JPS582587A - 金属ダライ粉溶解炉 - Google Patents
金属ダライ粉溶解炉Info
- Publication number
- JPS582587A JPS582587A JP56100611A JP10061181A JPS582587A JP S582587 A JPS582587 A JP S582587A JP 56100611 A JP56100611 A JP 56100611A JP 10061181 A JP10061181 A JP 10061181A JP S582587 A JPS582587 A JP S582587A
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- JP
- Japan
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- metal
- refractory
- bath
- molten metal
- furnace
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B21/00—Obtaining aluminium
- C22B21/0084—Obtaining aluminium melting and handling molten aluminium
- C22B21/0092—Remelting scrap, skimmings or any secondary source aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/001—Dry processes
- C22B7/003—Dry processes only remelting, e.g. of chips, borings, turnings; apparatus used therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B14/00—Crucible or pot furnaces
- F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
- F27B14/14—Arrangements of heating devices
- F27B14/143—Heating of the crucible by convection of combustion gases
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は炉Ｋｌｌすゐもめで、重量に対する表両Ｏ割
會Ｏ＊亀なテラ１中ｊｊａ＋＋−ａａシダ中同様なスタ
テツプｓｏｗｓに適し電炉を鶴供す為−〇で、この犠な
スタツツプ首は以下に一般的な用−でメ！イ看と呼紘れ
る・ ダライＩＩ−再ＩＩ！用〇九めに連撃して晶曹喋れると
ＩＫｍる友な関−は、−一点に加Ｓされ為とＩＫＭ為重
量に対□す為ｌｌ胃Ｏ−舎が非常に大龜−ことにχ１金
“属の急速な酸化で娶ることが良（知られ°てｖｈみ・
こＯ聞ＩＩｔ解機す１九めに、金属を保持する一〇外′
ｊ！ＪＫ取付けられ（底部の孔を介してζめ炉七連過す
ｈｌＩ孔ＯＩＥるるつぼ内にてダライ１１がｉｌ拳１れ
、溶融金属が炉から゛るつぼ内にポシプ供鍮１゛れてそ
こで談一方角に供給す！ＩＩｔＫより１寿當に強い渦か
つ（られて、外″ｍＫｌ＆けられえ為りは内に倶−され
為とＩＩＫメツイ費を既膓Ｅｌ漬するようにしえ・―置
が一発１れ曵−為、ζめ橡に、メツイｌＩが高い温度に
１１＆１れる開開カー（，１１１り（酸化率が最小に堪
れ為。
會Ｏ＊亀なテラ１中ｊｊａ＋＋−ａａシダ中同様なスタ
テツプｓｏｗｓに適し電炉を鶴供す為−〇で、この犠な
スタツツプ首は以下に一般的な用−でメ！イ看と呼紘れ
る・ ダライＩＩ−再ＩＩ！用〇九めに連撃して晶曹喋れると
ＩＫｍる友な関−は、−一点に加Ｓされ為とＩＫＭ為重
量に対□す為ｌｌ胃Ｏ−舎が非常に大龜−ことにχ１金
“属の急速な酸化で娶ることが良（知られ°てｖｈみ・
こＯ聞ＩＩｔ解機す１九めに、金属を保持する一〇外′
ｊ！ＪＫ取付けられ（底部の孔を介してζめ炉七連過す
ｈｌＩ孔ＯＩＥるるつぼ内にてダライ１１がｉｌ拳１れ
、溶融金属が炉から゛るつぼ内にポシプ供鍮１゛れてそ
こで談一方角に供給す！ＩＩｔＫより１寿當に強い渦か
つ（られて、外″ｍＫｌ＆けられえ為りは内に倶−され
為とＩＩＫメツイ費を既膓Ｅｌ漬するようにしえ・―置
が一発１れ曵−為、ζめ橡に、メツイｌＩが高い温度に
１１＆１れる開開カー（，１１１り（酸化率が最小に堪
れ為。
とＯ発鳴ＯＩ豹は酸化による金属Ｏ損失が少なくなるだ
けでなく、処理工根Ｏ熱効率が増大され九一体的なダラ
イ粉溶解炉を提供するととにある。
けでなく、処理工根Ｏ熱効率が増大され九一体的なダラ
イ粉溶解炉を提供するととにある。
この発明に依れば、金属ダライ粉ｔ＊＊する炉は、予定
液ＴＩａ壕で＊＊金属を保持する耐火材２イニングされ
た浴、耐火浴内の金属を直接的ま九は間接的に加熱して
金属を溶融状態に維持するよう熱い燃焼ガスの流れを供
給する１つ以上のバーナ、金属ダライ粉を偵入で自るよ
う耐火浴内Ｏ溶融金属の稼動液面の上Ｋ１１口して取付
けられ耐火浴内ＯＳ−金属と１＆部にて連通する耐火容
器、耐火浴から溶融金属をポンプ供給して開口容器の頂
ＩＩＫ溶融金属を接線方向に供給するよう設けられ九ポ
ンプを備えており、開口した容器が耐火浴の加熱装置か
ら放出され為熱い燈暁〃スの流れ中に取付けられたこと
を特徴としくいる。
液ＴＩａ壕で＊＊金属を保持する耐火材２イニングされ
た浴、耐火浴内の金属を直接的ま九は間接的に加熱して
金属を溶融状態に維持するよう熱い燃焼ガスの流れを供
給する１つ以上のバーナ、金属ダライ粉を偵入で自るよ
う耐火浴内Ｏ溶融金属の稼動液面の上Ｋ１１口して取付
けられ耐火浴内ＯＳ−金属と１＆部にて連通する耐火容
器、耐火浴から溶融金属をポンプ供給して開口容器の頂
ＩＩＫ溶融金属を接線方向に供給するよう設けられ九ポ
ンプを備えており、開口した容器が耐火浴の加熱装置か
ら放出され為熱い燈暁〃スの流れ中に取付けられたこと
を特徴としくいる。
この発明の炉は大中の非鉄金属の使用に適してお９、特
にアルミニウムおよび！グネシウム並びＫこれらの合金
０［Ｊ＠に適している。
にアルミニウムおよび！グネシウム並びＫこれらの合金
０［Ｊ＠に適している。
耐火浴からＯ排ガスが大気に排気される代ヤにダライ粉
溶解炉を加熱するよう用いられるために、熱効率が周知
装置以上に改善される。この様に、容ｔｉｈｏｖａ會介
して大気に熱を損失する代りに１この熱流れが中立化さ
れたシ逆にできるためにダライ粉溶屡工程の熱効率が高
められる。
溶解炉を加熱するよう用いられるために、熱効率が周知
装置以上に改善される。この様に、容ｔｉｈｏｖａ會介
して大気に熱を損失する代りに１この熱流れが中立化さ
れたシ逆にできるためにダライ粉溶屡工程の熱効率が高
められる。
熱源としてガスや燃料油バーナを用いる大抵の型の金属
溶解炉がこの発明に従った炉に適用できることが考えら
れるが、この発明の基本として使用するに最も適した炉
は七ルガナイトカーボン社により日本にて製造販売され
ている日本特許第γ参４．０４’ ４号の金属溶解炉と
して知られた型であることが理解され為。
溶解炉がこの発明に従った炉に適用できることが考えら
れるが、この発明の基本として使用するに最も適した炉
は七ルガナイトカーボン社により日本にて製造販売され
ている日本特許第γ参４．０４’ ４号の金属溶解炉と
して知られた型であることが理解され為。
この発明が例により添付１０１ｉＫ示されている。
第１．−図に示畜れる炉は、耐火断熱ライエングコを有
す為溶接され九金属構造が普通で参る金属ケーシングＩ
から成る浴を備えている。
す為溶接され九金属構造が普通で参る金属ケーシングＩ
から成る浴を備えている。
耐火断熱ライニングａは一つ以上の層（図示しない）か
ら成）、外層が断熱耐火材で、内層は鋳造における溶融
金属によ〉浸されない耐火材で連続する内、ｌｌツイニ
ンダ會影形成ている・浴の頂Ｓは、、２イニングコと同
様な構造の耐火ライニング参を有する金属カバーＪによ
）覆われ、る、−１ ・浴の、中央における金属カバーＪＱ円儒うイニング参
に蚤工下方を向い、たノズル！があって金属カバーＪＫ
取付けら些、、九適当に高圧なガス・９気またはも料油
、・、空気用のバーナ４から熱いガスが、重速で流れる
もので、こ：のノズ、ｋｌは浴鷹鄭の土台を上に取付け
られ九コツプ状の耐火容器り内に熱いガスの流れｔ向−
ている。コツプ状の耐火容器りは、黒鉛や或は他の適幽
な高耐火熱伝導材料からつ、くられ九市販の有用な金属
−解るつばが好適である。
ら成）、外層が断熱耐火材で、内層は鋳造における溶融
金属によ〉浸されない耐火材で連続する内、ｌｌツイニ
ンダ會影形成ている・浴の頂Ｓは、、２イニングコと同
様な構造の耐火ライニング参を有する金属カバーＪによ
）覆われ、る、−１ ・浴の、中央における金属カバーＪＱ円儒うイニング参
に蚤工下方を向い、たノズル！があって金属カバーＪＫ
取付けら些、、九適当に高圧なガス・９気またはも料油
、・、空気用のバーナ４から熱いガスが、重速で流れる
もので、こ：のノズ、ｋｌは浴鷹鄭の土台を上に取付け
られ九コツプ状の耐火容器り内に熱いガスの流れｔ向−
ている。コツプ状の耐火容器りは、黒鉛や或は他の適幽
な高耐火熱伝導材料からつ、くられ九市販の有用な金属
−解るつばが好適である。
耐火容器７は、溶融金属用の隙間を設けて金属ｆｆＬ向
上ｒｃ耐火容器ツの口を開くように浴の壁が取囲む隙間
を有しておシ、その周囲のｉｔｏ”″の軛−耐火ライニ
ング参に対し【シーＨされるような寸法をなしている。
上ｒｃ耐火容器ツの口を開くように浴の壁が取囲む隙間
を有しておシ、その周囲のｉｔｏ”″の軛−耐火ライニ
ング参に対し【シーＨされるような寸法をなしている。
耐火ライニング参のシールされな枠部分と溝の付けられ
先部分は、熱いガスを耐火容器７かも溶融金属の赤面上
に排出できる一ロデを形成して−る。溶融金属の表面の
上から下に延びる下方Ｋｆｉ下したせ亀ｉｏは炉の開口
端からのガスなシールする。
先部分は、熱いガスを耐火容器７かも溶融金属の赤面上
に排出できる一ロデを形成して−る。溶融金属の表面の
上から下に延びる下方Ｋｆｉ下したせ亀ｉｏは炉の開口
端からのガスなシールする。
第一の容器／／が炉〇一方のＩＩＫ設けられてお９、そ
の下端は溶融：、金属部に延びている。容器！／の底の
孔ｌコ井、、敞火うイニングー〇溝路１３によって浴内
の溶融金属部分と通じている。
の下端は溶融：、金属部に延びている。容器！／の底の
孔ｌコ井、、敞火うイニングー〇溝路１３によって浴内
の溶融金属部分と通じている。
□
容器／／は金属ケーシングｌ参により取）ｌｌ’＊れて
おり、この金属ケーシングｌ参は浴主袂部の金属ケーシ
ングｌにつながっていて耐火ライニング−の連続部分に
よってライニングされている。容器ｌｌはその上端にて
耐人材被覆された環状蓋によ多シールされている。容ｆ
Ｈ／／と耐火ライニングコの間には環状の空所かあって
、熱いガスが金属ケーシング／参に設けられ九排気孔／
ｊｔ−通って排気される前に容器／／の周囲を流れて容
器／／ｌ加熱することがで亀る。
おり、この金属ケーシングｌ参は浴主袂部の金属ケーシ
ングｌにつながっていて耐火ライニング−の連続部分に
よってライニングされている。容器ｌｌはその上端にて
耐人材被覆された環状蓋によ多シールされている。容ｆ
Ｈ／／と耐火ライニングコの間には環状の空所かあって
、熱いガスが金属ケーシング／参に設けられ九排気孔／
ｊｔ−通って排気される前に容器／／の周囲を流れて容
器／／ｌ加熱することがで亀る。
容＠／Ｉは耐火容器ツと同じか同様な臘で底ＫＩＬｉＪ
が６けられ九市販の有用な金属溶解るつぼが適している
＠ 浴の開口内に設けられ良液体金属ポンプ供給ｉｉｔは、
液体金属液雨上に＆けられた空圧モータや電動機Ｉｔに
より炭素や１の耐火材料等が適した＃ａｌりを介して駆
動さ′れる液体金属Ｋｌ潰されたポンプ１４を備えてい
る。耐火材被覆された金属管１９は浴の金属ケーシング
ｌから谷鰺／ｌ内にポンプ供給される金属を運び、容器
ｌ／の内壁に対して接線方向の流れとして供Ｍされる。
が６けられ九市販の有用な金属溶解るつぼが適している
＠ 浴の開口内に設けられ良液体金属ポンプ供給ｉｉｔは、
液体金属液雨上に＆けられた空圧モータや電動機Ｉｔに
より炭素や１の耐火材料等が適した＃ａｌりを介して駆
動さ′れる液体金属Ｋｌ潰されたポンプ１４を備えてい
る。耐火材被覆された金属管１９は浴の金属ケーシング
ｌから谷鰺／ｌ内にポンプ供給される金属を運び、容器
ｌ／の内壁に対して接線方向の流れとして供Ｍされる。
液体金属ポンプ供給装置には、米国のメトーリツクス・
システム１ズ拳デイビジ曹ン・オプ・ケネコット・コー
ポレーションによシ製作されたポンプ１メトーリツクス
”（１１品名）が！！＃に適している。
システム１ズ拳デイビジ曹ン・オプ・ケネコット・コー
ポレーションによシ製作されたポンプ１メトーリツクス
”（１１品名）が！！＃に適している。
４Ｉ＆構ダライ扮はコンベヤ＠ｔコＯによシ容―／ｌ内
に供給することができる６作動にては。
に供給することができる６作動にては。
バーナ６が点火され、別の金属溶解炉から、溶融金ｔ４
を装入するか或は固体金属が装入される。
を装入するか或は固体金属が装入される。
作用する溶融金属液面が追放されたならば、ポンプ１６
が作動されて溶融金属が金属管ｌ？を通って容器／／に
ポンプ供給され、更に孔！−と溝路ＩＪ七通って金属ケ
ーシングＩ内に戻される。＠器／ｌ内への溶融金属の＊
ｍ方向の流れは、８ｍｌ／の入口開口を通る渦流れに対
して反対方向に流れるようできる金属ダライ粉の連続し
た流れ中に強い餐属の渦を生じる。この渦は溶融金属中
に既座に浸漬されて酸化する時間がない。
が作動されて溶融金属が金属管ｌ？を通って容器／／に
ポンプ供給され、更に孔！−と溝路ＩＪ七通って金属ケ
ーシングＩ内に戻される。＠器／ｌ内への溶融金属の＊
ｍ方向の流れは、８ｍｌ／の入口開口を通る渦流れに対
して反対方向に流れるようできる金属ダライ粉の連続し
た流れ中に強い餐属の渦を生じる。この渦は溶融金属中
に既座に浸漬されて酸化する時間がない。
浸漬加熱容器として作用する耐火容器りから出た熱いガ
ス流れは、輻射加熱器として作用する上ライニングの加
熱と、上を熱いガス流れが流れる溶融金属の表面の加熱
とによって溶融金属に更に熱を与える。熱いガス流れは
次いで容ｆｉＦ／／の周９を流れて、そこで溶融金属橋
の温度を上げるよう作用すると共にダライ粉溶融工程の
熱効率を増大する“。
ス流れは、輻射加熱器として作用する上ライニングの加
熱と、上を熱いガス流れが流れる溶融金属の表面の加熱
とによって溶融金属に更に熱を与える。熱いガス流れは
次いで容ｆｉＦ／／の周９を流れて、そこで溶融金属橋
の温度を上げるよう作用すると共にダライ粉溶融工程の
熱効率を増大する“。
適宜なり１．施例にて、排気部／ｊから出た後の１ガス
流れは、酸化を最小にするようＪＯＯＣ以下に温度が低
下されるようになる装入ダライ粉を予熱すべく用いるこ
とかで自る。
流れは、酸化を最小にするようＪＯＯＣ以下に温度が低
下されるようになる装入ダライ粉を予熱すべく用いるこ
とかで自る。
この発明１没漬るつぼ炉に就いて％に説明し九が、浸漬
管加熱炉ヤ、ダライ粉嬉融容ａｔ包んでケーシングに熱
い排ガスを送って容器を加熱する反射炉管にこのｌｉ＠
を岡４１に適用できることが明らかである。
管加熱炉ヤ、ダライ粉嬉融容ａｔ包んでケーシングに熱
い排ガスを送って容器を加熱する反射炉管にこのｌｉ＠
を岡４１に適用できることが明らかである。
ＩＩ／ＩＩは炉の縦断内園、嬉ＪｌｌｌはＪＩＩ図のム
ームＩＩＫｅ”：）良断画園である０図中。 ｌ：金属ケーシンダ、Ｊ＝耐火うイエンダ。 Ｊ：金属カバー、参：耐火ツイエング、！＝ノズル、４
：バーナ、ツ：耐火容器、ｔ：＠ｑ、１０：せき、／／
：ｌ器、１１：孔、ｉｓ：８１３％”：金属ケーシング
、ｔｓＨ排気部、／６：ポンプ、／ｌ：軸、／を電電動
機、／１：金属管、コ０：コンベヤｉｉｔ・
ームＩＩＫｅ”：）良断画園である０図中。 ｌ：金属ケーシンダ、Ｊ＝耐火うイエンダ。 Ｊ：金属カバー、参：耐火ツイエング、！＝ノズル、４
：バーナ、ツ：耐火容器、ｔ：＠ｑ、１０：せき、／／
：ｌ器、１１：孔、ｉｓ：８１３％”：金属ケーシング
、ｔｓＨ排気部、／６：ポンプ、／ｌ：軸、／を電電動
機、／１：金属管、コ０：コンベヤｉｉｔ・
Claims (1)
- 予定液面まで溶−金属を保持する耐火＃ライニングされ
九浴、耐大書円の金属ｔ［Ｉ！６１九は間接的に加熱し
て金属を湊−状１１に一持するよう熱い燃焼ガス０６１
れ゛會供鎗す為／）ＩＩＡ上Ｏバーナ、金属メ゛９′イ
ー會羨人で自るよう耐火浴内の溶融金属の正常稼動液画
゛Ｏ上ＫＷＩＡ口しく取付けられ耐火浴内０＠融壷−と
底ＩＩＫ？連過し九耐火容・、耐火浴から溶融金属をポ
ンプ供−して一口し九鋏容−の頂部に′１′一方肉に濤
鵬金属！供給するよう瞼けられ九ポンプを備見丸金属ダ
ツ□イ１１溶瑯炉におい（、−口し九審優は耐火Ｏ加Ｍ
装置から放出される熱い燃焼ガスの流れ中に取付けられ
たことを一轍とする金属メツイ粉ｗｉｓｆＰ、 ゛
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56100611A JPS582587A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | 金属ダライ粉溶解炉 |
| EP19820303436 EP0068901A1 (en) | 1981-06-30 | 1982-06-30 | A furnace for melting metal swarf |
| PCT/GB1982/000192 WO1983000165A1 (en) | 1981-06-30 | 1982-06-30 | A furnace for melting metal swarf |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56100611A JPS582587A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | 金属ダライ粉溶解炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS582587A true JPS582587A (ja) | 1983-01-08 |
| JPS6410758B2 JPS6410758B2 (ja) | 1989-02-22 |
Family
ID=14278634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56100611A Granted JPS582587A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | 金属ダライ粉溶解炉 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0068901A1 (ja) |
| JP (1) | JPS582587A (ja) |
| WO (1) | WO1983000165A1 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH654331A5 (de) * | 1983-08-25 | 1986-02-14 | Gautschi Electro Fours Sa | Verfahren und vorrichtung zum schmelzen von metallschrott und/oder groebe. |
| ATE177478T1 (de) * | 1993-11-10 | 1999-03-15 | Rheinfelden Aluminium Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur umweltgerechten rückgewinnung von aluminium aus abfällen |
| DE59407279D1 (de) * | 1994-02-07 | 1998-12-17 | Rheinfelden Aluminium Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur umweltgerechten Rückgewinnung von Aluminium aus Abfällen |
| HUP0104447A2 (en) * | 2001-10-24 | 2003-05-28 | Istvan Hegedues | Process for the refining of waste materials containing magnesium |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH118766A (de) * | 1926-04-16 | 1927-01-17 | Jun Kiene Max | Verfahren und Ofen zum Schmelzen von Metallen. |
| US2465545A (en) * | 1946-05-10 | 1949-03-29 | Aluminum Co Of America | Apparatus for metal melting |
| US3276758A (en) * | 1963-04-24 | 1966-10-04 | North American Aviation Inc | Metal melting furnace system |
| USRE28382E (en) * | 1968-07-25 | 1975-04-08 | Furnaces for molten mktal | |
| US3770420A (en) * | 1971-07-29 | 1973-11-06 | Aluminum Co Of America | Melting aluminum under special flow conditions |
| US3933343A (en) * | 1972-08-28 | 1976-01-20 | U.S. Reduction Co. | Method and apparatus for melting metals |
| DE2355951A1 (de) * | 1973-11-09 | 1975-05-22 | Gottschol Metallwerke Kg | Verfahren und vorrichtung zur aufarbeitung von nichteisenmetall-abfaellen wie kraetzen, schrotte, schlacken und aschen, insbesondere von aluminium-kraetze |
-
1981
- 1981-06-30 JP JP56100611A patent/JPS582587A/ja active Granted
-
1982
- 1982-06-30 WO PCT/GB1982/000192 patent/WO1983000165A1/en unknown
- 1982-06-30 EP EP19820303436 patent/EP0068901A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0068901A1 (en) | 1983-01-05 |
| WO1983000165A1 (en) | 1983-01-20 |
| JPS6410758B2 (ja) | 1989-02-22 |
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