JPH06234207A - 印刷機ローラおよびシリンダの自動クリーニングシステム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 印刷機に使用される一つまたはそれ以上のロ
ーラ７２をクリーニングする改良されたブレード組立体
６０を提供する。 【構成】 ブレード組立体のブレードユニット６４によ
ってローラの液体および固体デブリがこすり取られ、被
覆システム１７０の被覆材によってブレードユニットが
被覆される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の分野】この発明は、固体および液体デブリを印
刷機の種々のシリンダおよびローラからクリーニングす
る改良されたクリーニングシステムに関するものであ
り、特に、ウォッシュアップ作業のとき、クリーニング
組立体の要素を汚れないよう保護する装置を有し、固体
および液体デブリ（debris）を印刷機のブランケットシ
リンダ、インプレッションシリンダ、プレートシリンダ
またはインキローラ列からクリーニングする改良された
クリーニング組立体に関するものである。

【０００２】

【背景】印刷作業で困難で時間のかかる作業の一つは、
種々の印刷機ローラおよびブランケットシリンダ、イン
プレッションシリンダ、プレートシリンダなどのシリン
ダ、特に、インキローラ（総称して“インキローラ列”
という）からインキおよびその他のデブリを周期的にク
リーニングすることである。これらのクリーニング作業
は、通常、“ウォッシング”または“ウォッシュアッ
プ”作業と呼ばれている。このようなウォッシュアップ
作業では、紙の塵埃、デブリおよびその他の汚染物質を
インキローラ列から取り除き、印刷製品の品質を向上さ
せることが要求される。さらに、印刷機の作業者によっ
てインキの色の交換がなされるとき、インキローラ列の
ウォッシュアップ作業が要求される。

【０００３】インキローラのウォッシングは単調な作業
であり、印刷機の作業者の重要な（場合によっては危険
な）手作業の介入が要求される。印刷機の作業者は普
通、クリーニング溶剤を直接印刷シリンダおよびインキ
ローラ列に“噴出”させるか、またはその他の方法で適
用する。溶剤はインキおよびその他のデブリをシリンダ
およびインキローラから弛緩させ、その後、それが印刷
機からこすり落とされるか、またはその他の方法で取り
除かれる。こすり落とし作業は困難で、時間のかかる作
業であり、従来はシリンダおよびローラの表面を手作業
で拭い、溶剤、インキおよびその他の固体デブリをとい
またはパンに収集するか、または布切れまたはその他の
吸収体で吸い取ることができるようにせねばならなかっ
た。

【０００４】印刷機を手作業でクリーニングすることに
代えて、シリンダまたはインキローラに係合し、インキ
またはその他のデブリをこすり取ることができるよう設
計された装置によってウォッシュアップ作業をなすこと
もできる。このような装置は、例えばエアまたはその他
のガスが満たされ、シリンダまたはローラの表面に軽く
接触し、デブリを取り除く膨張ブラッダ（bladder ）を
有する。拭い取るブレードを使用した装置によってデブ
リをシリンダおよびインキローラからこすり取ることも
できる。しかしながら、ウォッシュアップ作業後、ブレ
ードが十分洗浄されないことがある。この結果、次のウ
ォッシングのとき、ブレードチップの幾何学的形状が変
化し、印刷機ローラをクリーニングするブレードの有効
性が低下し、ブレードの平均寿命が短縮される。

【０００５】図１および図２はインキローラのための印
刷機ウォッシャシステムの従来例の斜視図である。この
ような従来のシステムの一例は、コネチカット州 スタ
ンフォードのボールドウィン グラフィック プロダク
ツで製造されているモデル４３０“自動印刷機インキロ
ーラウォッシャ”である。図１および図２に示されてい
るように、従来の代表的印刷機ウォッシャシステム１０
は、印刷機１４上に回動可能に取り付けられたブレード
組立体２４を有し、これはインキローラ列１６をクリー
ニングするブレードユニット１２を有する。ブレード組
立体２４はソレノイド５４で制御されるピストン操作手
段５２を介してローラ列１６に係合するよう回動され
る。システム１０は例えばインキローラ列１６の頂端ま
たはその付近に取り付けられた一つまたはそれ以上のス
プレーバー２０を有する。スプレーバー２０はクリーニ
ング溶剤または流体をインキローラ列１６に供給する。
過度の溶剤かスプレーバー２０の下方に取り付けられた
スプレーバードリップパン２２に収集され、収集システ
ム（図示せず）に帰還する。溶剤はインキローラ列１６
を形成する個々のローラに流れる。ローラ間の押し付け
作用により、インキおよびデブリがそこから取り除か
れ、インキローラ列１６の下部に流れる。

【０００６】図示されているように、システム１０はイ
ンキローラ列１６の下部で印刷機フレームに回動可能に
取り付けられたブレード組立体２４を有する。ブレード
組立体２４はウォッシング作業のとき、インキ、デブリ
またはその他の汚染物をインキローラ列１６から取り除
き、このようなデブリをドリップパンまたは収容とい１
８内に堆積させる。ブレード組立体２４の操作のとき、
ブレードユニット１２がインキローラ列１６のローラ１
５に係合し、解放されたインキおよび溶剤をインキロー
ラ列１６から取り除く。インキおよび溶剤がその後、印
刷機ウォッシャとい１８内に吸収され、最終的に処理さ
れる。しかしながら、ブレードユニットおよびといがイ
ンキおよび溶剤によって汚れないよう保護されておら
ず、前述したように、それがブレードの摩耗などの有害
作用を受け、次のウォッシュアップ作業のとき、作業者
の手作業が要求される。

【０００７】代表的印刷機ウォッシャシステムは、印刷
機ウォッシャシステム１０の作用を制御する制御装置４
０を有する（図３に示されている）。制御装置４０は印
刷機の作業者が複数の個別の印刷機ウォッシャシステム
１０を同時に制御することを可能にする。制御装置４０
は普通、ウォッシャシステム１０を制御するための周知
の市販されているソフトウエア、電子要素および内部回
路を含む。図３に示されているように、システム制御装
置４０はシステム１０の重大な特性を制御する複数のキ
ーパッドインプットを有する制御パネル４２に接続され
る。例えば、キーパッドにより印刷機の作業者は印刷機
ウォッシャシステム１０の作用を指令するスプレーウオ
ッシュ時間、印刷機クリーニング時間およびその他の変
数を含むシステムのパラメータおよび情報を入れること
ができる。

【０００８】個々のウォッシャシステム１０へのインプ
ット接続部４５が流体、エアボックス４６に接続され、
複数の印刷機ウォッシャシステム１０に供給するよう設
計された中央源からのクリーニング溶剤および加圧され
たエアの供給源を制御する。図３および図４に示されて
いるように、個々の流体、エアボックス４６は各ウォッ
シャシステム１０への溶剤流体および加圧されたエアを
調整する一つまたはそれ以上の溶剤バルブ４８およびエ
アバルブ５０を有する。溶剤バルブ４８は個々のスプレ
ーバー２０に接続され、エアバルブ５０はブレード組立
体２４の作用を制御するピストン操作手段５２（図２に
示されている）に接続されている。これらのバルブ４
８、５０がソレノイド５４によって個別に制御され、そ
の作用はシステム制御装置４０によって制御される。し
たがって、印刷機の作業者は制御パネル４２への情報イ
ンプットによって適宜のソレノイド５４を操作し、バル
ブ４８、５０の開閉を制御することができる。この情報
が入ると、信号がシステム制御装置４０に送られ、個々
のエア、流体ボックス４６のソレノイド５４が制御さ
れ、スプレーバー２０からの溶剤の放出および操作手段
５０へのエアの放出の量および時間が調整され、ローラ
１５に対するブレード組立体２４の作用が制御される。

【０００９】このウォッシュアップ作業では、最終的に
インキローラ列１６から取り除かれた流体および固体廃
棄物を収集し、処理する必要がある。このシステムの欠
点は、トレイまたはパンに収集された液体および固体デ
ブリに起因する。これらのシステムでは、パンによって
インキローラウォッシングユニットの永久的取付部が形
成されていることがあり、それを印刷機から取り外し、
収集された液体および固体デブリを処理することができ
るようにするのは容易ではない。他の欠点は、システム
の要素がインキ、溶剤またはデブリによって汚れないよ
う保護されていないということである。ウォッシング作
業が完了すると、次の印刷作業に先立ち収集パン、ブラ
ッダまたはブレードおよびウォッシュ組立体のその他の
要素を手作業でクリーニングする必要がある。このよう
な作業は単調であり、時間がかかり、困難性を伴い、作
業者が汚れた要素をクリーニングするための長い休止時
間が要求される。この結果、作業者がウォッシュアップ
を怠り、要素に過度の摩耗が生じ、その平均寿命が短縮
されることがある。

【００１０】これらの問題を解決するためのものがＰＣ
Ｔ出願ＪＰ９０／００１９１号“印刷機に使用されるイ
ンキローラ列をクリーニングする方法および装置”に記
載されている。その図８を参照すると、オイル凝固剤で
化学処理された特別のクリーニング布帛がドクタブレー
ドに使用され、軟化されたインキがインキローラから布
帛にこすり落とされ、吸収される。この装置では、クリ
ーニング布帛を加熱し、オイル凝固剤を溶解させ、それ
をインキに混合させる特別のヒータ装置が要求される。
その後、布帛を空冷し、インキがクリーニング布帛内で
ゼラチン状をなすようにし、これを処理することができ
る。この装置では、インキ収集パンの下方に配置される
ヒータ装置を含む特別の機械が要求され、これを現存の
印刷機に取り付けるのは容易ではない。また、この従来
の装置は、ウォッシュアップ作業のとき、システムの汚
れを防止または軽減するためのものではなく、廃棄イン
キおよび溶剤をシステムから収集するためのものであ
る。ウォッシュアップ作業後、作業者はシステムの要素
をクリーニングせねばならない。

【００１１】したがって、印刷機に使用される種々のシ
リンダおよびローラおよびインキングシステムローラの
ためのウォッシュアップ装置が必要であり、ブレード組
立体を改良し、ウォッシング作業の自動化が容易であ
り、それを現存の印刷機に取り付けることが容易であ
り、ブレードがクリーニングされた状態に保たれ、その
寿命がのび、摩耗が減少し、ブレードがその幾何学的形
状を維持し、ウォッシュアップ作業のとき、インキロー
ラが効果的にこすり取られ、収集された固体および液体
廃棄物の処理が簡単であり、ウォッシング作業間におい
てウォッシング要素をクリーニングする時間および労力
が除去されるようにすることが必要である。

【００１２】したがって、この発明の目的は、印刷機の
種々の印刷機ローラおよびインキローラ列をクリーニン
グするウォッシュアップ要素のための改良されたブレー
ド組立体および被覆システムを有する自動印刷機ウォッ
シャシステムを提供することにある。

【００１３】この発明の他の目的は、ウォッシング作業
間のシステム要素のクリーニングに要求される時間およ
び労力を軽減することができる印刷機のシリンダおよび
インキローラ列をクリーニングする改良されたブレード
組立体および被覆システムを有する自動印刷機ウォッシ
ャシステムを提供することにある。

【００１４】この発明の他の目的は、印刷作業後、種々
の印刷機ローラおよびインキローラ列から収集された使
用された溶剤、インキおよび固体デブリの取り除き、お
よび処理が容易である印刷機のシリンダおよびインキロ
ーラ列をクリーニングする改良されたブレード組立体を
有する自動印刷機ウォッシャシステムを提供することに
ある。

【００１５】この発明の他の目的は、付加的要素を伴わ
ず、現存の印刷機ユニットに取り付けることが容易であ
る印刷機のシリンダおよびインキローラ列をクリーニン
グする改良されたブレード組立体を有する自動印刷機ウ
ォッシャシステムを提供することにある。

【００１６】この発明の他の目的は、ウォッシング作業
のとき、個々の要素がインキ、溶剤またはデブリで汚れ
ないよう保護することができる印刷機のシリンダおよび
インキローラ列をクリーニングする改良されたブレード
組立体を有する自動印刷機ウォッシャシステムを提供す
ることにある。

【００１７】

【発明の概要】これらの目的は、印刷機ローラウォッシ
ュアップ作業に使用されるこの発明の被覆システムを有
する改良されたブレード組立体によって達成される。

【００１８】この装置をオフセット印刷機のブランケッ
トシリンダ、インプレッションシリンダおよびプレート
シリンダを含む周知の印刷機の種々のシリンダのクリー
ニングに使用することができる。便宜上、この発明を印
刷機のインキングシリンダに適用したものを説明する
が、この発明を前述した他のシリンダに適用することも
できる。

【００１９】改良されたブレード組立体を前述した種々
の周知のウォッシングシステムに使用することができ
る。溶剤が手作業で適用されるのではなく、これらのウ
ォッシングシステムがインキローラ列の頂部に配置され
た一つまたはそれ以上のスプレーバーを有し、クリーニ
ング溶剤を列に適用し、インキおよびデブリをローラか
ら弛緩させるようにしてもよい。過度の溶剤はスプレー
バーの下流に配置されたドリップトレイに収集される。
このシステムは、印刷機に取り付けられたブレード組立
体を有する。改良されたブレード組立体がインキローラ
に係合および離脱するよう配置され、弛緩されたイン
キ、過度の溶剤およびその他のデブリをインキローラ列
からこすり取る。

【００２０】ブレード組立体全体が回動可能に取り付け
られ、システム制御装置からの指令に基づき、それがイ
ンキングローラに押し付けられ、係合する。ブレード組
立体はデブリを容器またはといにこすり落とし、収集す
る弾性ブレード部材を有する。

【００２１】特に、被覆システムによってブレードユニ
ットを保護し、ブレードの摩耗を大きく軽減し、その寿
命をのばすことができ、同時にウォッシング作業のと
き、ブレード部材が汚れることを防止することができ
る。被覆システムは種々の方法で提供することができ
る。好ましい実施例では、被覆システムはロール供給源
から得られる連続被覆材の新しい部分を送る手段として
構成される。被覆材は液体を通さず、化学物質に対する
抵抗をもち、低い摩擦係数（μ）をもち、過度のこすり
取り作用および発熱を伴わず、ブレードをローラにスラ
イド係合させることができる。特に、例えばウォッシュ
アップ作業において、十分な量の溶剤が使用されていな
いとき、このような状態が生じ、保護被覆材によりブレ
ードユニットがローラに作用しても過度の摩擦または金
属音は生じない。

【００２２】巻取ロールを収容といの領域内に取り付
け、被覆材の使用された部分を後退させることができ
る。ブレード組立体がインキングローラに押し付けら
れ、係合するか、またはブレード組立体がそれから後退
するとき、それによって操作される機構によって供給お
よび巻取ローラが連結されることが好ましい。ブレード
組立体の回動操作により、新しい被覆材が供給ロールか
ら自動的に前進し、使用された被覆材が巻取ロールに後
退し、被覆材を前進または後退させるための付加的モー
タまたはその他の装置は要求されず、印刷機の作業者の
手作業の必要性は軽減される。

【００２３】他の実施例において、被覆システムを例え
ばブレードを被覆する“スリップオン”方式、またはブ
レード部材の形状に形成された取り外し可能の被覆材と
して構成することができる。

【００２４】収容といはブレード組立体の永久的取付部
または溶剤およびインキを収容する経済的な取り外し可
能のユニットとして形成してもよい。好ましい実施例に
おいて、といに吸収性のある詰物を収容し、といを汚れ
ないよう保護し、インキ列から収集されたインキおよび
溶剤を吸収するようにしてもよい。

【００２５】ブレードの被覆材がブレードユニットをわ
ずかに越えてのび、収容といの内部の一部を被覆するよ
うにし、ウォッシングのとき、といを汚れないよう保護
してもよい。他の実施例において、といをブレード組立
体に設けてもよく、使い捨て式バッグ状インサートをフ
レームに取り付け、ブレード組立体に支持してもよい。

【００２６】以下、この発明の実施例を説明する。

【００２７】

【実施例の説明】図面を参照すると、同一の符号が同一
の要素に付され、この発明の自動印刷機ウォッシャシス
テムが示されている。前述したように、この装置を印刷
機のインキローラ列のクリーニングに使用したものを説
明するが、この装置を印刷機のその他のローラ、または
プレートシリンダ、インプレッションシリンダまたはブ
ランケットシリンダなどのシリンダのクリーニングに使
用してもよい。

【００２８】図５に示されているように、改良されたブ
レード組立体６０が印刷機のフレーム６２に取り付けら
れた固定スタッド式回動軸１００のまわりに回動可能に
取り付けられており、それはインキングローラ列７０の
最も下方のインキローラ７２に係合するブレードユニッ
ト６４を有する。ブレード組立体６０は二つの作用位置
間を回動する。第１作用位置では、ブレードユニット６
４がインキングローラ７２から離れるよう付勢され、ブ
レードユニット６４とインキングローラ７２は接触しな
い。第２作用位置では、ブレードユニット６４がインキ
ングローラ７２の表面に接触した状態に保たれ、デブリ
がインキングローラ７２からクリーニングされ、取り除
かれる。

【００２９】ブレード組立体６０を前述した第１および
第２位置間に回動させるのは、印刷機のフレーム６２に
取り付けられたアクチュエータ６５であり、これがブレ
ード組立体６０に係合し、ブレード組立体を回動軸１０
０のまわりに回転させる。圧縮エアを印刷機の設置環境
下で容易に利用することができ、ニューマチックアクチ
ュエータを使用することが好ましい。しかしながら、ニ
ューマチックアクチュエータを使用することはこの発明
に重要ではなく、適宜の電気的または液圧アクチュエー
タをこの発明に使用してもよい。

【００３０】図示されているように、ブレード組立体は
アクチュエータ６５が故障したとき補助手動装置として
使用されるか、またはブレード組立体６０を作用位置に
回動させる手段として使用される手動操作手段を有す
る。ここでは、操作ノブ１５０がフレーム６２に回転可
能にねじ合わされている。ノブ１５０はブレード組立体
６０に取り付けられたブラケット１５４と係合する固定
シャフト１５２を有する。スプリング１５６の両端がブ
ラケット１５４およびフレーム６２に取り付けられてい
る。作業のとき、印刷機の作業者はノブ１５０を回転さ
せ、固定シャフト１５２をブラケット１５４に押し付
け、ブレード組立体６０を回動軸１００のまわりに時計
方向に回動させ、ブレードユニット６４をインキングロ
ーラ７２に係合させることができる。操作のとき、スプ
リング１５６が圧縮され、ノブ１５０およびシャフト１
５２を逆方向に回転させ、これによってブレード組立体
６０を離脱させるとき、スプリングはブレード組立体６
０を回動軸１００のまわりに反時計方向に付勢する付勢
力を提供する。

【００３１】ブレードユニット６４は長さ方向ブレード
６６および半剛性軟質部材６８を含み、軟質部材６８は
ゴム、プラスチックなどで形成されていることが好まし
く、それが最も下方のインキングローラ７２に係合し、
溶剤およびインキをこすり取る。軟質部材６８はインキ
ングローラ７２の表面を損傷させない程度の柔らかさで
あり、インキ、溶剤およびデブリをローラ７２からこす
り取ることができる剛性を提供する弾性をもつことが好
ましい。

【００３２】ブレード組立体６０はブレードユニット６
４の下方に配置された収集トレイまたはとい８０を有
し、それはインキングローラ７２の軸に平行に長さ方向
にのびる。図示されているように、収集トレイ８０はイ
ンキングローラ７２からこすり取られる溶剤およびイン
キをトレイ８０の内部に入れ、収集するための開口端８
１を有する。トレイ８０をブレード組立体６０の一部を
形成するＬ字状サポート８２に取り付けてもよい。トレ
イ８０は矩形状横断面であることが好ましいが、それに
制限されない。印刷機の設計および使用者にとって便宜
のその他の形状を使用し、前述した作用が得られるよう
にしてもよい。

【００３３】トレイ８０はスチール、プラスチック、ゴ
ム、ビニルなどの成型材料で形成してもよく、どのよう
な経済的材料で成型してもよい（例えば、アルミニウム
または錫などの金属で成型してもよい）。しかしなが
ら、トレイ８０が使い捨てのものであり、再使用されな
いとき、それを厚紙などの紙材料で形成してもよい（そ
の内部がワックスまたはプラスチックなどの防水物質で
コーティングされていることが好ましい）。

【００３４】トレイ８０はブレード組立体６０の永久的
部分を形成する非使い捨てユニットとして構成してもよ
い。後述するように、トレイ８０に吸収性のある材料９
３を収容し、トレイの内部を汚れないよう保護し、イン
キ列７０からこすり取られ溶解されたインキ、溶剤を収
集するようにしてもよい。したがって、ウォッシュアッ
プ作業のとき、トレイ８０が汚れることを防止すること
ができる。

【００３５】これに代えて、トレイ８０をブレード組立
体６０から通常の方法で取り外し、通常のクリーニング
および再使用が可能であるようにすることもできる。こ
の場合、ウォッシング作業後、トレイ８０が収集された
インキおよび溶剤で満たされると、作業者は汚れたトレ
イ８０をサポート８２から簡単に解放し、それを迅速に
クリーニングするか、またはそれを新しいものと取り換
えることができる。溶剤、インキの排出およびクリーニ
ングのとき、汚れたトレイ８０を離れた位置に配置し、
それを再使用することができるようにしてもよい。

【００３６】トレイ８０は溶剤、インキが満たされたも
のを処理するに適した取り外し可能のユニットとして形
成してもよい。この場合、汚れたトレイ８０をそのまま
廃棄し、インキ、溶剤を迅速に好適に処理することがで
きる。永久的トレイの場合、ブレード組立体６０の一部
として回動するＬ字状サポート８２が使い捨てトレイ８
０を支持する。使い捨てトレイ８０は実質上サポート８
２の大きさに適合する。サポート８２はトレイ８０を周
知の方法で解放可能に支持し、取り付けるための周知の
複数のクリップまたはその他の装置を有するものであっ
てもよい。

【００３７】種々のシステム要素が汚れないようにする
ため、この発明は、ウォッシュアップ作業のとき、ブレ
ードユニット６４およびとい８０を汚れないよう保護す
る被覆システム１７０を有する。

【００３８】被覆システム１７０に使用される材料は、
幾つかの基本的特性をもつ。材料はその作用温度の範囲
（代表的には、１０〜１５０℃）に耐える熱抵抗のもの
であるべきである。

【００３９】被覆材が比較的低い摩擦係数（μ）をも
ち、ブレード６８がローラ７２の表面をなめらかに効果
的に走行するようにすべきである。作用のとき、ローラ
の被覆材（例えば、スチール、ゴムまたは布帛）および
溶剤の量（潤滑剤として作用する溶剤）によって摩擦係
数が変化する。被覆材が０．１０〜０．４０の範囲の動
摩擦係数（μ）をもち、システムに実際に現れる溶剤の
量に関係なくブレードを種々のローラの表面に滑らかに
係合させることができるようにすべきである。

【００４０】したがって、低い係数の利点は多数にのぼ
り、それはウォッシュアップサイクルのとき、十分では
ない溶剤によって生じる過度の発熱および摩耗を防止
し、それはブレード６８の平均寿命をのばし、そして、
それは溶剤が不足し、ブレード６８とローラ７２間の摩
擦の大きさが増したとき、ブレード６８が印刷機ローラ
の下方に逸れ、引き下げられることを防止する。

【００４１】他の特徴は、被覆材が比較的薄いというこ
とである（すなわち、０．４８〜１０milsの範囲内）。
ブレードのチップ６８ａの幾何学的形状を保ち、ブレー
ド６８によってローラ７２を効果的にクリーニングする
上に薄い材料は必要である。

【００４２】被覆材の他の機械的特性は、研磨抵抗、化
学的抵抗（ウォッシュアップ作業で生じる種々の溶剤お
よび化学物質に耐える）、高い温度での良好な寸法安定
性、および良好な専断強さを含む。３Ｍコーポレイショ
ンで製造されたＰＴＦＥフィルム、“カプトン”フィル
ムまたはＶＨＭＷポリエチレン、ジェームス リバーコ
ーポレイションで製造された“フリーザラップ”、“デ
リフレッシュペーパ”および“スノーファイバ‐コール
ドロックポリマ”などの種々のワックスタイプ紙および
テフロンを含む被覆材のための種々の材料がテストされ
た。しかしながら、およそ０．５０〜２milsの厚さのマ
イラ（Mylar ）（デュポン コーポレイションで製造）
が前述した特性を得る上に最も好ましく、１．０milsの
厚さのものによって最も好ましい結果が得られることが
わかった。乾式作用のとき（すなわち、溶剤のないと
き）、マイラはスチールで被覆されたローラに対する
０．２８の動摩擦係数（μ）およびゴムで被覆されたロ
ーラに対する０．２８の動摩擦係数（μ）を示し、その
範囲は適当であると信じられる。

【００４３】被覆システム１７０を種々の方法で構成す
ることができ、すべての実施例にブレード組立体６０の
永久的部分を形成するトレイ８０または使い捨てのトレ
イ８０を使用してもよい。

【００４４】図６は図５のブレード組立体６０の断面図
であり、ブレード組立体６０の操作のとき、被覆システ
ム１７０を自動的に操作するための好ましい実施例を示
す。

【００４５】被覆材の供給ロール９０がとい８０の外面
に取り付けられた固定供給シャフト１０２のまわりに挿
入されている。供給ロール９０は供給シャフト１０２の
まわりを自在に回転し、被覆材１０４を後述する方法で
供給することができる。供給ロール９０を周知の方法で
供給シャフト１０２から解放し、使用された供給ロール
９０を交換することができるようにしてもよい。

【００４６】トレイ８０の外面に取り付けられているの
は一対のギヤ１０５、１１０および中央ギヤ１１５であ
る。中央ギヤ１１５はトレイ８０に取り付けられた軸１
１６のまわりに回転可能に取り付けられ、両方のギヤ１
０５、１１０に噛み合わされている。中央ギヤ１１５は
時計方向および反時計方向に回転自在である。

【００４７】ギヤ１０５はワンウェイクラッチベアリン
グ１１４に取り付けられ、これはフレーム６２に取り付
けられた回動軸１００のまわりに配置されている。ギヤ
１１０は巻取シャフト１２０に取り付けられている。シ
ャフト１２０はその両端がトレイ８０の側面に回転可能
に取り付けられており、トレイ８０の内部を通り、長さ
方向にのびる。巻取シャフト１２０は周知の方法で解放
することができるよう構成され、必要に応じてまたは指
令に基づき作業者はそれを取り外すことができる。図示
されているように、巻取シャフト１２０の一端がトレイ
８０の一方の側面に支持されたクラッチベアリング１１
２を貫通している。

【００４８】作業のとき、アクチュエータ６５（または
前述したように、ノブ１５０を介して手作業によって）
が操作され、ブレード組立体が回動軸１００のまわりを
時計方向に回転する。操作のとき、ワンウェイクラッチ
ベアリング１１４が回動軸１００のまわりにロックさ
れ、ブレード組立体６０が適所に操作されると、ギヤ１
０５が回動軸１００のまわりにロックされ、回転しな
い。ブレード組立体６０の操作のとき、本質的にギヤ１
０５は“ロックド”ギヤになる。これは中央ギヤ１１５
を時計方向に回転させ、ギヤ１１０（およびその巻取シ
ャフト１２０）を反時計方向に駆動し、使用された被覆
材を巻き取り、新しい被覆材１０４を供給ロール９０か
ら前進させる。各ギヤ１０５、１１０、１１５の歯の数
およびギヤ比を適宜選定し、適当長さの新しい被覆材を
供給ロール９０から後退させ、ウォッシング作業のと
き、新しい被覆材によってクリーニングブレード６８の
係合チップ６８ａが完全に被覆されるようにすることが
好ましい。要求される被覆材の最小長さはおよそ１／４
インチ（１／４″）である。したがって、この装置を、
ウォッシング作業のとき、要求される長さの被覆材１０
４だけが消費され、各被覆材供給ロール９０の寿命およ
び有効性が大きくのびるよう構成することができる。

【００４９】ウォッシュアップ作業が完了すると、アク
チュエータ６５が消勢される。操作のとき、圧縮されて
いたスプリング１５６がブレード組立体６０を回動軸１
００のまわりに反時計方向に付勢する。被覆材１０４の
使用された部分がロール供給源９０に後退し、戻らない
ようにするため、ブレード組立体６０の消勢のとき、ク
ラッチベアリング１１２がシャフト１２０のまわりにロ
ックされ、巻取シャフト１２０（したがって、ギヤ１１
０）が時計方向に回転することは防止される。したがっ
て、ギヤ１１０が“固定ギヤ”になり、中央ギヤ１１５
が軸１１６のまわりに時計方向に回転する。ブレード組
立体６０が消勢されると、ワンウェイクラッチ１１４が
解放され、ギヤ１０５は時計方向に回転し、中央ギヤ１
１５に噛み合うことができる。したがって、使用された
被覆材１０４は巻取シャフト１２０からロール供給源９
０に後退することはできない。

【００５０】図７および図８は被覆システムを自動的に
操作する他の方法を示す。ここでは、ギヤ１０５がフレ
ーム６２に取り付けられたスタッド１００の先端に回転
しないよう固定されている。後述するように、スタッド
１００はトレイ８０の側壁に形成された弓状スロット２
０５内を進行する。トレイ８０の外面にスライド接触す
るよう配置された平坦係合面２００ａを有するガイド部
材２００がフレーム６２に取り付けられている。図示さ
れているように、ガイド部材２００がスタッド１００を
包囲し、スタッド１００の中心が弓状スロット２０５の
中心円弧２０５ａに沿って進行する。

【００５１】図６に示されているように、ギヤ１０５が
ギヤ１１０に噛み合わされた中央ギヤ１１５に噛み合わ
されている。図示されているように、中央ギヤ１１５は
フレーム６２に取り付けられた回動軸１１６に取り付け
られている。回動軸１１６はフレーム６２およびトレイ
８０に支持された一対のベアリング１１６ａ内で回転自
在である。

【００５２】ワンウェイベアリングクラッチ１１０ａが
ギヤ１１０内に支持されている。巻取シャフト１２０は
ワンウェイベアリングクラチ１１０ａを貫通し、その両
端はトレイ８０の一端に支持されたベアリング１２０ａ
に回転可能に支持されている。

【００５３】作業において、ブレード組立体６０が前述
したように係合する。その後、ブレード組立体が回動軸
１１６のまわりを回動し、スタッド１１０はスロット２
０５の長さ方向に進行自在である。回転しないよう固定
されたギヤ１０５がギヤ１１５を駆動する（これは回転
自在である）。ギヤ１１５がギヤ１１０を駆動し、巻取
ロール１２０が前述した方法で回転する。ワンウェイク
ラッチ１１０ａはそれが操作位相でシャフト１２０にロ
ックされ、ギヤ１１０に生じる回転力をシャフト１２０
に伝達するよう構成されている。

【００５４】ブレード組立体が消勢されると、クラッチ
１１０ａのロックが解除され、ギヤ１１０はシャフト１
２０のまわりを自在に回転することができる。ギヤ１１
０からシャフト１２０に動力は伝達されないため、シャ
フト１２０はそのベアリング１２０ａ内で回転しない。
したがって、被覆材はシャフト１２０から巻取ロール９
０に引き戻されない。

【００５５】図９は被覆システムを自動的に操作する他
の方法を示す。ここでは、スタッド１００がフレーム６
２に固定されており、それはトレイ８０の側壁内に支持
されたベアリング１００ａを貫通する。第２ベアリング
１００ｂがスタッド１００の他端に配置されている。ベ
アリング１００ｂはギヤ１０５内に支持されている。

【００５６】トレイ８０に固定されたピン３００はギヤ
１０５の大きさに対応する歯３００ａを有する。歯３０
０ａはギヤ１０５の歯と噛み合う。

【００５７】巻取シャフト１２０はトレイ８０の各側壁
に支持された一対のベアリング１２０ａを介してトレイ
８０の一端に回転可能に配置されている。シャフト１２
０はワンウェイクラッチ１１０ａを貫通する。図示され
ているように、ワンウェイクラッチ１１０ａ自体がギヤ
１１０内に支持されている。

【００５８】作用において、ブレード組立体６０はスタ
ッド１００のまわりを回動操作される（ベアリング１０
０ａはトレイ８０をスタッド１００のまわりに回動させ
ることができる）。ベアリング１００ｂのまわりを自在
に回転するギヤ１０５が固定ピン３００の歯３００ａに
よって駆動される。ブレード組立体の操作位相のとき、
ワンウェイクラッチ１１０ａが巻取シャフト１２０にロ
ックされる。したがって、ギヤ１０５がギヤ１１０を駆
動し、動力が巻取シャフト１２０に伝達され、使用され
た被覆材料が巻き取られる。

【００５９】ブレード組立体６０が消勢されると、ワン
ウェイクラッチ１１０ａが巻取シャフト１２０から離脱
され、ギヤ１１０は巻取シャフト１２０のまわりを自在
に回転する。したがって、ピン３００がギヤ１０５に係
合し、ギヤ１１０を回転させ、動力は巻取シャフト１２
０に伝達されず、被覆材の使用された部分は供給ロール
９０に引き戻されない。

【００６０】図示されているように、トレイ８０の外側
のスタッド１００の一端は矩形状をなす。この矩形状端
をフレーム６２に形成されたノッチ３１０に解放可能に
係合させることができる。このような構成は、スタッド
１００の回転に対する固定作用を提供し、ブレード組立
体６０を印刷機から解放するための適宜の手段を提供す
る。

【００６１】図示されている実施例において、種々の要
素（ベアリング、クラッチなど）をギヤ１０５、１１
０、１１５がトレイ８０の内部またはトレイ８０の外側
に配置されるよう構成することができるのは明らかであ
る。

【００６２】被覆システム１７０を操作するための種々
の他の構成を使用することができるのはもちろんであ
る。中央ギヤ１１５のある種々の他の構成、またはそれ
のない種々の他の構成も可能である。ブレード組立体６
０の回動のとき、被覆システムを自動的に操作する種々
のレバーまたはリンク構成を使用することもできる。さ
らに、操作システムを適宜構成し、ブレード組立体およ
び印刷機ローラの作用のときではなく、ブレード組立体
６０が印刷機ローラ７２から離れるとき、被覆材が供給
ロール９０に前進するようにしてもよいのは明らかであ
る。

【００６３】図１６に示されているように、すべての実
施例において、トレイ８０にその大きさに形成された吸
収性のある詰物９３を収容し、ローラ列７０から収集さ
れた溶剤、インキおよびデブリを保持することができ
る。被覆システム１７０に関連する要素の配置を考慮
し、詰物９３の形状、大きさまたはその他のディメンジ
ョンを適宜選定し、それが被覆システムの作用に干渉し
ないようにすることができるのはもちろんである。詰物
９３を後述する種々の被覆システムと組み合わせ、永久
的または使い捨てのトレイ８０に使用することができ
る。詰物９３は高い吸収性をもち、印刷機の全日運転お
よび繰り返されるウォッシュアップ作業に耐えることが
でき、詰物をトレイ８０から絶えず取り外す必要はな
く、トレイ８０の内部を汚れないよう保護することがで
きるようにすべきである。このような適当な詰物は、例
えばペンシルバニア州 チプトンのニュー ピッグ コ
ーポレイションで製造されている登録商標“ＰＩＧ”吸
収性詰物などの吸収体で形成されていることが好まし
い。

【００６４】被覆システムの種々の他の実施例が図１０
〜図１６に示されている。図１０において、被覆システ
ム７４は印刷作業の前、ブレード部材６８上をスリップ
する長さ方向バッグ７１を有する。スリッポン式バッグ
７１をブレード部材６８およびブレードユニット６４の
大きさに形成することができる。スリッポン式バッグ７
１がマイラで形成されていることが好ましく、これを種
々のプラスチック、ゴム材などで形成し、ウォッシング
のとき、ブレード部材６８およびブレードユニット６４
の両方が被覆されるようにすることができる。ウォッシ
ュアップ作業後、印刷機の作業者は汚れたバッグ７１を
ブレード部材６８から簡単にスリップさせ、それを迅速
に処理するだけでよい。ブレード部材６８のためのマイ
ラ被覆材により、ブレード部材６８の摩耗およびインキ
ローラ７２に接触する乾式ブレード部材６８による有害
作用（および金属音）を大幅に軽減することができる。

【００６５】他の実施例において、被覆システム７４を
バッグ状インサート７３として形成し（図１１参照）、
これをトレイ８０の内部に直接配置してもよい（前述し
たように、これは永久的トレイまたは使い捨て式トレイ
であってもよい）。バッグ状インサート７３を実質上ト
レイ８０の大きさに形成することができ、その一端に延
長リップ部７５が設けられ、これがブレード部材６８の
上方にのび、それを被覆する。

【００６６】バッグインサート７３はその一端に配置さ
れた長さ方向にのびる対向チャンネル７７を有する。チ
ャンネル７７にリップ部７５の実質上同一の補完的雄、
雌チャンネル７９に対応する雄または雌部材を形成して
もよい。印刷機が連結されるとき、二つのチャンネル７
７、７９が抱き合わされ、インキおよび溶剤が満たされ
たとき、バッグインサート７３をシールすることができ
る。この構成はインキおよび溶剤を簡単に処理するため
の適当なパッケージを提供する。

【００６７】複数の係合開口部（図示せず）を対向する
チャンネル７７、７９の上方に形成し、トレイ８０の内
部に配置された突起、クリップまたはその他の装置（図
示せず）に係合させることができる。係合開口部および
突起またはクリップによってバッグインサート７３をト
レイ８０に係合させる手段が提供される。

【００６８】バッグインサート７３を使用し、剛性収集
トレイ８０をブレード組立体６０から除去してもよい。
図１２に示されているように、ブレードユニット６４は
フレーム８２に直接取り付けられている。バッグは印刷
機に回動可能に係合するフレーム８２内に支持されてい
る。フレーム８２上に配置された係合開口部またはクリ
ップ（図示せず）により、バッグを開口した状態に保
ち、フレーム８２内に支持することができる。フレーム
８２はバッグインサート７３を横方向に支持し、バッグ
インサート７３はマイラなどの十分な強度の材料で形成
されており、収集されたインキ、溶剤に生じる重量およ
び力に耐えることができる。

【００６９】図１３はこの発明の被覆システム７４の他
の実施例を示す。ここでは、被覆システム７４はブレー
ド部材６８の大きさに成型された被覆材７５を有する。
被覆材７５はブレードユニット６８のまわりに適合する
よう湾曲した湾曲ループ部７５ａを有し、ブレード部材
の大部分を被覆する平坦主要部７５ｂを提供する。被覆
材７５はマイラで形成されていることが好ましいが、そ
れに限定されず、これをプラスチック、ビニルなどの材
料、厚紙などの紙製品（ワックスまたはプラスチックな
どの湿気抵抗材で被覆してもよい）、またはその他の適
宜の材料で形成してもよい。ウォッシングが完了する
と、印刷機の作業者によって被覆材７５が取り外され、
処理され（リサイクル材料で形成されている場合、クリ
ーニングされる）、新しいユニットと交換される。

【００７０】図１４は図６〜図９に示されているものを
簡略化した実施例を示す。同様に、被覆材を収容トレイ
８０の下方に配置された被覆材９０のロール供給源から
供給してもよい。図１４に示されているように、ロール
はトレイ８０の下方に回転可能に係合する。使い捨て式
トレイ８０を具体化した実施例において、ロール供給源
をＬ字状サポート８２の下方に係合させることができ
る。

【００７１】前述したように、ウォッシング作業のと
き、被覆材９１がトレイ８０の下方のブレード部材６８
の上方のロール供給源９０から引き出され、ブレード部
材６８を被覆する。クリーニングのとき、ブレードユニ
ット６４の操作により、被覆材９１がローラ７２の表面
（図示せず）とブレードユニット６４間に堅固に捕獲さ
れる。

【００７２】好ましい実施例では、被覆材９１がブレー
ド部材６８およびそのブレードユニット６４の上方に引
き出され、それを被覆する。被覆材９１がトレイ８０の
内部に沿ってのび、汚染物およびデブリに対する保護を
提供するようにしてもよい。巻取ロールではなく、保持
クリップ９５がトレイ８０のエッジの上方に固定され、
被覆材９１をそれに係合させ、固定することができる。
これに代えて、図１５に示されているように、固定ロッ
ド９４をトレイ８０の長さ方向に配置してもよい。被覆
材９１は内部に引き込まれ、トレイ８０の後壁とロッド
９４間に通される。この被覆材９１をトレイ８０内に保
持する方法をトレイ８０のすべての実施例に使用しても
よいのはもちろんである。被覆材９１がトレイ８０の内
部にのびる場合、トレイ８０の内部に引き込まれたと
き、詰物９３を被覆材９１の上面に配置し、トレイ８０
を汚染から保護するようにしてもよい。

【００７３】前述したすべての実施例において、溶剤お
よびインキなどの液体に対する吸収性のある外面および
湿気を通さないブレード部材６８に接触する内面を有す
る多面構造の被覆材を使用することが可能である。この
場合、ウォッシングのとき、被覆材の外面がインキおよ
び溶剤を吸収し、コーティングされた内面が要素を汚れ
ないよう保護する。外面は高い吸収特性を示し、内面は
高い強度をもち、湿気を通さず、被覆材を保護する。両
方の面は低い摩擦係数のもので、要素の不必要な摩耗ま
たはシステムの損傷を防止する。例えば、被覆材は３Ｍ
コーポレイションまたはマイラで製造されているＰＴＦ
Ｅフィルム、“カプトン”フィルムまたはＶＨＭＷポリ
エチレンで形成された強度および湿気抵抗のあるプラス
チックが裏打ちされた紙ロールを含む。紙はジェームス
リバー コーポレイションで製造されているワックス
タイプの紙、またはフリーザラップ、デリペーパ、また
はスノーファイバコールド‐ロックポリマであってもよ
く、これらはすべて高い吸収性を提供し、摩擦を軽減さ
せる。

【００７４】前述した各実施例において、印刷機システ
ムはウォッシャシステムの作用を調整する制御装置を有
するものであってもよい。特に、制御装置は複数の印刷
機ウォッシャシステムを制御するよう構成されていても
よい。制御装置に種々の機能をもつオペレータパネルが
設けられ、印刷機の作業者は溶剤流体の供給量および時
間（スプレー時間）、ブレード組立体をインキローラ列
に係合させる時間（クリーニング時間）などのシステム
パラメータを入れることができる。

【００７５】各印刷機ウォッシャシステムにエア、流体
制御ボックスを設け、システム制御装置によってそれを
個別に制御し、中央供給源から種々のウォッシング要素
への圧縮エアおよびクリーニング溶剤の供給を制御する
ようにしてもよい。各制御ボックスは溶剤およびエアの
流れを調整する個別のソレノイド操作バルブを有する。
ソレノイド（システム制御装置に接続されている）の操
作によってシステム要素への溶剤、エアの分配が制御さ
れる。適宜の情報を制御パネルに入れ、印刷機の作業者
は制御ボックスの各ソレノイドの作用を制御し、適宜の
ウォッシャユニットへの供給溶剤およびエアを調整する
ことができる。

【００７６】したがって、この発明は、印刷機のローラ
をクリーニングする改良された装置を提供する。各ウォ
ッシング作業の後、被覆材供給システムおよび吸収性の
詰物によってクリーニング材料を取り除く必要が除去さ
れ、これと同時に、システム要素が清浄の状態に保た
れ、その寿命が引き延ばされる。ブレード組立体の回動
動作により、被覆材が必要に応じて自動的に前進し、作
業者がそれに介入する必要はない。被覆システムが適正
量の被覆材をウォッシュアップ毎に間欠的に前進させる
だけであるため、被覆材供給源の寿命および有効性が大
幅に増大する。この発明をブランケットシリンダまたは
インプレッションローラなどの他の非インキローラに使
用しても同様の便宜性および利点が得られる。低い摩擦
係数の薄い被覆材（マイラなど）により、この装置は印
刷機にある種々の印刷機ローラをクリーニングすること
ができ、ブレードの幾何学的形状に順応し、ローラを効
果的にクリーニングすることができる。このシステムを
幅広い範囲の現存の印刷機に容易に取り付けることがで
き、ヒータシステムなどの装置は必要ではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】固定タイプのといユニットを使用した従来の印
刷機ウォッシュシステムの斜視図である。

【図２】固定タイプのといユニットを使用した従来の印
刷機ウォッシュシステムの断面図である。

【図３】この発明の実施例のシステム制御装置、制御パ
ネル、制御ボックス間の接続状態を示す説明図である。

【図４】溶剤およびエアバルブを有する流体、エアボッ
クスの説明図である。

【図５】この発明の実施例のブレード組立体の断面図で
ある。

【図６】この発明の被覆システムの好ましい実施例を示
す図５のブレード組立体の拡大断面図である。

【図７】この発明の被覆システムの他の実施例を示す断
面図である。

【図８】図７の被覆システムの説明図である。

【図９】この発明の被覆システムの他の実施例を示す断
面図である。

【図１０】この発明の被覆システムの他の実施例を示す
説明図である。

【図１１】この発明の被覆システムの他の実施例を示す
説明図である。

【図１２】この発明の被覆システムの他の実施例を示す
説明図である。

【図１３】この発明の被覆システムの他の実施例を示す
説明図である。

【図１４】この発明の被覆システムの他の実施例を示す
説明図である。

【図１５】この発明の被覆システムの他の実施例を示す
説明図である。

【図１６】インキ収集とい内の吸収体を示すこの発明の
ブレード組立体の実施例の説明図である。

【符号の説明】

６０ ブレード組立体 ６４ ブレードユニット ７２ インキローラ ８０ トレイ ９０ 供給ロール １７０ 被覆システム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 チャールズ アール、ガスパーリーニ アメリカ合衆国、ニューヨーク州 10573、 ポート チェスター、クィンタード ドラ イブ 55 (72)発明者 ウォルター エイチ、カーノ アメリカ合衆国、コネチカット州 06610、 ブリッジポート、アシラム ストリート 65

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固体および液体デブリを印刷機に使用さ
   れる印刷機ローラからクリーニングする印刷機ローラウ
   ォッシングに使用するブレード組立体であって、 （ａ） 前記印刷機に取り付けられ、前記ブレード組立
   体を支持する取付組立体と、 （ｂ） 前記取付組立体と係合し、前記ブレード組立体
   を印刷機ローラと係合するよう選択的に位置決めする操
   作手段とを備え、 （ｃ） 前記ブレード組立体は前記印刷機ローラから取
   り除かれた前記液体および固体デブリを収集する手段を
   有し、さらに、 （ｄ） 前記ブレード組立体に取り付けられ、前記液体
   および固体デブリを印刷機ローラからこすり取るブレー
   ドユニットと、 （ｅ） 前記ブレードユニットを被覆する被覆材を供給
   する被覆システムを備えたことを特徴とするブレード組
   立体。
2. 【請求項２】 前記収集する手段は前記取付組立体上に
   解放可能に支持されたトレイからなることを特徴とする
   請求項１に記載のブレード組立体。
3. 【請求項３】 前記トレイは成型プラスチックトレイか
   らなることを特徴とする請求項２に記載のブレード組立
   体。
4. 【請求項４】 前記収集する手段は前記取付組立体に永
   久的に取り付けられたトレイからなることを特徴とする
   請求項１に記載のブレード組立体。
5. 【請求項５】 前記永久的トレイは前記永久的トレイ内
   に解放可能に支持され、前記液体および固体デブリを吸
   収する使い捨て吸収体を有することを特徴とする請求項
   ４に記載のブレード組立体。
6. 【請求項６】 前記被覆システムは、 前記収集する手段に近接して回転可能に取り付けられた
   被覆材のロール供給源からなり、前記被覆材が前記ロー
   ル供給源から巻き戻され、前記ブレードユニットを被覆
   するよう配置されるようにしたことを特徴とする請求項
   １に記載のブレード組立体。
7. 【請求項７】 前記被覆システムは前記収集する手段の
   内部に配置されたバッグ状インサートからなり、前記イ
   ンサートは前記ブレードユニットを被覆する延長リップ
   部を有することを特徴とする請求項１に記載のブレード
   組立体。
8. 【請求項８】 前記被覆システムは前記ブレードユニッ
   トの大きさに形成された取り外し可能のシールドからな
   ることを特徴とする請求項１に記載のブレード組立体。
9. 【請求項９】 一つまたはそれ以上の印刷機ローラを有
   する印刷機において、固体および液体デブリを印刷機ロ
   ーラからクリーニングするブレード組立体であって、 （ａ） 前記印刷機に回動可能に取り付けられ、前記ブ
   レード組立体を支持する取付組立体と、 （ｂ） 前記取付組立体と係合し、前記ブレード組立体
   を一つの前記印刷機ローラと係合するよう選択的に位置
   決めする操作手段とを備え、 （ｃ） 前記ブレード組立体は前記印刷機ローラから取
   り除かれた前記液体および固体デブリを収集する手段を
   有し、さらに、 （ｄ） 前記ブレード組立体に取り付けられ、前記液体
   および固体デブリを前記印刷機ローラからこすり取るブ
   レードユニットと、 （ｅ） 被覆材を供給し、前記ブレード組立体を被覆す
   る被覆システムと、 （ｆ） 前記収集する手段内に解放可能に配置され、前
   記液体および固体デブリを吸収する吸収体を備えたこと
   を特徴とするブレード組立体。
10. 【請求項１０】 前記被覆システムは、 （ａ） 前記取付組立体に近接して回転可能に取り付け
    られ、新しい被覆材を前記ブレード組立体に供給する前
    記被覆材のロール供給源と、 （ｂ） 前記収集する手段に近接して回転可能に取り付
    けられ、使用された被覆材を引っ張る巻取ロールとを備
    え、 （ｃ） 前記ロール供給源は前記新しい被覆材を前記ロ
    ール供給源から前進させる手段に伝動連結されており、 （ｄ） 前記巻取ロールは使用された被覆材を前記巻取
    ロールに後退させる手段に伝動連結されていることを特
    徴とする請求項９に記載のブレード組立体。
11. 【請求項１１】 前記新しい被覆材を前進させる手段と
    使用された被覆材を後退させる手段が互いに伝動連結さ
    れていることを特徴とする請求項１０に記載のブレード
    組立体。
12. 【請求項１２】 前記後退させる手段はギヤからなり、
    前記前進させる手段は後退させるギヤに噛み合わされた
    ギヤからなることを特徴とする請求項１１に記載のブレ
    ード組立体。