JPH1082507A - 加圧流動層ボイラにおけるベッド材加熱装置 - Google Patents
加圧流動層ボイラにおけるベッド材加熱装置Info
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- JPH1082507A JPH1082507A JP23666396A JP23666396A JPH1082507A JP H1082507 A JPH1082507 A JP H1082507A JP 23666396 A JP23666396 A JP 23666396A JP 23666396 A JP23666396 A JP 23666396A JP H1082507 A JPH1082507 A JP H1082507A
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- Japan
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- bed material
- material storage
- storage container
- bed
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- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ベッド材貯蔵容器からボイラ本体の火炉へ投
入されるベッド材にサーマルショックが生じるのを防止
する。 【解決手段】 ベッド材貯蔵容器５に貯蔵されているベ
ッド材１８をボイラ本体３の火炉７内へ投入し得るよう
にした加圧流動層ボイラにおいて、圧力容器２に導入さ
れた圧縮空気ＡＣの一部をベッド材貯蔵容器５へ供給す
るための注入管３５と、点火バーナ１３で燃料が燃焼す
ることにより生成した燃焼ガスＧの一部をベッド材貯蔵
容器５へ供給するための注入管３７を設ける。
入されるベッド材にサーマルショックが生じるのを防止
する。 【解決手段】 ベッド材貯蔵容器５に貯蔵されているベ
ッド材１８をボイラ本体３の火炉７内へ投入し得るよう
にした加圧流動層ボイラにおいて、圧力容器２に導入さ
れた圧縮空気ＡＣの一部をベッド材貯蔵容器５へ供給す
るための注入管３５と、点火バーナ１３で燃料が燃焼す
ることにより生成した燃焼ガスＧの一部をベッド材貯蔵
容器５へ供給するための注入管３７を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、加圧流動層ボイラ
におけるベッド材加熱装置に関し、詳しくは、長期停缶
後の加圧流動層ボイラの運転時にベッド材貯蔵容器から
ボイラ本体の火炉へ投入されたベッド材がサーマルショ
ックにより粉化しないようにした加圧流動層ボイラにお
けるベッド材加熱装置に関するものである。
におけるベッド材加熱装置に関し、詳しくは、長期停缶
後の加圧流動層ボイラの運転時にベッド材貯蔵容器から
ボイラ本体の火炉へ投入されたベッド材がサーマルショ
ックにより粉化しないようにした加圧流動層ボイラにお
けるベッド材加熱装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、エネルギの有効利用のために、加
圧流動層ボイラが開発されている。
圧流動層ボイラが開発されている。
【０００３】而して、従来の加圧流動層ボイラの一例
は、図２に示されており、図中、１は加圧流動層ボイラ
である。該加圧流動層ボイラ１は、圧力容器２を備え、
圧力容器２内には、ボイラ本体３、サイクロン４、ベッ
ド材貯蔵容器５、上端が開口して上方から下方へ延在す
る空気導管６等が格納されている。
は、図２に示されており、図中、１は加圧流動層ボイラ
である。該加圧流動層ボイラ１は、圧力容器２を備え、
圧力容器２内には、ボイラ本体３、サイクロン４、ベッ
ド材貯蔵容器５、上端が開口して上方から下方へ延在す
る空気導管６等が格納されている。
【０００４】ボイラ本体３は、周囲を伝熱管及びフィン
を接続して形成した炉壁に囲まれて内部に火炉７が形成
されると共に火炉７内には、蒸発器及び過熱器等の伝熱
部８が収納されており、火炉７の下部には、圧力容器２
及びボイラ本体３の炉壁を貫通して火炉７内に燃料を噴
射する燃料噴射ノズル９が配設されている。
を接続して形成した炉壁に囲まれて内部に火炉７が形成
されると共に火炉７内には、蒸発器及び過熱器等の伝熱
部８が収納されており、火炉７の下部には、圧力容器２
及びボイラ本体３の炉壁を貫通して火炉７内に燃料を噴
射する燃料噴射ノズル９が配設されている。
【０００５】火炉７の灰出しホッパ１０の上端部近傍に
は、多数の噴出孔を有する複数組の散気管１１が、図２
の紙面に対して直交する方向へ所定のピッチで配設され
ており、散気管１１の下端には、圧力容器２の下鏡を貫
通して外方へ突出する空気導管１２が接続され、空気導
管１２の下端には、燃料噴射部が空気導管１２内に位置
するよう、点火バーナ１３が垂直上向きに設けられてい
る。
は、多数の噴出孔を有する複数組の散気管１１が、図２
の紙面に対して直交する方向へ所定のピッチで配設され
ており、散気管１１の下端には、圧力容器２の下鏡を貫
通して外方へ突出する空気導管１２が接続され、空気導
管１２の下端には、燃料噴射部が空気導管１２内に位置
するよう、点火バーナ１３が垂直上向きに設けられてい
る。
【０００６】空気導管６と１２は、中途部にダンパ１４
を備えた上段の分岐管１５と、中途部に流調弁１６を備
えた下段の分岐管１７により、圧力容器２内において接
続されており、上端開口から空気導管６へ流入した圧縮
空気ＡＣは、分岐管１５，１７、空気導管１２を通って
散気管１１へ導入され、散気管１１から噴出孔を通って
火炉７内へ噴出し、火炉７内に収納されている、脱硫剤
や砂等が混合したベッド材１８を流動化し得るようにな
っている。
を備えた上段の分岐管１５と、中途部に流調弁１６を備
えた下段の分岐管１７により、圧力容器２内において接
続されており、上端開口から空気導管６へ流入した圧縮
空気ＡＣは、分岐管１５，１７、空気導管１２を通って
散気管１１へ導入され、散気管１１から噴出孔を通って
火炉７内へ噴出し、火炉７内に収納されている、脱硫剤
や砂等が混合したベッド材１８を流動化し得るようにな
っている。
【０００７】ボイラ本体３の上端部には、ベッド材１８
の熱により火炉７内で燃料が燃焼することにより生じ且
つ伝熱部８や炉壁管内の水や蒸気を加熱した後の燃焼ガ
スＧＢを排ガスＧＥとして導入するマニホールド１９が
上方へ向けて延在するよう設けられている。
の熱により火炉７内で燃料が燃焼することにより生じ且
つ伝熱部８や炉壁管内の水や蒸気を加熱した後の燃焼ガ
スＧＢを排ガスＧＥとして導入するマニホールド１９が
上方へ向けて延在するよう設けられている。
【０００８】マニホールド１９の上端部近傍には、水平
方向へ延在する排ガス管２０が接続され、排ガス管２０
の先端は、サイクロン４の外周部に、サイクロン４外周
の接線方向へ向けて接続されている。
方向へ延在する排ガス管２０が接続され、排ガス管２０
の先端は、サイクロン４の外周部に、サイクロン４外周
の接線方向へ向けて接続されている。
【０００９】サイクロン４の頂部には、排ガス管２１が
接続され、該排ガス管２１は圧力容器２を貫通して外部
へ延在し、その先端は、ガスタービン２２に接続されて
いる。而して、ガスタービン２２は、マニホールド１９
から排ガス管２０、サイクロン４、排ガス管２１を通っ
て供給された排ガスＧＥにより駆動し得るようになって
いる。
接続され、該排ガス管２１は圧力容器２を貫通して外部
へ延在し、その先端は、ガスタービン２２に接続されて
いる。而して、ガスタービン２２は、マニホールド１９
から排ガス管２０、サイクロン４、排ガス管２１を通っ
て供給された排ガスＧＥにより駆動し得るようになって
いる。
【００１０】又、ガスタービン２２により、ガスタービ
ン２２に対して接続された発電機２３及び圧縮機２４を
駆動し得るようになっており、圧縮機２４で生成された
圧縮空気ＡＣは、圧縮空気送給管２５を介して前記圧力
容器２内へ導入し得るようになっている。
ン２２に対して接続された発電機２３及び圧縮機２４を
駆動し得るようになっており、圧縮機２４で生成された
圧縮空気ＡＣは、圧縮空気送給管２５を介して前記圧力
容器２内へ導入し得るようになっている。
【００１１】ベッド材貯蔵容器５の下部には、ベッド材
取出し管２６を介してＬバルブ２７が接続されており、
該Ｌバルブ２７の後端には、後端が圧力容器２に接続さ
れると共に中途部に注入弁２８を備えた圧縮空気注入管
２９が接続されている。
取出し管２６を介してＬバルブ２７が接続されており、
該Ｌバルブ２７の後端には、後端が圧力容器２に接続さ
れると共に中途部に注入弁２８を備えた圧縮空気注入管
２９が接続されている。
【００１２】又、Ｌバルブ２７の前端には、ベッド材貯
蔵容器５から抜出したベッド材１８をボイラ本体３へ導
入するためのベッド材注入管３０の後端が接続されてお
り、ベッド材注入管３０の先端はボイラ本体３の下部に
接続されている。
蔵容器５から抜出したベッド材１８をボイラ本体３へ導
入するためのベッド材注入管３０の後端が接続されてお
り、ベッド材注入管３０の先端はボイラ本体３の下部に
接続されている。
【００１３】ボイラ本体３の下側部には、ベッド材抜出
し管３１の下端が接続され、ベッド材抜出し管３１の先
端は、ベッド材貯蔵容器５の上端に接続されている。
又、ベッド材貯蔵容器５の上側部近傍には、中途部に内
圧排出弁３２を備えて圧力容器２外方へ延在する内圧排
出管３３が接続されている。
し管３１の下端が接続され、ベッド材抜出し管３１の先
端は、ベッド材貯蔵容器５の上端に接続されている。
又、ベッド材貯蔵容器５の上側部近傍には、中途部に内
圧排出弁３２を備えて圧力容器２外方へ延在する内圧排
出管３３が接続されている。
【００１４】上記加圧流動層ボイラを長期停缶後再起動
するような場合には、補助駆動装置により圧縮機２４を
駆動する（補助駆動装置は図示せず）。
するような場合には、補助駆動装置により圧縮機２４を
駆動する（補助駆動装置は図示せず）。
【００１５】このため、圧縮機２４で生成した圧縮空気
ＡＣは、圧縮空気送給管２５から圧力容器２内へ導入さ
れ、圧力容器２から空気導管６、ダンパ１４、流調弁１
６の開いている分岐管１５，１７、空気導管１２を通っ
て散気管１１へ送給され、散気管１１から火炉７内へ噴
出されて散気管１１上に溜っていたベッド材１８を流動
化させる。
ＡＣは、圧縮空気送給管２５から圧力容器２内へ導入さ
れ、圧力容器２から空気導管６、ダンパ１４、流調弁１
６の開いている分岐管１５，１７、空気導管１２を通っ
て散気管１１へ送給され、散気管１１から火炉７内へ噴
出されて散気管１１上に溜っていたベッド材１８を流動
化させる。
【００１６】ベッド材１８を流動化させた圧縮空気ＡＣ
は、マニホールド１９、排ガス管２０、サイクロン４を
通り排ガス管２１へ排出され、排ガス管２１の中途部に
接続されている図示してないバイパス管を経て外部へ排
出される。
は、マニホールド１９、排ガス管２０、サイクロン４を
通り排ガス管２１へ排出され、排ガス管２１の中途部に
接続されている図示してないバイパス管を経て外部へ排
出される。
【００１７】圧縮機２４から送出された圧縮空気ＡＣ
は、圧縮により約２００〜３００℃の温度となっている
ため、上述の径路を経て流れることにより、圧力容器２
や圧力容器２内の各機器が加熱される。
は、圧縮により約２００〜３００℃の温度となっている
ため、上述の径路を経て流れることにより、圧力容器２
や圧力容器２内の各機器が加熱される。
【００１８】而して、圧力容器２や圧力容器２内の各機
器が所定温度まで昇温したら、点火バーナ１３を点火し
て点火バーナ１３から噴射される燃料を空気導管１２へ
導入された圧縮空気ＡＣと混合して燃焼させ、燃焼ガス
Ｇを散気管１１から火炉７内へ噴出させて流動化してい
るベッド材１８を加熱する。
器が所定温度まで昇温したら、点火バーナ１３を点火し
て点火バーナ１３から噴射される燃料を空気導管１２へ
導入された圧縮空気ＡＣと混合して燃焼させ、燃焼ガス
Ｇを散気管１１から火炉７内へ噴出させて流動化してい
るベッド材１８を加熱する。
【００１９】ベッド材１８を加熱した後のガスは、マニ
ホールド１９、排ガス管２０、サイクロン４、排ガス管
２１を経てガスタービン２２へ送給され、ガスタービン
２２を加熱する。
ホールド１９、排ガス管２０、サイクロン４、排ガス管
２１を経てガスタービン２２へ送給され、ガスタービン
２２を加熱する。
【００２０】火炉７内で流動化しているベッド材１８の
温度が、燃料を燃焼させることのできる温度まで昇温し
たら、点火バーナ１３を消すと共に燃料噴射ノズル９か
ら石炭スラリ等の燃料を火炉７内へ噴射し、散気管１１
から噴出する圧縮空気ＡＣと混合してベッド材１８等の
熱により燃料を燃焼させる。
温度が、燃料を燃焼させることのできる温度まで昇温し
たら、点火バーナ１３を消すと共に燃料噴射ノズル９か
ら石炭スラリ等の燃料を火炉７内へ噴射し、散気管１１
から噴出する圧縮空気ＡＣと混合してベッド材１８等の
熱により燃料を燃焼させる。
【００２１】而して、火炉７内での燃料の燃焼により生
成した燃焼ガスＧＢは、火炉７内を上昇しつつ、伝熱部
８内や火炉７炉壁の伝熱管内の流体を加熱して蒸気を生
成させ、火炉７を通ってボイラ本体３からの排ガスＧＥ
としてマニホールド１９へ排出される。
成した燃焼ガスＧＢは、火炉７内を上昇しつつ、伝熱部
８内や火炉７炉壁の伝熱管内の流体を加熱して蒸気を生
成させ、火炉７を通ってボイラ本体３からの排ガスＧＥ
としてマニホールド１９へ排出される。
【００２２】マニホールド１９へ排出された排ガスＧＥ
は、マニホールド１９から排ガス管２０を経てサイクロ
ン４内へ導入され、サイクロン４で石炭燃焼灰や未燃の
石炭粒子を分離され、排ガス管２１を通ってガスタービ
ン２２へ導入され、排ガスＧＥによりガスタービン２２
が駆動される。
は、マニホールド１９から排ガス管２０を経てサイクロ
ン４内へ導入され、サイクロン４で石炭燃焼灰や未燃の
石炭粒子を分離され、排ガス管２１を通ってガスタービ
ン２２へ導入され、排ガスＧＥによりガスタービン２２
が駆動される。
【００２３】又、ガスタービン２２が駆動されると、発
電機２３が駆動されて発電が行われると共に圧縮機２４
が駆動され、圧縮機２４で生成した圧縮空気ＡＣは、圧
縮空気送給管２５を経て圧力容器２内へ導入される。
電機２３が駆動されて発電が行われると共に圧縮機２４
が駆動され、圧縮機２４で生成した圧縮空気ＡＣは、圧
縮空気送給管２５を経て圧力容器２内へ導入される。
【００２４】ボイラ本体３で生成した蒸気は、図示して
ない蒸気タービンの駆動に供せられる。
ない蒸気タービンの駆動に供せられる。
【００２５】ボイラ負荷が高くなった場合には、ボイラ
本体３内のベッド材１８の層高を高くする必要がある。
本体３内のベッド材１８の層高を高くする必要がある。
【００２６】すなわち、ボイラ負荷が高くなった場合に
は、注入弁２８を開く。そうすると圧力容器２内の圧縮
空気ＡＣは、圧縮空気注入管２９を通ってＬバルブ２７
へ供給され、Ｌバルブ２７からベッド材注入管３０を経
てボイラ本体３内へ導入される。このため、ベッド材貯
蔵容器５内のベッド材１８は、ベッド材取出し管２６を
下降し、Ｌバルブ２７、ベッド材注入管３０を経てボイ
ラ本体３内へ導入され、その結果ボイラ本体３内のベッ
ド材１８の層高が高くなる。
は、注入弁２８を開く。そうすると圧力容器２内の圧縮
空気ＡＣは、圧縮空気注入管２９を通ってＬバルブ２７
へ供給され、Ｌバルブ２７からベッド材注入管３０を経
てボイラ本体３内へ導入される。このため、ベッド材貯
蔵容器５内のベッド材１８は、ベッド材取出し管２６を
下降し、Ｌバルブ２７、ベッド材注入管３０を経てボイ
ラ本体３内へ導入され、その結果ボイラ本体３内のベッ
ド材１８の層高が高くなる。
【００２７】
【発明が解決しようとする課題】上述の加圧流動層ボイ
ラにおいては、長期停缶後に再起動するような場合に
は、ベッド材貯蔵容器５内のベッド材１８は略常温にな
っている。
ラにおいては、長期停缶後に再起動するような場合に
は、ベッド材貯蔵容器５内のベッド材１８は略常温にな
っている。
【００２８】このため、ボイラ起動後運転中にベッド材
１８を火炉７へ投入すると、ベッド材１８はサーマルシ
ョックにより崩れて粉化し、粉化したベッド材１８は排
ガスＧＥに同伴してサイクロン４へ飛散し、サイクロン
４を詰らせることがある。
１８を火炉７へ投入すると、ベッド材１８はサーマルシ
ョックにより崩れて粉化し、粉化したベッド材１８は排
ガスＧＥに同伴してサイクロン４へ飛散し、サイクロン
４を詰らせることがある。
【００２９】本発明は、上述の実情に鑑み、ベッド材貯
蔵容器から火炉へ投入されたベッド材がサーマルショッ
クを受けないようにすることを目的としてなしたもので
ある。
蔵容器から火炉へ投入されたベッド材がサーマルショッ
クを受けないようにすることを目的としてなしたもので
ある。
【００３０】
【課題を解決するための手段】本発明は、ベッド材貯蔵
容器とボイラ本体とを圧力容器内に格納し、且つベッド
材貯蔵容器からボイラ本体の火炉へベッド材を供給する
手段を備えた加圧流動層ボイラにおいて、ベッド材貯蔵
容器の下端近傍に、圧縮機で生成されて圧力容器へ導入
された圧縮空気の一部をベッド材貯蔵容器へ供給し得る
よう、注入管を接続したものである。
容器とボイラ本体とを圧力容器内に格納し、且つベッド
材貯蔵容器からボイラ本体の火炉へベッド材を供給する
手段を備えた加圧流動層ボイラにおいて、ベッド材貯蔵
容器の下端近傍に、圧縮機で生成されて圧力容器へ導入
された圧縮空気の一部をベッド材貯蔵容器へ供給し得る
よう、注入管を接続したものである。
【００３１】又、本発明は、ベッド材貯蔵容器とボイラ
本体とを圧力容器内に格納し、且つベッド材貯蔵容器か
らボイラ本体の火炉へベッド材を供給する手段と、点火
バーナから噴射された燃料の燃焼により生じた燃焼ガス
をベッド材を流動化させるために火炉内に設置した散気
管に送給し得るようにした空気導管を備えた加圧流動層
ボイラにおいて、前記空気導管と前記ベッド材貯蔵容器
の下端近傍とを、燃焼ガスの一部をベッド材貯蔵容器へ
供給し得るよう、注入管により接続したものである。
本体とを圧力容器内に格納し、且つベッド材貯蔵容器か
らボイラ本体の火炉へベッド材を供給する手段と、点火
バーナから噴射された燃料の燃焼により生じた燃焼ガス
をベッド材を流動化させるために火炉内に設置した散気
管に送給し得るようにした空気導管を備えた加圧流動層
ボイラにおいて、前記空気導管と前記ベッド材貯蔵容器
の下端近傍とを、燃焼ガスの一部をベッド材貯蔵容器へ
供給し得るよう、注入管により接続したものである。
【００３２】更に又、本発明は、ベッド材貯蔵容器とボ
イラ本体とを圧力容器内に格納し、且つベッド材貯蔵容
器からボイラ本体の火炉へベッド材を供給する手段と、
点火バーナから噴射された燃料の燃焼により生じた燃焼
ガスをベッド材を流動化させるために火炉内に設置した
散気管に送給し得るようにした空気導管を備えた加圧流
動層ボイラにおいて、ベッド材貯蔵容器の下端近傍に、
圧縮機で生成されて圧力容器へ導入された圧縮空気の一
部をベッド材貯蔵容器へ供給し得るよう、第１の注入管
を接続し、前記空気導管と前記ベッド材貯蔵容器の下端
近傍とを、燃焼ガスの一部をベッド材貯蔵容器へ供給し
得るよう、第２の注入管により接続したものである。
イラ本体とを圧力容器内に格納し、且つベッド材貯蔵容
器からボイラ本体の火炉へベッド材を供給する手段と、
点火バーナから噴射された燃料の燃焼により生じた燃焼
ガスをベッド材を流動化させるために火炉内に設置した
散気管に送給し得るようにした空気導管を備えた加圧流
動層ボイラにおいて、ベッド材貯蔵容器の下端近傍に、
圧縮機で生成されて圧力容器へ導入された圧縮空気の一
部をベッド材貯蔵容器へ供給し得るよう、第１の注入管
を接続し、前記空気導管と前記ベッド材貯蔵容器の下端
近傍とを、燃焼ガスの一部をベッド材貯蔵容器へ供給し
得るよう、第２の注入管により接続したものである。
【００３３】本発明では、ベッド材貯蔵容器に貯蔵され
ているベッド材を加熱することができるため、ベッド材
をベッド材貯蔵容器からボイラ本体の火炉へ投入して
も、ベッド材はサーマルショックを受けることがない。
ているベッド材を加熱することができるため、ベッド材
をベッド材貯蔵容器からボイラ本体の火炉へ投入して
も、ベッド材はサーマルショックを受けることがない。
【００３４】このため、ベッド材が崩れて粉化したりす
ることはなく、従ってサイクロンに詰りが生じることも
ない。
ることはなく、従ってサイクロンに詰りが生じることも
ない。
【００３５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面を参照しつつ説明する。
図面を参照しつつ説明する。
【００３６】図１は本発明の加圧流動層ボイラにおける
ベッド材加熱装置の実施の形態の一例を示し、加圧流動
層ボイラの基本的構成は、図２に示すものと略同一であ
るため、同一部分には同一の符号を付し、詳しい説明は
省略するものとする。
ベッド材加熱装置の実施の形態の一例を示し、加圧流動
層ボイラの基本的構成は、図２に示すものと略同一であ
るため、同一部分には同一の符号を付し、詳しい説明は
省略するものとする。
【００３７】而して、本発明の実施の形態においては、
ベッド材貯蔵容器５の下端近傍に注入弁３４を備えた注
入管３５を接続し、注入管３５の下端開口を圧力容器２
内に位置させる。
ベッド材貯蔵容器５の下端近傍に注入弁３４を備えた注
入管３５を接続し、注入管３５の下端開口を圧力容器２
内に位置させる。
【００３８】又、空気導管１２の点火バーナ１３上端よ
りも上方位置の側部に、中途部に注入弁３６を備えた注
入管３７の後端を接続し、注入管３７の先端をベッド材
貯蔵容器５の下端近傍に接続する。
りも上方位置の側部に、中途部に注入弁３６を備えた注
入管３７の後端を接続し、注入管３７の先端をベッド材
貯蔵容器５の下端近傍に接続する。
【００３９】次に、本実施の形態の作用について説明す
る。
る。
【００４０】本実施の形態例で加圧流動層ボイラの長期
停缶後に再起動するような場合には、従来の場合と同
様、先ず、ガスタービン２２と圧縮機２４を補助駆動装
置により駆動する。
停缶後に再起動するような場合には、従来の場合と同
様、先ず、ガスタービン２２と圧縮機２４を補助駆動装
置により駆動する。
【００４１】このため、圧縮機２４で生成した圧縮空気
ＡＣは、圧縮空気送給管２５から圧力容器２内へ導入さ
れ、圧力容器２から空気導管６、分岐管１５，１７、空
気導管１２を通って散気管１１へ送給され、散気管１１
から火炉７内へ噴出して散気管１１上に溜っていたベッ
ド材１８を流動化させる。
ＡＣは、圧縮空気送給管２５から圧力容器２内へ導入さ
れ、圧力容器２から空気導管６、分岐管１５，１７、空
気導管１２を通って散気管１１へ送給され、散気管１１
から火炉７内へ噴出して散気管１１上に溜っていたベッ
ド材１８を流動化させる。
【００４２】又、斯かる再起動の際、注入弁３４を開い
ておくことにより、圧力容器２内に導入された圧縮空気
ＡＣの一部は、注入管３５を通ってベッド材貯蔵容器５
内へ導入される。
ておくことにより、圧力容器２内に導入された圧縮空気
ＡＣの一部は、注入管３５を通ってベッド材貯蔵容器５
内へ導入される。
【００４３】而して、圧縮空気ＡＣは温度が約２００〜
３００℃であるため、ベッド材貯蔵容器５内のベッド材
１８は圧縮空気ＡＣにより加熱される。なお、ベッド材
貯蔵容器５内へ導入された圧縮空気ＡＣは内圧排出管３
３から外部へ排出されるよう、内圧排出弁３２は予め開
いておく。
３００℃であるため、ベッド材貯蔵容器５内のベッド材
１８は圧縮空気ＡＣにより加熱される。なお、ベッド材
貯蔵容器５内へ導入された圧縮空気ＡＣは内圧排出管３
３から外部へ排出されるよう、内圧排出弁３２は予め開
いておく。
【００４４】又、点火バーナ１３に点火したら、注入弁
３６を開く。このため、点火バーナ１３から噴射された
燃料が燃焼することにより生成した燃焼ガスＧの一部
は、空気導管１２、注入管３７を通ってベッド材貯蔵容
器５内へ導入され、ベッド材貯蔵容器５内のベッド材１
８を加熱する。而して、斯かる加熱によりベッド材貯蔵
容器５に貯蔵されているベッド材１８は略２００〜４０
０℃まで加熱される。
３６を開く。このため、点火バーナ１３から噴射された
燃料が燃焼することにより生成した燃焼ガスＧの一部
は、空気導管１２、注入管３７を通ってベッド材貯蔵容
器５内へ導入され、ベッド材貯蔵容器５内のベッド材１
８を加熱する。而して、斯かる加熱によりベッド材貯蔵
容器５に貯蔵されているベッド材１８は略２００〜４０
０℃まで加熱される。
【００４５】このため、ボイラ負荷が増加する等して、
ベッド材貯蔵容器５内のベッド材１８を圧縮空気注入管
２９からの圧縮空気ＡＣにより、ベッド材取出し管２
６、Ｌバルブ２７、ベッド材注入管３０を介してボイラ
本体３の火炉７内へ投入しても、ベッド材１８はサーマ
ルショックを受けず、従ってベッド材１８が崩れて粉化
することがなく、延いてはサイクロン４に詰りが生じる
こともない。
ベッド材貯蔵容器５内のベッド材１８を圧縮空気注入管
２９からの圧縮空気ＡＣにより、ベッド材取出し管２
６、Ｌバルブ２７、ベッド材注入管３０を介してボイラ
本体３の火炉７内へ投入しても、ベッド材１８はサーマ
ルショックを受けず、従ってベッド材１８が崩れて粉化
することがなく、延いてはサイクロン４に詰りが生じる
こともない。
【００４６】なお、本発明の実施の形態においては、最
初は圧縮空気をベッド材貯蔵容器内へ供給し、次いで、
圧縮空気と燃焼ガスの両方をベッド材貯蔵容器へ供給す
るようにしても実施可能なこと、最初は圧縮空気をベッ
ド材貯蔵容器へ供給し、点火バーナの点火後は、圧縮空
気はベッド材貯蔵容器へ供給せず、燃焼ガスのみをベッ
ド材貯蔵容器へ供給するようにしても実施可能なこと、
圧縮空気のみ、或いは燃焼ガスのみをベッド材貯蔵容器
へ供給するだけで、燃焼ガス或いは圧縮空気は全くベッ
ド材貯蔵容器へ供給しなくとも実施可能なこと、その
他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え
得ること、等は勿論である。
初は圧縮空気をベッド材貯蔵容器内へ供給し、次いで、
圧縮空気と燃焼ガスの両方をベッド材貯蔵容器へ供給す
るようにしても実施可能なこと、最初は圧縮空気をベッ
ド材貯蔵容器へ供給し、点火バーナの点火後は、圧縮空
気はベッド材貯蔵容器へ供給せず、燃焼ガスのみをベッ
ド材貯蔵容器へ供給するようにしても実施可能なこと、
圧縮空気のみ、或いは燃焼ガスのみをベッド材貯蔵容器
へ供給するだけで、燃焼ガス或いは圧縮空気は全くベッ
ド材貯蔵容器へ供給しなくとも実施可能なこと、その
他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え
得ること、等は勿論である。
【００４７】
【発明の効果】本発明の加圧流動層ボイラにおけるベッ
ド材加熱装置においては、請求項１〜３の何れにおいて
も長期間の停缶後における加圧流動層ボイラの再起動時
にベッド材貯蔵容器内に貯蔵されているベッド材を加熱
することができるため、ベッド材貯蔵容器からボイラ本
体の火炉内へベッド材を投入した場合にベッド材はサー
マルショックを受けることがなく、このためベッド材の
崩れによる粉化を防止することができると共に粉化した
ベッド材がサイクロンに詰ることを防止できる、等種々
の優れた効果を奏し得る。
ド材加熱装置においては、請求項１〜３の何れにおいて
も長期間の停缶後における加圧流動層ボイラの再起動時
にベッド材貯蔵容器内に貯蔵されているベッド材を加熱
することができるため、ベッド材貯蔵容器からボイラ本
体の火炉内へベッド材を投入した場合にベッド材はサー
マルショックを受けることがなく、このためベッド材の
崩れによる粉化を防止することができると共に粉化した
ベッド材がサイクロンに詰ることを防止できる、等種々
の優れた効果を奏し得る。
【図１】本発明の加圧流動層ボイラにおけるベッド材加
熱装置の実施の形態の一例を示す全体概要図である。
熱装置の実施の形態の一例を示す全体概要図である。
【図２】従来の加圧流動層ボイラの一例を示す全体概要
図である。
図である。
１ 加圧流動層ボイラ ２ 圧力容器 ３ ボイラ本体 ５ ベッド材貯蔵容器 ７ 火炉 １１ 散気管 １２ 空気導管 １３ 点火バーナ １８ ベッド材 ２４ 圧縮機 ２６ ベッド材取出し管（手段） ２７ Ｌバルブ（手段） ２９ 圧縮空気注入管（手段） ３０ ベッド材注入管（手段） ３５，３７ 注入管 ＡＣ 圧縮空気 Ｇ 燃焼ガス
Claims (3)
- 【請求項１】 ベッド材貯蔵容器とボイラ本体とを圧力
容器内に格納し、且つベッド材貯蔵容器からボイラ本体
の火炉へベッド材を供給する手段を備えた加圧流動層ボ
イラにおいて、 ベッド材貯蔵容器の下端近傍に、圧縮機で生成されて圧
力容器へ導入された圧縮空気の一部をベッド材貯蔵容器
へ供給し得るよう、注入管を接続したことを特徴とする
ベッド材加熱装置。 - 【請求項２】 ベッド材貯蔵容器とボイラ本体とを圧力
容器内に格納し、且つベッド材貯蔵容器からボイラ本体
の火炉へベッド材を供給する手段と、点火バーナから噴
射された燃料の燃焼により生じた燃焼ガスをベッド材を
流動化させるために火炉内に設置した散気管に送給し得
るようにした空気導管を備えた加圧流動層ボイラにおい
て、 前記空気導管と前記ベッド材貯蔵容器の下端近傍とを、
燃焼ガスの一部をベッド材貯蔵容器へ供給し得るよう、
注入管により接続したことを特徴とするベッド材加熱装
置。 - 【請求項３】 ベッド材貯蔵容器とボイラ本体とを圧力
容器内に格納し、且つベッド材貯蔵容器からボイラ本体
の火炉へベッド材を供給する手段と、点火バーナから噴
射された燃料の燃焼により生じた燃焼ガスをベッド材を
流動化させるために火炉内に設置した散気管に送給し得
るようにした空気導管を備えた加圧流動層ボイラにおい
て、 ベッド材貯蔵容器の下端近傍に、圧縮機で生成されて圧
力容器へ導入された圧縮空気の一部をベッド材貯蔵容器
へ供給し得るよう、第１の注入管を接続し、 前記空気導管と前記ベッド材貯蔵容器の下端近傍とを、
燃焼ガスの一部をベッド材貯蔵容器へ供給し得るよう、
第２の注入管により接続したことを特徴とするベッド材
加熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23666396A JPH1082507A (ja) | 1996-09-06 | 1996-09-06 | 加圧流動層ボイラにおけるベッド材加熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23666396A JPH1082507A (ja) | 1996-09-06 | 1996-09-06 | 加圧流動層ボイラにおけるベッド材加熱装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1082507A true JPH1082507A (ja) | 1998-03-31 |
Family
ID=17003951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23666396A Pending JPH1082507A (ja) | 1996-09-06 | 1996-09-06 | 加圧流動層ボイラにおけるベッド材加熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1082507A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160019000A (ko) * | 2014-08-08 | 2016-02-18 | 한국전력공사 | 순환유동층 연소장치 |
-
1996
- 1996-09-06 JP JP23666396A patent/JPH1082507A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160019000A (ko) * | 2014-08-08 | 2016-02-18 | 한국전력공사 | 순환유동층 연소장치 |
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