JPH06235501A - 加圧流動層ボイラのベッド材冷却方法及びベッド材再投入方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ガスタービンがトリップした場合に、ボイラ
本体内に溜まっているベッド材を迅速に冷却し得るよう
にし、加圧流動層ボイラの再起動を円滑に行い得るよう
にする。 【構成】 ボイラ本体３で生成された燃焼ガスにより駆
動されるガスタービン９がトリップした場合に、ボイラ
本体３内に溜っているベッド材５はベッド材抜出し管３
６を通過しつつ冷却装置３８により冷却されて圧力容器
２の下部に設置されているベッド材下部タンク３７へ抜
出される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、加圧流動層ボイラのベ
ッド材冷却方法及びベッド材再投入方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】近年、加圧流動層ボイラからの排ガスに
よりガスタービンを駆動すると共に加圧流動層ボイラで
得られた蒸気により蒸気タービンを駆動する発電設備が
提案されている。

【０００３】斯かる発電設備の一例は図８に示されてい
る。図中、１は加圧流動層ボイラであり、該加圧流動層
ボイラ１は、圧力容器２と、該圧力容器２内に格納され
たボイラ本体３と、該ボイラ本体３内に格納された蒸発
器及び過熱器等の伝熱部４と、ボイラ本体３の側部に取
付けられ且つボイラ本体３内へ石炭等の燃料を供給する
ための図示してない燃料供給ノズルとを備えている。又
ボイラ本体３内には、粒状のベッド材５が収納されてお
り、該ベッド材５は、圧力容器２を経てボイラ本体３内
へ導入される圧縮空気６により流動化し、流動層が形成
されるようになっている。

【０００４】ボイラ本体３の頂部には、ボイラ本体３で
生成した燃焼ガスを排ガス７としてガスタービン９へ送
給する排ガスダクト８が圧力容器２の頂部を貫通して接
続され、排ガス７によりガスタービン９を駆動し得るよ
うになっている。又ガスタービン９には、圧縮機１０及
び発電機１１が接続され、ガスタービン９によって圧縮
機１０及び発電機１１が駆動されるようになっている。
更に圧縮機１０の吐出側には、空気供給管１２の一端が
接続され、空気供給管１２の他端は、前記圧力容器２に
接続され、圧力容器２内に前記圧縮空気６を送給し得る
ようになっている。

【０００５】伝熱部４の入口側には、水１３を伝熱部４
へ供給するための給水管１４が接続され、伝熱部４の出
口側には、伝熱部で生成された蒸気１５を蒸気タービン
１７へ送給するための蒸気管１６が接続され、蒸気１５
により蒸気タービン１７を駆動し得るようになってい
る。又蒸気タービン１７には発電機１８が接続され、蒸
気タービン１７によって発電機１８を駆動し得るように
なっている。

【０００６】圧力容器２内の上部空間には、ボイラ負荷
に対応してボイラ本体３へ供給するためのベッド材５或
いはボイラ本体３から抜出されたベッド材５を貯蔵する
ためのベッド材タンク１９が収納され、ベッド材タンク
１９の底部とボイラ本体３の下側部とは、垂直部２０ａ
と水平部２０ｂを備え且つ略Ｌ字状に折れ曲ったベッド
材投入管２０により接続され、ベッド材投入管２０の垂
直部２０ａと水平部２０ｂの合流部２０ｃには水平部２
０ｂと同一軸線上にあり且つ中途部に制御弁２１を備え
た空気供給管２２が接続されている。又ベッド材タンク
１９とボイラ本体３下側部の前記ベッド材投入管２０が
接続された位置よりも上方位置とは、ベッド材戻し管２
３により接続され、ベッド材戻し管２３はベッド材タン
ク１９の底部を貫通し、その上端は、ベッド材タンク１
９内の頂部近傍まで立ち上がっている。更にベッド材タ
ンク１９の頂部には、圧力容器２の天井部を貫通して外
方へ突出した排気管２４が接続され、排気管２４の圧力
容器２外の部分には、冷却装置２５、制御弁２６、オリ
ィフィス２７が順次接続されている。

【０００７】運転時には、圧力容器２へ供給された圧縮
空気６は、ボイラ本体３の下部からボイラ本体３内へ導
入され、ベッド材５が流動化して流動層が形成されると
共に図示してない燃料供給ノズルからボイラ本体３内へ
噴出された燃料は、流動層の熱により燃焼して燃焼ガス
が生成される。又燃焼ガスは排ガス７として排ガスダク
ト８を通り、ガスタービン９へ導入され、ガスタービン
９が駆動されることにより圧縮機１０及び発電機１１が
駆動される。而して、圧縮機１０で生成された圧縮空気
６は、空気供給管１２から圧力容器２内へ送給され、発
電機１１により発電が行われる。

【０００８】ボイラ本体３においては、燃料の燃焼によ
り加熱された流動層及び燃焼ガスにより伝熱部４内の水
１３が加熱され、生成した蒸気１５は蒸気管１６から蒸
気タービン１７へ導入され、蒸気タービン１７を駆動す
る。又蒸気タービン１７の駆動により発電機１８が駆動
され、発電が行われる。

【０００９】運転中に発電力を減少させるために、ボイ
ラ負荷を低下させる場合には、ボイラ本体３内のベッド
材５を減らす必要がある。従ってこの場合には、制御弁
２１は閉止したままであるが制御弁２６が開かれ、ボイ
ラ本体３内と大気とが連通状態となる。このため、ボイ
ラ本体３内の圧力は大気圧よりも高く、その差圧によ
り、ボイラ本体３内のベッド材５は、燃焼ガスに同伴し
てベッド材戻し管２３からベッド材タンク１９へ戻され
る。又燃焼ガスは、ベッド材タンク１９から排気管２４
へ排出され、冷却装置２５で冷却されたうえ、大気へ排
出される。排気管２４にはオリィフィス２７が設けてあ
るため、排気管２４から排出される燃焼ガスの単位時間
当りの流量は制限され、ベッド材５がボイラ本体３から
ベッド材タンク１９へ急激に抜出されることはない。

【００１０】発電力を増加させるためにボイラ負荷を上
昇させる場合には、ボイラ本体３内のベッド材５を増や
す必要がある。従ってこの場合には、制御弁２６を閉止
して制御弁２１を開き、空気供給管２２から圧縮空気を
間歇的にベッド材投入管２０の水平部２０ｂへ送給す
る。そうすると、ベッド材５は、ベッド材投入管２０の
水平部２０ｂにおける圧縮空気によるエゼクタ作用によ
りベッド材タンク１９から抜出され、ベッド材投入管２
０を経てボイラ本体３内に間歇的に送給される。

【００１１】上記発電設備で例えば何等かの原因により
ガスタービン９がトリップした場合には、圧縮機１０は
停止してしまい、圧縮空気６を得ることができなくな
る。このため、圧力容器２からはボイラ本体３内への圧
縮空気６の供給ができなくなり、ボイラ本体３内のベッ
ド材５は高温のまま流動しない状態でボイラ本体３内に
溜まることになる。

【００１２】ところがトリップしたガスタービン９を修
復して再起動する場合には、ベッド材５の温度は低下し
ていなければならず、このため、ベッド材冷却手段の一
例として図９に示すものが考えられている。

【００１３】すなわち、Ｎ₂ガス送給用のブロワ２８の
吐出側に接続されたＮ₂ガス供給管２９の先端はボイラ
本体３の底部に接続され、ボイラ本体３の上側部に接続
され且つ中途部に冷却装置３１が設置されたＮ₂ガス戻
し管３０の先端は前記ブロワ２８の吸込側に接続され、
Ｎ₂ガス戻し管３０の冷却装置３１とブロワ２８との間
には、制御弁３２を備えたＮ₂ガス導入管３３が接続さ
れ、Ｎ₂ガス導入管３３には、Ｎ₂ガスボンベ３４を接続
し得るようになっている。なお、図中３５は排ガスダク
ト８に設けたダンパである。

【００１４】上記発電設備でガスタービン９がトリップ
した場合には、その指令を受けてダンパ３５が閉止する
と共に制御弁３２が開き、ブロワ２８が駆動されるた
め、Ｎ ₂ガスはＮ₂ガス導入管３３からＮ₂ガス戻し管３
０へ導入され、ブロワ２８で加圧されてＮ₂ガス供給管
２９からボイラ本体３内へ送給され、ボイラ本体３内に
流動化しないで溜っているベッド材５の間を通ってベッ
ド材５を冷却しつつ上昇し、ボイラ本体３の上部空間か
らＮ₂ガス戻し管３０へ排出される。又Ｎ₂ガスはベッド
材５の冷却により温度が高くなっているため、冷却装置
３１で冷却されたうえブロワ２８に入り、加圧されたう
え再びボイラ本体３へ送給され、循環する。

【００１５】なお、図９においてベッド材５の冷却のた
めに空気を送給すると、ベッド材中に混じっている未燃
分が再燃焼する虞れがあり、これを防止するためには空
気ではなくＮ₂ガスを送給する必要がある。

【００１６】ガスタービン９がトリップした場合のベッ
ド材冷却手段としては、図９に示すものの他に、図９の
ボイラ本体３内のベッド材滞留部に層内管を設置してお
き、層内管に冷却空気を送給してベッド材５を冷却する
ようにしたものも考えられる。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ベッド材冷却手段では、ベッド材５の間にＮ₂ガスを送
給する場合でも層内管に冷却空気を送給する場合でも、
ベッド材５の冷却は高温状態のボイラ本体３内で熱伝導
によって行われるため冷却に時間が掛かり、従ってガス
タービン９の再起動に長時間を要するという問題があ
る。

【００１８】そこで、ベッド材５の冷却時間を短縮する
ためにベッド材５の冷却をボイラ本体３内で行わず、ボ
イラ本体３から抜出したうえ行うことが考えられるが、
従来は適当な冷却手段はない。又ベッド材５をボイラ本
体３から抜出した場合には、加圧流動層ボイラ１を再起
動する際に抜出したベッド材５をボイラ本体３へ再投入
する必要があるが、一般的に考えられるコンベア式の搬
送装置では手段が複雑であるという問題がある。

【００１９】本発明は、前述の実情に鑑み、ガスタービ
ンがトリップ等により停止した際のベッド材の冷却をボ
イラ本体の外で迅速に行い得るようにすると共に冷却し
たベッド材を簡単な手段で迅速にボイラ本体へ再投入し
得るようにすることを目的としてなしたものである。

【００２０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、第１の手段では、圧力容器に格納されたボイラ本体
から排出された排ガスにより駆動されるガスタービンが
停止しボイラ本体内のベッド材をボイラ本体に接続され
たベッド材抜出し管を介して空気圧によりベッド材タン
クへ抜出すに際し、前記ベッド材を前記ベッド材抜出し
管に設置された冷却装置により冷却するようにしてお
り、第２の手段では、圧力容器に格納されたボイラ本体
で生成された燃焼ガスにより駆動されるガスタービンが
停止したら、ボイラ本体内のベッド材を、ボイラ本体に
接続されたベッド材抜出し管を介して空気圧により抜出
しつつ前記ベッド材抜出し管に設置された冷却装置によ
り冷却し、冷却したベッド材をベッド材下部タンクへ貯
蔵し、前記ガスタービンが補助駆動装置により起動され
たら、前記ガスタービンにより駆動される圧縮機により
生成された圧縮空気を前記ベッド材下部タンクへ導入
し、ベッド材下部タンクに貯蔵されているベッド材を、
下端がベッド材下部タンク内に突出し且つ上端がベッド
材下部タンクの上方に配置されたベッド材上部タンク内
に突出したベッド材輸送管を介して空気圧によりベッド
材上部タンクへ移し替え、次いでベッド材上部タンクに
移し替えられたベッド材をベッド材供給管を介して重力
により前記圧力容器内に格納されたボイラ負荷調整用の
ベッド材タンクに供給し、該ベッド材タンクへ供給され
たベッド材をベッド材投入管を介して空気圧によりボイ
ラ本体へ投入するようにしている。

【００２１】

【作用】第１の手段では、ベッド材はボイラ本体の外で
冷却されるため、高温のボイラ本体の影響を受けること
なく迅速に冷却される。

【００２２】又第２の手段では、第１の手段の場合と同
様ベッド材はボイラ本体の外で迅速に冷却されると共に
ガスタービンの再起動後におけるベッド材のボイラ本体
への再投入を簡単な手段で迅速に行うことができる。

【００２３】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつ
つ説明する。

【００２４】図１は本発明の方法を実施するための装置
の一例を示し、発電設備自体の構成及び作用は図８に示
す設備と同じであるので、以下の説明では、本実施例に
特有の構成及び作用についてのみ詳述する。

【００２５】ボイラ本体３の下方には、圧力容器２の底
部を貫通して圧力容器２の外部まで伸びる傾斜部３６ａ
と傾斜部３６ａの下端に接続された水平部３６ｂとを有
するベッド材抜出し管３６が設置され、傾斜部３６ａの
上端は前記ボイラ本体３の下端に接続され、水平部３６
ｂの先端は圧力容器２の外部下方に配設された緊急用の
ベッド材下部タンク３７の頂部近傍に接続されている。
又ベッド材抜出し管３６の傾斜部３６ａの圧力容器２の
外部に位置する部分には、ベッド材５用の冷却装置３８
が接続され、傾斜部３６ａと水平部３６ｂの合流部３６
ｃには、水平部３６ｂと同一軸線上にあり且つ中途部に
制御弁４０を備えた空気供給管３９が接続されている。
更に、圧力容器２の底部とベッド材下部タンク３７の頂
部近傍は中途部に制御弁４２を備えた連通管４１により
接続されている。

【００２６】冷却装置３８は、図２及び図３に示すよう
に、ベッド材抜出し管３６の傾斜部３６ａに接続された
ケーシング４３と、ケーシング４３内に収納された冷却
部４４と冷却されつつケーシング４３内を落下するベッ
ド材５をガイドするためのガイド板４５を備えている。
又冷却部４４はジクザグ状に折曲げられ且つ内部に冷却
流体が流通し得るようにした複数列の管により構成され
ており、更に冷却部４４の入口側には、中途部に制御弁
４６を有する冷却流体供給管４７が接続され、冷却部４
４の出口側には、冷却流体戻し管４８が接続されてい
る。

【００２７】ベッド材下部タンク３７の略真上で且つ圧
力容器２よりも上方位置には、ベッド材上部タンク４９
が配設され、ベッド材下部タンク３７とベッド材上部タ
ンク４９とは、上下方向へ向けて真直ぐに延び且つ下端
はベッド材下部タンク３７の頂部を貫通してベッド材下
部タンク３７内の底部近傍に位置し上端はベッド材上部
タンク４９の底部を貫通してベッド材上部タンク４９内
の頂部近傍に位置するベッド材輸送管５０により接続さ
れている。又ベッド材上部タンク４９の底部近傍と圧力
容器２内の上部空間に配設したボイラ負荷調整用のベッ
ド材タンク１９の頂部近傍は、中途部に制御弁５２を備
えた斜めのベッド材供給管５１により接続され、ベッド
材上部タンク４９の頂部には、冷却装置５４、制御弁５
５、オリィフィス５６が順次接続された排気管５３が接
続されている。

【００２８】次に、本実施例においてガスタービン９が
トリップした場合の作動を図４〜図７をも参照しつつ説
明する。なお、図４〜図７において各制御弁２１，２
６，４０，４２，５２，５５のうち黒く塗ってあるもの
は閉止した状態を示し、白抜きのものは開いた状態を示
している。

【００２９】ボイラ負荷が一定の状態で通常の運転を行
っている場合は、ダンパ３５は開き、ベッド材５をボイ
ラ本体３から払出し再投入するための系統の制御弁２
１，２６，４０，４２，５２，５５は全て閉止し、冷却
装置３８の冷却部４４へ冷却流体を送給するための冷却
流体供給管４７に接続された制御弁４６も閉止してい
る。しかし、ガスタービン９がトリップした場合には、
その指令信号を受けて制御弁４０，５５及び４６が開
き、図示してない圧縮機等により圧縮空気を間歇的にベ
ッド材抜出し管３６の水平部３６ｂへ吹出させると共に
冷却流体を冷却流体供給管４７から冷却装置３８の冷却
部４４へ送給する。そうすると、水平部３６ｂにおける
圧縮空気のエゼクタ作用により、ボイラ本体３内の約８
００℃のベッド材５は図４の太実線に示すようにベッド
材抜出し管３６内へ間歇的に抜出されると共にベッド材
抜出し管３６を通り、冷却装置３８で約６００℃まで冷
却されてベッド材下部タンク３７に送給され、貯蔵され
る。

【００３０】ベッド材５をベッド材下部タンク３７へ抜
出した後の空気は、ベッド材下部タンク３７、ベッド材
輸送管５０、ベッド材上部タンク４９、排気管５３を通
り、冷却装置５４で冷却されたうえオリィフィス５６か
ら外部へ排出される。又排気管５３にはオリィフィス５
６が設けてあり、排気管５３を通って外部へ排出される
ガスの単位時間当りの流量が制限されるため、ボイラ本
体３からベッド材下部タンク３７へベッド材５の抜出し
を開始した直後に、ベッド材５が短時間で大量に抜出さ
れることはない。

【００３１】全てのベッド材５がボイラ本体３から抜出
されてベッド材下部タンク３７に貯蔵されると、制御弁
４０，５５及び４６は閉止する。

【００３２】ガスタービン９の補修中には、ベッド材５
は冷却された状態でベッド材下部タンク３７に貯蔵され
ている。而して、ガスタービン９が修復され、加圧流動
層ボイラ１を再起動する際には、ベッド材下部タンク３
７のベッド材５をボイラ本体３内へ送給する必要があ
る。そこで、先ず制御弁４２，５５を開き、ガスタービ
ン９を図示してない始動用電動機等により駆動すること
により、圧縮機１０を回転させ、圧縮空気６を空気供給
管１２から圧力容器２内へ送給する。このため、圧力容
器２内へ送給された圧縮空気６は、連通管４１を通って
ベッド材下部タンク３７の上部へ導入され、ベッド材下
部タンク３７の圧力によってベッド材下部タンク３７に
貯蔵されているベッド材５は、ベッド材輸送管５０の下
端からベッド材輸送管５０内へ送り込まれ、図５の太実
線に示すようにベッド材輸送管５０内を上昇し、ベッド
材上部タンク４９へ移し替えられる。

【００３３】ベッド材５が全量ベッド材上部タンク４９
へ移し替えられたら、制御弁４２は開いたままで、制御
弁５５を閉止し、制御弁５２を開く。そうすると、圧力
容器２内の圧縮空気６は、予めボイラ本体３からベッド
材戻し管２３を介してベッド材タンク１９内に入り又連
通管４１からベッド材下部タンク３７、ベッド材輸送管
５０を介してベッド材上部タンク４９の上部空間にも入
っているため、ベッド材上部タンク４９の上部空間とベ
ッド材タンク１９の空間とは等圧であり、従って制御弁
５２を開くことにより、ベッド材上部タンク４９内のベ
ッド材５は図６の太実線に示すごとく重力でベッド材供
給管５１を滑落し、ベッド材タンク１９へ供給される。

【００３４】ベッド材５が全てベッド材タンク１９へ貯
蔵されたら、次いで制御弁４２，５２を閉止すると共に
制御弁２１を開き、圧縮空気を空気供給管２２からベッ
ド材投入管２０の水平部２０ｂへ間歇的に供給する。こ
のため、ベッド材投入管２０の水平部２０ｂへ供給され
る圧縮空気によるエゼクタ作用によりベッド材タンク１
９内のベッド材５は、図７の太実線に示すようにベッド
材投入管２０を下降してボイラ本体３内へ間歇的に供給
される。この場合、ボイラ本体３内へは圧縮空気６が導
入されているため、ボイラ本体３内へ供給されたベッド
材５は直ちに流動化する。

【００３５】所定量のベッド材５がボイラ本体３内へ供
給されたら、図示してない系統からボイラ本体３内へ高
温ガスを送給してベッド材５を加熱し、ベッド材５が所
定の温度まで上昇したら、燃料の供給を行い、燃焼を開
始すると共に伝熱部４へ水を循環させる。

【００３６】なお、図１〜図９中、同一のものには同一
符号が付してある。

【００３７】又、本発明は上述の実施例に限定されるも
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変
更を加え得ることは勿論である。

【００３８】

【発明の効果】本発明の請求項１における加圧流動層ボ
イラのベッド材冷却方法によれば、ガスタービンの停止
時におけるベッド材の冷却をボイラ本体の外で行うこと
ができるため、ベッド材の冷却を迅速に行うことがで
き、従ってガスタービン再起動後の加圧流動層ボイラの
再起動も円滑且つ迅速に行うことができ、又請求項２に
おける加圧流動層ボイラのベッド材再投入方法によれ
ば、請求項１の場合と同様、ベッド材の冷却を迅速に行
うことができるうえ、簡単な手段でベッド材をボイラ本
体へ迅速に再投入できるため、この場合にもガスタービ
ン再起動後の加圧流動層ボイラの再起動を円滑且つ迅速
に行うことができる、等種々の優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法を適用する発電設備のフロー系統
図である。

【図２】本発明の方法に使用するベッド材冷却用の冷却
装置の概略側面図である。

【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ方向矢視図である。

【図４】本発明の方法によりベッド材をボイラ本体から
抜出しつつ冷却する状態を示す発電設備のフロー系統図
である。

【図５】本発明の方法により冷却したベッド材をベッド
材下部タンクからベッド材上部タンクへ輸送している状
態を示す発電設備のフロー系統図である。

【図６】本発明の方法によりベッド材をベッド材上部タ
ンクから圧力容器内のベッド材タンクへ送給している状
態を示す発電設備のフロー系統図である。

【図７】本発明の方法によりベッド材を圧力容器内のベ
ッド材タンクからボイラ本体へ投入している状態を示す
発電設備のフロー系統図である。

【図８】加圧流動層ボイラを用いた発電設備の一般的な
フロー系統図である。

【図９】図８の加圧流動層ボイラのボイラ本体内でベッ
ド材を冷却するようにした場合の発電設備のフロー系統
図である。

【符号の説明】

１ 加圧流動層ボイラ ２ 圧力容器 ３ ボイラ本体 ５ ベッド材 ６ 圧縮空気 ９ ガスタービン １０ 圧縮機 １９ ベッド材タンク ２０ ベッド材投入管 ３６ ベッド材抜出し管 ３７ ベッド材下部タンク（ベッド材タンク） ３８ 冷却装置 ４９ ベッド材上部タンク ５０ ベッド材輸送管 ５１ ベッド材供給管

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧力容器に格納されたボイラ本体から排
   出された排ガスにより駆動されるガスタービンが停止し
   ボイラ本体内のベッド材をボイラ本体に接続されたベッ
   ド材抜出し管を介して空気圧によりベッド材タンクへ抜
   出すに際し、前記ベッド材を前記ベッド材抜出し管に設
   置された冷却装置により冷却することを特徴とする加圧
   流動層ボイラのベッド材冷却方法。
2. 【請求項２】 圧力容器に格納されたボイラ本体で生成
   された燃焼ガスにより駆動されるガスタービンが停止し
   たら、ボイラ本体内のベッド材を、ボイラ本体に接続さ
   れたベッド材抜出し管を介して空気圧により抜出しつつ
   前記ベッド材抜出し管に設置された冷却装置により冷却
   し、冷却したベッド材をベッド材下部タンクへ貯蔵し、
   前記ガスタービンが補助駆動装置により起動されたら、
   前記ガスタービンにより駆動される圧縮機により生成さ
   れた圧縮空気を前記ベッド材下部タンクへ導入し、ベッ
   ド材下部タンクに貯蔵されているベッド材を、下端がベ
   ッド材下部タンク内に突出し且つ上端がベッド材下部タ
   ンクの上方に配置されたベッド材上部タンク内に突出し
   たベッド材輸送管を介して空気圧によりベッド材上部タ
   ンクへ移し替え、次いでベッド材上部タンクに移し替え
   られたベッド材をベッド材供給管を介して重力により前
   記圧力容器内に格納されたボイラ負荷調整用のベッド材
   タンクに供給し、該ベッド材タンクへ供給されたベッド
   材をベッド材投入管を介して空気圧によりボイラ本体へ
   投入することを特徴とする加圧流動層ボイラのベッド材
   再投入方法。