JPH0257788A

JPH0257788A - 銅管用管継手

Info

Publication number: JPH0257788A
Application number: JP20927588A
Authority: JP
Inventors: Motohiro Tani; 谷　元博; Yasuyoshi Maruhashi; 丸橋　康美
Original assignee: Benkan Corp
Current assignee: Benkan Corp
Priority date: 1988-08-23
Filing date: 1988-08-23
Publication date: 1990-02-27

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明はメカニカルな銅管用の管継手に係る。

（従来の技術）従来、管と管継手を圧着して接続する配管工法として、
第４図ａに示す如く端部のグループ部１に合成ゴム製０
リング２が挿入された管継手３に、第４図すに示す如く
接続する端部４の所要位置にラインゲージ５にてライン
マーク６を二本罫書いた管７を、第４図Ｃに示す如く挿
入し、管継手３の端面が二本のラインマーク６の間に入
ったこと、つまり管７が一定量管継手３内に挿入された
ことを確認した後、管７と継手３とが一定量重なり合っ
た部分にプレスツール（図示省略）をセットし、油圧に
よりプレスツールに力を与えて管継手３と管７とを第４
図ｄに示す如く締付は圧着して接続する工法がある。

（発明が解決しようとする課題）ところで上記の配管工法は、ステンレス管専用のもので
、管継手３はステンレス製である。

管継手３の多用化を図る場合、金属素材の持つ機械的性
質から現状の管継手３そのままでは継手機能として不満
足な点がある。例えば管継手３の素材をステンレスから
°銅に替えて銅管の接続に用いた場合、素材の機械的性
質特に硬さが低い為、引張りに対する強度が低いもので
ある。

銅管継手は現在ろう付継手が一般化しているが、現場作
業に種々問題点がある。即ち、配管作業に火気を使用す
ることになるので、既設改修、補修工事が厄介なものと
なる。またろう付けによる配管では管内が完全に乾燥し
ていなければ作業ができないものである。さらにろう付
けでは切消油、コンパウンド類、フラックスなど接続の
為の副合剤を使用するので、配管後これらの影響の心配
がある。またろう付けでは作業に熟練を要する上、均一
な施工が難しく、接続に時間がかかる等の問題点がある
。

この為メカニカルな銅管用の管継手が要望されている。

そこで本発明は、前述のステンレス管専用のステンレス
製管継手を銅製にすると共に、銅管の接続をステンレス
管ｆみの接続強度となるように補強できるようにした銅
管用管継手を提供しようとするものである。

（課題を解決するための手段）上記課題を解決するための本発明の銅管用管継手は、端
部のグループ部に合成ゴム製０リングが挿入された銅よ
り成る管継手本体内面の中間部両側に係止部を設け、管
継手本体内の両側に、銅より成る円筒体の一端外周にフ
ランジ状凸部が一体に設けられたインコアを装入して前
管継手本体の端部を縮径することにより、この管継手本
体の端部とインコアと銅管端部の三者がかしめ接合によ
り固定されるようにしたことを特徴とするものである。

（作　用）上記の如く構成された本発明の銅管用管継手によれば、
銅管端部が管継手本体とインコアとの間に挾まれて縮径
加工によりかしめ接合された際、素材の持つ軟かさから
銅管端部への管継手本体端部の食い込みによる管の変形
が所定以上にひずむのがインコアにより防止され、銅管
端部の外周面が管継手本体の端部内周面と密着し、銅管
端部内周面がインコア外周面と密着して一体化するので
、接合部の強度が著しく増大し、引張りに対する強度が
高いものとなる。

（実施例）本発明による銅管用管継手の一実施例を第１図によって
説明すると、１０はソケットの銅より成る管継手本体で
、中間部が細径になされ、左右両側部が大径になされて
、その連結部内周面がテーパ形の係止部１１となってい
る。管継手本体１０の左右両側端にはグループ部１２が
設けられ、これに合成ゴム製Ｏリング１３が装入されて
いる。管継手本体１０内の左右両側には、銅より成る円
筒体１４の一端外周に前記係止部１１に当接係止するフ
ランジ状の凸部、本例では拡径部１５を一体に設けて成
るインコア１６が装入されて、前記係止部１１に円弧状
拡径部１５が当接係止されている。

このように構成された銅管用管継手１７へ銅管を接続す
るには、先ず第２図ａに示す如く銅管１８の端部を管継
手本体１０内のインコア１６の外周側に挿入し、端面を
インコア１６の円弧状拡径部１５に当接する０次に第２
図すに示す如く管継手本体１０の端部をプレスツール（
図示省略）で縮径加工して銅管１８の端部外周面に食い
込ませ、さらに銅管１８の端部内周面をインコア１６の
外周面に食い込ませてかしめ接合する。このかしめ接合
の際、銅管１８の端部は素材の持つ軟かさから管継手本
体１０の端部の食い込みにより管の変形が所定以上にひ
ずもうとするが、内側のインコア１６により防止され、
銅管１８の端部外周面が管継手本体１０の端部内周面に
密着し、銅管１８の端部内周面がインコア１６の外周面
に密着して一体化するので、接合部の強度が著しく増大
し、引張りに対する強度が高いものとなる。そして銅管
１８と管継手本体１０とのシールは、縮径加工により銅
管１８の端部外周に圧着する管継手本体１０のグループ
部１２に装入された合成ゴム製Ｏリング１３により行わ
れる。

尚、上記実施例の銅管用管継手１７は、ソケットである
が、９０°エルボ、Ｔ形、レジューサ、雄アダプター付
ソケット等にも適用できるものである。また上記実施例
の銅管用管継手１７におけるインコア１６は、円筒体１
４の一端外周にフランジ状凸部として円弧状拡径部１５
を一体に設けたものであるが、フランジ状凸部は円弧状
拡径部１５に限るものではなく第３図ａに示す如く通常
のフランジ１９でも良く、第３図すに示す如く一端外周
に固着したリング２０でも良く、第３図Ｃに示す如く断
面半円形の膨出部２１でも良い。要は管継手本体１０内
の係止部１１に当接係止し得るならばいかなる形状のも
のでも良いものである。さらにインコア１６の外周面に
ローレット切りの表面加工を施して粗面化しても良いも
のである。このようにすると銅管１８の内周面との摩擦
抵抗が増大し、接合部の引張りに対する強度がより高い
ものにできる。

（発明の効果）以上の説明で判るように本発明の銅管用管継手は、接続
する銅管の端部を管継手本体とインコアとの間に挿入し
、縮径加工によりかしめ接合するのであるから、素材の
持つ軟かさから管継手本体の食い込みにより銅管の端部
の変形が所定以上にひずむのがインコアにより防止され
、銅管端部の外周面が管継手本体の端部内周面と密着し
、銅管端部内周面がインコア外周面と密着して一体化す
るので、接合部の強度がステンレス管並みに著しく増大
し、引張りに対する強度が高いものとなる。そして従来
のろう付継手の銅管継手の場合のように配管作業に火気
を使用しないので、既設改修、補修工事に好適なものと
なる。また管内に多少の水が流れていても施工できる。

ざらに切消油、コンパウンド類、フラックスなど接続の
為の副合剤を一切使用しないので、配管後にこれらの影
響の心配がない。またプレスツールという専用の工具に
より所定の方法で締付けるだけで瞬時に接続されるので
、ろう付けの場合のような熟練の必要が無く、均一な施
工ができ、作業時間が大幅に短縮できるという効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の銅管用管継手の一実施例を示す縦断面
図、第２図のａ、ｂはその銅管用管継手による銅管の接
続方法を示す図、第３図ａ、ｂ、ｃは本発明の銅管用管
継手におけるインコアの他の例を示す図、第４図ａ〜ｄ
は従来のステンレス管専用の接続配管方法を示す図であ
る。１０・・・管継手本体　　１１・・・係止部１２・・・
グループ部　１３・・・合成ゴム製０リング１４・・・
円筒体　　１５・・・拡径部（フランジ状凸部）　１６
・・・インコア　　１７・・・銅管用管継手１８・・・
銅管　１９・・・フランジ　２ｏ・・・リング２１・・
・断面半円形の膨出部第１図ノ″ １７・・・使１賃刷臀ぜ牛第図（ａ）第図（ｂ）

Claims

【特許請求の範囲】

　端部のグループ部に合成ゴム製Ｏリングが挿入された
銅より成る管継手本体内面の中間部両側に係止部を設け
、管継手本体内の両側に、銅より成る円筒体の一端外周
にフランジ状凸部が一体に設けられたインコアを装入し
て前記係止部にフランジ状凸部を係止して成り、銅管端
部を管継手本体とインコアとの間に挿入し、管継手本体
の端部を縮径することにより、該管継手本体の端部とイ
ンコアと銅管端部の三者がかしめ接合により固定される
ようにしたことを特徴とする銅管用管継手。