部には、
半切削加工品の時に、加圧状態のローラー７を押しつけ
て回転させる。このローラー７の硬度は、短円柱６の硬
度よりも大きいものを使用する。その結果、短円柱６の
先端外縁には高硬度の斜面４２が形成されるが、この高
硬度斜面４２は短円柱６の他の部分よりも硬度の大きい
斜面４２として形成される。ローラー７によって先端外
縁に硬度の大きい高硬度斜面４２を形成した後に、円柱
の中心に、軸方向に向けて内部に穴４３開け加工を行い
後方環体４を完成する。
【００１１】＜ハ＞他の処理方法との耐蝕性の比較 以上のような工程によって製造した後方環体４の硬度
と、ローラー７の加圧を行わなかった環体、および従来
の浸炭処理によって加工した環体とを、耐蝕性において
比較する。この比較試験は平成８年２月１３日に静岡県
静岡工業技術センター所長の名前で発行された『試験成
績書』（第５５３号）よりの抜粋である。（原本あり） 試験年月日：平成８年２月１日〜２月２日。 使用機器：スガ試験機株式会社製、ＳＴ−ＩＳＯ−２Ｆ型 試験方法：提供されたフェラル・リヤ（後方環体）８種類各３点の計２４点に ついて、ＪＩＳ−Ｚ−２３７１により２４時間連続の塩水噴霧試験 を行なった。
と、ローラー７の加圧を行わなかった環体、および従来
の浸炭処理によって加工した環体とを、耐蝕性において
比較する。この比較試験は平成８年２月１３日に静岡県
静岡工業技術センター所長の名前で発行された『試験成
績書』（第５５３号）よりの抜粋である。（原本あり） 試験年月日：平成８年２月１日〜２月２日。 使用機器：スガ試験機株式会社製、ＳＴ−ＩＳＯ−２Ｆ型 試験方法：提供されたフェラル・リヤ（後方環体）８種類各３点の計２４点に ついて、ＪＩＳ−Ｚ−２３７１により２４時間連続の塩水噴霧試験 を行なった。
【００１２】 試験結果： 試験開始後８時間 ２４時間 本発明の工程で製造した環体 錆発生なし。 錆発生なし。 浸炭処理によって製造した環体１ 錆発生。 錆発生。 浸炭処理によって製造した環体２ 錆発生。 錆発生。 浸炭処理によって製造した環体３ 錆発生。 錆発生。 浸炭処理によって製造した環体４ 錆発生。 錆発生。 浸炭処理によって製造した環体５ 錆発生。 錆発生。 以上の比較によって、本発明の後方環体４は耐蝕性にお
いて浸炭処理したものよりも格段優れていることが明ら
かとなった。
いて浸炭処理したものよりも格段優れていることが明ら
かとなった。
【００１３】＜ニ＞他の処理方法との硬度分布の比較 耐蝕性において優れていても、硬度が低下してしまって
は製品としての意味が失われてしまう。そこで本発明の
工程によって製造した後方環体４と、従来の浸炭処理に
よって加工した環体とを、硬度の分布について比較す
る。後方管体４において、（１）鍔部４１付近、（２）
中間位置、（３）高硬度斜面４２付近、の各位置におけ
る硬度を測定した。（単位Ｈｖ）
は製品としての意味が失われてしまう。そこで本発明の
工程によって製造した後方環体４と、従来の浸炭処理に
よって加工した環体とを、硬度の分布について比較す
る。後方管体４において、（１）鍔部４１付近、（２）
中間位置、（３）高硬度斜面４２付近、の各位置におけ
る硬度を測定した。（単位Ｈｖ）
【００１４】 測定結果。 （１） （２） （３） 本発明の工程で製造した環体 ３２２ ２１９ １４９ 浸炭処理によって製造した環体１ ４４６ １７６ １７４ 浸炭処理によって製造した環体２ ２５３ ２７８ １４４ 浸炭処理によって製造した環体３ ４０５ １７８ １６８ 浸炭処理によって製造した環体４ ３１０ １６１ １５２ 以上の比較の通り、ローラーによる加圧加工を行なって
も、硬度の分布には特に劣ったところはなく、公知の他
の方法と同程度の数値を得ることができた。
も、硬度の分布には特に劣ったところはなく、公知の他
の方法と同程度の数値を得ることができた。
【００１５】＜ホ＞管１継手の組み立て。 以上の工程で製造した後方環体４と、接続すべき管１
と、継手本体２、前方環体３、および袋ナット５を使用
して管継手の後方環体４の製造方法の組み立てが完成す
る。
と、継手本体２、前方環体３、および袋ナット５を使用
して管継手の後方環体４の製造方法の組み立てが完成す
る。
【００１６】
【本発明の効果】本発明の管継手の後方環体の製造方法
は以上説明したようになるから次のような効果を得るこ
とができる。 ＜イ＞後方環体４の先端を硬く、他の部分をそれよりも
柔らかく構成することによって、袋ナット５の加圧力に
よって後方環体４は容易に変形する。その結果、管１の
表面に食い込み、良好なシール効果、抜け出しを阻止す
る効果をえることができる。 ＜ロ＞浸炭処理によって製造していた従来の後方環体４
に比較してその耐蝕性は大きく向上した。そのために精
密な検査用の配管などに使用しても、後方環体４の腐食
が検査結果に影響を与えることがなく、きわめて高い信
頼性を得ることができる。 ＜ハ＞硬度、機能、および取り付けの作業工程は、従来
の他の継手のまったく同様であり、作業工程や作業員の
熟練度に特に負担をかけることがない。 ＜ニ＞良好なシール効果、抜け出しを阻止する効果は従
来の継手と同様であるが、さらに本発明の管継手が耐蝕
性に優れているということは、長期間の使用の後でも長
くシール効果、抜け出し阻止効果を維持することができ
るということであり、さらに高い商品価値を訴えること
ができる。 ＜ホ＞高硬度の斜面を、ローラーで加圧して加工するこ
とによって、斜面に微小な凹凸も発生しない。その結
果、耐久性が向上する。
は以上説明したようになるから次のような効果を得るこ
とができる。 ＜イ＞後方環体４の先端を硬く、他の部分をそれよりも
柔らかく構成することによって、袋ナット５の加圧力に
よって後方環体４は容易に変形する。その結果、管１の
表面に食い込み、良好なシール効果、抜け出しを阻止す
る効果をえることができる。 ＜ロ＞浸炭処理によって製造していた従来の後方環体４
に比較してその耐蝕性は大きく向上した。そのために精
密な検査用の配管などに使用しても、後方環体４の腐食
が検査結果に影響を与えることがなく、きわめて高い信
頼性を得ることができる。 ＜ハ＞硬度、機能、および取り付けの作業工程は、従来
の他の継手のまったく同様であり、作業工程や作業員の
熟練度に特に負担をかけることがない。 ＜ニ＞良好なシール効果、抜け出しを阻止する効果は従
来の継手と同様であるが、さらに本発明の管継手が耐蝕
性に優れているということは、長期間の使用の後でも長
くシール効果、抜け出し阻止効果を維持することができ
るということであり、さらに高い商品価値を訴えること
ができる。 ＜ホ＞高硬度の斜面を、ローラーで加圧して加工するこ
とによって、斜面に微小な凹凸も発生しない。その結
果、耐久性が向上する。
【図１】本発明の管継手の後方環体の製造方法の製造工
程の説明図
程の説明図
【図２】本発明の管継手の後方環体の製造方法の製造工
程の説明図
程の説明図
【図３】本発明の管継手の後方環体の製造方法の製造工
程の説明図
程の説明図
【図４】管継手の後方環体の製造方法を分解した状態の
説明図
説明図
【図５】管継手の後方環体の製造方法を組み立てた状態
の説明図
の説明図
【図６】環体が管の表面に食い込む状態の説明図
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−55779（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−329557（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−16664（ＪＰ，Ａ) 実開 昭55−34578（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−121886（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−196990（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F16L 19/07
Claims (1)
- 【請求項１】接続すべき管と、継手本体、前方環体、後
方環体、および袋ナットで構成した管継手の後方環体の
製造方法であって、 短円柱の先端側の外縁部に、短円柱の硬度よりも硬度の
大きいローラーを押しつけ、 その後短円柱の内部に接続すべき管の外径と同一直径の
穴開け加工を行い、 その結果、短円柱の先端外縁に、他の部分よりも硬度の
大きい斜面部分を形成する、 管継手の後方環体の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8067093A JP2936316B2 (ja) | 1996-02-28 | 1996-02-28 | 管継手の後方環体の製造方法 |
| US08/808,841 US5934714A (en) | 1996-02-28 | 1997-02-28 | Tube fitting assembly |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8067093A JP2936316B2 (ja) | 1996-02-28 | 1996-02-28 | 管継手の後方環体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09229257A JPH09229257A (ja) | 1997-09-05 |
| JP2936316B2 true JP2936316B2 (ja) | 1999-08-23 |
Family
ID=13334934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8067093A Expired - Lifetime JP2936316B2 (ja) | 1996-02-28 | 1996-02-28 | 管継手の後方環体の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5934714A (ja) |
| JP (1) | JP2936316B2 (ja) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW473600B (en) * | 1997-04-15 | 2002-01-21 | Swagelok Co | Tube fitting, rear ferrule for a two ferrule tube fitting and ferrule for a tube fitting and a non-flared tube fitting |
| US5882050A (en) * | 1997-04-15 | 1999-03-16 | Williams; Peter C. | Ferrule with relief to reduce galling |
| US6629708B2 (en) | 1997-04-15 | 2003-10-07 | Swagelok Company | Ferrule with relief to reduce galling |
| US7416225B2 (en) * | 2001-02-06 | 2008-08-26 | Swagelok Company | Fitting for metal pipe and tubing |
| US6851729B2 (en) | 2001-12-07 | 2005-02-08 | Parker-Hannifin Corporation | Tube fitting for medium pressure applications |
| JP2004043844A (ja) * | 2002-07-09 | 2004-02-12 | Nippon Steel Corp | 流体部品 |
| JP2004043845A (ja) * | 2002-07-09 | 2004-02-12 | Nippon Steel Corp | 流体部品 |
| JP4058733B2 (ja) * | 2002-07-09 | 2008-03-12 | 新日鐵住金ステンレス株式会社 | 管継手 |
| US20040061333A1 (en) * | 2002-09-30 | 2004-04-01 | Chu Henry C. | Conduit coupling |
| US7195289B2 (en) * | 2004-03-26 | 2007-03-27 | Ingersoll-Rand Company | Fluid distribution system |
| US20080164695A1 (en) * | 2005-02-14 | 2008-07-10 | Schiroky Gerhard H | Ferrules Manufactured From Hollow Stock |
| EP1856434A4 (en) * | 2005-02-25 | 2012-07-11 | Waters Technologies Corp | APPARATUS AND APPARATUS FOR SEALED CONNECTION |
| US20070057505A1 (en) * | 2005-09-13 | 2007-03-15 | Williams Peter C | Corrosion resistant conduit systems with enhanced surface hardness |
| US20110115220A1 (en) * | 2009-11-19 | 2011-05-19 | Kuang Ming Kuo | Tube coupling device |
| US9470347B1 (en) | 2011-06-08 | 2016-10-18 | AGS I-Prop., LLC | Fluid line connector |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2171217A (en) * | 1936-11-11 | 1939-08-29 | Kreidel Hans | Metal packing ring for use with screwed pipe joints or couplings |
| US2230116A (en) * | 1938-10-31 | 1941-01-28 | Patex Sa | Pipe coupling |
| US2484815A (en) * | 1947-08-15 | 1949-10-18 | Crawford Fitting Co | Tube coupling |
| US2738994A (en) * | 1950-06-28 | 1956-03-20 | Kreidel Hans | Cam actuated gland type pipe coupling |
| US3584900A (en) * | 1968-09-18 | 1971-06-15 | Sno Trik Co | High-pressure sealing and gripping device |
| CA961888A (en) * | 1971-04-15 | 1975-01-28 | Leonard P. Spontelli | Tube fitting |
| US4826218A (en) * | 1987-12-10 | 1989-05-02 | Crawford Fitting Co. | Coupling device for heavy-walled tubular members |
-
1996
- 1996-02-28 JP JP8067093A patent/JP2936316B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-02-28 US US08/808,841 patent/US5934714A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09229257A (ja) | 1997-09-05 |
| US5934714A (en) | 1999-08-10 |
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