JPH0623305A - 液体噴霧装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 初期運転時は勿論のこと、運転再開時にも呼
び水動作を支障なく行なえる液体噴霧装置を提供するこ
と。 【構成】 ２流体噴霧式の液体噴霧装置の給液パイプの
ポンプ出口側から第１タンクに及んで戻しパイプを配設
し、該戻しパイプに開閉弁１１を介装すると共に、呼び
水スイッチ１４のオン操作に基づいて所定時間だけポン
プ３を作動させ開閉弁１１を開放させる呼び水手段と、
呼び水動作後の運転スイッチ１３のオン操作に基づいて
ヒ−タ４ｆへの通電を開始するヒ−タ通電手段と、温度
センサ４ｇで検知される気化器温度が設定気化温度まで
上昇した際にポンプ３を作動させる噴霧開始手段とを設
けている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、一液体の蒸気を利用し
て他の液体を霧化し噴霧するようにした２流体噴霧式の
液体噴霧装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図６にはこの種従来の液体噴霧装置を示
してある。同図において、２１は蒸気用液体Ｆ１を収容
する第１タンク、２２は第１タンク２１内に一端を挿入
された給液パイプ、２３は給液パイプ２２に介装された
電磁式ポンプ、２４は給液パイプ２２の他端をその入口
に接続された気化器、２５は気化器２４の出口に取付け
られた第１ノズルである。

【０００３】また、２６は噴霧用液体Ｆ２を収容する第
２タンク、２７は第２タンク２６内に一端を挿入された
吸液パイプ、２８は吸液パイプ２７の他端に取付けられ
た第２ノズル、２９は両ノズル２５，２８を所定の位置
関係で保持するノズル保持具である。

【０００４】両ノズル２５，２８は夫々金属製の小径パ
イプ材から成り、第２ノズル２８は第１ノズル２５の前
方に該第１ノズル２５の中心線と直交する向きで配置さ
れている。

【０００５】気化器２４は図７にも示すように、入口２
４ａ及び出口２４ｂとこれらと連通する気化室２４ｃを
備えた金属製の気化器本体２４ｄと、気化室２４ｃ内に
配置された金属焼結物等の気化素子２４ｅと、気化器本
体２４ｄの底面に付設されたパネル状ヒ−タ２４ｆと、
気化器本体２４ｄに取付けられたサ−ミスタ製の温度セ
ンサ２４ｇとから構成され、入口２４ａには給液パイプ
２２が、また出口２４ｂには第１ノズル２５が夫々嵌着
されている。

【０００６】上述の液体噴霧装置では、図示省略の運転
スイッチのオン操作に基づいてヒ−タ２４ｆへの通電を
開始し、温度センサ２４ｇで検知される気化器温度が蒸
気用液体Ｆ１を瞬時気化可能な設定気化温度（蒸気用液
体Ｆ１として水を使用する場合には１８０℃前後）まで
上昇したところでポンプ２３の作動を開始させると、第
１タンク２１内の蒸気用液体Ｆ１が気化器２４の気化室
２４ｃに送り込まれて気化され、その蒸気が第１ノズル
２５から吹出される。

【０００７】この吹出し蒸気によって第２ノズル２８の
先端部分にベンチュリ作用に基づく負圧が発生し、該負
圧によって第２タンク２６内の噴霧用液体Ｆ２が第２ノ
ズル２８の先端に吸上げられ、該液体Ｆ２が吹出し蒸気
と衝突して霧化され蒸気と共に噴霧される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、液体噴霧装
置に用いられる液体圧送用のポンプ２３は、内部に空気
が入り込んだ状態で作動させると、空打ち現象を生じて
故障や破損を生じる恐れがある。このため、製品組立て
後の初期運転時には、必ずポンプ２３のみを作動させて
内部の空気を追い出して蒸気用液体Ｆ１を充填させる、
所謂呼び水動作が必要となる。

【０００９】また、実際には初期運転後でも、停止時間
が長期に亘りポンプ２３内の蒸気用液体Ｆ１が自然蒸発
したり、或いは何等かの原因でポンプ２３に空気が入り
込んでしまう場合があるため、運転再開時には上記同様
の呼び水動作を行なったほうが安全性の面から好ましい
と言える。

【００１０】しかし、上記従来の液体噴霧装置では、ポ
ンプ２３と気化器２４との間に迂回路がないため、運転
再開時に呼び水動作を行なうと蒸気用液体Ｆ１が気化器
２４内に送り込まれて第１ノズル２５から液漏れを生じ
てしまう難点があり、さらに呼び水動作時はポンプ２３
の出口側を開放して給水しなければならない関係からノ
ズル２５や気化器２４に負荷がかかる難点がある。

【００１１】また、呼び水動作によって気化器２４内が
蒸気用液体Ｆ１で満たされてしまうため、気化器２４の
熱負荷が増して昇温に時間がかかり噴霧開始が著しく遅
れると共に、昇温に伴って第１ノズル２５から熱湯の水
滴や蒸気が噴出し危険である難点がある。

【００１２】本考案は上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、初期運転時は勿論のこ
と、運転再開時にも呼び水動作を支障なく行なえる液体
噴霧装置を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１では、蒸気用液体を収容した第１タンク
と、第１タンク内に一端を挿入された給液パイプと、給
液パイプに介装されたポンプと、出・入口及び気化室を
有する気化器本体と該気化器本体を加熱するヒ−タを備
え入口に給液パイプの他端を接続された気化器と、気化
器温度を検知する温度センサと、気化器の出口に設けら
れた第１ノズルと、噴霧用液体を収容する第２タンク
と、第２タンク内に一端を挿入された吸液パイプと、吸
液パイプの他端に設けられ第１ノズルの前方に該第１ノ
ズルと直交する向きで配置された第２ノズルとを具備し
た液体噴霧装置において、給液パイプのポンプ出口側か
ら第１タンクに及んで戻しパイプを配設し、該戻しパイ
プに開閉弁を介装すると共に、呼び水スイッチのオン操
作に基づいて所定時間だけポンプを作動させ開閉弁を開
放させる呼び水手段と、呼び水動作後の運転スイッチの
オン操作に基づいてヒ−タへの通電を開始するヒ−タ通
電手段と、温度センサで検知される気化器温度が設定気
化温度まで上昇した際にポンプを作動させる噴霧開始手
段とを設けている。

【００１４】請求項２では、蒸気用液体を収容した第１
タンクと、第１タンク内に一端を挿入された給液パイプ
と、給液パイプに介装されたポンプと、出・入口及び気
化室を有する気化器本体と該気化器本体を加熱するヒ−
タを備え入口に給液パイプの他端を接続された気化器
と、気化器温度を検知する温度センサと、気化器の出口
に設けられた第１ノズルと、噴霧用液体を収容する第２
タンクと、第２タンク内に一端を挿入された吸液パイプ
と、吸液パイプの他端に設けられ第１ノズルの前方に該
第１ノズルと直交する向きで配置された第２ノズルとを
具備した液体噴霧装置において、給液パイプのポンプ出
口側から第１タンクに及んで戻しパイプを配設し、該戻
しパイプと給液パイプとの接続部分に３方切換え弁を介
装すると共に、呼び水スイッチのオン操作に基づいて所
定時間だけポンプを作動させ切換え弁を戻しパイプ側に
切換える呼び水手段と、呼び水動作後の運転スイッチの
オン操作に基づいてヒ−タへの通電を開始するヒ−タ通
電手段と、温度センサで検知される気化器温度が設定気
化温度まで上昇した際にポンプを作動させる噴霧開始手
段とを設けている。

【００１５】

【作用】本考案に係る液体噴霧装置では呼び水スイッチ
がオン操作されると、所定時間だけポンプが作動され、
且つ開閉弁が開放される。つまり、ポンプ内に蒸気用液
体が送り込まれて内部の空気が追い出され、余分な蒸気
用液体は気化器側に送り込まれることなく戻しパイプを
通じて第１タンク内に戻される。

【００１６】上記呼び水動作後に運転スイッチがオン操
作されると、ヒ−タへの通電が開始され気化器本体が加
熱される。このヒ−タ加熱によって気化器温度が設定気
化温度まで上昇すると、ポンプが作動を開始して噴霧が
開始される。

【００１７】

【実施例】図１乃至図５は本考案の一実施例を示すもの
で、図１は液体噴霧装置の概略側面図、図２は制御系の
構成図、図３は噴霧制御のタイミングチャ−ト、図４及
び図５は噴霧制御のフロ−チャ−トである。

【００１８】まず、図１を参照して液体噴霧装置の機械
構成について説明する。

【００１９】同図において、１は水，精製水等の蒸気用
液体Ｆ１を収容する第１タンク、２は第１タンク１内に
一端を挿入された給液パイプ、３は給液パイプ２に介装
された電磁式ポンプである。

【００２０】４は給液パイプ２の他端をその入口に接続
された気化器である。この気化器４は図７に示した従来
のものと同一構成を有しており、その入口には給液パイ
プ２が、また出口には第１ノズル５が夫々嵌着されてい
る。また、図中の４ｆはヒ−タ、４ｇはサ−ミスタ製の
温度センサである。

【００２１】６は消臭液，消毒液等の噴霧用液体Ｆ２を
収容する第２タンク、７は第２タンク６内に一端を挿入
された吸液パイプ、８は吸液パイプ７の他端に取付けら
れた第２ノズルである。第２ノズル５及び上記第１ノズ
ル５，８は夫々金属製の小径パイプ材から成り、第２ノ
ズル８はノズル保持９を介して第１ノズル５の前方に該
第１ノズル５の中心線と直交する向きで配置されてい
る。

【００２２】１０は給液パイプ２のポンプ出口側から第
１タンク１に及んで配設された戻しパイプ、１１は戻し
パイプ１０に介装された常閉の電磁式開閉弁である。

【００２３】次に、図２を参照して液体噴霧装置の制御
構成について説明する。

【００２４】同図において、１２はマイクロコンピュ−
タ構成の制御回路、１３は噴霧の開始及び停止を操作す
る運転スイッチ、１４は呼び水動作を操作する呼び水ス
イッチ、１５は商用交流電源、１６はソリッドステ−ト
リレ−（以下ＳＳＲと言う）、１７は電磁式の第１リレ
−、１８は電磁式の第２リレ−である。また、図中の３
はポンプ、４ｆはヒ−タ、４ｆは温度センサ、１１は開
閉弁である。

【００２５】ＳＳＲ１６にはヒ−タ４ｆが直列に接続さ
れ、また第１リレ−１７にはポンプ３が直列に接続さ
れ、更に第２リレ−１８には開閉弁１１が直列に接続さ
れている。

【００２６】制御回路１２には運転スイッチ１３と呼び
水スイッチ１４と温度センサ４ｇとＳＳＲ１６と第１，
第２リレ−１７，１８が夫々接続されており、ＳＳＲ１
６と第１，第２リレ−１７，１８は、運転スイッチ１３
及び呼び水スイッチ１４の操作信号及び温度センサ４ｈ
の検知信号に基づき後述する制御プログラムに従って適
宜開閉される。

【００２７】次に、図３乃至図５を参照して液体噴霧装
置の噴霧動作について説明する。

【００２８】電源投入後は呼び水スイッチ１４のオン操
作を待つ（図４のＳ１）。呼び水スイッチ１４がオン操
作されると、タイマがスタ−トして第１，第２リレ−１
７，１８が閉じられ、ポンプ３の作動が開始し開閉弁１
１が開放する（図４のＳ２乃至Ｓ４）。

【００２９】これにより、ポンプ３内に蒸気用液体Ｆ１
が送り込まれて内部の空気が追い出され、余分な蒸気用
液体Ｆ１は気化器４側に送り込まれることなく戻しパイ
プ１０を通じて第１タンク１内に戻される。

【００３０】上記のオン操作から所定時間ｔ１（図３の
左側参照）、例えば１０秒が経過すると、第１，第２リ
レ−１７，１８が開かれ、ポンプ３の作動が停止し開閉
弁１１が閉塞する（図４のＳ５乃至Ｓ７）。

【００３１】上記の呼び水動作後は運転スイッチ１３の
オン操作を待つ（図４のＳ８）。運転スイッチ１３がオ
ン操作されると、ＳＳＲが閉じられてヒ−タ４ｆへの通
電が開始し、気化器本体４ｄが加熱される（図５のＳ
９）。

【００３２】上記の加熱によって温度センサ４ｈで検知
される気化器温度Ｔが蒸気用液体Ｆ１を瞬時気化可能な
設定気化温度、例えば１８０℃まで上昇すると、第１リ
レ−１７が閉じらてポンプ３の作動が開始する（図５の
Ｓ１０，Ｓ１１）。

【００３３】ポンプ作動後は従来と同様の作用で噴霧動
作が行なわれ、該定常噴霧時の気化器温度はヒ−タ４ｆ
の通電制御によって設定気化温度に維持される（図５の
Ｓ１２）。

【００３４】噴霧途中で運転スイッチ１３がオフ操作さ
れると、第１リレ−１７とＳＳＲ１６が閉じられ、ヒ−
タ４ｆへの通電が停止しポンプ３の作動が停止する（図
５のＳ１３乃至Ｓ１５）。これと同時にタイマがスタ−
トし、第２リレ−１８が閉じられて開閉弁１１が開放す
る（図５のＳ１６，Ｓ１７）。

【００３５】これにより、気化器４の入口とポンプ出口
側の給液パイプ２に滞留する蒸気用液体Ｆ１が、気化器
４の内圧によって戻しパイプ１０を通じて第１タンク１
内に戻される。

【００３６】上記のオフ操作から所定時間ｔ２（図３の
右側参照）、例えば１５秒が経過すると、第２リレ−１
７が開かれて開閉弁１１が閉塞し（図５のＳ１８，Ｓ１
９）、噴霧が停止される。

【００３７】このように上述の液体噴霧装置では、呼び
水スイッチ１４のオン操作に基づきポンプ３を作動させ
ている間、つまり呼び水動作時は、開閉弁１１を開放し
てポンプ３の出口からの余分な蒸気用液体Ｆ１を戻しパ
イプ１０を通じて第１タンク１内に戻せるようにしたの
で、呼び水動作時に蒸気用液体Ｆ１が気化器４側に送り
込まれて第１ノズル５から液漏れを生じることがない。
また、気化器２４の熱負荷増加を防止して噴霧開始の立
上りへの影響を排除できると共に、昇温に伴う第１ノズ
ル５からも蒸気漏れも未然に防止できる。

【００３８】また、呼び水動作後でなけれな運転スイッ
チ１３のオン操作を受け付けないようにしてあるので、
初期運転時は勿論、運転再開時にも呼び水動作を強制的
に行なわせてポンプ３の故障や破損に対する安全性を高
めることができる。

【００３９】更に、噴霧停止後に所定時間開閉弁１１を
開くことで、気化器４の入口と気化器近傍の給液パイプ
２内に滞留した蒸気用液体Ｆ１を、気化器４の内圧を利
用して戻しパイプ１０を通じて第１タンク１内に戻すこ
とができるので、滞留液が余熱によって気化されて無駄
に消費されることがなく、また噴霧停止後における第１
ノズル５からの蒸気漏れや液漏れを未然に防止すること
ができる。

【００４０】尚、上述の実施例では戻しパイプの途中に
開閉弁を設けたものを示したが、戻しパイプと給液パイ
プとの接続部分に３方切換え弁を介装し、呼び水動作時
に切換え弁を戻しパイプ側に切換えることによりポンプ
出口からの余分な蒸気用液体を戻しパイプを通じて第１
タンク内に戻せるようにしてもよい。

【００４１】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１または２
に係る液体噴霧装置によれば、呼び水スイッチのオン操
作に基づきポンプを作動させている間、つまり呼び水動
作時はポンプ出口からの余分な蒸気用液体を戻しパイプ
を通じて第１タンク内に戻せるようにしたので、呼び水
動作時に蒸気用液体が気化器側に送り込まれて第１ノズ
ルから液漏れを生じることがない。また、気化器の熱負
荷増加を防止して噴霧開始の立上りへの影響を排除でき
ると共に、昇温に伴う第１ノズルからも蒸気漏れも未然
に防止できる。

【００４２】また、呼び水動作後でなけれな運転スイッ
チのオン操作を受け付けないようにしてあるので、初期
運転時は勿論、運転再開時にも呼び水動作を強制的に行
なわせてポンプの故障や破損に対する安全性を高めるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す液体噴霧装置の概略側
面図

【図２】制御系の構成図

【図３】噴霧制御のタイミングチャ−ト

【図４】噴霧制御のフロ−チャ−ト

【図５】噴霧制御のフロ−チャ−ト

【図６】従来例を示す液体噴霧装置の概略側面図

【図７】図６に示した気化器の断面図

【符号の説明】

１…第１タンク、Ｆ１…蒸気用液体、２…給液パイプ、
３…ポンプ、４…気化器、４ｆ…ヒ−タ、４ｇ…温度セ
ンサ、５…第１ノズル、６…第２タンク、Ｆ２…噴霧用
液体、７…吸液パイプ、８…第２ノズル、１０…戻しパ
イプ、１１…開閉弁、１２…制御回路、１３…運転スイ
ッチ、１４…呼び水スイッチ。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 蒸気用液体を収容した第１タンクと、第
   １タンク内に一端を挿入された給液パイプと、給液パイ
   プに介装されたポンプと、出・入口及び気化室を有する
   気化器本体と該気化器本体を加熱するヒ−タを備え入口
   に給液パイプの他端を接続された気化器と、気化器温度
   を検知する温度センサと、気化器の出口に設けられた第
   １ノズルと、噴霧用液体を収容する第２タンクと、第２
   タンク内に一端を挿入された吸液パイプと、吸液パイプ
   の他端に設けられ第１ノズルの前方に該第１ノズルと直
   交する向きで配置された第２ノズルとを具備した液体噴
   霧装置において、 給液パイプのポンプ出口側から第１タンクに及んで戻し
   パイプを配設し、該戻しパイプに開閉弁を介装すると共
   に、 呼び水スイッチのオン操作に基づいて所定時間だけポン
   プを作動させ開閉弁を開放させる呼び水手段と、 呼び水動作後の運転スイッチのオン操作に基づいてヒ−
   タへの通電を開始するヒ−タ通電手段と、 温度センサで検知される気化器温度が設定気化温度まで
   上昇した際にポンプを作動させる噴霧開始手段とを設け
   た、 ことを特徴とする液体噴霧装置。
2. 【請求項２】 蒸気用液体を収容した第１タンクと、第
   １タンク内に一端を挿入された給液パイプと、給液パイ
   プに介装されたポンプと、出・入口及び気化室を有する
   気化器本体と該気化器本体を加熱するヒ−タを備え入口
   に給液パイプの他端を接続された気化器と、気化器温度
   を検知する温度センサと、気化器の出口に設けられた第
   １ノズルと、噴霧用液体を収容する第２タンクと、第２
   タンク内に一端を挿入された吸液パイプと、吸液パイプ
   の他端に設けられ第１ノズルの前方に該第１ノズルと直
   交する向きで配置された第２ノズルとを具備した液体噴
   霧装置において、 給液パイプのポンプ出口側から第１タンクに及んで戻し
   パイプを配設し、該戻しパイプと給液パイプとの接続部
   分に３方切換え弁を介装すると共に、 呼び水スイッチのオン操作に基づいて所定時間だけポン
   プを作動させ切換え弁を戻しパイプ側に切換える呼び水
   手段と、 呼び水動作後の運転スイッチのオン操作に基づいてヒ−
   タへの通電を開始するヒ−タ通電手段と、 温度センサで検知される気化器温度が設定気化温度まで
   上昇した際にポンプを作動させる噴霧開始手段と設け
   た、 ことを特徴とする液体噴霧装置。