JPH0623076A - ゴルフクラブ用シャフト - Google Patents
ゴルフクラブ用シャフトInfo
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- JPH0623076A JPH0623076A JP4179804A JP17980492A JPH0623076A JP H0623076 A JPH0623076 A JP H0623076A JP 4179804 A JP4179804 A JP 4179804A JP 17980492 A JP17980492 A JP 17980492A JP H0623076 A JPH0623076 A JP H0623076A
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- winding
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、ゴルフクラブ用シャフトに関し、
シャフト本体の周方向の剛性を略均一にすることによっ
て、スイング時に振れのないゴルフクラブ用シャフトを
提供することを目的とする。 【構成】 複数枚の繊維強化樹脂シートを巻回してシャ
フト本体を成形するに当たり、繊維強化樹脂シートを一
回巻回してその巻回両端部を重ねることなく突き合わ
せ、又は繊維強化樹脂シートを複数回巻回して、一方の
巻回端部と繊維強化樹脂シートとが形成する段部に、他
方の巻回端部を重ねることなく突き合わせてシャフト本
体を成形した繊維強化樹脂製のゴルフクラブ用シャフト
に於て、上記繊維強化樹脂シートの巻回端部の突合わせ
部分を、シャフト本体の周方向に略均等に分散させた。
シャフト本体の周方向の剛性を略均一にすることによっ
て、スイング時に振れのないゴルフクラブ用シャフトを
提供することを目的とする。 【構成】 複数枚の繊維強化樹脂シートを巻回してシャ
フト本体を成形するに当たり、繊維強化樹脂シートを一
回巻回してその巻回両端部を重ねることなく突き合わ
せ、又は繊維強化樹脂シートを複数回巻回して、一方の
巻回端部と繊維強化樹脂シートとが形成する段部に、他
方の巻回端部を重ねることなく突き合わせてシャフト本
体を成形した繊維強化樹脂製のゴルフクラブ用シャフト
に於て、上記繊維強化樹脂シートの巻回端部の突合わせ
部分を、シャフト本体の周方向に略均等に分散させた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ゴルフクラブ用シャフ
トに関する。
トに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ゴルフクラブ用シャフトは、グリ
ップを装着する後端側の剛性を高めるために、その外形
を先端部から後端部にかけて徐々に径が太くなるように
テーパ状に成形している。
ップを装着する後端側の剛性を高めるために、その外形
を先端部から後端部にかけて徐々に径が太くなるように
テーパ状に成形している。
【０００３】そして、昨今では、従来の金属製パイプに
代えて、例えば実公平３−４１７２８号公報に開示され
るように、カーボン繊維やガラス繊維等の高強度繊維に
エポキシ，ポリエステル等のマトリックスを含浸したプ
リプレグシートを複数枚巻回してなるゴルフクラブ用シ
ャフトが開発されている。
代えて、例えば実公平３−４１７２８号公報に開示され
るように、カーボン繊維やガラス繊維等の高強度繊維に
エポキシ，ポリエステル等のマトリックスを含浸したプ
リプレグシートを複数枚巻回してなるゴルフクラブ用シ
ャフトが開発されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】然し、複数枚のプリプ
レグシートを巻回してシャフト本体を成形するに際し、
例えばプリプレグシートを夫々一回宛巻回して各プリプ
レグシートの巻回両端部を重ねることなく突き合わせた
場合、或いは図６に示すようにプリプレグシート１を主
管３に二回巻回して、一方の巻回端部１ａとプリプレグ
シート１とが形成する段部５に他方の巻回端部１ｂを突
き合わせた場合に、これらの突合わせ部分は他の部位に
比し強度がやや弱い。
レグシートを巻回してシャフト本体を成形するに際し、
例えばプリプレグシートを夫々一回宛巻回して各プリプ
レグシートの巻回両端部を重ねることなく突き合わせた
場合、或いは図６に示すようにプリプレグシート１を主
管３に二回巻回して、一方の巻回端部１ａとプリプレグ
シート１とが形成する段部５に他方の巻回端部１ｂを突
き合わせた場合に、これらの突合わせ部分は他の部位に
比し強度がやや弱い。
【０００５】にも拘らず、従来、複数枚のプリプレグシ
ートを巻回してシャフト本体を成形していく場合、各プ
リプレグシートの巻回両端部の突合わせ部分の配置は何
ら考慮されていなかった。
ートを巻回してシャフト本体を成形していく場合、各プ
リプレグシートの巻回両端部の突合わせ部分の配置は何
ら考慮されていなかった。
【０００６】そのため、巻回両端部の突合わせ部分が一
方に偏って複数配置されると、シャフト本体の周方向に
異方性（周方向で剛性が異なること）が発生してしまう
虞があった。
方に偏って複数配置されると、シャフト本体の周方向に
異方性（周方向で剛性が異なること）が発生してしまう
虞があった。
【０００７】一方、斯様にプリプレグシートの巻回両端
部を突き合わせずに重ね合わせていく方法も採用されて
いるが、斯様に巻回両端部を重ね合わせるとプリプレグ
シートの巻回両端部に於ける肉厚が厚くなるため、この
巻回両端部と巻回両端部を除く部分との間に段部がで
き、その結果、全周面に亘ってシャフト本体が同じ肉厚
とならず、同様に周方向に異方性が発生してしまう虞が
あった。
部を突き合わせずに重ね合わせていく方法も採用されて
いるが、斯様に巻回両端部を重ね合わせるとプリプレグ
シートの巻回両端部に於ける肉厚が厚くなるため、この
巻回両端部と巻回両端部を除く部分との間に段部がで
き、その結果、全周面に亘ってシャフト本体が同じ肉厚
とならず、同様に周方向に異方性が発生してしまう虞が
あった。
【０００８】従って、上述の如きシャフト本体を用いた
ゴルフクラブでは、スイング時にヘッドが振れて正確に
ボールを打球できないこととなる。本発明は斯かる実情
に鑑み案出されたもので、シャフト本体の周方向の剛性
を略均一にすることによって、スイング時に振れのない
ゴルフクラブ用シャフトを提供することを目的とする。
ゴルフクラブでは、スイング時にヘッドが振れて正確に
ボールを打球できないこととなる。本発明は斯かる実情
に鑑み案出されたもので、シャフト本体の周方向の剛性
を略均一にすることによって、スイング時に振れのない
ゴルフクラブ用シャフトを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】斯かる目的を達成するた
め、本発明は、複数枚の繊維強化樹脂シートを巻回して
シャフト本体を成形するに当たり、繊維強化樹脂シート
を一回巻回してその巻回両端部を重ねることなく突き合
わせ、又は繊維強化樹脂シートを複数回巻回して、一方
の巻回端部と繊維強化樹脂シートとが形成する段部に、
他方の巻回端部を重ねることなく突き合わせてシャフト
本体を成形した繊維強化樹脂製のゴルフクラブ用シャフ
トに於て、上記繊維強化樹脂シートの巻回端部の突合わ
せ部分を、シャフト本体の周方向に略均等に分散させた
ものである。
め、本発明は、複数枚の繊維強化樹脂シートを巻回して
シャフト本体を成形するに当たり、繊維強化樹脂シート
を一回巻回してその巻回両端部を重ねることなく突き合
わせ、又は繊維強化樹脂シートを複数回巻回して、一方
の巻回端部と繊維強化樹脂シートとが形成する段部に、
他方の巻回端部を重ねることなく突き合わせてシャフト
本体を成形した繊維強化樹脂製のゴルフクラブ用シャフ
トに於て、上記繊維強化樹脂シートの巻回端部の突合わ
せ部分を、シャフト本体の周方向に略均等に分散させた
ものである。
【００１０】
【作用】本発明に係るゴルフクラブ用シャフトは、繊維
強化樹脂シートの巻回端部の突合わせ部分を、シャフト
本体の周方向に略均等に分散させたから、シャフト本体
の周方向の剛性が均一となる。
強化樹脂シートの巻回端部の突合わせ部分を、シャフト
本体の周方向に略均等に分散させたから、シャフト本体
の周方向の剛性が均一となる。
【００１１】従って、斯かるゴルフクラブ用シャフトを
装着したゴルフクラブをスイングしたとき、シャフト本
体はその周方向に異方性が発生することなくヘッドの振
れの発生を防止することとなる。
装着したゴルフクラブをスイングしたとき、シャフト本
体はその周方向に異方性が発生することなくヘッドの振
れの発生を防止することとなる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき詳細に
説明する。図１は本発明の一実施例に係るゴルフクラブ
用シャフトを装着したゴルフクラブを示し、図に於て、
７は繊維強化樹脂製のシャフト本体で、当該シャフト本
体７は、ヘッド９が装着された先端部の外径が１０mm以
下で、当該先端部からグリップ１１が装着された後端部
にかけての外形が１０００分の０から１０００分の４の
テーパで略ストレート状に成形されて、従来のゴルフク
ラブ用シャフトに比し径が細く、スウィングの際に空気
抵抗の小さな形状となっている。
説明する。図１は本発明の一実施例に係るゴルフクラブ
用シャフトを装着したゴルフクラブを示し、図に於て、
７は繊維強化樹脂製のシャフト本体で、当該シャフト本
体７は、ヘッド９が装着された先端部の外径が１０mm以
下で、当該先端部からグリップ１１が装着された後端部
にかけての外形が１０００分の０から１０００分の４の
テーパで略ストレート状に成形されて、従来のゴルフク
ラブ用シャフトに比し径が細く、スウィングの際に空気
抵抗の小さな形状となっている。
【００１３】そして、図２に示すように上記シャフト本
体７は、内層１３と外層１５からなる主管１７と、当該
主管１７の後端側外周に順次積層された第一補強層１
９，第二補強層２１，第三補強層２３及び第四補強層２
５で構成されている。そして、図３及び図４に示すよう
に内層１３と外層１５は、夫々、２枚のプリプレグシー
ト２７，２９を二回宛巻回して成形され、又、補強層１
９，２１，２３，２５は、４枚の補強プリプレグシート
３１，３３，３５，３７を夫々主管１７の後端部３９に
揃えて、一回宛巻回して成形されている。
体７は、内層１３と外層１５からなる主管１７と、当該
主管１７の後端側外周に順次積層された第一補強層１
９，第二補強層２１，第三補強層２３及び第四補強層２
５で構成されている。そして、図３及び図４に示すよう
に内層１３と外層１５は、夫々、２枚のプリプレグシー
ト２７，２９を二回宛巻回して成形され、又、補強層１
９，２１，２３，２５は、４枚の補強プリプレグシート
３１，３３，３５，３７を夫々主管１７の後端部３９に
揃えて、一回宛巻回して成形されている。
【００１４】上記内層１３は、図４の如くカーボン繊維
織布４１にマトリックス４３を含浸させたプリプレグシ
ート２７をマンドレル４５に二回巻回してなるもので、
図３に示すように、プリプレグシート２７の一方の巻回
端部２７ａと当該プリプレグシート２７とが形成する段
部４７に他方の巻回端部２７ｂが突き合わさって、当該
内層１３は全周面に亘り肉厚が均一に成形されている。
織布４１にマトリックス４３を含浸させたプリプレグシ
ート２７をマンドレル４５に二回巻回してなるもので、
図３に示すように、プリプレグシート２７の一方の巻回
端部２７ａと当該プリプレグシート２７とが形成する段
部４７に他方の巻回端部２７ｂが突き合わさって、当該
内層１３は全周面に亘り肉厚が均一に成形されている。
【００１５】そして、当該内層１３の外周に、図４の如
くカーボン繊維４９を一方向に引き揃えたプリプレグシ
ート２９を二回巻回して外層１５が成形されているが、
図３に示すようにプリプレグシート２９は、上記プリプ
レグシート２７の巻回端部２７ｂの突合わせ部分から１
８０°ずれた位置から巻回されて、その巻回端部２９ａ
とプリプレグシート２９とが形成する段部４９に、他方
の巻回端部２９ｂが突き合わさって、その肉厚が全周面
に亘り均一となっている。
くカーボン繊維４９を一方向に引き揃えたプリプレグシ
ート２９を二回巻回して外層１５が成形されているが、
図３に示すようにプリプレグシート２９は、上記プリプ
レグシート２７の巻回端部２７ｂの突合わせ部分から１
８０°ずれた位置から巻回されて、その巻回端部２９ａ
とプリプレグシート２９とが形成する段部４９に、他方
の巻回端部２９ｂが突き合わさって、その肉厚が全周面
に亘り均一となっている。
【００１６】一方、上記各補強層１９，２１，２３，２
５は、内側の第一補強層１９から外側の第四補強層２５
へとその長さが順次短く設定してあり、斯様に長さの異
なる補強層１９，２１，２３，２５を主管１７の後端部
３９側外周に積層させることによって、シャフト本体７
は例えば先端部５１の外径ｒが８mm、そして、当該先端
部５１から後端部５３までの外形が１０００分の３のテ
ーパで、後端部５３へ行くに従い肉厚が順次大きくなっ
た略ストレート状の筒体となっている。
５は、内側の第一補強層１９から外側の第四補強層２５
へとその長さが順次短く設定してあり、斯様に長さの異
なる補強層１９，２１，２３，２５を主管１７の後端部
３９側外周に積層させることによって、シャフト本体７
は例えば先端部５１の外径ｒが８mm、そして、当該先端
部５１から後端部５３までの外形が１０００分の３のテ
ーパで、後端部５３へ行くに従い肉厚が順次大きくなっ
た略ストレート状の筒体となっている。
【００１７】又、上記各補強層１９，２１，２３，２５
は、第一補強層１９から第四補強層２５になるに従いよ
り弾性率の高いプリプレグシートが使用されており、斯
様に補強層１９，２１，２３，２５の弾性率を順次高く
設定することによって、シャフト本体７の後端部５３側
の剛性を次第に大きくしている。
は、第一補強層１９から第四補強層２５になるに従いよ
り弾性率の高いプリプレグシートが使用されており、斯
様に補強層１９，２１，２３，２５の弾性率を順次高く
設定することによって、シャフト本体７の後端部５３側
の剛性を次第に大きくしている。
【００１８】而して、これらの補強層１９，２１，２
３，２５は、図３及び図４に示すように補強プリプレグ
シート３１，３３，３５，３７を夫々一回宛巻回して成
形されているが、巻回両端部３１ａ，３３ａ，３５ａ，
３７ａは各々他方の巻回両端部３１ｂ，３３ｂ，３５
ｂ，３７ｂに重なることなく略突き合わさり、そして、
各突合わせ部分は、図３に示すようにシャフト本体７の
周方向へ９０°宛ずれた構造となっている。
３，２５は、図３及び図４に示すように補強プリプレグ
シート３１，３３，３５，３７を夫々一回宛巻回して成
形されているが、巻回両端部３１ａ，３３ａ，３５ａ，
３７ａは各々他方の巻回両端部３１ｂ，３３ｂ，３５
ｂ，３７ｂに重なることなく略突き合わさり、そして、
各突合わせ部分は、図３に示すようにシャフト本体７の
周方向へ９０°宛ずれた構造となっている。
【００１９】而して、以上のように構成された本実施例
のゴルフクラブ用シャフトは、図４に示す方法によって
製造される。先ず、従来と同様、外周を約１０００分の
２のテーパ面としたマンドレル４５の全長に亘りプリプ
レグシート２７を二回巻回して、上述したように一方の
巻回端部２７ａとプリプレグシート２７とが形成する段
部４７に他方の巻回端部２７ｂを突き合わせて内層１３
を成形する。
のゴルフクラブ用シャフトは、図４に示す方法によって
製造される。先ず、従来と同様、外周を約１０００分の
２のテーパ面としたマンドレル４５の全長に亘りプリプ
レグシート２７を二回巻回して、上述したように一方の
巻回端部２７ａとプリプレグシート２７とが形成する段
部４７に他方の巻回端部２７ｂを突き合わせて内層１３
を成形する。
【００２０】次に、上記外層１５を成形するため、上記
巻回端部２７ｂの突合わせ部分から１８０°ずらした位
置からプリプレグシート２９を二回巻回して、その一方
の巻回端部２９ａとプリプレグシート２９とが形成する
段部４９に他方の巻回端部２９ｂを突き合わせる。
巻回端部２７ｂの突合わせ部分から１８０°ずらした位
置からプリプレグシート２９を二回巻回して、その一方
の巻回端部２９ａとプリプレグシート２９とが形成する
段部４９に他方の巻回端部２９ｂを突き合わせる。
【００２１】このように内層１３の外周に外層１５を成
形することによって、外形のテーパが約１０００分の２
程度で、その肉厚が全長に亘って略等しい主管１７が成
形される。
形することによって、外形のテーパが約１０００分の２
程度で、その肉厚が全長に亘って略等しい主管１７が成
形される。
【００２２】続いて、上記第一補強層１９を成形するた
め、主管１７の先端側を除く外周に、一方向に引き揃え
たカーボン繊維４９にマトリックス４３を含浸した補強
プリプレグシート３１を一回巻回し、図３に示すように
その巻回両端部３１ａ，３１ｂを互いに突き合わせる。
め、主管１７の先端側を除く外周に、一方向に引き揃え
たカーボン繊維４９にマトリックス４３を含浸した補強
プリプレグシート３１を一回巻回し、図３に示すように
その巻回両端部３１ａ，３１ｂを互いに突き合わせる。
【００２３】そして、次に、第二補強層２１を第一補強
層１９の外側に設けるため、同様に、一方向に引き揃え
たカーボン繊維４９にマトリックス４３を含浸した補強
プリプレグシート３３を第一補強層１９の外周に一回巻
回させて、その巻回両端部３３ａ，３３ｂを、第一補強
層２１の巻回両端部３１ａ，３１ｂの突合わせ部分から
周方向へ９０°の間隔を開けて突き合わせる。
層１９の外側に設けるため、同様に、一方向に引き揃え
たカーボン繊維４９にマトリックス４３を含浸した補強
プリプレグシート３３を第一補強層１９の外周に一回巻
回させて、その巻回両端部３３ａ，３３ｂを、第一補強
層２１の巻回両端部３１ａ，３１ｂの突合わせ部分から
周方向へ９０°の間隔を開けて突き合わせる。
【００２４】そして、更に、第三補強層２３，第四補強
層２５を積層させるため、同様に、一方向に引き揃えた
カーボン繊維４９にマトリックス４３を含浸した補強プ
リプレグシート３５，３７を、更に周方向へ９０°宛ず
らして突き合わせ、最後に、これらの外周を緊締テープ
（図示せず）で緊縛して熱硬化処理を行い、そして、マ
ンドレル４５を引き抜いて緊締テープを剥離することに
より、本実施例のシャフト本体７が得られることとな
る。
層２５を積層させるため、同様に、一方向に引き揃えた
カーボン繊維４９にマトリックス４３を含浸した補強プ
リプレグシート３５，３７を、更に周方向へ９０°宛ず
らして突き合わせ、最後に、これらの外周を緊締テープ
（図示せず）で緊縛して熱硬化処理を行い、そして、マ
ンドレル４５を引き抜いて緊締テープを剥離することに
より、本実施例のシャフト本体７が得られることとな
る。
【００２５】このように、本実施例に係るシャフト本体
７は、主管１７の内層１３を構成するプリプレグシート
２５の巻回両端部２５ａ，２５ｂと、外層１５を構成す
るプリプレグシート２７の巻回両端部２７ａ，２７ｂと
の突合わせ部分を、シャフト本体７の周方向へ１８０°
ずらすと共に、各補強層１９，２１，２３，２５を形成
する補強プリプレグシート３１，３３，３５，３７の各
巻回両端部の突合わせ部分を、シャフト本体７の周方向
へ夫々９０°宛ずらして、シャフト本体７の周方向の剛
性を均一としたので、本実施例に係るシャフト本体７を
装着したゴルフクラブをスイングしたとき、シャフト本
体７はその周方向に異方性が発生することなくヘッド９
の振れの発生を防止することとなる。
７は、主管１７の内層１３を構成するプリプレグシート
２５の巻回両端部２５ａ，２５ｂと、外層１５を構成す
るプリプレグシート２７の巻回両端部２７ａ，２７ｂと
の突合わせ部分を、シャフト本体７の周方向へ１８０°
ずらすと共に、各補強層１９，２１，２３，２５を形成
する補強プリプレグシート３１，３３，３５，３７の各
巻回両端部の突合わせ部分を、シャフト本体７の周方向
へ夫々９０°宛ずらして、シャフト本体７の周方向の剛
性を均一としたので、本実施例に係るシャフト本体７を
装着したゴルフクラブをスイングしたとき、シャフト本
体７はその周方向に異方性が発生することなくヘッド９
の振れの発生を防止することとなる。
【００２６】従って、本実施例に係るゴルフクラブ用シ
ャフトによれば、シャフト本体７の周方向の剛性が均一
となるので、スイング時にヘッド９の振れの少ないゴル
フクラブを提供することが可能となった。
ャフトによれば、シャフト本体７の周方向の剛性が均一
となるので、スイング時にヘッド９の振れの少ないゴル
フクラブを提供することが可能となった。
【００２７】尚、図５に示すように、上記実施例の補強
プリプレグシート３１，３３，３５，３７の先端側に夫
々傾斜辺３１ｃ，３３ｃ，３５ｃ，３７ｃを設ければ、
各補強層１９，２１，２３，２５は螺旋状に成形される
ので、シャフト本体７の表面が上記実施例に比しやや滑
らかなものとすることができる利点を有する。
プリプレグシート３１，３３，３５，３７の先端側に夫
々傾斜辺３１ｃ，３３ｃ，３５ｃ，３７ｃを設ければ、
各補強層１９，２１，２３，２５は螺旋状に成形される
ので、シャフト本体７の表面が上記実施例に比しやや滑
らかなものとすることができる利点を有する。
【００２８】又、本実施例のシャフト本体７は、従来の
ゴルフクラブ用シャフトに比し径が細く略ストレート状
に成形されているから、斯かるシャフト本体７を用いた
ゴルフクラブのスウィングの際に、ゴルフクラブ用シャ
フトの空気抵抗が従来のシャフトよりも小さくなってス
ウィングスピードの向上に寄与することとなる。
ゴルフクラブ用シャフトに比し径が細く略ストレート状
に成形されているから、斯かるシャフト本体７を用いた
ゴルフクラブのスウィングの際に、ゴルフクラブ用シャ
フトの空気抵抗が従来のシャフトよりも小さくなってス
ウィングスピードの向上に寄与することとなる。
【００２９】而も、本実施例に係るゴルフクラブ用シャ
フトは、単に従来のゴルフクラブ用シャフトに比し径を
細くしただけではなく、シャフト本体７内に、その後端
部５３側になるに従い弾性率のより高い４つの補強層１
９，２１，２３，２５を設けてその剛性を高めたから、
腕のあるゴルファーがスウィングしても、これらの補強
層１９，２１，２３，２５によってゴルフクラブの剛性
が確保されることとなる。
フトは、単に従来のゴルフクラブ用シャフトに比し径を
細くしただけではなく、シャフト本体７内に、その後端
部５３側になるに従い弾性率のより高い４つの補強層１
９，２１，２３，２５を設けてその剛性を高めたから、
腕のあるゴルファーがスウィングしても、これらの補強
層１９，２１，２３，２５によってゴルフクラブの剛性
が確保されることとなる。
【００３０】従って、本実施例によれば、腕のあるゴル
ファーに適した空気抵抗が小さく充分な剛性を持つゴル
フクラブを提供することができる効果を併せて有する。
尚、上記実施例では、プリプレグシート２５，２７を夫
々二回宛巻回して内層１３と外層１５を成形し、又、補
強プリプレグシート３１，３３，３５，３７を夫々一回
宛巻回して各補強層１９，２１，２３，２５を主管１７
の外周に成形したが、要するに本発明は、複数枚の繊維
強化樹脂シートを夫々整数回宛巻回して、各繊維強化樹
脂シートの巻回両端部を、夫々、シャフト本体の周方向
へ略均等に分散させて揃えることを特徴とするから、繊
維強化樹脂シートの巻回数は上記実施例に限定されるも
のではない。
ファーに適した空気抵抗が小さく充分な剛性を持つゴル
フクラブを提供することができる効果を併せて有する。
尚、上記実施例では、プリプレグシート２５，２７を夫
々二回宛巻回して内層１３と外層１５を成形し、又、補
強プリプレグシート３１，３３，３５，３７を夫々一回
宛巻回して各補強層１９，２１，２３，２５を主管１７
の外周に成形したが、要するに本発明は、複数枚の繊維
強化樹脂シートを夫々整数回宛巻回して、各繊維強化樹
脂シートの巻回両端部を、夫々、シャフト本体の周方向
へ略均等に分散させて揃えることを特徴とするから、繊
維強化樹脂シートの巻回数は上記実施例に限定されるも
のではない。
【００３１】
【発明の効果】以上述べたように、本発明に係るゴルフ
クラブ用シャフトによれば、シャフト本体の周方向の剛
性が均一となるので、スイング時に振れのないゴルフク
ラブを提供することが可能となった。
クラブ用シャフトによれば、シャフト本体の周方向の剛
性が均一となるので、スイング時に振れのないゴルフク
ラブを提供することが可能となった。
【図１】本発明の一実施例に係るゴルフクラブ用シャフ
トを用いたゴルフクラブの正面図である。
トを用いたゴルフクラブの正面図である。
【図２】図１に示すゴルフクラブ用シャフトの縦断面図
である。
である。
【図３】図２のIII − III線断面図断面図である。
【図４】図２に示すゴルフクラブ用シャフトの製造方法
を示す工程図である。
を示す工程図である。
【図５】本発明の他の実施例に係るゴルフクラブ用シャ
フトの製造方法を示す工程図である。
フトの製造方法を示す工程図である。
【図６】従来のゴルフクラブ用シャフトの縦断面図であ
る。
る。
７ シャフト本体 １３ 内層 １５ 外層 １７ 主管 １９ 第一補強層 ２１ 第二補強層 ２３ 第三補強層 ２５ 第四補強層 ２７，２９ プリプレグシート ３１，３３，３５，３７ 補強プリプレグシート ４５ マンドレル
Claims (1)
- 【請求項１】 複数枚の繊維強化樹脂シートを巻回して
シャフト本体を成形するに当たり、繊維強化樹脂シート
を一回巻回してその巻回両端部を重ねることなく突き合
わせ、又は繊維強化樹脂シートを複数回巻回して、一方
の巻回端部と繊維強化樹脂シートとが形成する段部に、
他方の巻回端部を重ねることなく突き合わせてシャフト
本体を成形した繊維強化樹脂製のゴルフクラブ用シャフ
トに於て、上記繊維強化樹脂シートの巻回端部の突合わ
せ部分を、シャフト本体の周方向に略均等に分散させた
ことを特徴とするゴルフクラブ用シャフト。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4179804A JP2705047B2 (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | ゴルフクラブ用シャフト |
| US08/080,187 US5427373A (en) | 1992-06-24 | 1993-06-23 | Shaft for golf club |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4179804A JP2705047B2 (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | ゴルフクラブ用シャフト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0623076A true JPH0623076A (ja) | 1994-02-01 |
| JP2705047B2 JP2705047B2 (ja) | 1998-01-26 |
Family
ID=16072188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4179804A Expired - Fee Related JP2705047B2 (ja) | 1992-06-24 | 1992-07-07 | ゴルフクラブ用シャフト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2705047B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009219681A (ja) * | 2008-03-17 | 2009-10-01 | Daiwa Seiko Inc | ゴルフクラブシャフトとその製造方法 |
| JP2013116208A (ja) * | 2011-12-02 | 2013-06-13 | Bridgestone Sports Co Ltd | ゴルフクラブシャフト及びゴルフクラブ |
| JP2019155744A (ja) * | 2018-03-13 | 2019-09-19 | 三菱重工業株式会社 | 円筒状複合材料の成形方法、内周積層装置及び円筒状複合材料 |
| WO2023007888A1 (ja) * | 2021-07-28 | 2023-02-02 | 日本発條株式会社 | ロータ及び回転電機 |
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Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
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-
1992
- 1992-07-07 JP JP4179804A patent/JP2705047B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
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| US10974484B2 (en) | 2018-03-13 | 2021-04-13 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Forming method of cylindrical composite material, inner surface layering device, and cylindrical composite material |
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