JPH0551465U - 液体噴霧装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 噴霧再開時における液垂れを防止できる液体
噴霧装置を提供すること。 【構成】 第１タンク１と気化手段３と吹出ノズル４と
第２タンク６と吸上ノズル７とを具備した液体噴霧装置
において、第１液体Ｆ１の蒸気が流通する経路途中に、
開閉弁５ａを介在した蒸気排出管路５を設けると共に、
気化手段３の作動停止に基づいて開閉弁５ａを開放する
排出制御手段８を設けているので、気化手段３の作動を
停止した後に余熱によって第１液体Ｆ１の気化が暫く続
いても、この余剰蒸気を蒸気排出管路５を通じて排出可
能であり、噴霧停止後に余剰蒸気が吹出ノズル４内で凝
縮するようなことがなく、液垂れを伴わずに噴霧を再開
できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、所定の液体を該液体とは別の液体の蒸気を利用して噴霧するように した２流体噴霧式の液体噴霧装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種の液体噴霧装置として図２に示すものがある。この液体噴霧装置 は、水（第１液体）Ｆ１を収容した第１タンク２１と、第１タンク２１の底面に 付設された電熱ヒ−タ２２と、第１タンク２１の上面から所定方向に延びる吹出 ノズル２３と、薬液（第２液体）Ｆ２を収容した第２タンク２４と、第２タンク ２４内の底部から第１ノズル２３の先端近傍に延設された吸上ノズル２５とから 構成されている。

【０００３】 上記の液体噴霧装置では、電熱ヒ−タ２２の加熱によって第１タンク２１内の 第１液体Ｆ１を気化させ、該第１液体Ｆ１の蒸気を吹出ノズル２３の先端から吹 出すことにより、吹出蒸気によるベンチュリ効果によって第２液体Ｆ２を吸上ノ ズル２５の先端に吸上げ、吸上げられた第２液体２を第１液体Ｆ１の蒸気との衝 突によって霧化し第１液体とＦ１と一緒に噴霧することができる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、従来の液体噴霧装置では、噴霧停止に当って電熱ヒ−タ２２の 通電を停止しても余熱によって第１液体Ｆ１の気化が暫く続くため、この余剰蒸 気が吹出ノズル２３内で凝縮して、噴霧を再開したときに該凝縮水Ｇが吹出ノズ ル２３の先端から垂れ落ちる難点がある。

【０００５】 本考案は上記問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、噴霧 再開時における液垂れを防止できる液体噴霧装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため本考案では、第１液体を収容した第１タンクと、電熱 によって第１液体を気化させる気化手段と、第１液体の蒸気を所定方向に導く吹 出ノズルと、第２液体を収容した第２タンクと、第２タンク内から吹出ノズルの 先端近傍に延設された吸上ノズルとを具備した液体噴霧装置において、第１液体 の蒸気が流通する経路途中に、開閉弁を介在した蒸気排出管路を設けると共に、 気化手段の作動停止に基づいて開閉弁を開放する排出制御手段を設けている。

【０００７】

【作用】

本考案に係る液体噴霧装置では、噴霧停止に当って気化手段の作動を停止する と、該作動停止に基づいて蒸気排出管路の開閉弁が開放する。つまり、気化手段 の作動を停止した後に余熱によって第１液体の気化が暫く続いても、この余剰蒸 気は蒸気排出管路を通じて排出されることになる。

【０００８】

【実施例】

図１は本考案の第１実施例を示す液体噴霧装置の概略構成図である。

【０００９】 同図において１は所定の内容積を有する第１タンクで、水道水，蒸留水，天然 水等から適宜選択される水（第１液体）Ｆ１が収容されている。

【００１０】 ２は数kg／cm² の吐出圧を有するポンプで、吸込口に接続された吸込パイプ２ ａを第１タンク１の底部まで垂設され、また吐出口に接続された吐出パイプ２ｂ を後述する気化器３の流入口３ｂに接続されている。

【００１１】 ３は第１液体Ｆ１の気化を行なう気化器で、横長の気化室３ａに通じる流入口 ３ｂと流出口３ｃを備えた本体３ｄと、本体３ｄの底部に埋設された電熱ヒ−タ ３ｅと、気化室３ａに隙間なく配置された柱状の気化素子３ｆと、気化器温度を 検出する温度センサ３ｇとから構成されている。気化素子３ｆは、連通多孔質の 焼結金属，セラミック，樹脂フォ−ム等の保水性材料から形成されている。

【００１２】 ４はＬ字形を成す吹出ノズルで、先端に先細りのノズル部４ａを備え、他端を 気化器３の流出口３ｃに接続されている。

【００１３】 ５は蒸気排出パイプで、吹出ノズル４の屈曲部から上方に向けて突設されてい る。また、この蒸気排出パイプ５の途中には常開の電磁開閉弁５ａが介装されて いる。

【００１４】 ６は所定の内容積を有する第２タンクで、消毒液，消臭液，芳香液等の薬液（ 第２液体）Ｆ２が収容されている。

【００１５】 ７は吸上ノズルで、先端に先細りのノズル部７ａを備え、他端を第２タンク６ の底部まで垂設されている。ノズル部７ａは、吹出ノズル４のノズル部４ａの軸 線よりも僅かに下側前方に該ノズル部４ａと直交して配置されている。

【００１６】 ８は図示省略の電源スイッチを備えた制御回路で、上記のポンプ２，電熱ヒ− タ３ｅ，温度センサ３ｇ及び電磁開閉弁５ａが接続されている。この制御回路に おける制御機能は後述する動作説明で詳述する。

【００１７】 次に、上述の液体噴霧装置の動作について説明する。噴霧開始に当って電源ス イッチを投入すると、まず電熱ヒ−タ３ｅが通電され気化器３が加熱される。温 度センサ３ｇで検出される気化器温度が第１液体Ｆ１の気化に適した温度、例え ば２５０〜３００℃に上昇すると、電磁開閉弁５ａが開放状態から閉鎖され、同 時にポンプ２が作動される。ポンプ２の作動では第１タンク１内の第１液体Ｆ１ が気化器３内の気化素子３ｆに供給され、該第１液体Ｆ１は供給とほぼ同時に気 化しその蒸気が吹出ノズル４に送り込まれる。同状態では電磁開閉弁５ａが閉鎖 しているので、吹出ノズル４に送り込まれた蒸気は先端のノズル部４ａから横向 きに吹出される。この吹出蒸気によるベンチュリ効果によって第２タンク６内の 第２液体Ｆ２が吸上ノズル７のノズル部７ａに吸上げられ、吸上げられた第２液 体Ｆ２が第１液体Ｆ１の蒸気との衝突によって霧化され第１液体Ｆ１と一緒に噴 霧される。

【００１８】 また、噴霧停止に当って電源スイッチを遮断すると、電熱ヒ−タ３ｅの通電が 停止され、同時にポンプ２が停止し電磁開閉弁５ａが開放される。電熱ヒ−タ３ ｅの通電を停止した後も余熱によって気化器３内で第１液体Ｆ１の気化が暫く続 くが、同状態では電磁開閉弁５ａが開放しているので、気化器３から吹出ノズル ４に送り込まれた余剰蒸気はその水平部分に至らず蒸気排出管路５を通じて外部 に排出される。

【００１９】 このように本第１実施例では、電熱ヒ−タ３ｅの通電を停止した後に余熱によ って気化器３内で第１液体Ｆ１の気化が暫く続いても、気化器３から吹出ノズル ４に送り込まれた余剰蒸気を蒸気排出パイプ５から外部に排出できるので、噴霧 停止後に余剰蒸気が吹出ノズル４内、特にノズル部４ａまでの水平部分で凝縮す るようなことがなく、液垂れを伴わずに噴霧を再開できる。

【００２０】 図３は本考案の第２実施例を示す液体噴霧装置の概略構成図である。本第２実 施例は図２に示した従来装置に本考案を適用したもので、従来装置とは蒸気排出 パイプ１６と制御回路１７を設けた点で異なる。

【００２１】 同図において、１１は第１液体Ｆ１を収容した第１タンク、１２は第１タンク １１の底面に付設された電熱ヒ−タ、１３は第１タンク２１の上面から所定方向 に延びる吹出ノズル、１４は第２液体Ｆ２を収容した第２タンク、１５は第２タ ンク１４内の底部から第１ノズル１３の先端近傍に延設された吸上ノズルで、こ れら構成は図２に示した従来装置と同様である。

【００２２】 １６は蒸気排出パイプで、第１タンク２１の上面から上方に向けて突設されて いる。また、この蒸気排出パイプ１６の途中には常開の電磁開閉弁１６ａが介装 されている。

【００２３】 １７は図示省略の電源スイッチを備えた制御回路で、上記の電熱ヒ−タ１２及 び電磁開閉弁５ａが接続されている。この制御回路における制御機能は後述する 動作説明で詳述する。

【００２４】 次に、上述の液体噴霧装置の動作について説明する。噴霧開始に当って電源ス イッチを投入すると、電熱ヒ−タ１２が通電されて第１タンク１１内の第１液体 Ｆ１が加熱され、該加熱によって第１液体Ｆ１が気化しその蒸気が吹出ノズル１ ３に送り込まれる。同状態では電磁開閉弁１６ａが閉鎖しているので、吹出ノズ ル１３に送り込まれた蒸気はその先端から横向きに吹出される。この吹出蒸気に よるベンチュリ効果によって第２タンク１４内の第２液体Ｆ２が吸上ノズル１５ の先端に吸上げられ、吸上げられた第２液体Ｆ２が第１液体Ｆ１の蒸気との衝突 によって霧化され第１液体Ｆ１と一緒に噴霧される。

【００２５】 また、噴霧停止に当って電源スイッチを遮断すると、電熱ヒ−タ１２の通電が 停止され、同時に電磁開閉弁１６ａが開放される。電熱ヒ−タ１２の通電を停止 した後も余熱によって第１タンク１１内で第１液体Ｆ１の気化が暫く続くが、同 状態では電磁開閉弁５ａが開放しているので、第１タンク１１内で発生した余剰 蒸気は吹出ノズル１３に送り込まれることなく蒸気排出管路１６を通じて外部に 排出される。

【００２６】 このように本第２実施例では、電熱ヒ−タ１２の通電を停止した後に余熱によ って第１タンク１１内で第１液体Ｆ１の気化が暫く続いても、第１タンク１１内 で発生した余剰蒸気を蒸気排出管路１６を通じて外部に排出できるので、噴霧停 止後に余剰蒸気が吹出ノズル１３内の特に先端までの水平部分で凝縮するような ことがなく、第１実施例と同様、液垂れを伴わずに噴霧を再開できる。

【００２７】 尚、第１実施例では蒸気排出パイプを吹出ノズルの途中に設けたものを示した が、気化器に第２の流出口を設け該流出口に蒸気排出パイプを接続するようにし てもよい。また、第２実施例では蒸気排出パイプを第１タンクの上面に設けたも のを示したが、第１実施例のように吹出ノズルの途中に設けても同様の効果を得 ることができる。更に、両実施例とも余剰蒸気を外部に排出するようにしたが、 蒸気排出パイプを第１タンクに引き回せば蒸気及び凝縮水を直接第１タンクに戻 すことも可能である。

【００２８】

【考案の効果】

以上詳述したように、本考案によれば、気化手段の作動を停止した後に余熱に よって第１液体の気化が暫く続いても、この余剰蒸気を蒸気排出管路を通じて排 出できるので、噴霧停止後に余剰蒸気が吹出ノズル内で凝縮するようなことがな く、液垂れを伴わずに噴霧を再開できる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例を示す液体噴霧装置の概略
構成図

【図２】従来例を示す液体噴霧装置の概略構成図

【図３】本考案の第２実施例を示す液体噴霧装置の概略
構成図

【符号の説明】

Ｆ１…第１液体、Ｆ２…第２液体、１…第１タンク、３
…気化器、３ｅ…電熱ヒ−タ、４…吹出ノズル、５…蒸
気排出パイプ、５ａ…電磁開閉弁、６…第２タンク、７
…吸上ノズル、８…制御回路、１１…第１タンク、１２
…電熱ヒ−タ、１３…吹出ノズル、１４…第２タンク、
１５…吸上ノズル、１６…蒸気排出パイプ、１６ａ…電
磁開閉弁、１７…制御回路。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１液体を収容した第１タンクと、電熱
   によって第１液体を気化させる気化手段と、第１液体の
   蒸気を所定方向に導く吹出ノズルと、第２液体を収容し
   た第２タンクと、第２タンク内から吹出ノズルの先端近
   傍に延設された吸上ノズルとを具備した液体噴霧装置に
   おいて、 第１液体の蒸気が流通する経路途中に、開閉弁を介在し
   た蒸気排出管路を設けると共に、 気化手段の作動停止に基づいて開閉弁を開放する排出制
   御手段を設けた、 ことを特徴とする液体噴霧装置。