JP3663725B2 - 加圧流動層ボイラのベッド材処理装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、加圧流動層ボイラのベッド材処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
加圧流動層ボイラの一例を図２によって説明すると、内部が加圧雰囲気になっている圧力容器１の中に流動層ボイラ本体２が設けられており、流動層ボイラ本体２内の下部には図中左右方向に延びている散気管３が前後に複数個並設されており、該散気管３は、圧力容器１内の加圧空気４を下部取入口３ａから取り入れて上方に噴出するようになっている。
【０００３】
散気管３の上部には、石炭スラリ等の燃料を供給する燃料供給管５が配設されていると共に、流動層６を形成するための石灰石等の脱硫材、砂等を混合したベッド材７がベッド材貯蔵容器２４から供給されており、コンプレッサ８から圧力容器１内に供給された加圧空気４が下部取入口３ａから散気管３に供給されて上方に噴射されることにより流動層６が形成され、前記燃料供給管５から供給された燃料が流動層６の中で撹拌されて効率よく燃焼されることにより、流動層６の形成部に配設された伝熱管９により水を加熱して蒸気を発生させるようになっている。
【０００４】
前記流動層６の層高は、ボイラ負荷指令に応じて制御されるようになっており、負荷の上昇に伴って流動層６の層高を高くする際には、ベッド材貯蔵容器２４の底部に接続されたＬ字状のベッド材注入配管２５に対し、圧力容器１内の加圧空気４を注入弁２６の開度調節によって供給することにより、ベッド材貯蔵容器２４内のベッド材７をベッド材注入配管２５を介して流動層ボイラ本体２内へ注入する一方、負荷の低下に伴って流動層６の層高を低くする際には、ベッド材貯蔵容器２４の内圧を抜出弁２７の開度調節によって減圧することにより、流動層ボイラ本体２内のベッド材７を、流動層ボイラ本体２の側部から突設されたベッド材抜出配管２８からベッド材貯蔵容器２４へ抜き出すようになっている。
【０００５】
又、燃焼によって生じた灰等により流動層ボイラ本体２内のベッド材７の量が増え、現在の負荷に対して流動層６の層高が上昇した場合には、前記灰及びベッド材７の一部はトータル的に見た余剰分として、散気管３の間から、下側に設けられている灰出しホッパ１０に落下し、下部の灰切出管１１からＬバルブ２９を介して、ロックホッパ３０に取り出された後、ロータリーバルブ３１によって所要量ずつ排出ライン３２へ切り出され、ブロワ２３の作動による吸引により排出ライン３２からベッド材サイロ３３へ導入されるようになっており、該ベッド材サイロ３３に貯留された前記灰及びベッド材７は、適宜ロータリーバルブ３４から切り出され、トラック３５等で搬出されるようになっている。
【０００６】
流動層ボイラ本体２の上部には、伝熱管９内の水を加熱した後の高温で高圧の排ガス１２が分岐ダクト１３を介して導かれる複数（例えば六個）のサイクロン１４が配設されて、前記排ガス１２中の灰を分離するようになっており、サイクロン１４で灰が分離された排ガス１２は、排ガス管１５を介して圧力容器１外部に設けられたガスタービン１６に供給されて該ガスタービン１６を駆動し、ガスタービン１６は前述したコンプレッサ８を駆動すると共に、余剰動力でガスタービン発電機１７を駆動するようになっている。
【０００７】
前記サイクロン１４にて分離した分離灰１８は灰クーラ１９で加圧空気４により冷却された後、灰輸送管２０で圧力容器１の外部に輸送されるようになっている。
【０００８】
尚、前記ベッド材貯蔵容器２４は、通常、複数個設けられており、そのトータルの容量は、流動層ボイラ本体２内において１００％の負荷で運転が行われる場合に必要となるベッド材７を貯められるだけの容量となるようにしてある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
前述の如き従来の加圧流動層ボイラでは、何等かの原因によりガスタービン１６等がトリップした場合、燃料や加圧空気４の供給が停止され、流動層６が形成できなくなり、流動層ボイラ本体２内底部に多量のベッド材７が堆積してしまい、その状態から運転を再開しようとしても、バブリングが困難となって流動層６を形成できないため、トリップ発生時には、前記流動層ボイラ本体２内底部に堆積したベッド材７を一旦ベッド材サイロ３３へ抜き出す必要がある。
【００１０】
前記ベッド材７の抜き出し完了後、運転を再開する際には、ベッド材７を貯留した充填用ホッパ３６’から延びる充填ライン３７と、ベッド材貯蔵容器２４から突設された充填ノズル３８とを配管３９によって接続し、充填用ホッパ３６’内のベッド材７をコンプレッサ４０からの圧縮空気によりＬバルブ４１から充填ライン３７と配管３９と充填ノズル３８を介してベッド材貯蔵容器２４内へ供給し、前記配管３９を外して充填ノズル３８を閉鎖した後、散気管３から加圧空気４を噴射しつつ、ベッド材貯蔵容器２４から流動層ボイラ本体２へベッド材７を徐々に供給するようになっている。
【００１１】
しかしながら、前述の如く、トリップ発生時にベッド材７を一旦ベッド材サイロ３３へ抜き出してから、配管３９をつないで充填用ホッパ３６’からベッド材貯蔵容器２４へベッド材７を充填するのでは、非常に手間と時間がかかる一方、圧縮空気にベッド材７をのせて搬送を行う、いわゆる低濃度輸送では、ベッド材７が破砕されてその粒度が細かくなりやすく、該ベッド材７の粒度が細かくなると、ベッド材貯蔵容器２４から流動層ボイラ本体２へのベッド材７の供給速度を速くしようとした場合、散気管３から噴射される加圧空気４と一緒に吹き上げられてサイクロン１４で分離され外部へ排出されるベッド材７の量が増え、該ベッド材７によって灰輸送管２０等が目詰りを起こしやすくなるため、前記ベッド材７の供給速度が制限され、ボイラの起動時間も長くなるという欠点を有していた。しかも、前記ベッド材７の粒度が細かくなると、ボイラの起動後の運転時においても、排ガス１２と一緒に吹き上げられてサイクロン１４で分離され外部へ排出されるベッド材７の量が増えると共に、該ベッド材７によって灰輸送管２０等が目詰りを起こしやすくなるという欠点を有していた。
【００１２】
又、前述の如き従来の加圧流動層ボイラでは、現在の負荷に対して一定に保持されるべき流動層６の層高が下降し、ベッド材貯蔵容器２４内並びに流動層ボイラ本体２内に存在するベッド材７の絶対量が減少したような場合、ボイラの運転を一旦停止した後、前述と同様、充填ライン３７と充填ノズル３８とを配管３９によって接続し、充填用ホッパ３６’内のベッド材７をコンプレッサ４０からの圧縮空気によりＬバルブ４１から充填ライン３７と配管３９と充填ノズル３８を介してベッド材貯蔵容器２４内へ補充しなければならなかった。
【００１３】
本発明は、斯かる実情に鑑み、トリップ発生時にベッド材７を直接ベッド材貯蔵容器２４へ戻すことができ、起動時間の短縮化を図り得ると共に、ベッド材７が減少した場合、運転中にベッド材貯蔵容器２４へベッド材７を補充でき、その都度ボイラの運転を停止することを不要とし得、又、ベッド材７のベッド材貯蔵容器２４への充填時並びに補充時における破砕を最小限に抑えることができ、この点からも起動時間の短縮化並びに運転の安定化に貢献し得る加圧流動層ボイラのベッド材処理装置を提供しようとするものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、圧力容器１内に流動層ボイラ本体２とベッド材貯蔵容器２４とを配設し、負荷上昇時には、ベッド材貯蔵容器２４内のベッド材７をベッド材注入配管２５から流動層ボイラ本体２内へ注入して流動層６の層高を高くする一方、負荷低下時には、流動層ボイラ本体２内のベッド材７をベッド材抜出配管２８からベッド材貯蔵容器２４へ抜き出して流動層６の層高を低くするよう構成した加圧流動層ボイラのベッド材処理装置であって、
トリップ発生時には、流動層ボイラ本体２内から抜き出されるベッド材７を循環ライン４２を介してベッド材貯蔵容器２４へ送給する一方、
通常運転時には、流動層ボイラ本体２内から抜き出される余剰のベッド材７を、前記循環ライン４２と、該循環ライン４２途中から分岐する余剰ベッド材導入ライン５１とを介して、ベッド材中間ホッパ３６へ導入し前記ベッド材貯蔵容器２４への補充用として貯留し、且つベッド材中間ホッパ３６に貯留したベッド材７を必要に応じて、前記循環ライン４２途中に接続される補充ベッド材ライン５２と、前記循環ライン４２とを介してベッド材貯蔵容器２４へ供給するよう構成したことを特徴とする加圧流動層ボイラのベッド材処理装置にかかるものである。
【００１５】
前記加圧流動層ボイラのベッド材処理装置においては、間欠開閉により圧縮空気のパルスを発生させて循環ライン４２へ供給可能なパルス発生バルブ４６と、間欠開閉により圧縮空気のパルスを発生させて補充ベッド材ライン５２へ供給可能なパルス発生バルブ５３とを備え、
トリップ発生時に流動層ボイラ本体２内から抜き出されるベッド材７の循環ライン４２を介したベッド材貯蔵容器２４への送給、並びに通常運転時に流動層ボイラ本体２内から抜き出される余剰のベッド材７の循環ライン４２と余剰ベッド材導入ライン５１とを介したベッド材中間ホッパ３６への導入をそれぞれ、前記パルス発生バルブ４６の間欠開閉による圧縮空気のパルスを用いた高濃度輸送とすると共に、通常運転時にベッド材中間ホッパ３６から補充ベッド材ライン５２と循環ライン４２とを介したベッド材貯蔵容器２４へのベッド材７の補充を、前記パルス発生バルブ５３の間欠開閉による圧縮空気のパルスを用いた高濃度輸送とするよう構成することが望ましい。
【００１６】
上記手段によれば、以下のような作用が得られる。
【００１７】
通常の運転時においては、流動層ボイラ本体２内から抜き出される余剰のベッド材７が循環ライン４２と、該循環ライン４２途中から分岐する余剰ベッド材導入ライン５１とを介してベッド材中間ホッパ３６へ導入され、ベッド材貯蔵容器２４への補充用として貯留される一方、現在の負荷に対して一定に保持されるべき流動層６の層高が下降し、ベッド材貯蔵容器２４内並びに流動層ボイラ本体２内に存在するベッド材７の絶対量が減少したような場合には、ボイラの運転はそのまま継続した状態で、前記ベッド材中間ホッパ３６に貯留したベッド材７が前記循環ライン４２途中に接続される補充ベッド材ライン５２と、前記循環ライン４２とを介してベッド材貯蔵容器２４へ供給され、補充が行われる。
【００１８】
又、万一、トリップが発生した場合には、流動層ボイラ本体２内底部に堆積したベッド材７は、循環ライン４２を介してベッド材貯蔵容器２４へ戻され、再起動の準備がなされる。
【００１９】
一方、間欠開閉により圧縮空気のパルスを発生させて循環ライン４２へ供給可能なパルス発生バルブ４６と、間欠開閉により圧縮空気のパルスを発生させて補充ベッド材ライン５２へ供給可能なパルス発生バルブ５３とを備え、
トリップ発生時に流動層ボイラ本体２内から抜き出されるベッド材７の循環ライン４２を介したベッド材貯蔵容器２４への送給、並びに通常運転時に流動層ボイラ本体２内から抜き出される余剰のベッド材７の循環ライン４２と余剰ベッド材導入ライン５１とを介したベッド材中間ホッパ３６への導入をそれぞれ、前記パルス発生バルブ４６の間欠開閉による圧縮空気のパルスを用いた高濃度輸送とすると共に、通常運転時にベッド材中間ホッパ３６から補充ベッド材ライン５２と循環ライン４２とを介したベッド材貯蔵容器２４へのベッド材７の補充を、前記パルス発生バルブ５３の間欠開閉による圧縮空気のパルスを用いた高濃度輸送とするよう構成すると、ベッド材７が破砕されにくくその粒度が細かくなりにくくなり、ベッド材貯蔵容器２４から流動層ボイラ本体２へのベッド材７の供給速度を速くしても、散気管から噴射される加圧空気と一緒に吹き上げられてサイクロンで分離され外部へ排出されるベッド材７の量が増えることはなく、該ベッド材７によって灰輸送管等が目詰りを起こす心配もなく、前記ベッド材７の供給速度が制限されず、ボイラの起動時間も長くならない。しかも、前記ベッド材７の粒度が細かくなりにくいため、ボイラの起動後の運転時においても、排ガスと一緒に吹き上げられてサイクロンで分離され外部へ排出されるベッド材７の量が増えることはなく、該ベッド材７によって灰輸送管等が目詰りを起こす心配もない。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【００２１】
図１は本発明を実施する形態の一例であって、図中、図２と同一の符号を付した部分は同一物を表わしており、基本的な構成は図２に示す従来のものと同様であるが、本図示例の特徴とするところは、図１に示す如く、トリップ発生時に流動層ボイラ本体２内から抜き出されるベッド材７をベッド材貯蔵容器２４へ送給可能な循環ライン４２と、通常運転時に流動層ボイラ本体２内から抜き出される余剰のベッド材７を循環ライン４２を介して導入し前記ベッド材貯蔵容器２４への補充用として貯留可能で且つ貯留したベッド材７を必要に応じて循環ライン４２からベッド材貯蔵容器２４へ供給可能なベッド材中間ホッパ３６とを具備した点にある。
【００２２】
本図示例の場合、前記循環ライン４２には、その上流側から順次、コンプレッサ４３と、該コンプレッサ４３からの圧縮空気を蓄えるレシーバ４４と、該レシーバ４４からの圧縮空気を乾燥させるドライヤ４５と、間欠開閉により圧縮空気のパルスを発生可能なパルス発生バルブ４６と、三方弁４７，４８とを設けてあり、前記パルス発生バルブ４６の下流側の循環ライン４２に、切換弁４９の切り換えによりロックホッパ３０内のベッド材７を供給可能な分岐ライン５０を接続する一方、前記循環ライン４２途中に設けた三方弁４８の一つのポートに、循環ライン４２から分岐してベッド材中間ホッパ３６へ延びる余剰ベッド材導入ライン５１を接続し、ベッド材中間ホッパ３６からベッド材７がＬバルブ４１によって切り出される補充ベッド材ライン５２を、前記循環ライン４２途中に設けた三方弁４７の一つのポートに接続し、前記ドライヤ４５とパルス発生バルブ４６との間の循環ライン４２から分岐し且つ途中にパルス発生バルブ５３が設けられた圧縮空気供給ライン５４を前記Ｌバルブ４１に接続してある。
【００２３】
次に、上記図示例の作動を説明する。
【００２４】
通常の運転時においては、燃焼によって生じた灰等により流動層ボイラ本体２内のベッド材７の量が増え、現在の負荷に対して流動層６の層高が上昇した場合には、切換弁４９を分岐ライン５０側へ切り換えると共に、三方弁４７を循環ライン４２を連通させるポジションに切り換え且つ三方弁４８を循環ライン４２から余剰ベッド材導入ライン５１へベッド材７を導くポジションに切り換えた状態で、前記灰及びベッド材７の一部をトータル的に見た余剰分として、散気管３の間から、下側に設けられている灰出しホッパ１０に落下させ、下部の灰切出管１１からＬバルブ２９を介して、ロックホッパ３０に取り出した後、分岐ライン５０から循環ライン４２へ導入する。
【００２５】
この状態で、コンプレッサ４３の駆動によりレシーバ４４に蓄えられた圧縮空気をドライヤ４５で乾燥させた後、パルス発生バルブ４６の間欠開閉により、パルスとして循環ライン４２へ供給すると、前記循環ライン４２へ導入されたベッド材７は、前記圧縮空気のパルスにより循環ライン４２内にある程度詰った状態、即ち高濃度な状態で搬送され、三方弁４７，４８を経て余剰ベッド材導入ライン５１からベッド材中間ホッパ３６へ導入され、補充用として貯留される。
【００２６】
尚、前記ベッド材中間ホッパ３６に補充用として必要となるだけの量のベッド材７が貯留された後は、前記切換弁４９の切り換えにより、流動層ボイラ本体２内におけるベッド材７の余剰分は、従来と同様、ロックホッパ３０から切換弁４９を経てロータリーバルブ３１によって所要量ずつ排出ライン３２へ切り出され、ブロワ２３の作動による吸引により排出ライン３２からベッド材サイロ３３へ導入され、該ベッド材サイロ３３に貯留された前記灰及びベッド材７は、適宜ロータリーバルブ３４から切り出され、トラック３５等で搬出される。
【００２７】
一方、現在の負荷に対して一定に保持されるべき流動層６の層高が下降し、ベッド材貯蔵容器２４内並びに流動層ボイラ本体２内に存在するベッド材７の絶対量が減少したような場合には、ボイラの運転はそのまま継続した状態で、三方弁４７を補充ベッド材ライン５２から循環ライン４２の下流側へベッド材７を導くポジションに切り換え且つ三方弁４８を循環ライン４２を連通させるポジションに切り換え、コンプレッサ４３の駆動によりレシーバ４４に蓄えられた圧縮空気をドライヤ４５で乾燥させた後、パルス発生バルブ５３の間欠開閉により、パルスとして圧縮空気供給ライン５４へ供給すると、前記ベッド材中間ホッパ３６内のベッド材７は、前記圧縮空気のパルスによりＬバルブ４１から補充ベッド材ライン５２を経て循環ライン４２内にある程度詰った状態、即ち高濃度な状態でベッド材貯蔵容器２４へ搬送され、補充が行われる。
【００２８】
又、万一、ガスタービン１６等でトリップが発生した場合には、切換弁４９を分岐ライン５０側へ切り換えると共に、三方弁４７，４８を循環ライン４２を連通させるポジションに切り換えた状態で、流動層ボイラ本体２内底部に堆積したベッド材７を、前述と同様、分岐ライン５０から循環ライン４２へ導入し、この状態で、コンプレッサ４３の駆動によりレシーバ４４に蓄えられた圧縮空気をドライヤ４５で乾燥させた後、パルス発生バルブ４６の間欠開閉により、パルスとして循環ライン４２へ供給すると、前記循環ライン４２へ導入されたベッド材７は、前記圧縮空気のパルスにより循環ライン４２内にある程度詰った状態、即ち高濃度な状態で搬送され、三方弁４７，４８を経てベッド材貯蔵容器２４へ戻される。
【００２９】
この結果、従来のようにトリップ発生時にベッド材７を一旦ベッド材サイロ３３へ抜き出してから、配管３９をつないで充填用ホッパ３６’からベッド材貯蔵容器２４へベッド材７を充填する必要がなくなる一方、圧縮空気にベッド材７をのせて搬送を行う、いわゆる低濃度輸送ではなく、圧縮空気のパルスを用いてベッド材７を高濃度輸送するため、ベッド材７が破砕されにくくその粒度が細かくなりにくくなり、ベッド材貯蔵容器２４から流動層ボイラ本体２へのベッド材７の供給速度を速くしても、散気管３から噴射される加圧空気４と一緒に吹き上げられてサイクロン１４で分離され外部へ排出されるベッド材７の量が増えることはなく、該ベッド材７によって灰輸送管２０等が目詰りを起こす心配もなく、前記ベッド材７の供給速度が制限されず、ボイラの起動時間も長くならない。しかも、前記ベッド材７の粒度が細かくなりにくいため、ボイラの起動後の運転時においても、排ガス１２と一緒に吹き上げられてサイクロン１４で分離され外部へ排出されるベッド材７の量が増えることはなく、該ベッド材７によって灰輸送管２０等が目詰りを起こす心配もない。
【００３０】
尚、前記ベッド材中間ホッパ３６に補充用として必要となるだけの量のベッド材７が貯留された後に、流動層ボイラ本体２内のベッド材７の余剰分をベッド材サイロ３３へ排出する系統については、従来と同様、ブロワ２３の作動による吸引を利用した、いわゆる低濃度輸送としてあるが、排出されるベッド材７は、破砕されてその粒度が細かくなってもボイラの運転には支障がないためである。
【００３１】
こうして、トリップ発生時にベッド材７を直接ベッド材貯蔵容器２４へ戻すことができ、起動時間の短縮化を図り得ると共に、ベッド材７が減少した場合、運転中にベッド材貯蔵容器２４へベッド材７を補充でき、その都度ボイラの運転を停止することを不要とし得、又、ベッド材７のベッド材貯蔵容器２４への充填時並びに補充時における破砕を最小限に抑えることができ、この点からも起動時間の短縮化並びに運転の安定化に貢献し得る。
【００３２】
尚、本発明の加圧流動層ボイラのベッド材処理装置は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００３３】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明の請求項１記載の加圧流動層ボイラのベッド材処理装置によれば、トリップ発生時にベッド材７を直接ベッド材貯蔵容器２４へ戻すことができ、起動時間の短縮化を図り得ると共に、ベッド材７が減少した場合、運転中にベッド材貯蔵容器２４へベッド材７を補充でき、その都度ボイラの運転を停止することを不要とし得るという優れた効果を奏し得、又、本発明の請求項２記載の加圧流動層ボイラのベッド材処理装置によれば、上記効果に加え更に、ベッド材７のベッド材貯蔵容器２４への充填時並びに補充時における破砕を最小限に抑えることができ、この点からも起動時間の短縮化並びに運転の安定化に貢献し得るという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施する形態の一例の全体概要構成図である。
【図２】従来例の全体概要構成図である。
【符号の説明】
１ 圧力容器
２ 流動層ボイラ本体
６ 流動層
７ ベッド材
２４ ベッド材貯蔵容器
２５ ベッド材注入配管
２８ ベッド材抜出配管
３６ ベッド材中間ホッパ
４２ 循環ライン
４６ パルス発生バルブ
５３ パルス発生バルブ

Claims (2)

1. 圧力容器（１）内に流動層ボイラ本体（２）とベッド材貯蔵容器（２４）とを配設し、負荷上昇時には、ベッド材貯蔵容器（２４）内のベッド材（７）をベッド材注入配管（２５）から流動層ボイラ本体（２）内へ注入して流動層（６）の層高を高くする一方、負荷低下時には、流動層ボイラ本体（２）内のベッド材（７）をベッド材抜出配管（２８）からベッド材貯蔵容器（２４）へ抜き出して流動層（６）の層高を低くするよう構成した加圧流動層ボイラのベッド材処理装置であって、
   トリップ発生時には、流動層ボイラ本体（２）内から抜き出されるベッド材（７）を循環ライン（４２）を介してベッド材貯蔵容器（２４）へ送給する一方、
   通常運転時には、流動層ボイラ本体（２）内から抜き出される余剰のベッド材（７）を、前記循環ライン（４２）と、該循環ライン（４２）途中から分岐する余剰ベッド材導入ライン（５１）とを介して、ベッド材中間ホッパ（３６）へ導入し前記ベッド材貯蔵容器（２４）への補充用として貯留し、且つベッド材中間ホッパ（３６）に貯留したベッド材（７）を必要に応じて、前記循環ライン（４２）途中に接続される補充ベッド材ライン（５２）と、前記循環ライン（４２）とを介してベッド材貯蔵容器（２４）へ供給するよう構成したことを特徴とする加圧流動層ボイラのベッド材処理装置。
2. 間欠開閉により圧縮空気のパルスを発生させて循環ライン（４２）へ供給可能なパルス発生バルブ（４６）と、間欠開閉により圧縮空気のパルスを発生させて補充ベッド材ライン（５２）へ供給可能なパルス発生バルブ（５３）とを備え、
   トリップ発生時に流動層ボイラ本体（２）内から抜き出されるベッド材（７）の循環ライン（４２）を介したベッド材貯蔵容器（２４）への送給、並びに通常運転時に流動層ボイラ本体（２）内から抜き出される余剰のベッド材（７）の循環ライン（４２）と余剰ベッド材導入ライン（５１）とを介したベッド材中間ホッパ（３６）への導入をそれぞれ、前記パルス発生バルブ（４６）の間欠開閉による圧縮空気のパルスを用いた高濃度輸送とすると共に、通常運転時にベッド材中間ホッパ（３６）から補充ベッド材ライン（５２）と循環ライン（４２）とを介したベッド材貯蔵容器（２４）へのベッド材（７）の補充を、前記パルス発生バルブ（５３）の間欠開閉による圧縮空気のパルスを用いた高濃度輸送とするよう構成した請求項１記載の加圧流動層ボイラのベッド材処理装置。

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