CN213984540U - 铜管加工用的原料熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铜管加工用的原料熔炼炉，包括炉体、连接架和连接管一，所述炉体一侧壁上端焊接有固定板，所述固定板下端通过螺栓连接有步进电机，所述步进电机的传动输出端设置有转轴，所述转轴上端设置有所述连接架，所述连接架远离所述转轴一端焊接有密封炉盖，所述密封炉盖上端中部焊接有排气管，所述排气管上设置有电子阀门，所述炉体远离所述固定板一侧壁上焊接有所述连接管一。有益效果在于：本实用新型通过设置步进电机、转轴、连接架、密封炉盖、电子阀门、连接管一、耐高温风机和连接管二，使熔炼炉能够在密闭条件下使烟气被不断循环加热燃烧，从而使烟气被充分加热燃烧，使排出的烟气内的有害物质大大减少，十分环保。

Description

铜管加工用的原料熔炼炉

技术领域

本实用新型涉及熔炼炉技术领域，具体涉及铜管加工用的原料熔炼炉。

背景技术

熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，按加热能源不同，熔炼炉可分为燃料加热式和电加热式两种，具有熔化速度快、熔池内温度均匀、炉子的热效率高、工艺操作方便等特点，熔炼炉的所有工序尽可能采用机械化、自动化方法操作，熔炉砌体的化学稳定性及各方面性能能保证熔体的质量。

现有的铜管加工用的原料熔炼炉在熔炼时排出的烟气中含有的一氧化碳等有害物质较多，环保性不足。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出铜管加工用的原料熔炼炉，解决了现有的铜管加工用的原料熔炼炉在熔炼时排出的烟气中含有的一氧化碳等有害物质较多，环保性不足的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了铜管加工用的原料熔炼炉，包括炉体、连接架和连接管一，所述炉体一侧壁上端焊接有固定板，所述固定板下端通过螺栓连接有步进电机，所述步进电机的传动输出端设置有转轴，所述转轴上端设置有所述连接架，所述连接架远离所述转轴一端焊接有密封炉盖，所述密封炉盖上端中部焊接有排气管，所述排气管上设置有电子阀门，所述炉体远离所述固定板一侧壁上焊接有所述连接管一，所述连接管一远离所述炉体一端设置有耐高温风机，所述耐高温风机下端设置有连接管二。

进一步的，所述步进电机的传动输出端与所述转轴下端通过键连接，所述转轴下端外围与所述固定板转动连接，所述转轴上端与所述连接架通过键连接，所述电子阀门与所述排气管通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，所述步进电机在工作时可通过所述转轴带动所述连接架进行转动，从而使所述密封炉盖打开或关闭，通过所述电子阀门可使所述排气管畅通或封闭。

进一步的，所述连接管一与所述耐高温风机通过法兰连接，所述连接管二上端与所述耐高温风机通过法兰连接，所述连接管二远离所述耐高温风机一端与所述炉体焊接。

通过采用上述技术方案，所述耐高温风机可通过所述连接管一与所述连接管二与所述炉体内部连通。

进一步的，所述炉体下端设置有炉座，所述步进电机下方设置有出料管，所述出料管上设置有挡料板，所述炉体下端与所述炉座焊接，所述出料管与所述炉体焊接，所述挡料板与所述出料管滑动连接。

通过采用上述技术方案，将所述挡料板打开后，可使熔炼炉熔炼出的物料通过所述出料管流出。

进一步的，所述炉体内设置有保温层，所述保温层内部内嵌有电磁加热器，所述保温层内设置有内胆。

通过采用上述技术方案，所述电磁加热器在工作时可对所述内胆内的原料进行电磁加热，加热效率很高。

进一步的，所述保温层与所述炉体以及所述内胆均为浇筑连接，所述连接管一以及所述连接管二均与所述内胆浇筑连接。

通过采用上述技术方案，所述保温层以及所述内胆均采用耐高温材料制成。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有的铜管加工用的原料熔炼炉在熔炼时排出的烟气中含有的一氧化碳等有害物质较多，环保性不足的问题，本实用新型通过设置步进电机、转轴、连接架、密封炉盖、电子阀门、连接管一、耐高温风机和连接管二，使熔炼炉能够在密闭条件下使烟气被不断循环加热燃烧，从而使烟气被充分加热燃烧，使排出的烟气内的有害物质大大减少，十分环保。

附图说明

图1是本实用新型所述铜管加工用的原料熔炼炉的结构示意图；

图2是本实用新型所述铜管加工用的原料熔炼炉中炉体的剖视图；

图3是本实用新型所述铜管加工用的原料熔炼炉中步进电机、转轴和连接架的连接关系示意图。

附图标记说明如下：

1、炉体；2、固定板；3、步进电机；4、转轴；5、连接架；6、密封炉盖；7、排气管；8、电子阀门；9、连接管一；10、耐高温风机；11、连接管二；12、炉座；13、出料管；14、挡料板；15、保温层；16、电磁加热器；17、内胆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实施例中的铜管加工用的原料熔炼炉，包括炉体1、连接架5和连接管一9，炉体1一侧壁上端焊接有固定板2，固定板2下端通过螺栓连接有步进电机3，步进电机3的传动输出端设置有转轴4，转轴4上端设置有连接架5，连接架5远离转轴4一端焊接有密封炉盖6，密封炉盖6上端中部焊接有排气管7，排气管7上设置有电子阀门8，炉体1远离固定板2一侧壁上焊接有连接管一9，连接管一9远离炉体1一端设置有耐高温风机10，耐高温风机10下端设置有连接管二11。

步进电机3的传动输出端与转轴4下端通过键连接，转轴4下端外围与固定板2转动连接，转轴4上端与连接架5通过键连接，电子阀门8与排气管7通过螺纹连接，步进电机3在工作时可带动转轴4转动，从而通过转轴4带动连接架5和密封炉盖6进行转动，使密封炉盖6能够打开或关闭，通过电子阀门8可使排气管7畅通或封闭。

连接管一9与耐高温风机10通过法兰连接，连接管二11上端与耐高温风机10通过法兰连接，连接管二11远离耐高温风机10一端与炉体1焊接，耐高温风机10可通过连接管一9与连接管二11与炉体1内部连通，在耐高温风机10工作时可通过连接管一9将炉体1内上层的烟气抽出，再通过连接管二11送入炉体1内下层，使烟气在炉体1内不断循环，使烟气能够被充分加热燃烧，减少熔炼炉所排出气体中的有害物质，并提高其燃烧效率。

炉体1下端设置有炉座12，步进电机3下方设置有出料管13，出料管13上设置有挡料板14，炉体1下端与炉座12焊接，出料管13与炉体1焊接，挡料板14与出料管13滑动连接，熔炼炉将原料熔炼完毕后，把挡料板14打开可使熔炼炉熔炼出的物料通过出料管13流出。

炉体1内设置有保温层15，保温层15内部内嵌有电磁加热器16，保温层15内设置有内胆17，电磁加热器16具有很高的加热效率，在工作时可对内胆17内的原料进行感应加热，使原料迅速熔化。

保温层15与炉体1以及内胆17均为浇筑连接，连接管一9以及连接管二11均与内胆17浇筑连接，保温层15以及内胆17均采用耐高温材料制成。

本实施例的具体实施过程如下：熔炼炉使用外接电源，且被外部设备控制，步进电机3在工作时可带动转轴4转动，从而通过转轴4带动连接架5和密封炉盖6进行转动，使密封炉盖6能够打开或关闭，在密封炉盖6打开后将原料加入炉体1内，再将密封炉盖6闭合，然后确认电子阀门8关闭，电磁加热器16在工作时可对内胆17内的原料进行感应加热，使原料迅速熔化，耐高温风机10工作时可通过连接管一9将炉体1内上层的烟气抽出，再通过连接管二11送入炉体1内下层，使烟气在炉体1内不断循环，使烟气能够被充分加热燃烧，减少熔炼炉所排出气体中的有害物质，并提高其燃烧效率，十分环保，熔炼炉将原料熔炼完毕后，把挡料板14打开可使熔炼炉熔炼出的物料通过出料管13流出。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (6)

1.铜管加工用的原料熔炼炉，其特征在于：包括炉体（1）、连接架（5）和连接管一（9），所述炉体（1）一侧壁上端焊接有固定板（2），所述固定板（2）下端通过螺栓连接有步进电机（3），所述步进电机（3）的传动输出端设置有转轴（4），所述转轴（4）上端设置有所述连接架（5），所述连接架（5）远离所述转轴（4）一端焊接有密封炉盖（6），所述密封炉盖（6）上端中部焊接有排气管（7），所述排气管（7）上设置有电子阀门（8），所述炉体（1）远离所述固定板（2）一侧壁上焊接有所述连接管一（9），所述连接管一（9）远离所述炉体（1）一端设置有耐高温风机（10），所述耐高温风机（10）下端设置有连接管二（11）。

2.根据权利要求1所述的铜管加工用的原料熔炼炉，其特征在于：所述步进电机（3）的传动输出端与所述转轴（4）下端通过键连接，所述转轴（4）下端外围与所述固定板（2）转动连接，所述转轴（4）上端与所述连接架（5）通过键连接，所述电子阀门（8）与所述排气管（7）通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的铜管加工用的原料熔炼炉，其特征在于：所述连接管一（9）与所述耐高温风机（10）通过法兰连接，所述连接管二（11）上端与所述耐高温风机（10）通过法兰连接，所述连接管二（11）远离所述耐高温风机（10）一端与所述炉体（1）焊接。

4.根据权利要求2所述的铜管加工用的原料熔炼炉，其特征在于：所述炉体（1）下端设置有炉座（12），所述步进电机（3）下方设置有出料管（13），所述出料管（13）上设置有挡料板（14），所述炉体（1）下端与所述炉座（12）焊接，所述出料管（13）与所述炉体（1）焊接，所述挡料板（14）与所述出料管（13）滑动连接。

5.根据权利要求2所述的铜管加工用的原料熔炼炉，其特征在于：所述炉体（1）内设置有保温层（15），所述保温层（15）内部内嵌有电磁加热器（16），所述保温层（15）内设置有内胆（17）。

6.根据权利要求5所述的铜管加工用的原料熔炼炉，其特征在于：所述保温层（15）与所述炉体（1）以及所述内胆（17）均为浇筑连接，所述连接管一（9）以及所述连接管二（11）均与所述内胆（17）浇筑连接。

Images