JPH06229906A - 耐火物の耐侵食性評価装置 - Google Patents
耐火物の耐侵食性評価装置Info
- Publication number
- JPH06229906A JPH06229906A JP1504993A JP1504993A JPH06229906A JP H06229906 A JPH06229906 A JP H06229906A JP 1504993 A JP1504993 A JP 1504993A JP 1504993 A JP1504993 A JP 1504993A JP H06229906 A JPH06229906 A JP H06229906A
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- JP
- Japan
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- refractory material
- refractory
- cooling
- molten slag
- holder
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- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
- Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 黒鉛坩堝内にスラグ１を投入し、高周波誘導
加熱コイルで黒鉛坩堝４を加熱してスラグ１を溶融して
ホルダー９に支持した耐火物１０を浸漬し、モーター２
８を駆動して耐火物１０をその軸芯周りに回転するとと
もに、耐火物１０を溶融スラグ１に浸漬中に内側から冷
却するよう構成している。 【効果】 耐火物を溶融スラグに浸漬中に内側から冷却
するので、耐火物の浸漬中に不活性ガスを導入する必要
がなく、実際の大気中下での使用状態に極めて近い状態
で耐火物の耐侵食性評価ができ、その信頼度を向上させ
ることができる。
加熱コイルで黒鉛坩堝４を加熱してスラグ１を溶融して
ホルダー９に支持した耐火物１０を浸漬し、モーター２
８を駆動して耐火物１０をその軸芯周りに回転するとと
もに、耐火物１０を溶融スラグ１に浸漬中に内側から冷
却するよう構成している。 【効果】 耐火物を溶融スラグに浸漬中に内側から冷却
するので、耐火物の浸漬中に不活性ガスを導入する必要
がなく、実際の大気中下での使用状態に極めて近い状態
で耐火物の耐侵食性評価ができ、その信頼度を向上させ
ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ごみ焼却炉の焼却灰を
加熱溶融する溶融炉に用いられる耐火物の、耐侵食性を
評価するための耐火物の耐侵食性評価装置に関する。
加熱溶融する溶融炉に用いられる耐火物の、耐侵食性を
評価するための耐火物の耐侵食性評価装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の耐火物の耐侵食性評価装置は、耐
熱坩堝の内部に投入されて溶融した高温の鉄に耐火物を
浸漬させて、耐火物の耐侵食性を評価するものである。
熱坩堝の内部に投入されて溶融した高温の鉄に耐火物を
浸漬させて、耐火物の耐侵食性を評価するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の耐火物の耐
侵食性評価装置において、溶融スラグの代替として鉄を
用いており、また鉄の酸化防止のために評価装置の稼働
中に不活性ガスを導入する。
侵食性評価装置において、溶融スラグの代替として鉄を
用いており、また鉄の酸化防止のために評価装置の稼働
中に不活性ガスを導入する。
【０００４】従って、耐侵食性評価を行う際の雰囲気
は、実際の耐火物の使用状態の雰囲気、すなわち酸化性
雰囲気ではなく、また溶融スラグを用いていないので、
耐火物の正確な耐侵食性評価ができにくいといった課題
がある。
は、実際の耐火物の使用状態の雰囲気、すなわち酸化性
雰囲気ではなく、また溶融スラグを用いていないので、
耐火物の正確な耐侵食性評価ができにくいといった課題
がある。
【０００５】そこで本発明は、上記課題を解決し得る耐
火物の耐侵食性評価装置の提供を目的とする。
火物の耐侵食性評価装置の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明における課題を解
決するための手段は、耐火物がホルダーに把持され、該
ホルダーを耐火物の軸芯周りに回転させるためのモータ
ーが設けられ、前記耐火物に、該耐火物を冷却するため
の冷却管が挿入され、前記耐火物を黒鉛坩堝内の溶融ス
ラグに浸漬するための浸漬装置が設けられ、前記黒鉛坩
堝を加熱するための高周波誘導加熱コイルが設けられた
ものである。
決するための手段は、耐火物がホルダーに把持され、該
ホルダーを耐火物の軸芯周りに回転させるためのモータ
ーが設けられ、前記耐火物に、該耐火物を冷却するため
の冷却管が挿入され、前記耐火物を黒鉛坩堝内の溶融ス
ラグに浸漬するための浸漬装置が設けられ、前記黒鉛坩
堝を加熱するための高周波誘導加熱コイルが設けられた
ものである。
【０００７】
【作用】上記構成において、黒鉛坩堝内にスラグを投入
し、高周波誘導加熱コイルに通電することにって黒鉛坩
堝を加熱してスラグを溶融し、浸漬装置を駆動してホル
ダーに把持した耐火物を黒鉛に浸漬し、冷却管に冷却媒
体を送りながら耐火物を内側から冷却するとともに、モ
ーターを駆動してホルダーに把持されている耐火物をそ
の軸芯周りに回転し、溶融スラグに流動状態を発生させ
て耐火物の耐侵食性評価を行う。
し、高周波誘導加熱コイルに通電することにって黒鉛坩
堝を加熱してスラグを溶融し、浸漬装置を駆動してホル
ダーに把持した耐火物を黒鉛に浸漬し、冷却管に冷却媒
体を送りながら耐火物を内側から冷却するとともに、モ
ーターを駆動してホルダーに把持されている耐火物をそ
の軸芯周りに回転し、溶融スラグに流動状態を発生させ
て耐火物の耐侵食性評価を行う。
【０００８】
【実施例】以下、本発明耐侵食性評価装置の一実施例を
図１の全体側面図および図２の耐火物の侵食量を表す資
料に基いて説明する。
図１の全体側面図および図２の耐火物の侵食量を表す資
料に基いて説明する。
【０００９】本実施例における耐火物の耐侵食性評価装
置は、スラグ１が投入された坩堝装置２が、外側に配置
された耐熱坩堝３と、該耐熱坩堝３の内側に配置された
黒鉛坩堝４と、前記耐熱坩堝３を底面で保持するための
保持台５とから構成され、該保持台５は脚６に固定さ
れ、前記耐熱坩堝３の外側に、前記黒鉛坩堝４を加熱し
てスラグ１を溶融するとともに溶融した溶融スラグ１を
恒温維持するための高周波誘導加熱コイル７が巻かれて
いる。
置は、スラグ１が投入された坩堝装置２が、外側に配置
された耐熱坩堝３と、該耐熱坩堝３の内側に配置された
黒鉛坩堝４と、前記耐熱坩堝３を底面で保持するための
保持台５とから構成され、該保持台５は脚６に固定さ
れ、前記耐熱坩堝３の外側に、前記黒鉛坩堝４を加熱し
てスラグ１を溶融するとともに溶融した溶融スラグ１を
恒温維持するための高周波誘導加熱コイル７が巻かれて
いる。
【００１０】前記坩堝装置２の上側に、該坩堝装置２に
向けて昇降自在に設けられた昇降板８が配置され、該昇
降板８の坩堝装置対向位置に開口８ａが形成され、該開
口８ａに上方からホルダー９が挿通され、該ホルダー９
の下側に棒状の耐火物１０が把持固定されている。
向けて昇降自在に設けられた昇降板８が配置され、該昇
降板８の坩堝装置対向位置に開口８ａが形成され、該開
口８ａに上方からホルダー９が挿通され、該ホルダー９
の下側に棒状の耐火物１０が把持固定されている。
【００１１】前記ホルダー９の途中に回転軸２３が外嵌
され、該回転軸２３を冷却するための冷却槽２４が外嵌
配置され、該冷却槽２４に、冷却水２２の送水管２２ａ
と排出管２２ｂとが接続され、この冷却槽２４は、環状
の座体２４ａを介して昇降板８に支持されている。
され、該回転軸２３を冷却するための冷却槽２４が外嵌
配置され、該冷却槽２４に、冷却水２２の送水管２２ａ
と排出管２２ｂとが接続され、この冷却槽２４は、環状
の座体２４ａを介して昇降板８に支持されている。
【００１２】前記耐火物１０を、坩堝装置２の溶融スラ
グ１に向けて下降浸漬させたり上昇離脱するための浸漬
装置１２が設けられ、該浸漬装置１２は、前記昇降板８
の上下方向に設けられたラック１３と、該ラック１３に
噛合するピニオン１４を有する昇降モーター１５とから
構成されている。
グ１に向けて下降浸漬させたり上昇離脱するための浸漬
装置１２が設けられ、該浸漬装置１２は、前記昇降板８
の上下方向に設けられたラック１３と、該ラック１３に
噛合するピニオン１４を有する昇降モーター１５とから
構成されている。
【００１３】前記ホルダー９および耐火物１０の内部に
細長の冷却孔１６が形成され、該冷却孔１６に、冷却管
１９が嵌入され、該冷却管１９は、上端に耐火物１０冷
却用の冷却媒体１７の注入口１８が形成されるととも
に、上部に配置された軸受け１１により支持され、下端
が前記耐火物１０の底部近傍まで挿入され、またこの冷
却管１９の外径Ｄ１は、前記冷却孔１６の径Ｄ２より小
さく形成されて、冷却管１９の外周に、前記注入口１８
から注入されて冷却管１９の下端から出た冷却媒体１７
を、前記ホルダー９の下方から上方に移動させるための
間隙２０が形成され、前記軸受け１１に冷却媒体１７を
冷却孔１６の外に放出するための放出孔２１が形成され
ている。
細長の冷却孔１６が形成され、該冷却孔１６に、冷却管
１９が嵌入され、該冷却管１９は、上端に耐火物１０冷
却用の冷却媒体１７の注入口１８が形成されるととも
に、上部に配置された軸受け１１により支持され、下端
が前記耐火物１０の底部近傍まで挿入され、またこの冷
却管１９の外径Ｄ１は、前記冷却孔１６の径Ｄ２より小
さく形成されて、冷却管１９の外周に、前記注入口１８
から注入されて冷却管１９の下端から出た冷却媒体１７
を、前記ホルダー９の下方から上方に移動させるための
間隙２０が形成され、前記軸受け１１に冷却媒体１７を
冷却孔１６の外に放出するための放出孔２１が形成され
ている。
【００１４】前記ホルダー９を耐火物１０の軸芯周りに
回転させるための回転装置２５が設けられ、該回転装置
２５は、前記ホルダー９の途中に外嵌固定されたタイミ
ングプーリー２６と、前記昇降板８にブラケット２７を
介して固定されて回転数が任意に設定可能なモーター２
８と、該モーター２８のモータープーリー２９および前
記タイミングプーリー２６に巻回されたタイミングベル
ト３０とから構成されている。
回転させるための回転装置２５が設けられ、該回転装置
２５は、前記ホルダー９の途中に外嵌固定されたタイミ
ングプーリー２６と、前記昇降板８にブラケット２７を
介して固定されて回転数が任意に設定可能なモーター２
８と、該モーター２８のモータープーリー２９および前
記タイミングプーリー２６に巻回されたタイミングベル
ト３０とから構成されている。
【００１５】上記構成において、黒鉛坩堝４内にスラグ
１を投入し、高周波誘導加熱コイル７に通電して黒鉛坩
堝４を加熱し、スラグ１を１４００℃〜１５００℃に加
熱溶融する。また高周波誘導加熱コイル７への通電量を
調節して、溶融スラグ１を恒温維持する。
１を投入し、高周波誘導加熱コイル７に通電して黒鉛坩
堝４を加熱し、スラグ１を１４００℃〜１５００℃に加
熱溶融する。また高周波誘導加熱コイル７への通電量を
調節して、溶融スラグ１を恒温維持する。
【００１６】この状態で昇降モーター１５を駆動して昇
降板８を下降させると、ホルダー９の下端に把持した耐
火物１０が共に下降する。そして耐火物１０を適宜量だ
け溶融スラグ１に浸漬させて昇降モーター１５の駆動を
停止する。
降板８を下降させると、ホルダー９の下端に把持した耐
火物１０が共に下降する。そして耐火物１０を適宜量だ
け溶融スラグ１に浸漬させて昇降モーター１５の駆動を
停止する。
【００１７】またモーター２８を駆動すると、この駆動
がタイミングベルト３０を介して伝達されてホルダー９
が回転し、ホルダー９に把持されている耐火物１０がそ
の軸芯周りに回転して溶融スラグ１に流動状態が発生す
る。
がタイミングベルト３０を介して伝達されてホルダー９
が回転し、ホルダー９に把持されている耐火物１０がそ
の軸芯周りに回転して溶融スラグ１に流動状態が発生す
る。
【００１８】ところで耐火物１０を溶融スラグ１に浸漬
して回転している間、冷却管１９の注入口１８から冷却
媒体１７をコンプレッサーなどで注入する。そうすると
冷却媒体１７が冷却管１９を通過し、その下端から出て
間隙２０へ至り、次に上昇して耐火物１０を内側から冷
却しながら放出孔２１から放出する。すなわち、耐火物
１０を内側から冷却することにより、耐火物１０が溶融
スラグ１に接触している接触面と、耐火物１０の中心部
との間に温度差を付加するようにする。
して回転している間、冷却管１９の注入口１８から冷却
媒体１７をコンプレッサーなどで注入する。そうすると
冷却媒体１７が冷却管１９を通過し、その下端から出て
間隙２０へ至り、次に上昇して耐火物１０を内側から冷
却しながら放出孔２１から放出する。すなわち、耐火物
１０を内側から冷却することにより、耐火物１０が溶融
スラグ１に接触している接触面と、耐火物１０の中心部
との間に温度差を付加するようにする。
【００１９】また冷却槽２４の送水管２２ａから冷却水
を送水２２することにより、この冷却水２２が冷却槽２
４に入って回転軸２３を冷却し、排出管２２ｂから排出
される。
を送水２２することにより、この冷却水２２が冷却槽２
４に入って回転軸２３を冷却し、排出管２２ｂから排出
される。
【００２０】ここで、耐火物１０の侵食量についての具
体的実験結果を図２のグラフに示す。図２において、資
料番号１Ａ，１Ｂ，１Ｃと資料番号２Ａ，２Ｂ，２Ｃ
は、ともに耐火物１０の回転数を３４ｒｐｍとした。
体的実験結果を図２のグラフに示す。図２において、資
料番号１Ａ，１Ｂ，１Ｃと資料番号２Ａ，２Ｂ，２Ｃ
は、ともに耐火物１０の回転数を３４ｒｐｍとした。
【００２１】資料番号２Ａ，２Ｂ，２Ｃについてのみ、
空気を冷却媒体１７として用いて、その流量を１６ｍ3
／ｈとし、上述したようにして耐火物１０を浸漬中に内
側から冷却した。
空気を冷却媒体１７として用いて、その流量を１６ｍ3
／ｈとし、上述したようにして耐火物１０を浸漬中に内
側から冷却した。
【００２２】この内の資料番号１Ａ，２Ａの溶融スラグ
１の成分は、ＣａＯ−ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 −５％Ｆｅ
3 Ｏ3 −３％Ｎａ2 Ｏで、溶融温度１４５０℃の条件
下、耐火物１０の浸漬時間を２ｈとした。
１の成分は、ＣａＯ−ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 −５％Ｆｅ
3 Ｏ3 −３％Ｎａ2 Ｏで、溶融温度１４５０℃の条件
下、耐火物１０の浸漬時間を２ｈとした。
【００２３】資料番号１Ｂ，２Ｂの溶融スラグ１の成分
は、ＣａＯ−ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 −１０％Ｆｅ3 Ｏ3
−３％Ｎａ2 Ｏで、溶融温度１４５０℃の条件下、耐火
物１０の浸漬時間を２ｈとした。
は、ＣａＯ−ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 −１０％Ｆｅ3 Ｏ3
−３％Ｎａ2 Ｏで、溶融温度１４５０℃の条件下、耐火
物１０の浸漬時間を２ｈとした。
【００２４】資料番号１Ｃ，２Ｃの溶融スラグ１の成分
は、ＣａＯ−ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 −１０％Ｆｅ3 Ｏ3
−３％Ｎａ2 Ｏで、溶融温度１４５０℃の条件下、耐火
物１０の浸漬時間を４ｈとした。
は、ＣａＯ−ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 −１０％Ｆｅ3 Ｏ3
−３％Ｎａ2 Ｏで、溶融温度１４５０℃の条件下、耐火
物１０の浸漬時間を４ｈとした。
【００２５】そして図２から、耐火物１０を溶融スラグ
１に浸漬中に内側から冷却したもの（資料番号２Ａ，２
Ｂ，２Ｃ）の方が、冷却しないもの（資料番号１Ａ，１
Ｂ，１Ｃ）より耐火物１０の最大侵食量が小さくなるこ
とがよく分かる。この理由は、耐火物１０を溶融スラグ
１に浸漬中に内側から冷却すると、耐火物１０の表面に
溶融スラグ１自身のセルフライニング層が形成されるた
めであると考えられる。
１に浸漬中に内側から冷却したもの（資料番号２Ａ，２
Ｂ，２Ｃ）の方が、冷却しないもの（資料番号１Ａ，１
Ｂ，１Ｃ）より耐火物１０の最大侵食量が小さくなるこ
とがよく分かる。この理由は、耐火物１０を溶融スラグ
１に浸漬中に内側から冷却すると、耐火物１０の表面に
溶融スラグ１自身のセルフライニング層が形成されるた
めであると考えられる。
【００２６】上記のように、高周波誘導加熱コイル７に
よって黒鉛坩堝４を加熱し、スラグ１を溶融して耐火物
１０を浸漬するようにすれば、浸漬中に不活性ガスを導
入する必要がなく、耐火物１０を溶融スラグ１に浸漬し
て回転させ、冷却媒体１７で耐火物１０を浸漬中に内側
から冷却することにより、実際の大気中下での使用状態
に極めて近い状態で耐火物１０の耐侵食性評価ができる
ので、耐侵食性評価の信頼度が向上する。
よって黒鉛坩堝４を加熱し、スラグ１を溶融して耐火物
１０を浸漬するようにすれば、浸漬中に不活性ガスを導
入する必要がなく、耐火物１０を溶融スラグ１に浸漬し
て回転させ、冷却媒体１７で耐火物１０を浸漬中に内側
から冷却することにより、実際の大気中下での使用状態
に極めて近い状態で耐火物１０の耐侵食性評価ができる
ので、耐侵食性評価の信頼度が向上する。
【００２７】なお本装置においては、上記したように坩
堝装置２を回転させずに耐火物１０をその軸芯周りに回
転するよう構成した。これは、坩堝装置２を回転するに
は大きな動力が必要になり、また大容積の坩堝装置２を
回転することは不安定であり、さらに高温の溶融した溶
融スラグ１が飛散したり落下したりする危険があるため
である。
堝装置２を回転させずに耐火物１０をその軸芯周りに回
転するよう構成した。これは、坩堝装置２を回転するに
は大きな動力が必要になり、また大容積の坩堝装置２を
回転することは不安定であり、さらに高温の溶融した溶
融スラグ１が飛散したり落下したりする危険があるため
である。
【００２８】本発明は上記実施例に限定されるものでは
なく、例えば、上記実施例においては昇降板８を下降さ
せることによって耐火物１０を溶融スラグ１内に浸漬す
るよう構成したが、昇降板８を固定しておき、坩堝装置
２を上昇させて耐火物１０を溶融スラグ１に浸漬するよ
うにしてもよいし、また昇降板８を下降させるとともに
坩堝装置２を上昇させるよう構成してもよく、この場合
でも上記実施例と同様の作用効果を奏し得る。
なく、例えば、上記実施例においては昇降板８を下降さ
せることによって耐火物１０を溶融スラグ１内に浸漬す
るよう構成したが、昇降板８を固定しておき、坩堝装置
２を上昇させて耐火物１０を溶融スラグ１に浸漬するよ
うにしてもよいし、また昇降板８を下降させるとともに
坩堝装置２を上昇させるよう構成してもよく、この場合
でも上記実施例と同様の作用効果を奏し得る。
【００２９】上記実施例では、浸漬装置１２の一例とし
てラック１３、ピニオン１４による機構を示したが、こ
れに限定されるものではなく、例えばシリンダー装置を
用いて昇降板１を昇降するよう構成した浸漬装置１２で
あってもよい。
てラック１３、ピニオン１４による機構を示したが、こ
れに限定されるものではなく、例えばシリンダー装置を
用いて昇降板１を昇降するよう構成した浸漬装置１２で
あってもよい。
【００３０】
【発明の効果】以上の説明から明らかな通り、本発明
は、黒鉛坩堝内の溶融スラグにホルダーに支持された耐
火物を浸漬するとともにモーターにより耐火物をその軸
芯周りに回転し、耐火物を浸漬中に内側から冷却するよ
う構成したので、耐火物の浸漬中に不活性ガスを導入す
る必要がなく、実際の大気中下での使用状態に極めて近
い状態で耐火物の耐侵食性評価ができ、その信頼度を向
上することができるといった効果がある。
は、黒鉛坩堝内の溶融スラグにホルダーに支持された耐
火物を浸漬するとともにモーターにより耐火物をその軸
芯周りに回転し、耐火物を浸漬中に内側から冷却するよ
う構成したので、耐火物の浸漬中に不活性ガスを導入す
る必要がなく、実際の大気中下での使用状態に極めて近
い状態で耐火物の耐侵食性評価ができ、その信頼度を向
上することができるといった効果がある。
【図１】本発明の一実施例を示す耐侵食性評価装置の全
体側面図である。
体側面図である。
【図２】同じく耐火物の侵食量を表すグラフである。
１ 溶融スラグ ７ 高周波誘導加熱コイル ８ 昇降板 ９ ホルダー １０ 耐火物 １１ 冷却管軸受け １５ 昇降モーター １７ 冷却媒体 １９ 冷却管 ２０ 間隙 ２１ 放出孔 ２３ 回転軸 ２４ 冷却槽 ３０ タイミングベルト
Claims (1)
- 【請求項１】 耐火物がホルダーに把持され、該ホルダ
ーを耐火物の軸芯周りに回転させるためのモーターが設
けられ、前記耐火物に、該耐火物を冷却するための冷却
管が挿入され、前記耐火物を黒鉛坩堝内の溶融スラグに
浸漬するための浸漬装置が設けられ、前記黒鉛坩堝を加
熱するための高周波誘導加熱コイルが設けられたことを
特徴とする耐火物の耐侵食性評価装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1504993A JP2809572B2 (ja) | 1993-02-02 | 1993-02-02 | 耐火物の耐侵食性評価装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1504993A JP2809572B2 (ja) | 1993-02-02 | 1993-02-02 | 耐火物の耐侵食性評価装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06229906A true JPH06229906A (ja) | 1994-08-19 |
| JP2809572B2 JP2809572B2 (ja) | 1998-10-08 |
Family
ID=11877981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1504993A Expired - Lifetime JP2809572B2 (ja) | 1993-02-02 | 1993-02-02 | 耐火物の耐侵食性評価装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2809572B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100445576B1 (ko) * | 2002-08-21 | 2004-08-25 | 한국전력공사 | 침부식 실험용 회전전극장치 |
| KR100736713B1 (ko) * | 2006-06-20 | 2007-07-09 | 충주대학교 산학협력단 | 합금제조용 혼입재 투입장치 |
| KR101412922B1 (ko) * | 2012-08-21 | 2014-06-26 | 주식회사 포스코 | 용강 및 내화물의 반응성 평가방법 |
| CN105675476A (zh) * | 2016-01-12 | 2016-06-15 | 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 | 一种耐火材料抗渣性试验方法 |
| CN108195746A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-06-22 | 北京科技大学 | 一种评价耐火材料抗碱金属侵蚀性能的试验装置及方法 |
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| JP2020148359A (ja) * | 2019-03-11 | 2020-09-17 | 株式会社東芝 | 金属溶融及び溶解状態確認システム |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1993
- 1993-02-02 JP JP1504993A patent/JP2809572B2/ja not_active Expired - Lifetime
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