JPH06234882A

JPH06234882A - 澱粉に基づく材料

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Publication number: JPH06234882A
Application number: JP5292186A
Authority: JP
Inventors: Bock Ingrid L H A De; イングリット・リディア・ヘレナ・アグネス・デ・ボック; Den Broecke Philip M R Van; フイリップ・マリー・リゴベルト・ヴァン・デン・ブレッケ; Karl-Heinz Wahl; カール−ハインツ・バール
Original assignee: Cerestar Holding BV
Current assignee: Cerestar Holding BV
Priority date: 1992-11-24
Filing date: 1993-11-22
Publication date: 1994-08-23
Anticipated expiration: 2019-09-15
Also published as: US5428150A; JP3566325B2; NO307303B1; ATE175679T1; DK0599535T3; FI935221A; DE69323046D1; FI935221A0; GB9224557D0; ES2125957T3; DE69323046T2; EP0599535B1; NO934232L; FI110113B; NO934232D0; EP0599535A1

Abstract

(57)【要約】【構成】澱粉−含有組成物を押出成形して成形品の製
造に好適な材料を製造する方法であって、澱粉、および
１ないし４０のＤＥ値を有する澱粉加水分解生成物、酸
化澱粉およびピロデキストリンからなる群から選ばれた
澱粉減成生成物が組成物中に存在する。【効果】射出成形装置の流動的操作を促進し、成形型
を際立った圧力を適用しないで充填することが可能とな
り、そして物品の強度を損なうことなしに比較的に適用
性豊かな成形物品を製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、生分解生成物成形物品
の製造に特に有効な澱粉に基づく材料に関する。

【０００２】

【従来技術】近年、非生分解性材料から製造された使い
捨て物品を等価物に置き換えることが益々興味がもたれ
ている。澱粉は、包装および固有の廃棄問題を有する同
様な用途における合成ポリマー状材料の代替物として特
に生分解性代替物として特に興味が引きつけられている
物質である。

【０００３】１９７０年代初期から、澱粉を生分解性物
品、例えばラップ用フィルムの基礎として使用するとい
う概念が、一連の英国特許明細書、すなわち英国特許代
１４８５８３３号明細書、同第１４８７０５０号
明細書、同第１５２４８２１号明細書、同第１５９
２８２１号明細書、同第１５９２０６２号明細
書、同第１６００４９６号明細書、同第１６００
４９７号明細書および同２０２９８３６号明細書
に開示されている。これらの特許明細書はまた、澱粉と
熱可塑性ポリマーとの混合物および澱粉および澱粉と熱
可塑性ポリマーとの混合物から押出成形または射出成形
による成形物品の形成についても開示している。

【０００４】より最近になって、澱粉分子を破壊して、
成形した際に改良された形態の安定性および最少の寸法
変化を与えると主張されている澱粉の形態を製造すると
言われている熱／圧力処置を施された澱粉から生分解性
物品を製造する提案がなされている。ヨーロッパ特許第
１１８２４０号明細書は、例えば（ａ）澱粉および水
（組成物の重量に基づいて水５〜３０％）の組成を温度
および圧力の制御された条件下に保持し、（ｂ）該組成
物を高圧下にそのガラス転移温度以上および融点以上に
含水量を保持しつつにまで加熱することによって溶融物
を形成し、そして（ｃ）該溶融物を更に加熱・可塑化し
て水中の澱粉を本質的に分子的に分散した形態に溶解
し、その際に加工の再の温度を８０°ないし２４０℃と
することによって水中の澱粉分散物を製造する方法を記
載し、そして特許請求をしている。また、ヨーロッパ特
許第１１８２４０号明細書は、上記分子的に分散した
澱粉を射出成形してカプセルを製造することも記載して
いる。

【０００５】上記ヨーロッパ特許第１１８２４０号明
細書以後に出願された引き続いての特許出願は、上記ヨ
ーロッパ特許第１１８２４０号明細書に記載された方
法および生成物の種々の変更態様および改良を開示して
いる。すなわち、ヨーロッパ特許出願第２８２４５１号明細書このヨーロッパ特許出願において、組成物に基づいて水
１０ないし２５％を含有する澱粉組成物を鎖桐触媒、例
えば酸またはアルカリの存在下に閉鎖容器内で高温にま
で加熱し、そして加熱をその元の量平均量と比較して２
ないし５０００倍まで材料の平均分子量を減少するまで
加熱を続ける。この改良方法は、表面欠損の発生を減少
し、そしてヨーロッパ特許第１１８２４０号明細書に
記載の方法により製造された生成物の延長性を改良する
と言われている。

【０００６】ヨーロッパ特許出願第２９８９２０号明
細書この特許明細書に記載されている方法は、馬鈴薯澱粉に
特に適用可能であり、そして澱粉を予備処理して澱粉の
ホスフェート基に関連する遊離電解質および金属カチオ
ンを除去し、場合によりカチオンを特定の金属一価およ
び／または多価カチオンに置き換えることを包含する。
このようにして製造された澱粉は、澱粉および水の合計
に基づいて１０ないし２５重量％の含水率を示すが、次
いでこれをヨーロッパ特許第１１８２４０号明細書に
記載の方法に使用する。この変更方法もまた、表面欠損
の発生を減少し、そして成形された生成物の延長性を改
良すると言われている。

【０００７】ヨーロッパ特許出願公開第３０４４０１
号明細書ヨーロッパ特許第１１８２４０号明細書に記載の水組
成物中の分子的に分散された澱粉が製造された直後に溶
融形態で押出成形されるが、ヨーロッパ特許出願公開第
３０４４０１号明細書に記載の方法では、先ず該組成
物を固化し、次いでこれを射出成形するために再溶融す
る。ヨーロッパ特許出願公開第３０４４０１号明細書に
記載の方法は、この様式により操作することによってよ
り安定となり、そして成形された生成物がより高い物理
的強度を有すると言われている。

【０００８】ヨーロッパ特許出願公開第３２６５１７
号明細書この特許出願明細書に開示された方法の特徴は、澱粉お
よび水組成物（組成物ん重量に基づいて水５ないし４０
重量％を含有）をこれが澱粉の酸化分解および熱分解の
吸熱変化特性の直前の最終的な狭い吸熱遷移を含む全て
の吸熱遷移を受けるまで加熱することである。この特徴
を採用することによって、ヨーロッパ特許出願公開第３
２６５１７号明細書に記載の方法は、より安定となり
そして製造された製造がより高い高い物理的強度を有す
ると言われている。

【０００９】ヨーロッパ特許出願公開第３９１８５３
号明細書結合されたホスフェート基を有する使用される澱粉に必
須であるので馬鈴薯澱粉を特にこの特許出願明細書の対
象としている。ホスフェート基に結合されたカリウムお
よびプロトンの相対的濃度が臨界的とみなされそして一
定範囲内にあると特定されている。ヨーロッパ特許出願
公開第３９１８５３号明細書に記載され特許請求され
たこの方法特徴を採用することの利点は、製造された物
品における表面欠損の減少および改良された延長性であ
ると言われている。

【００１０】上記の５つの特許出願は、ヨーロッパ特許
第１１８２４０号明細書に使用されている用語「水中
に分子的に分散された澱粉」の代わりに説明用語「破壊
澱粉」を用いている。

【００１１】ヨーロッパ特許第１１８２４０号明細書
およびこれと関連する原則的に破壊された澱粉の製造に
関する上記５つの特許出願明細書に加えて、破壊された
澱粉および合成熱可塑性ポリマー状材料をからなる組成
物を取り扱っている１３の特許出願明細書がある。ヨー
ロッパ特許出願公開第３２７５０５号明細書は、かゝ
る組成物の一般的開示であり、一方以下の１２の特許出
願明細書は、破壊された澱粉と特定の熱可塑性ポリマー
との組合せに関する。これらの特許出願明細書は、ヨー
ロッパ特許出願公開第４０４７２３号明細書、同第４
０４７２７号明細書、同第４０４７２８号明細書、
同第４０７３５０号明細書、同第４０８５０１号明
細書、同第４０８５０２号明細書、同第４０８５０
３号明細書、同第４０９７８１号明細書、同第４０９
７８２号明細書、同第４０９７８３号明細書、同第４
０９７８８号明細書および同第４０９７８９号明細
書である。

【００１２】これらの上記に全ての特許公報は、破壊さ
れた澱粉または破壊された澱粉と合成熱可塑性ポリマー
状物質との組合せを記載しているか否かに関わらず、そ
の他の物質を破壊された澱粉の製造に使用されるベース
となる澱粉および水組成物に添加することを記載してい
る。特定の付加的成分としては下記のものが挙げられ
る。

【００１３】すなわち、水溶性または水膨潤性である本
質的に親水性ポリマー状物質である「増量剤」。増量剤
の例としては、ゼラチン、タンパク質水溶性ポリサッカ
ライド、例えばガム、ペクチンおよびセルロース誘導体
および種々の水溶性合成ポリマーが挙げられる。

【００１４】「無機フィラー」、例えばマグネシウム、
珪素、チタン等の酸化物。「可塑剤」、例えば低分子量
ポリ（アルキレンオキサイド）グリセロール、グリセリ
ルモノアセテート、ポリプロピルグリコールおよびソル
ビトールおよび高分子量生成物、例えばポリビニルアル
コール、アミロースおよびキサンタンガム等。

【００１５】「着色剤」、例えばアゾ染料、天然顔料ま
たは無機顔料。「流動改良剤」、例えばこれらの添加物
の例は動物または植物脂肪、好ましくはこれらの水素化
された形態のもの単独またはモノ−および／またはジ−
グリセライドまたはホスファチド、特にレシチンとの混
合物。

【００１６】

【発明の解決しようとする課題】澱粉−含有成形組成物
の製造を試みた際に成形プロセスにおける溶融物の粘土
に寄与しえる研究の際に表れた困難性題を経験した。こ
の困難性は、高い戻圧、成形物の不完全な充填および成
形物の際立った脆さ故に特に成形物に供給される材料の
量の制御に関連する。しかしながら、本発明者等は、澱
粉成形組成物中に一定の澱粉減成生成物を含めることに
よってこれらの困難性を実質的に減少することができる
ということを見出した。

【００１７】

【課題を解決するための手段】従って、本発明は、澱粉
−含有組成物を押出成形して成形品の製造に好適な材料
を製造する方法であって、澱粉、および１ないし４０の
ＤＥ値を有する澱粉加水分解生成物、酸化澱粉およびピ
ロデキストリンからなる群から選ばれた澱粉減成生成物
が組成物中に存在することを特徴とする方法である。

【００１８】本発明による方法に使用することができる
澱粉は、塊茎または顆粒状澱粉であり、そして例えばエ
ステル化またはエーテル化によって変性されていてもよ
い。しかしながら、澱粉はそのままの馬鈴薯澱粉、タピ
オカ澱粉、小麦澱粉またはコーン（マイズ）澱粉あるい
はこれらのワックス状等価物であることが好ましい。必
要により、澱粉の混合物、例えばコーンスターツとワッ
クス状コーンスターチとの混合物を使用してもよい。

【００１９】「澱粉減成生成物」もまた、顆粒または塊
茎澱粉から誘導することができ、そして組成物中に使用
されているのと同一または異なる種類の澱粉から誘導す
ることができる。

【００２０】「澱粉加水分解生成物」とは、酸または酵
素のいずれかにより触媒された加水分解により減成され
ている澱粉誘導体である。減成の程度は、Ｄ．Ｅ．また
は「デキストロース当量」値で表され、これは乾燥基準
でのＤ−グルコースとして表される澱粉加水分解物の還
元能力である。ＤＥ値が低い程、加水分解物の分子量が
高くそして減成の程度が低い。通常、２０までのＥＤを
有する加水分解物は、マルトデキストリンと命名され、
そして２０より大きいＤＥ値を有するものは噴霧乾燥グ
ルコースシロップと命名される。本発明の方法に使用さ
れる加水分解生成物は、マルトデキストリンであること
が好ましく、より好ましくは２ないし２０のＤＥ値を有
している。

【００２１】「酸化澱粉」は、出来る限りの同一の顆粒
構造を有している点で原生澱粉に外観上類似する市販の
生成物であり、代表的な極性クロスを示し、冷水に不溶
性であり、そして沃素と特徴的澱粉色反応を示す。しか
しながら、水と一緒に加熱すると、酸化澱粉は、原生澱
粉より希薄な溶液を与え、酸化法により製造された原生
の程度の指標である。酸化に使用される最も共通な試薬
は、ヒポクロリット、特にナトリウムまたはカルシウム
ヒポクロリットであるが、過酸化化も使用することがで
きる。

【００２２】「ピロデキストリン」は、化学薬品、例え
ばアルカリまたは酸を添加してまたは添加せずに澱粉を
加熱することによって製造された澱粉減成生成物であ
る。このプロセスの際に、澱粉アミロースおよびアミロ
ペクチン分子がより短い鎖長の分子に減成され、そして
これはそのまま残ってもよくあるいは再結合して新たな
分子を与えてもよい。

【００２３】組成物中に存在する澱粉減成生成物の量
は、０．５ないし５０重量％であることが好ましく、よ
り好ましくは１ないし３０％である（このパーセンテー
ジおよび本明細書および特許請求の範囲で表示されるそ
の他全てのパーセンテージは、他に表示しない限りは組
成物の全量に基づく重量によるものである）。

【００２４】また、澱粉−含有組成物は、水を好ましく
は１０％までの水を含有する（その他表示しない限りは
本明細書および特許請求の範囲における水濃度は添加し
た水を言い、そして澱粉成分に含有されている水を含め
ない）。加えて、該組成物が可塑剤を、好適には１０な
いし３０％含有するのが好ましい。かゝる可塑剤は、低
分子量を有しているのが好ましく、例えば低分子量ポリ
（アルキレンオキサイド）、ペンタエリスリトール、グ
リセリルモノアセテート、ジアセテートまたはトリアセ
テート、エリスリトール、プロピレングリコール、Ｃ₁
〜Ｃ₄アルキルシトレートまたはＣ₁〜Ｃ₄アルキルフ
タレート、トリメチロールプロパンまたは特にグリセロ
ールまたはソルビトールである。数多くの市販の乳化剤
がこの目的に好ましいが、長鎖脂肪酸のグリセロールエ
ステル、例えばグリセリルモノステアレートが特に有効
であり、そして１ないし５％の量であることが好適であ
る。

【００２５】本発明による方法に使用するのに好ましい
組成物は、澱粉、澱粉減成生成物、低分子量可塑剤、水
および場合により乳化剤を含む。より好ましい組成物
は、コーンスターチ、ＤＥ２ないし２０のマルトデキス
トリン、グリセロールまたはソルビトール、水および場
合により乳化剤、特にグリセリルモノステアレートを含
んでなる。特に好ましくは、コーンスターチ、グリセト
ールまたはソルビトール１０ないし３０重量％、ＤＥ２
ないし２０のマルトデキストリン１ないし２５％、水５
ないし３０％および場合により乳化剤、好ましくはグリ
セリルモノステアレート５％までを含有する組成物であ
る。

【００２６】本発明による方法に使用される組成物はま
た、要求に応じたその他の成分、例えば無機顔料、例え
ば二酸化チタン、着色物質、離型剤、例えばステアリン
酸マグネシウム、引き続いて成形された生成物の湿潤耐
性を改良するための澱粉用架橋剤、例えばエチレンジメ
チロール尿素および／または引き続いての成形プロセス
における組成物の均一な発泡を保証するためのブロー
剤、例えばカーボネートおよび／またはタルクを含有さ
せてもよい。

【００２７】押出プロセスが行われる条件は、一般には
上記の特許公報を含めた関連する文献に先に記載されて
いるものである。押出機の選択は、圧力および押出機設
計が押出機ノ内容物に与える剪断効果を影響するので重
要である。本発明者等は、本明細書の後に記載されてい
る実施例に与えられた結果を得るのに使用された押出成
形機、すなわち、ＷｅｒｎｅｒａｎｄＰｆｌｅｉｄ
ｅｒｅｒＺＳＫ４０が本発明による方法に使用する
のに特に良好であることを見出した。押出機バレルの温
度は、２０ないし１７０℃であることが好ましく、より
好ましくは８０ないし１６０℃であり、そして押出機出
口の直前で測定された圧力は、１０×１０⁵ないし１０
０×１０⁵Ｐａであることが好ましく、より好ましくは
２０×１０⁵ないし７０×１０⁵Ｐａである。本発明に
よる組成物の成分を押出機に供給する前に予備混合する
ことができ、あるいはあるものを予備混合し、そして他
のものを別々に添加し、最終混合を押出機バレル内で行
ってもよい。

【００２８】押出機から離脱した生成物が２ないし１２
％の全含水率を有している（すなわち、添加した水プラ
ス澱粉組成物中に含有される水の合計）ことが好まし
く、そしてこの目的のために、水を、生成物から、必要
により圧力を減少し、そして生成物が押出機から離脱す
る直前に水抜取りの手段を設けることによって抜き取っ
てもよい。

【００２９】押出機を離脱した生成物は、例えば連続的
に回転するナイフによってペレットに切断し、調製物を
例えば射出成形装置内での準備として冷却および保存す
るのが好適である。物品を本発明による方法の生成物か
らそのまま成形してもよいが、該生成物を熱可塑性ポリ
マー状材料、特に合成熱可塑性ポリマー状材料、例えば
ポリエチレンと化合してのよい。所望により、押出機
は、射出成形装置の一部を形成してもよく、この場合、
澱粉材料は分離されず、そして直接射出成形される。

【００３０】

【発明の効果】本発明による組成物における減成された
澱粉性の効果は、射出成形装置の流動的操作を促進し、
成形型を際立った圧力を適用しないで充填することが可
能となり、そして物品の強度を損なうことなしに比較的
に適用性豊かな成形物品を製造することである。

【００３１】本発明を以下の実施例により更に記載・説
明する。

【００３２】

【実施例】使用した押出機は内部篩分け、供回転式二軸
押出成形機（２８のＬ／Ｄを有するＷｅｒｎｅｒａｎ
ｄＰｆｌｅｉｄｅｒｅｒＺＳＫ４０）とし、バレ
ルは各々以下の通りの制御された温度を有する８つの連
続した帯域で囲まれている。帯域１２３４５６７８温度（℃）２０１１０１５０１５０１５０１５０１１０９０試験材料を導入する手段は、帯域１に配置され、帯域１
は帯域２で導入された材料が過熱するのを防ぐための温
度緩衝としての役割を果たす。帯域３、４、５および６
は、試験下での材料を可塑化および二軸スクリューの影
響下に押出機バレルに沿って除去しながら該材料を加熱
する加熱帯域とした。帯域７は圧力を減少することによ
って水を除去することができる出口手段をもけた水分コ
ントロール帯域とした。最終冷却帯域８は、各々孔径
４．０ｍｍの６個の孔を有するダイに引き続いて配置さ
れた。加熱帯域における圧力は、約６０×１０⁵ａと
し、そして水分コントロール帯域においては４０×１０
⁵ａとした。押出機への供給速度は、３０ｋｇ／時間と
し、スクリュー回転速度は、２００ｒｐｍとし、そして
試験材料が押出機に滞留する時間は、約２分間とした。

【００３３】例１２種類の組成物を、上記の装置内で押出成形した。組成
は、下記の通りである。

【００３４】Ａ：コーンスターチ７６．５％、グリセ
ロール２２．１％、グリセリルモノステアレート
１．４％。Ｂ：コーンスターチ７６．５％、グリセロール２
１．０％、グリセリルモノステアレート１．７％、マ
ルトデキストリン（ＤＥ１８）１２．９％＋水
５．３％。

【００３５】澱粉、グリセロールモノステアレートおよ
びマルトデキストリンを押出機に供給するまえに予備混
合し、グリセロールおよび水を別々に供給した。顕著で
あると見なされる押出成形生成物の性質は、破断点にお
ける引張強度、Ｅ−モジュールおよび破断点における伸
び率である。加えて、材料の流動性を１５０℃で１５０
×１０⁵Ｐａの圧力の下で試験下の材料６ｇから形成さ
れたフィルムの直径を測定することによって評価した。
直径が大きくなればなるほど、試験下での材料の流動性
が大きく、一方流動性は人に押出成形法における溶融物
の粘度に反映し、流動性が高ければ高い程低い押出成形
温度を示す。一般には、約１６０以上の流動度が望まし
い。引張強度、Ｅ−モジュールおよび破断点における伸
び率は成形された生成物の強度の指標である。

【００３６】得られた結果は、下記の通りであった。破断点引張強度Ｅ−モジュール破断点伸び率流動性ＭＰａＭＰａ％ｍｍＡ１．９３４．１９０１５４Ｂ１．５３３．９９２１７８上記Ｂの試験片の直径がより大きい生成物の流動性が改
良されることを示し、一方Ｂの生成物の強度性質は、Ａ
のものと同一のオーダーのままであり、すなわち、Ｂの
組成物が製造された生成物の強度に悪影響を及ぼすこと
なしにより加工が容易であった。

【００３７】例２４種類の組成物を本発明による方法および上述の装置を
使用して首尾よく押出成形した。組成は、下記の通りで
ある。

【００３８】Ｃ：コーンスターチ６７．２％、マルト
デキストリン（ＤＥ５）３．９％、グリセロール
２１．７％、水５．４％。Ｄ：コーンスターチ６８．７％、噴霧乾燥グリコース
シロップ（ＤＥ２１）２．０％、グリセロール２
１．９％、水５．６％。

【００３９】Ｅ：コーンスターチ６６．６％、噴霧乾
燥グリコースシロップ（ＤＥ２１）４．０％、グリ
セロール２２．１％、水５．５％。Ｆ：コーンスターチ６７．１％、噴霧乾燥グリコース
シロップ（ＤＥ３７）４．０％、グリセロール２
１．７％、水５．４％。

【００４０】各組成物はまた、グリセロールモノステア
レート１．８％も含有していた。上記組成物に関する流
動生成物は、以下の通りであった。Ｃ：１６８ｍｍＤ：１７６ｍｍＥ：１７４ｍｍＦ：１６６ｍｍ。

【００４１】例３下記の組成物を上記の装置を用いて本発明による方法に
よって首尾よく押出成形した。

【００４２】Ｇ：コーンスターチ３９．３％、酸化澱
粉（平均分子量３７８９０）３０．５％。Ｈ：コーンスターチ５９．６％、酸化澱粉（平均分子
量４４８２０）１０．２％。

【００４３】Ｉ：コーンスターチ３９．３％、酸化澱
粉（平均分子量４４８２０）３０．５％。Ｊ：コーンスターチ１８．９％、酸化澱粉（平均分子
量４４８２０）５０．９％。

【００４４】Ｋ：コーンスターチ３９．３％、酸化澱
粉（平均分子量５４２１０）３０．５％。引用した平均分子量は、数平均分子量である。

【００４５】各組成物はまた、グリセロール２２．６
％、水５．７％およびグリセロールモノステアレート
１．９％も含有していた。上記５種類の組成物に関する
流動生成物は、以下の通りであった。

【００４６】Ｇ：１９１ｍｍＨ：１７２ｍｍＩ：１８６ｍｍＪ：２００ｍｍＫ：１８２ｍｍ。

【００４７】例４下記の組成物を上記の装置を用いて本発明による方法に
よって首尾よく押出成形した。

【００４８】Ｌ：コーンスターチ３９．３％、ピロデ
キストリン（平均分子量８７１０）３０．５％、グリセ
ロール２２．６％、水５．７％。Ｍ：コーンスターチ５９．８％、ピロデキストリン
（平均分子量２４４９０）１０．２％、グリセロール
２２．４％、水５．７％。

【００４９】Ｎ：コーンスターチ３９．３％、ピロデ
キストリン（平均分子量２４４９０）３０．５％、グ
リセロール２２．６％、水５．７％。Ｏ：コーンスターチ２０．１、ピロデキストリン（平
均分子量２４４９０）５３．９％、グリセロール２４
％。

【００５０】Ｐ：コーンスターチ３９．３％、ピロデ
キストリン（平均分子量４２４００）３０．５％、グ
リセロール２２．６％、水５．７％。引用した平均分子量は、数平均分子量である。

【００５１】組成物、Ｌ、Ｍ、ＮおよびＰは各々グリセ
ロールモノステアレート１．９％も含有し、そして組成
物Ｏはグリセロールモノステアレート２．０％も含有し
ていた。

【００５２】上記５種類の組成物に関する流動生成物
は、以下の通りであった。Ｌ：＞２３０ｍｍＭ：１７２ｍｍＮ：２０３ｍｍＯ：２０６ｍｍＰ：１８４ｍｍ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者フイリップ・マリー・リゴベルト・ヴァン・デン・ブレッケベルギー国、2800 メヒエレン、ヴエルウエストラート、８ブス３ (72)発明者カール−ハインツ・バールベルギー国、1850 グリムベルゲン、フエルトカントストラート、15

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】澱粉−含有組成物を押出成形して成形品
の製造に好適な材料を製造する方法であって、澱粉、お
よび１ないし４０のＤＥ値を有する澱粉加水分解生成
物、酸化澱粉およびピロデキストリンからなる群から選
ばれた澱粉減成生成物が組成物中に存在することを特徴
とする方法。
【請求項２】澱粉−含有組成物中における澱粉がコー
ン（マイズ）澱粉、馬鈴薯澱粉、タピオカ澱粉または小
麦澱粉であることを特徴とする請求項１の方法。
【請求項３】澱粉減成生成物がマルトデキストリンで
あることを特徴とする請求項１または２の方法。
【請求項４】該組成物が澱粉減成生成物０．５ないし
５０％、好ましくは１ないし３０％を含むことを特徴と
する請求項１ないし３のいずれか一つの方法。
【請求項５】該組成物が水１０％までを含むことを特
徴とする請求項１ないし４のいずれか一つの方法。
【請求項６】該組成物が可塑剤を、好ましくは１０な
いし３０％の量で含むことを特徴とする請求項１ないし
５のいずれか一つの方法。
【請求項７】該可塑剤がグリセロールまたはソルビト
ールであることを特徴とする請求項１ないし６のいずれ
か一つの方法。
【請求項８】該組成物が乳化剤、例えばグリセリルモ
ノステアレートを、好ましくは１ないし５％の量で含む
ことを特徴とする特徴とする請求項１ないし７のいずれ
か一つの方法。
【請求項９】請求項１ないし８のいずれか一つの方法
に使用する組成物であって、澱粉、澱粉減成生成物、低
分子量可塑剤、水および場合により乳化剤を含むことを
特徴とする上記組成物。
【請求項１０】コーンスターチ、グリセロールまたは
ソルビトール１０ないし３０重量％、ＤＥ２ないし２０
のマルトデキストリン１ないし２５％、水５ないし３０
％および場合により乳化剤、好ましくはグリセリルモノ
ステアレート５％までを含むことを特徴とする請求項１
０の組成物。