JPH06229492A - コルゲート管の継手構造 - Google Patents
コルゲート管の継手構造Info
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- JPH06229492A JPH06229492A JP3747593A JP3747593A JPH06229492A JP H06229492 A JPH06229492 A JP H06229492A JP 3747593 A JP3747593 A JP 3747593A JP 3747593 A JP3747593 A JP 3747593A JP H06229492 A JPH06229492 A JP H06229492A
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- pipe
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- corrugated pipe
- pin insertion
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- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 プラスチック製コルゲート管用の継手を改善
する。 【構成】 プラスチック製の継手２は直円筒、エルボ、
チーズなど管路形状に対応した形状とする。コルゲート
管１の端部側面１３を係止する突条２１を継手内面２３
に設け、管を挿通して位置決めしたとき、管凹部１１Ａ
の上部に相当する位置にピン挿入口２２が貫通してい
る。管の別の凹部１１Ｂにゴム輪３を介装し、ピン挿入
口２２へ離脱防止用ピン４を挿し通して両者を係止して
いる。 【効果】 継合作業が簡単であり作業性が大変優れてい
る。すべてプラスチック製の部材であり、地中の雰囲気
に露出しても腐食しない。
する。 【構成】 プラスチック製の継手２は直円筒、エルボ、
チーズなど管路形状に対応した形状とする。コルゲート
管１の端部側面１３を係止する突条２１を継手内面２３
に設け、管を挿通して位置決めしたとき、管凹部１１Ａ
の上部に相当する位置にピン挿入口２２が貫通してい
る。管の別の凹部１１Ｂにゴム輪３を介装し、ピン挿入
口２２へ離脱防止用ピン４を挿し通して両者を係止して
いる。 【効果】 継合作業が簡単であり作業性が大変優れてい
る。すべてプラスチック製の部材であり、地中の雰囲気
に露出しても腐食しない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はコルゲート管の継手、特
にプラスチック製のコルゲート管用に係る。
にプラスチック製のコルゲート管用に係る。
【０００２】
【従来の技術】コルゲート管とは管の外周面上に輪状ま
たは螺旋状の補強用のリブを規則的に周設した管の総称
を指すが、外力による変形抵抗が直管よりも大幅に向上
するので多くの産業分野で実用化されている。本発明は
そのうち、特にプラスチック製のコルゲート管の継手と
してきわめて優れた特性を具有する新規な構造に係る。
たは螺旋状の補強用のリブを規則的に周設した管の総称
を指すが、外力による変形抵抗が直管よりも大幅に向上
するので多くの産業分野で実用化されている。本発明は
そのうち、特にプラスチック製のコルゲート管の継手と
してきわめて優れた特性を具有する新規な構造に係る。
【０００３】図８は実開昭５５−７５００号公報で公開
された従来技術である。コルゲート管１ａの外周面の凹
凸の波形と合致する波形の内面と直筒状の外面を具えた
弾性筒１０１を、その端面をコルゲート管の端面と一致
させるか、あるいは僅かに突出させて接着固定する構成
より成り立っている。これによって従来、コルゲート管
の継ぎ目同士の波形を連続させるという困難性を解消
し、コルゲート管同士を単に突き合わせて鋼板製のバン
ド１０２で締め付け、ボルト１０３で締結するだけの作
業で足り、きわめて簡単に接続できると謳っている。
された従来技術である。コルゲート管１ａの外周面の凹
凸の波形と合致する波形の内面と直筒状の外面を具えた
弾性筒１０１を、その端面をコルゲート管の端面と一致
させるか、あるいは僅かに突出させて接着固定する構成
より成り立っている。これによって従来、コルゲート管
の継ぎ目同士の波形を連続させるという困難性を解消
し、コルゲート管同士を単に突き合わせて鋼板製のバン
ド１０２で締め付け、ボルト１０３で締結するだけの作
業で足り、きわめて簡単に接続できると謳っている。
【０００４】図９は実開平１−１３９１９１号公報で提
案された従来技術であり、プラスチック製管（実施例で
はコルゲート管）１ｂの一方の端部に一体的に形成され
た柔軟性を有するプラスチック製のスリーブ１０４内
へ、別のコルゲート管の端部を挿入するとともに、該ス
リーブ１０４を結束具１０５によって締め付け固定する
構成から成り立っている。以上の構成により、従来、ス
リーブの内径と挿入するコルゲート管外径との精度次第
では水封作用に優劣が生じ、漏水の原因となり兼ない要
素を取り除き、かつ、接合部における多少の可撓性も保
持できると謳っている。
案された従来技術であり、プラスチック製管（実施例で
はコルゲート管）１ｂの一方の端部に一体的に形成され
た柔軟性を有するプラスチック製のスリーブ１０４内
へ、別のコルゲート管の端部を挿入するとともに、該ス
リーブ１０４を結束具１０５によって締め付け固定する
構成から成り立っている。以上の構成により、従来、ス
リーブの内径と挿入するコルゲート管外径との精度次第
では水封作用に優劣が生じ、漏水の原因となり兼ない要
素を取り除き、かつ、接合部における多少の可撓性も保
持できると謳っている。
【０００５】図１０はさらに別の従来技術を示す縦断正
面図であり、コルゲート管１ｃ同士を突き合わせ、両コ
ルゲート管の凹部１１ｃへゴム輪３ｃをそれぞれ嵌合
し、この突き合わせ部を被覆する継手２ｃを被せて接合
する方式である。以上に述べたようにコルゲート管は外
周面上に凹凸が出入りしているので、通常の直管とは異
なる課題を解決する継手構造が必要となり、できるだけ
簡便な継合作業を目指して種々の改善が加えられてきた
のである。
面図であり、コルゲート管１ｃ同士を突き合わせ、両コ
ルゲート管の凹部１１ｃへゴム輪３ｃをそれぞれ嵌合
し、この突き合わせ部を被覆する継手２ｃを被せて接合
する方式である。以上に述べたようにコルゲート管は外
周面上に凹凸が出入りしているので、通常の直管とは異
なる課題を解決する継手構造が必要となり、できるだけ
簡便な継合作業を目指して種々の改善が加えられてきた
のである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】図８に示した従来技術
では、コルゲート管外周面の凹凸と同一形状の凹凸の弾
性筒を製造しなければならず、ゴム成形の金型を準備す
るなど製造工程とその費用は大きな負担とならざるを得
ない。また、接合作業自体もさほど簡便であるのか疑問
が残り、むしろ工程は煩瑣というべきではないかと思料
される。また、コルゲート管の外周から鋼板製のバンド
を巻き回し、鋼製のボルトで締結するために管路を地中
に埋没させると、地中の腐食的な雰囲気によって腐食が
進行し継手部の締結が無力化して管路の水封作用が失わ
れる危険性が高い。
では、コルゲート管外周面の凹凸と同一形状の凹凸の弾
性筒を製造しなければならず、ゴム成形の金型を準備す
るなど製造工程とその費用は大きな負担とならざるを得
ない。また、接合作業自体もさほど簡便であるのか疑問
が残り、むしろ工程は煩瑣というべきではないかと思料
される。また、コルゲート管の外周から鋼板製のバンド
を巻き回し、鋼製のボルトで締結するために管路を地中
に埋没させると、地中の腐食的な雰囲気によって腐食が
進行し継手部の締結が無力化して管路の水封作用が失わ
れる危険性が高い。
【０００７】図９に示す従来技術ではコルゲート管の接
合を維持しているのはコルゲート管の外周面とスリーブ
内周面との間に生じている摩擦力だけであり、管を引き
抜く方向に外力が加わったときには離脱を防止する抵抗
は万全であるとは言い難い。また、一方のコルゲート管
の端部外周面上へスリーブを一体的に溶着することが必
要であり、製造上の工程、費用の負担増は無視できない
ほど嵩むおそれがある。
合を維持しているのはコルゲート管の外周面とスリーブ
内周面との間に生じている摩擦力だけであり、管を引き
抜く方向に外力が加わったときには離脱を防止する抵抗
は万全であるとは言い難い。また、一方のコルゲート管
の端部外周面上へスリーブを一体的に溶着することが必
要であり、製造上の工程、費用の負担増は無視できない
ほど嵩むおそれがある。
【０００８】図１０の従来技術もコルゲート管同士が接
合して形成された管路に水平方向の引き抜き力が加わっ
たときには、これに対抗するのはゴム輪の外周面と継手
内周面間の摩擦力だけであり、地中に布設する管路とし
て採用するには大きな懸念が残る。一方、これらの三つ
の従来技術に共通する課題として、引用技術はいずれも
直管と直管とを水平方向に連結する場合にだけ実施可能
であるが、管路はときには方向を変えることもあり、ま
たはＴ形に分岐することも多くあり得るから、従来技術
は直線的な継合に限定され、その他の継合の態様ではそ
のままで適用できないと判断される。
合して形成された管路に水平方向の引き抜き力が加わっ
たときには、これに対抗するのはゴム輪の外周面と継手
内周面間の摩擦力だけであり、地中に布設する管路とし
て採用するには大きな懸念が残る。一方、これらの三つ
の従来技術に共通する課題として、引用技術はいずれも
直管と直管とを水平方向に連結する場合にだけ実施可能
であるが、管路はときには方向を変えることもあり、ま
たはＴ形に分岐することも多くあり得るから、従来技術
は直線的な継合に限定され、その他の継合の態様ではそ
のままで適用できないと判断される。
【０００９】本発明は以上に述べた課題を解決するため
に、種々の形態の管路継手部として適用可能であり、継
合作業が直管と同程度に簡単であり、地中へ埋設しても
腐食性雰囲気に侵されるおそれのないコルゲート管の継
手構造の提供を目的とする。
に、種々の形態の管路継手部として適用可能であり、継
合作業が直管と同程度に簡単であり、地中へ埋設しても
腐食性雰囲気に侵されるおそれのないコルゲート管の継
手構造の提供を目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明に係るコルゲート
管の継手構造は、管外周面上で管軸方向へ一定のピッチ
で繰り返す補強用の凹凸を具えたプラスチック製のコル
ゲート管１の継手構造に係り、プラスチック製の継手２
は形成すべき管路に対応して直円筒、エルボ、チーズな
どよりなり、コルゲート管の端部側面１３を係止する突
条２１を内面２３へ突設し、係止時にコルゲート管１の
凹部１１Ａの上部に相当する位置へピン挿入口２２が開
口し、コルゲート管の別の凹部１１Ｂと継手内面２３と
の間にゴム輪３が介装され、前記ピン挿入口２２を貫通
してプラスチック製の離脱防止用ピン４が嵌合している
ことによって前記の課題を解決した。
管の継手構造は、管外周面上で管軸方向へ一定のピッチ
で繰り返す補強用の凹凸を具えたプラスチック製のコル
ゲート管１の継手構造に係り、プラスチック製の継手２
は形成すべき管路に対応して直円筒、エルボ、チーズな
どよりなり、コルゲート管の端部側面１３を係止する突
条２１を内面２３へ突設し、係止時にコルゲート管１の
凹部１１Ａの上部に相当する位置へピン挿入口２２が開
口し、コルゲート管の別の凹部１１Ｂと継手内面２３と
の間にゴム輪３が介装され、前記ピン挿入口２２を貫通
してプラスチック製の離脱防止用ピン４が嵌合している
ことによって前記の課題を解決した。
【００１１】また、前記の基本構成において、コルゲー
ト管１のピン挿入口２２が開口した位置とほぼ同一円周
上へ確認用の覗き孔２４を穿孔したこと、離脱防止用ピ
ン４のピン挿入口２２へ貫通後突出する位置に抜け止め
用の突起４３を周設したことが実施上きわめて好まし
い。
ト管１のピン挿入口２２が開口した位置とほぼ同一円周
上へ確認用の覗き孔２４を穿孔したこと、離脱防止用ピ
ン４のピン挿入口２２へ貫通後突出する位置に抜け止め
用の突起４３を周設したことが実施上きわめて好まし
い。
【００１２】
【作用】一方のコルゲート管１Ａの端部側面１３から数
えて一つ目の凹部１１Ｂにゴム輪３を嵌合し、このコル
ゲート管を継手２の内面２３へ挿入する。コルゲート管
の端部側面１３は継手内面２３に突設した突条２１に当
接し、それ以上の進行が阻止されるのでコルゲート管の
位置が定まる。このようにコルゲート管１Ｂ、１Ｃ…な
ど管路を形成する管を挿入していくと所望の管路が接合
される。コルゲート管が所定の位置に挿入された状態に
おいては、継手２に穿孔したピン挿入口２２がコルゲー
ト管の別の凹部１１Ａの直上に位置するので、外面から
離脱防止用ピン４を挿通して凹部１１Ａの中へ嵌合させ
る。この構成の結果、配管施工のためにコルゲート管を
取り扱うとき、管に引き抜きの外力が加わっても離脱防
止用ピン４があるから離脱することはない。また、この
作用は管路として地中に埋設した後の地殻の変動や地表
上から伝わる振動、押圧などが加わっても同様に現わ
れ、引き抜きの外力に耐えて管路を維持し離脱、漏水を
防止する。
えて一つ目の凹部１１Ｂにゴム輪３を嵌合し、このコル
ゲート管を継手２の内面２３へ挿入する。コルゲート管
の端部側面１３は継手内面２３に突設した突条２１に当
接し、それ以上の進行が阻止されるのでコルゲート管の
位置が定まる。このようにコルゲート管１Ｂ、１Ｃ…な
ど管路を形成する管を挿入していくと所望の管路が接合
される。コルゲート管が所定の位置に挿入された状態に
おいては、継手２に穿孔したピン挿入口２２がコルゲー
ト管の別の凹部１１Ａの直上に位置するので、外面から
離脱防止用ピン４を挿通して凹部１１Ａの中へ嵌合させ
る。この構成の結果、配管施工のためにコルゲート管を
取り扱うとき、管に引き抜きの外力が加わっても離脱防
止用ピン４があるから離脱することはない。また、この
作用は管路として地中に埋設した後の地殻の変動や地表
上から伝わる振動、押圧などが加わっても同様に現わ
れ、引き抜きの外力に耐えて管路を維持し離脱、漏水を
防止する。
【００１３】
【実施例】図１は本発明実施例の縦断正面図であり、２
本のコルゲート管１Ａ、１Ｂを水平方向に接合する継手
構造を示す。継手２は外周、内周とも変動のない直円筒
状に形成され、その内径がコルゲート管の凸部１２の外
径よりも若干大きく設定しておくことは言うまでもな
い。継手２のほぼ中央の内面２３に突条２１が周設され
てコルゲート管１の端部側面１３と当接して管位置決め
の役割を果している。継手には少なくともそれぞれ挿入
するコルゲート管１本当り１箇所以上のピン挿入口２２
を穿孔し、本図の例では円周方向を均等に分割して４箇
所のピン挿入口２２を設け、それぞれのピン挿入口２２
の位置では、肉厚を増加した差し込み用の座２５を設け
て外力の集中に耐えられるように図っている。このピン
挿入口２２の位置が所定の位置まで差し込んだコルゲー
ト管の凹部１１Ａの直上に相当する。このピン挿入口２
２と同一円周上へ覗き孔２４を穿孔して、ピン挿入口２
２がコルゲート管の凹部の上へ正確に位置しているか否
かを確認することが作業性の向上や、管路の正確な形成
の上で好結果をもたらす。
本のコルゲート管１Ａ、１Ｂを水平方向に接合する継手
構造を示す。継手２は外周、内周とも変動のない直円筒
状に形成され、その内径がコルゲート管の凸部１２の外
径よりも若干大きく設定しておくことは言うまでもな
い。継手２のほぼ中央の内面２３に突条２１が周設され
てコルゲート管１の端部側面１３と当接して管位置決め
の役割を果している。継手には少なくともそれぞれ挿入
するコルゲート管１本当り１箇所以上のピン挿入口２２
を穿孔し、本図の例では円周方向を均等に分割して４箇
所のピン挿入口２２を設け、それぞれのピン挿入口２２
の位置では、肉厚を増加した差し込み用の座２５を設け
て外力の集中に耐えられるように図っている。このピン
挿入口２２の位置が所定の位置まで差し込んだコルゲー
ト管の凹部１１Ａの直上に相当する。このピン挿入口２
２と同一円周上へ覗き孔２４を穿孔して、ピン挿入口２
２がコルゲート管の凹部の上へ正確に位置しているか否
かを確認することが作業性の向上や、管路の正確な形成
の上で好結果をもたらす。
【００１４】ピン挿入口２２へ挿通する離脱防止用ピン
４はコルゲート管、継手と同様にプラスチック材で製作
するのが最も好ましい。すべての部材を耐食性の高いプ
ラスチック材で形成すれば、地中へ布設したときの腐食
性の雰囲気に遭遇しても何の懸念も不必要である。価格
や耐食性を考慮して高密度ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリ塩化ビニールなどの何れかを選択することがで
きる。図２は離脱防止用ピン４がピン挿入口２２へ挿通
される実施例を示したものである。ピン挿入口２２の内
径は下方で最小Ｄとなる勾配からなる円錐状の孔であ
り、このピン挿入口２２に挿通する離脱防止用ピン４は
頭部４１と胴部４２とからなり、胴部４２の外径ｄはピ
ン挿入口２２の最小内径Ｄより小さい。この離脱防止用
ピン４がピン挿入口２２内へ挿通したときに継手の内面
へ貫通する位置に抜け止め用の突起４３を外周上へ数箇
所周設するのが好ましい例である。突起４３は上向きの
傾斜面からなる小片で足り、その外径ｗは前記の内径Ｄ
よりも大きく突出している。離脱防止用ピン４を継手外
部からピン挿入口２２内へ挿入するときには、この突起
４３はピン挿入口２２の傾斜面に押されて上方へプラス
チック特有の弾性変形を行なって通過し、貫通した後に
は外力がなくなるので再び変形して元の状態に戻り、離
脱防止用ピン４の抜け止めの役割を果す。ピン挿入口２
２と離脱防止用ピン４にはその他、種々の形態が適用で
きるが、図３にはピン挿入口２２のその他の実施例を、
また、図４には離脱防止用ピン４のその他の実施例をそ
れぞれ示している。
４はコルゲート管、継手と同様にプラスチック材で製作
するのが最も好ましい。すべての部材を耐食性の高いプ
ラスチック材で形成すれば、地中へ布設したときの腐食
性の雰囲気に遭遇しても何の懸念も不必要である。価格
や耐食性を考慮して高密度ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリ塩化ビニールなどの何れかを選択することがで
きる。図２は離脱防止用ピン４がピン挿入口２２へ挿通
される実施例を示したものである。ピン挿入口２２の内
径は下方で最小Ｄとなる勾配からなる円錐状の孔であ
り、このピン挿入口２２に挿通する離脱防止用ピン４は
頭部４１と胴部４２とからなり、胴部４２の外径ｄはピ
ン挿入口２２の最小内径Ｄより小さい。この離脱防止用
ピン４がピン挿入口２２内へ挿通したときに継手の内面
へ貫通する位置に抜け止め用の突起４３を外周上へ数箇
所周設するのが好ましい例である。突起４３は上向きの
傾斜面からなる小片で足り、その外径ｗは前記の内径Ｄ
よりも大きく突出している。離脱防止用ピン４を継手外
部からピン挿入口２２内へ挿入するときには、この突起
４３はピン挿入口２２の傾斜面に押されて上方へプラス
チック特有の弾性変形を行なって通過し、貫通した後に
は外力がなくなるので再び変形して元の状態に戻り、離
脱防止用ピン４の抜け止めの役割を果す。ピン挿入口２
２と離脱防止用ピン４にはその他、種々の形態が適用で
きるが、図３にはピン挿入口２２のその他の実施例を、
また、図４には離脱防止用ピン４のその他の実施例をそ
れぞれ示している。
【００１５】図１に示すようにコルゲート管と継手間の
水密はゴム輪３をコルゲート管の凹部１１Ｂへ嵌合して
行なう。したがってコルゲート管へ嵌め込んだゴム輪の
外径が継手の内面２３の内径よりも若干は大きく設定す
る必要がある。また、ゴム輪自体の形状については継合
作業時に前後を取り違えないように断面を左右対称にし
ておくことが好ましい。
水密はゴム輪３をコルゲート管の凹部１１Ｂへ嵌合して
行なう。したがってコルゲート管へ嵌め込んだゴム輪の
外径が継手の内面２３の内径よりも若干は大きく設定す
る必要がある。また、ゴム輪自体の形状については継合
作業時に前後を取り違えないように断面を左右対称にし
ておくことが好ましい。
【００１６】本発明の継手構造では、一旦管路を形成し
た後であっても、何かの理由によってコルゲート管を継
手から外す必要が生じたときには、ピン挿入口２２から
離脱防止用ピン４を引き抜くだけで容易に離脱できる点
も一つの特徴である。引用した従来技術の場合には継合
の部材が多く、外面からボルトなどで締め付ける方式で
あるから、錆び付いた螺着を取り外すことは到底容易な
作業とは言えず、本発明の優位なことが明らかである。
この場合に前記の離脱防止用ピン４の抜け止め用の突起
４３が逆効果となる懸念があるかも知れないが、離脱防
止用ピン４がプラスチック材特有の可撓性を具えている
から、たとえば図５に示す様なピン引き抜き治具５を準
備しておけば簡単に抜き取ることができるので、特に問
題視する必要はない。
た後であっても、何かの理由によってコルゲート管を継
手から外す必要が生じたときには、ピン挿入口２２から
離脱防止用ピン４を引き抜くだけで容易に離脱できる点
も一つの特徴である。引用した従来技術の場合には継合
の部材が多く、外面からボルトなどで締め付ける方式で
あるから、錆び付いた螺着を取り外すことは到底容易な
作業とは言えず、本発明の優位なことが明らかである。
この場合に前記の離脱防止用ピン４の抜け止め用の突起
４３が逆効果となる懸念があるかも知れないが、離脱防
止用ピン４がプラスチック材特有の可撓性を具えている
から、たとえば図５に示す様なピン引き抜き治具５を準
備しておけば簡単に抜き取ることができるので、特に問
題視する必要はない。
【００１７】図６は本発明の別の実施例であり、管路が
直角に屈曲する場合のエルボ継手の一例である。また、
図７はさらに別の実施例を示し、管路が分岐するチーズ
継手の一例である。これは単なる例示であって管路形成
の必要に応じてどのような形態でも適用できることは言
うまでもない。
直角に屈曲する場合のエルボ継手の一例である。また、
図７はさらに別の実施例を示し、管路が分岐するチーズ
継手の一例である。これは単なる例示であって管路形成
の必要に応じてどのような形態でも適用できることは言
うまでもない。
【００１８】
【発明の効果】本発明に係るコルゲート管の継手構造
は、外部に露出するすべての部材が耐食性の高いプラス
チック製であり、埋設後、腐食進行のおそれがなく、安
定した管路を長く保持できる。布設時の継合作業は簡単
であるので作業性が高く、個人的な技能に依存する度合
いも小さいから管路継合の施工にばらつきがなく信頼性
が高い。また、何かの都合で継手からコルゲート管を引
き抜く必要の生じたときにも簡単に応じることができる
こと、単に水平状に管を継合するだけでなく種々の管路
形成に適用できることなど従来技術にはない効果が認め
られる。
は、外部に露出するすべての部材が耐食性の高いプラス
チック製であり、埋設後、腐食進行のおそれがなく、安
定した管路を長く保持できる。布設時の継合作業は簡単
であるので作業性が高く、個人的な技能に依存する度合
いも小さいから管路継合の施工にばらつきがなく信頼性
が高い。また、何かの都合で継手からコルゲート管を引
き抜く必要の生じたときにも簡単に応じることができる
こと、単に水平状に管を継合するだけでなく種々の管路
形成に適用できることなど従来技術にはない効果が認め
られる。
【図１】本発明の実施例を示す正面図（一部断面）であ
る。
る。
【図２】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）によって離脱防止用ピン４
をピン挿入口２２へ挿通する状態を示す。
をピン挿入口２２へ挿通する状態を示す。
【図３】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）によってピン挿入口２２の
種々の実施例を示す縦断正面図である。
種々の実施例を示す縦断正面図である。
【図４】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）によって離脱防止用ピン４
の種々の実施例を示す正面図（一部断面）である。
の種々の実施例を示す正面図（一部断面）である。
【図５】離脱防止用ピン４の引き抜き用の治具を例示す
る正面図である。
る正面図である。
【図６】本発明の別の実施例を示す正面図（一部断面）
である。
である。
【図７】本発明のさらに別の実施例を示す正面図（一部
断面）である。
断面）である。
【図８】従来技術を示す正面図である。
【図９】別の従来技術を示す縦断正面図である。
【図１０】さらに別の従来技術を示す縦断正面図であ
る。
る。
１ コルゲート管 ２ 継手 ３ ゴム輪 ４ 離脱防止用ピン ５ 離脱防止用ピン引き抜き用治具 11 凹部 12 凸部 13 端部側面 21 突条 22 ピン挿入口 23 内面 24 覗き孔 25 挿し込み用の座 41 頭部 42 胴部 43 抜け止め用の突起 Ｄ ピン挿入口の最小内径 ｄ 離脱防止用ピンの外径 ｗ 抜け止め突起の外径
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中野 良一 大阪府大阪市西区北堀江１丁目12番19号 株式会社栗本鐵工所内 (72)発明者 長瀬 貞雄 三重県四日市市東邦町１番地 三菱油化株 式会社四日市総合研究所内
Claims (3)
- 【請求項１】 管外周面上で管軸方向へ一定のピッチで
繰り返す補強用の凹凸を具えたプラスチック製のコルゲ
ート管１の継手構造において、プラスチック製の継手２
は形成すべき管路に対応して直円筒、エルボ、チーズな
どよりなり、コルゲート管の端部側面１３を係止する突
条２１を内面２３へ突設し、係止時にコルゲート管１の
凹部１１Ａの上部に相当する位置へピン挿入口２２が開
口し、コルゲート管の別の凹部１１Ｂと継手内面２３と
の間にゴム輪３が介装され、前記ピン挿入口２２を貫通
してプラスチック製の離脱防止用ピン４が嵌合している
ことを特徴とするコルゲート管の継手構造。 - 【請求項２】 請求項１において、コルゲート管１のピ
ン挿入口２２が開口した位置とほぼ同一円周上へ確認用
の覗き孔２４を穿孔したことを特徴とするコルゲート管
の継手構造。 - 【請求項３】 請求項１または２において、離脱防止用
ピン４のピン挿入口２２へ貫通後突出する位置に抜け止
め用の突起４３を周設したことを特徴とするコルゲート
管の継手構造。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP3747593A JPH07107433B2 (ja) | 1993-02-01 | 1993-02-01 | コルゲート管の継手構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3747593A JPH07107433B2 (ja) | 1993-02-01 | 1993-02-01 | コルゲート管の継手構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06229492A true JPH06229492A (ja) | 1994-08-16 |
| JPH07107433B2 JPH07107433B2 (ja) | 1995-11-15 |
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ID=12498552
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP3747593A Expired - Fee Related JPH07107433B2 (ja) | 1993-02-01 | 1993-02-01 | コルゲート管の継手構造 |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JPH07107433B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001263570A (ja) * | 2000-03-23 | 2001-09-26 | Kana Flex Corporation Kk | 管への継手装着方法及び継手付き管体 |
| US20070001456A1 (en) * | 2005-05-16 | 2007-01-04 | Carl Diez | Connector assembly for a drainage conduit |
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-
1993
- 1993-02-01 JP JP3747593A patent/JPH07107433B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPH07107433B2 (ja) | 1995-11-15 |
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