JPH0898907A - ゴルフクラブ用シャフト - Google Patents
ゴルフクラブ用シャフトInfo
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- JPH0898907A JPH0898907A JP6235535A JP23553594A JPH0898907A JP H0898907 A JPH0898907 A JP H0898907A JP 6235535 A JP6235535 A JP 6235535A JP 23553594 A JP23553594 A JP 23553594A JP H0898907 A JPH0898907 A JP H0898907A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 スウィングした際にクラブヘッドが返る角度
を自由に調節することが出来、特にヘッドスピードが遅
いゴルファーにとってスウィング時に手元のフィーリン
グが良く、かつ容易にヘッドを返すことができるゴルフ
クラブ用シャフトを提供することを目的とする。 【構成】 シャフト本体１の全長に対して、チップ端Ｘ
から略１／３の位置を境Ｚ−Ｚとして、繊維弾性率の差
の大きな２種類の繊維補強樹脂シートＡ，Ｂを組合せて
構成してある。即ち、繊維弾性率の差の大きな２種類の
繊維補強樹脂シートＡ，Ｂの境Ｚ−Ｚは、チップ端Ｘか
ら３５mm〜３００mmの間に設定し、シャフト本体１の全
長に対して、チップ側から略１／３に繊維弾性率の低い
繊維補強樹脂シートＡを配置し、バット側Ｙに繊維弾性
率の高い繊維補強樹脂シートＢを配設して構成するもの
である。
を自由に調節することが出来、特にヘッドスピードが遅
いゴルファーにとってスウィング時に手元のフィーリン
グが良く、かつ容易にヘッドを返すことができるゴルフ
クラブ用シャフトを提供することを目的とする。 【構成】 シャフト本体１の全長に対して、チップ端Ｘ
から略１／３の位置を境Ｚ−Ｚとして、繊維弾性率の差
の大きな２種類の繊維補強樹脂シートＡ，Ｂを組合せて
構成してある。即ち、繊維弾性率の差の大きな２種類の
繊維補強樹脂シートＡ，Ｂの境Ｚ−Ｚは、チップ端Ｘか
ら３５mm〜３００mmの間に設定し、シャフト本体１の全
長に対して、チップ側から略１／３に繊維弾性率の低い
繊維補強樹脂シートＡを配置し、バット側Ｙに繊維弾性
率の高い繊維補強樹脂シートＢを配設して構成するもの
である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ゴルフクラブ用シャ
フトに係わり、更に詳しくは繊維弾性率の大きく異なる
繊維補強樹脂シートを組合せて、クラブヘッドを装着す
るシャフト本体のチップ側の捩じれ角を任意に設定出来
るように構成したゴルフクラブ用シャフトに関するもの
である。
フトに係わり、更に詳しくは繊維弾性率の大きく異なる
繊維補強樹脂シートを組合せて、クラブヘッドを装着す
るシャフト本体のチップ側の捩じれ角を任意に設定出来
るように構成したゴルフクラブ用シャフトに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ：
Fiber Reinforced Plastics)を使用したゴルフクラブ用
シャフトは、シャフトの軸方向、特にクラブヘッドが装
着されるチップ端から３００mmの範囲の位置で捩れ角を
調整または制御出来るように構成されている。
Fiber Reinforced Plastics)を使用したゴルフクラブ用
シャフトは、シャフトの軸方向、特にクラブヘッドが装
着されるチップ端から３００mmの範囲の位置で捩れ角を
調整または制御出来るように構成されている。
【０００３】その捩れ角の調整または制御を行う方法と
しては、例えば、 ．クラブシャフトを成形する際に使用するマンドレル
のテーパー角度（シャフト本体のチップ端の径に対する
グリップを装着するバット端の径の差における傾斜角
度）を大きくする。 ．マンドレルのテーパー角度を途中で変化させる。 ．バイアスシートを貼合せる。（異なるプリプレグシ
ート、軸方向に対する繊維配向角は同じ) ．バイアスシートを貼合せる（同じプリプレグシー
ト、軸方向に対する繊維配向角が異なるシート）。 ．バイアスシートをクラブシャフト全長にわたらず、
部分的に多く積層する。 ．チップ側とバット側でバイアスシート積層数を連続
的に変化させる。 ．チップ側とバット側で軸方向に対する繊維配向角度
を変化させる（フィラメントワインティング法) 等、で
ある。
しては、例えば、 ．クラブシャフトを成形する際に使用するマンドレル
のテーパー角度（シャフト本体のチップ端の径に対する
グリップを装着するバット端の径の差における傾斜角
度）を大きくする。 ．マンドレルのテーパー角度を途中で変化させる。 ．バイアスシートを貼合せる。（異なるプリプレグシ
ート、軸方向に対する繊維配向角は同じ) ．バイアスシートを貼合せる（同じプリプレグシー
ト、軸方向に対する繊維配向角が異なるシート）。 ．バイアスシートをクラブシャフト全長にわたらず、
部分的に多く積層する。 ．チップ側とバット側でバイアスシート積層数を連続
的に変化させる。 ．チップ側とバット側で軸方向に対する繊維配向角度
を変化させる（フィラメントワインティング法) 等、で
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】捩れ角の調整または制
御を行う方法としては、主として上記の７つの方法があ
るが、チップ端から３５〜３００mmの間で全体の８０％
以上，または３０％以下の捩れ角を有するシャフトを作
るためには、上記の，，，の方法は、シャフト
外径の形状的変化が大きくなり実用的ではない。
御を行う方法としては、主として上記の７つの方法があ
るが、チップ端から３５〜３００mmの間で全体の８０％
以上，または３０％以下の捩れ角を有するシャフトを作
るためには、上記の，，，の方法は、シャフト
外径の形状的変化が大きくなり実用的ではない。
【０００５】また、バイアスシートを貼合せる上記の
方法は、実開昭６２−５６０５５号公報のマイクロフィ
ルムに開示されているように、バイアス層を構成するシ
ートにおいて、軸方向に対する繊維配向角の異なるシー
トを継ぎ合わせているが、目標性能を得ることは困難で
ある。更に、チップ側とバット側で軸方向に対する繊維
配向角度を変化させる上記の方法は、特開平４−３１
９３７４号公報に開示されているように、フィラメント
ワインディング法であり、チップ側とバット側で軸方向
に対する繊維配向角度を変化させたものであるが、目標
性能を得るためには、途中で弾性率の異なる繊維を用い
なければならず、繊維を切断してしまうので繊維強度特
性を有効に用いることができない。
方法は、実開昭６２−５６０５５号公報のマイクロフィ
ルムに開示されているように、バイアス層を構成するシ
ートにおいて、軸方向に対する繊維配向角の異なるシー
トを継ぎ合わせているが、目標性能を得ることは困難で
ある。更に、チップ側とバット側で軸方向に対する繊維
配向角度を変化させる上記の方法は、特開平４−３１
９３７４号公報に開示されているように、フィラメント
ワインディング法であり、チップ側とバット側で軸方向
に対する繊維配向角度を変化させたものであるが、目標
性能を得るためには、途中で弾性率の異なる繊維を用い
なければならず、繊維を切断してしまうので繊維強度特
性を有効に用いることができない。
【０００６】また、バイアスシートを貼合せる上記の
方法は、特開平４−６４３７４号公報に開示されている
ように、バイアス層を構成するシートにおいて、軸方向
に対する繊維配向角は同じで繊維弾性率、強度の異なる
バイアスシートを継ぎ合わせている。然しながら、この
方法は、目標性能を得るシャフトを作ることはできる
か、バイアスシートの繊維弾性率差が４０ton ／mm2 以
上でなければ作ることが出来ず、また、バイアスシート
の繊維弾性率が２０ton ／mm2 〜７０ton ／mm2を使用
していることで、下記のような問題がある。 （Ａ）．６０ton ／mm2 以上の繊維弾性率を持つバイア
スシートを用いるので、強度的に弱くなる。 （Ｂ）．必ずバイアスシートの繊維弾性率差が４０ton
／mm2 以上であるということが明確でない。 （Ｃ）．バイアスシートの繊維弾性率が２０ton ／mm2
〜７０ton／mm2 なのでシャフト全体の捩れ角が小さく
なりすぎる。 （Ｄ）．バイアスシートに繊維弾性率１０ton ／mm2 以
下のものを使用していない。
方法は、特開平４−６４３７４号公報に開示されている
ように、バイアス層を構成するシートにおいて、軸方向
に対する繊維配向角は同じで繊維弾性率、強度の異なる
バイアスシートを継ぎ合わせている。然しながら、この
方法は、目標性能を得るシャフトを作ることはできる
か、バイアスシートの繊維弾性率差が４０ton ／mm2 以
上でなければ作ることが出来ず、また、バイアスシート
の繊維弾性率が２０ton ／mm2 〜７０ton ／mm2を使用
していることで、下記のような問題がある。 （Ａ）．６０ton ／mm2 以上の繊維弾性率を持つバイア
スシートを用いるので、強度的に弱くなる。 （Ｂ）．必ずバイアスシートの繊維弾性率差が４０ton
／mm2 以上であるということが明確でない。 （Ｃ）．バイアスシートの繊維弾性率が２０ton ／mm2
〜７０ton／mm2 なのでシャフト全体の捩れ角が小さく
なりすぎる。 （Ｄ）．バイアスシートに繊維弾性率１０ton ／mm2 以
下のものを使用していない。
【０００７】この発明は、かかる従来の課題に着目して
案出されたもので、クラブシャフトに同一のクラブヘッ
ド及びグリップを組付け、ゴルフクラブとした時、クラ
ブヘッドの返り度、即ち、スウィングした際にクラブヘ
ッドが返る角度を自由に調節することが出来、特にヘッ
ドスピードが遅いゴルファーにとってスウィング時に手
元のフィーリングが良く、かつ容易にヘッドを返すこと
ができるゴルフクラブ用シャフトを提供することを目的
とするものである。
案出されたもので、クラブシャフトに同一のクラブヘッ
ド及びグリップを組付け、ゴルフクラブとした時、クラ
ブヘッドの返り度、即ち、スウィングした際にクラブヘ
ッドが返る角度を自由に調節することが出来、特にヘッ
ドスピードが遅いゴルファーにとってスウィング時に手
元のフィーリングが良く、かつ容易にヘッドを返すこと
ができるゴルフクラブ用シャフトを提供することを目的
とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、ゴルフクラブシャフトのシャフト本体全長
に対して、チップ側から略１／３の位置を境として、繊
維弾性率の差の大きな数種類の繊維補強樹脂シートを組
合せて構成したことを要旨とするものである。また、前
記繊維弾性率の差の大きな数種類の繊維補強樹脂シート
の境は、チップ端から３５mm〜３００mmの間に設定し、
シャフト本体全長に対して、チップ側から略１／３に繊
維弾性率の低い繊維補強樹脂シートを配置するものであ
る。
成するため、ゴルフクラブシャフトのシャフト本体全長
に対して、チップ側から略１／３の位置を境として、繊
維弾性率の差の大きな数種類の繊維補強樹脂シートを組
合せて構成したことを要旨とするものである。また、前
記繊維弾性率の差の大きな数種類の繊維補強樹脂シート
の境は、チップ端から３５mm〜３００mmの間に設定し、
シャフト本体全長に対して、チップ側から略１／３に繊
維弾性率の低い繊維補強樹脂シートを配置するものであ
る。
【０００９】また、前記繊維弾性率の低い繊維補強樹脂
シートとして、ガラス繊維を使用し、弾性率の高い繊維
補強樹脂シートとして、炭素繊維を使用し、繊維弾性率
の差は、４０ton ／mm2 以上に設定するものである。更
に、シャフト本体の捩れ角が１０度以下であり、かつ、
チップ端から３５〜３００mmの間で、全体の８０％以上
又は３０％以下の捩れ角を有するものである。
シートとして、ガラス繊維を使用し、弾性率の高い繊維
補強樹脂シートとして、炭素繊維を使用し、繊維弾性率
の差は、４０ton ／mm2 以上に設定するものである。更
に、シャフト本体の捩れ角が１０度以下であり、かつ、
チップ端から３５〜３００mmの間で、全体の８０％以上
又は３０％以下の捩れ角を有するものである。
【００１０】
【発明の作用】この発明は上記のように構成され、ゴル
フクラブシャフトのシャフト本体全長に対して、チップ
側から略１／３の位置を境として、繊維弾性率の差の大
きな数種類の繊維補強樹脂シートを組合せて構成するこ
とで、クラブシャフトのチップ端から３５〜３００mmの
間で全体の８０％以上又は３０％以下の捩れ角を有する
シャフトを容易に製作でき、特にヘッドスピードが遅い
ゴルファーにとっては、チップ端から３５〜３００mmの
間で全体の８０％以上の捩れ角を有するシャフトを使用
すると、スウィング時に手元のフィーリングが良くて、
かつ容易にヘッドを返すことができるクラブとして利用
できる他、ゴルフボール打球時のゴルフボール打出方
向、サイドスピンにも有効である。
フクラブシャフトのシャフト本体全長に対して、チップ
側から略１／３の位置を境として、繊維弾性率の差の大
きな数種類の繊維補強樹脂シートを組合せて構成するこ
とで、クラブシャフトのチップ端から３５〜３００mmの
間で全体の８０％以上又は３０％以下の捩れ角を有する
シャフトを容易に製作でき、特にヘッドスピードが遅い
ゴルファーにとっては、チップ端から３５〜３００mmの
間で全体の８０％以上の捩れ角を有するシャフトを使用
すると、スウィング時に手元のフィーリングが良くて、
かつ容易にヘッドを返すことができるクラブとして利用
できる他、ゴルフボール打球時のゴルフボール打出方
向、サイドスピンにも有効である。
【００１１】この発明にかかるゴルフクラブ用シャフト
を製造する場合、次のような条件の下に製造するもので
ある。 （ａ）．チップ端から３５〜３００mmの間で、全体の８
０％以上（３０％以下）の捩れ角を有するシャフトの場
合、チップ端から０〜３００mm（チップ端から３００〜
９２０mm）までのバイアスシートは繊維弾性率が１０to
n ／mm2 以下であること。
を製造する場合、次のような条件の下に製造するもので
ある。 （ａ）．チップ端から３５〜３００mmの間で、全体の８
０％以上（３０％以下）の捩れ角を有するシャフトの場
合、チップ端から０〜３００mm（チップ端から３００〜
９２０mm）までのバイアスシートは繊維弾性率が１０to
n ／mm2 以下であること。
【００１２】例えば、ガラス繊維シート、アルミ合金繊
維シート等がある。チップ端から３５〜３００mmの間で
全体の８０％以上の捩れ角を有するクラブシャフトに同
一のクラブヘッド、グリップを組付けたゴルフクラブに
した時、ヘッドスピードが遅いゴルファーにとってはヘ
ッドの返しが容易となる。 （ｂ）．チップ端から３００mmの位置でバイアスシート
を継ぎ合わせる場合、バイアスシートの繊維弾性率差が
４０ton ／mm2 以上であること。例えば、ガラス繊維シ
ート（７ton ／mm2 ）と高弾性炭素繊維シート（４０to
n／mm2 以上）との組合せ等がある。 （ｃ）．バイアスシートの繊維弾性率が７０ton ／m
m2 ，８０ton ／mm2 のものは強度的に弱くなるので使
用しない。即ち、超高弾性繊維シートを使用しないの
で、強度的に強くなる。
維シート等がある。チップ端から３５〜３００mmの間で
全体の８０％以上の捩れ角を有するクラブシャフトに同
一のクラブヘッド、グリップを組付けたゴルフクラブに
した時、ヘッドスピードが遅いゴルファーにとってはヘ
ッドの返しが容易となる。 （ｂ）．チップ端から３００mmの位置でバイアスシート
を継ぎ合わせる場合、バイアスシートの繊維弾性率差が
４０ton ／mm2 以上であること。例えば、ガラス繊維シ
ート（７ton ／mm2 ）と高弾性炭素繊維シート（４０to
n／mm2 以上）との組合せ等がある。 （ｃ）．バイアスシートの繊維弾性率が７０ton ／m
m2 ，８０ton ／mm2 のものは強度的に弱くなるので使
用しない。即ち、超高弾性繊維シートを使用しないの
で、強度的に強くなる。
【００１３】
【発明の実施例】以下、添付図面に基づき、この発明の
実施例を説明する。図１は、この発明を実施した繊維補
強樹脂シートを複数捲回してなるゴルフクラブ用シャフ
トのシャフト本体１の断面図を示し、２はシャフト軸方
向に対する繊維配向角を有する繊維強化プリプレグシー
ト層（バイアスシート層）、３は繊維配向角を有しない
長繊維強化プリプレグシート層（ストレートシート
層）、４はマンドレル、θは繊維配向角を示している。
実施例を説明する。図１は、この発明を実施した繊維補
強樹脂シートを複数捲回してなるゴルフクラブ用シャフ
トのシャフト本体１の断面図を示し、２はシャフト軸方
向に対する繊維配向角を有する繊維強化プリプレグシー
ト層（バイアスシート層）、３は繊維配向角を有しない
長繊維強化プリプレグシート層（ストレートシート
層）、４はマンドレル、θは繊維配向角を示している。
【００１４】この発明の実施例では、シャフト本体１の
全長に対して、チップ端Ｘから略１／３の位置を境Ｚ−
Ｚとして、繊維弾性率の差の大きな２種類の繊維補強樹
脂シートＡ，Ｂを組合せて構成してある。具体的には、
繊維弾性率の差の大きな２種類の繊維補強樹脂シート
Ａ，Ｂの境Ｚ−Ｚは、チップ端Ｘから３５mm〜３００mm
の間に設定し、シャフト本体１の全長に対して、チップ
側から略１／３に繊維弾性率の低い繊維補強樹脂シート
Ａを配置し、バット側Ｙに繊維弾性率の高い繊維補強樹
脂シートＢを配設して構成するものである。
全長に対して、チップ端Ｘから略１／３の位置を境Ｚ−
Ｚとして、繊維弾性率の差の大きな２種類の繊維補強樹
脂シートＡ，Ｂを組合せて構成してある。具体的には、
繊維弾性率の差の大きな２種類の繊維補強樹脂シート
Ａ，Ｂの境Ｚ−Ｚは、チップ端Ｘから３５mm〜３００mm
の間に設定し、シャフト本体１の全長に対して、チップ
側から略１／３に繊維弾性率の低い繊維補強樹脂シート
Ａを配置し、バット側Ｙに繊維弾性率の高い繊維補強樹
脂シートＢを配設して構成するものである。
【００１５】前記繊維弾性率の低い繊維補強樹脂シート
Ａとして、ガラス繊維を使用し、弾性率の高い繊維補強
樹脂シートＢとして、炭素繊維を使用し、繊維弾性率の
差は、４０ton ／mm2 以上に設定する。また、シャフト
本体１の捩れ角が１０度以下であり、かつ、チップ端Ｘ
から３５〜３００mmの間で、全体の８０％以上又は３０
％以下の捩れ角を有するものである。
Ａとして、ガラス繊維を使用し、弾性率の高い繊維補強
樹脂シートＢとして、炭素繊維を使用し、繊維弾性率の
差は、４０ton ／mm2 以上に設定する。また、シャフト
本体１の捩れ角が１０度以下であり、かつ、チップ端Ｘ
から３５〜３００mmの間で、全体の８０％以上又は３０
％以下の捩れ角を有するものである。
【００１６】以下、図２の（ａ），（ｂ），（ｃ）を参
照しながら、本願発明の実施例と、比較例について説明
する。まず、バイアスシート層２として、東レ（株）
製，ＰＡＮ系炭素繊維 “Ｍ５０Ｊ Ｐ１１０５３−１
２，繊維弾性率５０ton ／mm2 ”“Ｔ７００ＳＣ，Ｐ３
０５２Ｓ−１２，繊維弾性率２４ton ／mm2 ”新日鉄化
学（株）製 Ｅ−ガラス繊維“ＧＥ１３５００−４３３
Ｈ，繊維弾性率７ton ／mm2 ”を補強繊維とした一方向
引き揃えプリプレグを用いた。
照しながら、本願発明の実施例と、比較例について説明
する。まず、バイアスシート層２として、東レ（株）
製，ＰＡＮ系炭素繊維 “Ｍ５０Ｊ Ｐ１１０５３−１
２，繊維弾性率５０ton ／mm2 ”“Ｔ７００ＳＣ，Ｐ３
０５２Ｓ−１２，繊維弾性率２４ton ／mm2 ”新日鉄化
学（株）製 Ｅ−ガラス繊維“ＧＥ１３５００−４３３
Ｈ，繊維弾性率７ton ／mm2 ”を補強繊維とした一方向
引き揃えプリプレグを用いた。
【００１７】また繊維引揃え方向を、シャフト軸方向に
一致させた層（０°層）には東レ（株）製 ＰＡＮ系炭
素繊維“Ｔ７００ＳＣ，Ｐ３０５２Ｓ−１５，繊維弾性
率２４ton ／mm2 ”，新日鉄化学（株）製 Ｅ−ガラス
繊維“ＧＥ１３５００−４３３Ｈ，繊維弾性率７ton ／
mm2 ”を補強繊維とした一方向引き揃えプリプレグを用
いてゴルフシャフトを試作し特性を測定した。
一致させた層（０°層）には東レ（株）製 ＰＡＮ系炭
素繊維“Ｔ７００ＳＣ，Ｐ３０５２Ｓ−１５，繊維弾性
率２４ton ／mm2 ”，新日鉄化学（株）製 Ｅ−ガラス
繊維“ＧＥ１３５００−４３３Ｈ，繊維弾性率７ton ／
mm2 ”を補強繊維とした一方向引き揃えプリプレグを用
いてゴルフシャフトを試作し特性を測定した。
【００１８】前記バイアスシート層２として、シャフト
軸方向に対する繊維配向角θを有する繊維強化プリプレ
グシートは、図２の（ａ），（ｂ）に示すように、弾性
率の異なる２種のシートＡ，Ｂを繊維配向角θが実質的
に同一となるように継ぎ合せて構成されている。即ち、
繊維強化プリプレグシートＡの材料としては、低弾性繊
維強化プリプレグ（ＧＥ１３５００−４３３Ｈ，７ton
／mm2 ）、繊維強化プリプレグシートＢの材料として
は、高弾性繊維強化プリプレグ（Ｐ１１０５３−１２，
５０ton ／mm2 ）とし繊維配向度は±４５°である。
軸方向に対する繊維配向角θを有する繊維強化プリプレ
グシートは、図２の（ａ），（ｂ）に示すように、弾性
率の異なる２種のシートＡ，Ｂを繊維配向角θが実質的
に同一となるように継ぎ合せて構成されている。即ち、
繊維強化プリプレグシートＡの材料としては、低弾性繊
維強化プリプレグ（ＧＥ１３５００−４３３Ｈ，７ton
／mm2 ）、繊維強化プリプレグシートＢの材料として
は、高弾性繊維強化プリプレグ（Ｐ１１０５３−１２，
５０ton ／mm2 ）とし繊維配向度は±４５°である。
【００１９】比較例として、図２の（ｃ）に示す従来法
によってシャフトを成形した。即ち、シートＣの材料と
しては、中弾性繊維強化プリプレグ（Ｐ３０５２Ｓ−１
２，２４ton ／mm2 ）とし、繊維配向角は±３０°であ
る。次に、表１にシャフト積層構成とシャフト特性、ま
たこのシャフトを用いクラブにした時のクラブ特性を示
す。
によってシャフトを成形した。即ち、シートＣの材料と
しては、中弾性繊維強化プリプレグ（Ｐ３０５２Ｓ−１
２，２４ton ／mm2 ）とし、繊維配向角は±３０°であ
る。次に、表１にシャフト積層構成とシャフト特性、ま
たこのシャフトを用いクラブにした時のクラブ特性を示
す。
【００２０】また、表２にこのクラブを用い実際にゴル
フボールを試打した時のボール挙動特性、ヘッド挙動特
性を示す。
フボールを試打した時のボール挙動特性、ヘッド挙動特
性を示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【表２】 表１より明らかなように、シャフト特性，クラブ特性は
実施例１，実施例２，比較例共に、差がないことがわか
る。また表２から明らかなように、シャフト軸方向で捩
れ角の分布が異なる為に、ヘッド返り度，ゴルフボール
のサイドスピン，ゴルフボールの打出方向ズレ度が異な
ることがわかった。
実施例１，実施例２，比較例共に、差がないことがわか
る。また表２から明らかなように、シャフト軸方向で捩
れ角の分布が異なる為に、ヘッド返り度，ゴルフボール
のサイドスピン，ゴルフボールの打出方向ズレ度が異な
ることがわかった。
【００２３】
【発明の効果】この発明は、上記のようにシャフト本体
全長に対して、チップ側から略１／３の位置を境とし
て、繊維弾性率の差の大きな数種類の繊維補強樹脂シー
トを組合せて構成したので、以下のような優れた効果を
奏するものである。 ．クラブシャフトに同一のクラブヘッド及びグリップ
を組付け、ゴルフクラブとした時、クラブヘッドの返り
度、即ち、スウィングした際にクラブヘッドが返る角度
を自由に調節することが出来、特にヘッドスピードが遅
いゴルファーにとってスウィング時に手元のフィーリン
グが良く、かつ容易にヘッドを返すことができる。 ．シャフト形状及び他の特性を著しく変えることな
く、チップ端から３５〜３００mmの間で全体の８０％以
上又は３０％以下の捩れ角を有するシャフトが容易に製
造できる。 ．この発明の実施例におけるクラブシャフトで、実際
にゴルフボールを試打した時、ヘッド返り度，ゴルフボ
ールのサイドスピン，ゴルフボールの打出方向ズレ度を
目的に合わせて任意に調整できるクラブを製造すること
ができる。
全長に対して、チップ側から略１／３の位置を境とし
て、繊維弾性率の差の大きな数種類の繊維補強樹脂シー
トを組合せて構成したので、以下のような優れた効果を
奏するものである。 ．クラブシャフトに同一のクラブヘッド及びグリップ
を組付け、ゴルフクラブとした時、クラブヘッドの返り
度、即ち、スウィングした際にクラブヘッドが返る角度
を自由に調節することが出来、特にヘッドスピードが遅
いゴルファーにとってスウィング時に手元のフィーリン
グが良く、かつ容易にヘッドを返すことができる。 ．シャフト形状及び他の特性を著しく変えることな
く、チップ端から３５〜３００mmの間で全体の８０％以
上又は３０％以下の捩れ角を有するシャフトが容易に製
造できる。 ．この発明の実施例におけるクラブシャフトで、実際
にゴルフボールを試打した時、ヘッド返り度，ゴルフボ
ールのサイドスピン，ゴルフボールの打出方向ズレ度を
目的に合わせて任意に調整できるクラブを製造すること
ができる。
【図１】この発明を実施した繊維補強樹脂シートを複数
捲回してなるゴルフクラブ用シャフトのシャフト本体の
断面図である。
捲回してなるゴルフクラブ用シャフトのシャフト本体の
断面図である。
【図２】（ａ），（ｂ）は、この発明の実施例における
繊維強化プリプレグシートの平面図、（ｃ）は、この発
明に対する比較例であって、従来の繊維強化プリプレグ
シートの平面図である。
繊維強化プリプレグシートの平面図、（ｃ）は、この発
明に対する比較例であって、従来の繊維強化プリプレグ
シートの平面図である。
１ ゴルフクラブ用シャフトのシャフト本体 ２ 繊維強化プリプレグシート層（バイアスシート層） ３ 長繊維強化プリプレグシート層（ストレートシート
層） ４ マンドレル θ 繊維配向角 Ｘ チップ端 Ｙ バット側 Ａ 繊維弾性率の低い繊維補強樹脂シート Ｂ 繊維弾性率の高い繊維補強樹脂シート
層） ４ マンドレル θ 繊維配向角 Ｘ チップ端 Ｙ バット側 Ａ 繊維弾性率の低い繊維補強樹脂シート Ｂ 繊維弾性率の高い繊維補強樹脂シート
Claims (6)
- 【請求項１】 繊維補強樹脂シートを複数捲回してなる
ゴルフクラブシャフトにおいて、シャフト本体全長に対
して、チップ側から略１／３の位置を境として、繊維弾
性率の差の大きな数種類の繊維補強樹脂シートを組合せ
て構成したゴルフクラブ用シャフト。 - 【請求項２】 前記繊維弾性率の差の大きな数種類の繊
維補強樹脂シートの境を、チップ端から３５mm〜３００
mmの間に設定した請求項１に記載のゴルフクラブ用シャ
フト。 - 【請求項３】 前記シャフト本体全長に対して、チップ
側から略１／３に繊維弾性率の低い繊維補強樹脂シート
を配置した請求項１または請求項２に記載のゴルフクラ
ブ用シャフト。 - 【請求項４】 前記繊維弾性率の低い繊維補強樹脂シー
トとして、ガラス繊維を使用し、弾性率の高い繊維補強
樹脂シートとして、炭素繊維を使用した請求項１ないし
請求項３に記載のゴルフクラブ用シャフト。 - 【請求項５】 前記繊維弾性率の差を、４０ton ／mm2
以上に設定した請求項１ないし請求項４に記載のゴルフ
クラブ用シャフト。 - 【請求項６】 シャフト本体の捩れ角が１０度以下であ
り、かつ、チップ端から３５〜３００mmの間で、全体の
８０％以上又は３０％以下の捩れ角を有する請求項１な
いし請求項５に記載のゴルフクラブ用シャフト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6235535A JPH0898907A (ja) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | ゴルフクラブ用シャフト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6235535A JPH0898907A (ja) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | ゴルフクラブ用シャフト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0898907A true JPH0898907A (ja) | 1996-04-16 |
Family
ID=16987422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6235535A Pending JPH0898907A (ja) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | ゴルフクラブ用シャフト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0898907A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0826481A2 (en) * | 1996-08-27 | 1998-03-04 | Daiwa Seiko Inc. | Pipe-shaped body |
| JP2000189547A (ja) * | 1998-12-28 | 2000-07-11 | Daiwa Seiko Inc | ゴルフクラブ |
| JP2009189554A (ja) * | 2008-02-14 | 2009-08-27 | Mrc Composite Products Co Ltd | ゴルフクラブ用シャフト |
| JP2013138759A (ja) * | 2011-12-29 | 2013-07-18 | Dunlop Sports Co Ltd | ゴルフクラブシャフト及びゴルフクラブ |
| WO2014058002A1 (ja) * | 2012-10-10 | 2014-04-17 | ダンロップスポーツ株式会社 | ゴルフクラブ用シャフト |
-
1994
- 1994-09-29 JP JP6235535A patent/JPH0898907A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0826481A2 (en) * | 1996-08-27 | 1998-03-04 | Daiwa Seiko Inc. | Pipe-shaped body |
| EP0826481A3 (en) * | 1996-08-27 | 1999-06-02 | Daiwa Seiko Inc. | Pipe-shaped body |
| JP2000189547A (ja) * | 1998-12-28 | 2000-07-11 | Daiwa Seiko Inc | ゴルフクラブ |
| JP2009189554A (ja) * | 2008-02-14 | 2009-08-27 | Mrc Composite Products Co Ltd | ゴルフクラブ用シャフト |
| JP2013138759A (ja) * | 2011-12-29 | 2013-07-18 | Dunlop Sports Co Ltd | ゴルフクラブシャフト及びゴルフクラブ |
| WO2014058002A1 (ja) * | 2012-10-10 | 2014-04-17 | ダンロップスポーツ株式会社 | ゴルフクラブ用シャフト |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040525 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041124 |