JP2001289376A - 異種管接合用配管器材 - Google Patents
異種管接合用配管器材Info
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- JP2001289376A JP2001289376A JP2000104878A JP2000104878A JP2001289376A JP 2001289376 A JP2001289376 A JP 2001289376A JP 2000104878 A JP2000104878 A JP 2000104878A JP 2000104878 A JP2000104878 A JP 2000104878A JP 2001289376 A JP2001289376 A JP 2001289376A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 管種を問わず接合でき、管との接合はプッシ
ュオン式で簡単であり、しかも、配管器材はそのままで
引抜防止機構のみの交換で金属管用と樹脂管用に変更で
きるようにしたこと。 【解決手段】 バルブ、管継手等の器材本体に複数の受
口用接合部位２，３を設け、この接合部位２，３の端部
側内周面に端部外方に沿って縮径した環状のテーパ溝
４，４を形成し、このテーパ溝４は、金属管５又は樹脂
管６等の異種管に用いる抜出防止機構７，８を選択的に
装着できるように共通のテーパ溝形状に形成すると共
に、各抜出防止機構７，８の外周囲に、前記共通のテー
パ溝４で反力を受けるテーパ面１１，１６をそれぞれ設
けて任意の異種管を器材本体１に接合できるように構成
した異種管接合用配管器材である。
ュオン式で簡単であり、しかも、配管器材はそのままで
引抜防止機構のみの交換で金属管用と樹脂管用に変更で
きるようにしたこと。 【解決手段】 バルブ、管継手等の器材本体に複数の受
口用接合部位２，３を設け、この接合部位２，３の端部
側内周面に端部外方に沿って縮径した環状のテーパ溝
４，４を形成し、このテーパ溝４は、金属管５又は樹脂
管６等の異種管に用いる抜出防止機構７，８を選択的に
装着できるように共通のテーパ溝形状に形成すると共
に、各抜出防止機構７，８の外周囲に、前記共通のテー
パ溝４で反力を受けるテーパ面１１，１６をそれぞれ設
けて任意の異種管を器材本体１に接合できるように構成
した異種管接合用配管器材である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鉄管、樹脂管その
他の材質から成る異種配管を選択的に接合可能としたバ
ルブ、管継手等の異種管接合用配管器材に関する。
他の材質から成る異種配管を選択的に接合可能としたバ
ルブ、管継手等の異種管接合用配管器材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば、水道用などの仕切弁に配
管を接合する場合は、フランジ付きのバルブに、押輪、
短管やボルトその他の多数の部品が必要となり、しか
も、フランジボルトの締め付けや押輪の組み付け等の作
業を行うため、熟練を要した作業を必要としていた（例
えば、特開平８−２７０８１６号公報等参照）。
管を接合する場合は、フランジ付きのバルブに、押輪、
短管やボルトその他の多数の部品が必要となり、しか
も、フランジボルトの締め付けや押輪の組み付け等の作
業を行うため、熟練を要した作業を必要としていた（例
えば、特開平８−２７０８１６号公報等参照）。
【０００３】そこで、これらの点を解消するため、簡単
に接合を可能としたいわゆるプッシュオン式の管継手構
造が提案されている。この管継手のうち、鋳鉄管の金属
製配管を接合するプッシュオン式の管継手の場合は、特
開平５−２６３９７２号公報が知られている。この継手
構造は、継手の受口に環状溝を設け、この溝に数個の金
属製歯体をインサート成形したゴムリングを装着したも
ので、この継手に金属製配管を接合する例である。
に接合を可能としたいわゆるプッシュオン式の管継手構
造が提案されている。この管継手のうち、鋳鉄管の金属
製配管を接合するプッシュオン式の管継手の場合は、特
開平５−２６３９７２号公報が知られている。この継手
構造は、継手の受口に環状溝を設け、この溝に数個の金
属製歯体をインサート成形したゴムリングを装着したも
ので、この継手に金属製配管を接合する例である。
【０００４】一方、樹脂製配管を接合する場合のプッシ
ュオン式の管継手は、特願平１１−３０２２２７号によ
って本件出願人が既に提案している。この継手構造は、
受口内面に形成した環状溝に、内周面に歯面を有するグ
リップリングを装着して樹脂製配管を接合するものであ
る。
ュオン式の管継手は、特願平１１−３０２２２７号によ
って本件出願人が既に提案している。この継手構造は、
受口内面に形成した環状溝に、内周面に歯面を有するグ
リップリングを装着して樹脂製配管を接合するものであ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】これらの管継手は、金
属製配管或は樹脂製配管の管種に応じた構造の継手であ
って、異種管を同一の管継手に接合できるものではな
く、上記のプッシュオン式の管継手を用いても鉄管等の
金属管と樹脂管とを同一の管継手に接合するものではな
く、そのため、これらの課題を解決した製品の開発が切
望されていた。
属製配管或は樹脂製配管の管種に応じた構造の継手であ
って、異種管を同一の管継手に接合できるものではな
く、上記のプッシュオン式の管継手を用いても鉄管等の
金属管と樹脂管とを同一の管継手に接合するものではな
く、そのため、これらの課題を解決した製品の開発が切
望されていた。
【０００６】本発明は、上述の実情に鑑みて開発したも
のであり、その目的とするところは、管種を問わず接合
でき、管との接合をプッシュオン式で簡単に行い、しか
も、バルブ、管継手等の配管器材はそのままで引抜防止
機構のみの交換で金属管用と樹脂管用等の異種管に容易
に変更できるようにしたことにある。
のであり、その目的とするところは、管種を問わず接合
でき、管との接合をプッシュオン式で簡単に行い、しか
も、バルブ、管継手等の配管器材はそのままで引抜防止
機構のみの交換で金属管用と樹脂管用等の異種管に容易
に変更できるようにしたことにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に係る発明は、バルブ、管継手等の器材
本体の受口用接合部位である端部側内周面に端部外方に
沿って縮径したテーパ溝を形成し、このテーパ溝は、金
属管、樹脂管等の異種管に用いる抜出防止機構を選択的
に装着できるように共通のテーパ溝形状に形成すると共
に、各抜出防止機構の外周囲には、前記共通のテーパ溝
で反力を受けるテーパ面をそれぞれ設けて任意の異種管
を接合できるように構成した異種管接合用配管器材であ
る。
めに、請求項１に係る発明は、バルブ、管継手等の器材
本体の受口用接合部位である端部側内周面に端部外方に
沿って縮径したテーパ溝を形成し、このテーパ溝は、金
属管、樹脂管等の異種管に用いる抜出防止機構を選択的
に装着できるように共通のテーパ溝形状に形成すると共
に、各抜出防止機構の外周囲には、前記共通のテーパ溝
で反力を受けるテーパ面をそれぞれ設けて任意の異種管
を接合できるように構成した異種管接合用配管器材であ
る。
【０００８】この場合、同一の配管器材であって、その
受口用接合部位に装着する抜出防止機構のみの交換で金
属管と樹脂管用に適宜に変更できるようにする。
受口用接合部位に装着する抜出防止機構のみの交換で金
属管と樹脂管用に適宜に変更できるようにする。
【０００９】また、器材本体の接合部位の奥部側内周面
にセルフシール機能を有するゴム製水密弾性リングを装
着する。更に、この器材本体には、上記の受口用接合部
位とは別に受口用接合部位に接続するための挿し口接合
部位を設けるようにする。
にセルフシール機能を有するゴム製水密弾性リングを装
着する。更に、この器材本体には、上記の受口用接合部
位とは別に受口用接合部位に接続するための挿し口接合
部位を設けるようにする。
【００１０】また、器材本体に形成したテーパ溝と水密
弾性リングを装着した装着溝との間に突条壁を形成す
る。更に、器材本体の受口用接合部の上下に基準突起を
一体に形成して器材本体の垂直度を確認するようにす
る。この器材本体は、浅層埋設対応型で、水道用ソフト
シール仕切弁に適し、更に、この仕切弁の両端に受口用
又は挿し口用の接合部位を設けるようにしている。な
お、器材本体を異径管に対応させるようにすることも可
能である。
弾性リングを装着した装着溝との間に突条壁を形成す
る。更に、器材本体の受口用接合部の上下に基準突起を
一体に形成して器材本体の垂直度を確認するようにす
る。この器材本体は、浅層埋設対応型で、水道用ソフト
シール仕切弁に適し、更に、この仕切弁の両端に受口用
又は挿し口用の接合部位を設けるようにしている。な
お、器材本体を異径管に対応させるようにすることも可
能である。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明における異種管接合用配管
器材の一実施形態を図面に従って説明する。１は、器材
本体であり、この器材本体１は、仕切弁、二方弁・三方
弁等のボールバルブ、グローブバルブ或はその等のバル
ブ又は管継手等配管器材であり、本例における器材本体
１は、図１に示すように、浅層埋設対応型で、水道用ソ
フトシール仕切弁を示したものであり、弁棒１ａの回転
によって弁体１ｂを上下動させ、また、仕切弁１のふた
１ｃには、一体に鋳造形成した吊下用のフック部１ｄを
設けている。また、この仕切弁１の両端には、受口用又
は挿し口用の接合部位２，３を設けており、この仕切弁
１には、受口用接合部位２，３とは別に受口用接合部位
に接続するための挿し口接合部位を設けることもでき
る。
器材の一実施形態を図面に従って説明する。１は、器材
本体であり、この器材本体１は、仕切弁、二方弁・三方
弁等のボールバルブ、グローブバルブ或はその等のバル
ブ又は管継手等配管器材であり、本例における器材本体
１は、図１に示すように、浅層埋設対応型で、水道用ソ
フトシール仕切弁を示したものであり、弁棒１ａの回転
によって弁体１ｂを上下動させ、また、仕切弁１のふた
１ｃには、一体に鋳造形成した吊下用のフック部１ｄを
設けている。また、この仕切弁１の両端には、受口用又
は挿し口用の接合部位２，３を設けており、この仕切弁
１には、受口用接合部位２，３とは別に受口用接合部位
に接続するための挿し口接合部位を設けることもでき
る。
【００１２】図１乃至図３において、受口用接合部位
２，３である端部側内周面に端部外方に沿って縮径した
テーパ溝４，４を形成し、このテーパ溝４は、異種管に
用いる後述する抜出防止機構７，８を選択的に装着でき
るように共通のテーパ溝形状に形成している。ここで、
異種管とは、鋳鉄管等の金属管５或はポリエチレン樹脂
管、塩化ビニール樹脂管等の樹脂管６のように材質を異
にする配管である。
２，３である端部側内周面に端部外方に沿って縮径した
テーパ溝４，４を形成し、このテーパ溝４は、異種管に
用いる後述する抜出防止機構７，８を選択的に装着でき
るように共通のテーパ溝形状に形成している。ここで、
異種管とは、鋳鉄管等の金属管５或はポリエチレン樹脂
管、塩化ビニール樹脂管等の樹脂管６のように材質を異
にする配管である。
【００１３】図２及び図４における抜出防止機構７は、
金属管５に用いるものであり、ゴムリング９の先端に内
周に歯部１０ａを有する数個の金属製歯体１０を均等位
置にインサート成形し、ゴムリング９の後端には、接合
部位２の端面に係止する係止部９ａを設けており、更
に、抜出防止機構７の外周囲には、共通のテーパ溝４で
反力を受けるテーパ角度θを持つテーパ面１１を設けて
いる。このテーパ面１１は、金属製歯体１０の外周面の
テーパ部１０ｂとゴムリング９のテーパ部９ｂより構成
され、テーパ溝４の反力でテーパ部９ｂを押圧しながら
テーパ部１０ｂに対して、くさび効果が働く、テーパ面
１１である。
金属管５に用いるものであり、ゴムリング９の先端に内
周に歯部１０ａを有する数個の金属製歯体１０を均等位
置にインサート成形し、ゴムリング９の後端には、接合
部位２の端面に係止する係止部９ａを設けており、更
に、抜出防止機構７の外周囲には、共通のテーパ溝４で
反力を受けるテーパ角度θを持つテーパ面１１を設けて
いる。このテーパ面１１は、金属製歯体１０の外周面の
テーパ部１０ｂとゴムリング９のテーパ部９ｂより構成
され、テーパ溝４の反力でテーパ部９ｂを押圧しながら
テーパ部１０ｂに対して、くさび効果が働く、テーパ面
１１である。
【００１４】図３及び図５乃至図８における抜出防止機
構８は、樹脂管６に用いるものであり、３分割体にした
金属製のグリップリング１２の外周に環状溝１３を形成
し、この環状溝１２に、割り溝１４ａを持ち、弾性拡縮
力を有するバネリング１４を装着してグリップリング１
２を外方から締め付けて形状保持をしている。このグリ
ップリング１２の内周面に、鋸歯１５を設け、外周囲に
は、共通のテーパ溝４で反力を受けるテーパ角度θを持
つテーパ面１６を設けている。このグリップリング１２
は、切り欠き部を１ヶ所設けた硬質樹脂製であっても良
い。
構８は、樹脂管６に用いるものであり、３分割体にした
金属製のグリップリング１２の外周に環状溝１３を形成
し、この環状溝１２に、割り溝１４ａを持ち、弾性拡縮
力を有するバネリング１４を装着してグリップリング１
２を外方から締め付けて形状保持をしている。このグリ
ップリング１２の内周面に、鋸歯１５を設け、外周囲に
は、共通のテーパ溝４で反力を受けるテーパ角度θを持
つテーパ面１６を設けている。このグリップリング１２
は、切り欠き部を１ヶ所設けた硬質樹脂製であっても良
い。
【００１５】図３と図８において、１９はセットスプリ
ングであり、このセットスプリング１９は、切り割１９
ｂを有する座金状のバネ材であり、このセットスプリン
グ１９には、本体面から複数の押圧片１９ａを突出さ
せ、この押圧片１９ａによってグリップリング１２を背
面から押し圧するようにしている。
ングであり、このセットスプリング１９は、切り割１９
ｂを有する座金状のバネ材であり、このセットスプリン
グ１９には、本体面から複数の押圧片１９ａを突出さ
せ、この押圧片１９ａによってグリップリング１２を背
面から押し圧するようにしている。
【００１６】上述のように、抜出防止機構７，８の外周
囲には、共通のテーパ溝４で反力を受けるテーパ角度θ
を持つテーパ面１１，１６を設けているから、同一の配
管器材１であって、その受口用接合部位２，３に装着す
る抜出防止機構７，８のみの交換で金属管５と樹脂管６
用の接合部分を持った配管器材に適宜に変更できる。
囲には、共通のテーパ溝４で反力を受けるテーパ角度θ
を持つテーパ面１１，１６を設けているから、同一の配
管器材１であって、その受口用接合部位２，３に装着す
る抜出防止機構７，８のみの交換で金属管５と樹脂管６
用の接合部分を持った配管器材に適宜に変更できる。
【００１７】また、図２及び図３に示すように、仕切弁
等の器材本体１の接合部位２，３の奥部側内周面に装着
溝１７を形成し、この装着溝１７にセルフシール機能を
有するゴム製水密弾性リング１８を装着する。また、器
材本体１に形成したテーパ溝４と水密弾性リング１８を
装着した装着溝１７との間に突条壁２０を形成し、突条
壁２０の水密弾性リング１８側に当接面２０ａを設けて
いる。
等の器材本体１の接合部位２，３の奥部側内周面に装着
溝１７を形成し、この装着溝１７にセルフシール機能を
有するゴム製水密弾性リング１８を装着する。また、器
材本体１に形成したテーパ溝４と水密弾性リング１８を
装着した装着溝１７との間に突条壁２０を形成し、突条
壁２０の水密弾性リング１８側に当接面２０ａを設けて
いる。
【００１８】図９及び図１０において、例えば、バルブ
１の受口接合部位２，３の上下に基準突起２１，２２を
２ヶ所設け、基準点の確認を容易に行えるようにする。
この基準突起２１，２２は、バルブ１を鋳物によって鋳
造時に一体に形成すると、安価に設けることができる。
なお、基準突起以外に、基準凹部でも良く、その他基準
点を確認できる構造であれば良い。具体的な使用方法
は、管５，６とバルブ１との接合前に、糸等を垂らし、
その糸と基準突起２１，２２を合わせることにより、バ
ルブ１が垂直状態であるか否かを確認してバルブ１の垂
直度を保持させる。これにより、バルブの倒れの有無の
確認作業が不要となるほか、地下に埋設されたバルブ１
をマンホール等による地上面からの開栓ハンドル等を用
いた良好な操作性を確保できる。本例は、金属管５と樹
脂管６との異種管の接合例を述べているが、図９及び図
１０に示した基準突起２１，２２は、同種の材料で形成
した配管や異径の配管同志にも実施に応じて適用するこ
とができ、この基準突起２１，２２が有する作用効果と
同一の作用効果を得ることができる。
１の受口接合部位２，３の上下に基準突起２１，２２を
２ヶ所設け、基準点の確認を容易に行えるようにする。
この基準突起２１，２２は、バルブ１を鋳物によって鋳
造時に一体に形成すると、安価に設けることができる。
なお、基準突起以外に、基準凹部でも良く、その他基準
点を確認できる構造であれば良い。具体的な使用方法
は、管５，６とバルブ１との接合前に、糸等を垂らし、
その糸と基準突起２１，２２を合わせることにより、バ
ルブ１が垂直状態であるか否かを確認してバルブ１の垂
直度を保持させる。これにより、バルブの倒れの有無の
確認作業が不要となるほか、地下に埋設されたバルブ１
をマンホール等による地上面からの開栓ハンドル等を用
いた良好な操作性を確保できる。本例は、金属管５と樹
脂管６との異種管の接合例を述べているが、図９及び図
１０に示した基準突起２１，２２は、同種の材料で形成
した配管や異径の配管同志にも実施に応じて適用するこ
とができ、この基準突起２１，２２が有する作用効果と
同一の作用効果を得ることができる。
【００１９】図１０において、バルブ等の配管器材１の
接合部位２，３の端面と接続フック２３とは、同一面に
設けられており、そのため、この接続フック２３の当接
部２３ａが油圧ジャッキ及び解体治具の着座部となり、
従来の解体治具では、解体できない場合でも解体可能と
なる。更に、この接続フック２３は、一体に鋳造されて
おり、プッシュオンタイプの接合治具２４の係止部位を
係止するためのものであり、この接続フック２３をバル
ブ１の端部に位置させることにより、接合治具２４との
接続間距離Ｌを短くできるため、図１１の鎖線に示すよ
うな配管時に発生するおそれのある管の屈曲現象を確実
に押さえることが可能となる。
接合部位２，３の端面と接続フック２３とは、同一面に
設けられており、そのため、この接続フック２３の当接
部２３ａが油圧ジャッキ及び解体治具の着座部となり、
従来の解体治具では、解体できない場合でも解体可能と
なる。更に、この接続フック２３は、一体に鋳造されて
おり、プッシュオンタイプの接合治具２４の係止部位を
係止するためのものであり、この接続フック２３をバル
ブ１の端部に位置させることにより、接合治具２４との
接続間距離Ｌを短くできるため、図１１の鎖線に示すよ
うな配管時に発生するおそれのある管の屈曲現象を確実
に押さえることが可能となる。
【００２０】本例においては、当接部２３ａの端面が接
合部位２，３の端面と同一面になるような位置に接続フ
ック２３を設けているが、接合部位２，３に充分な着座
部を確保する構造としても良い。この場合、接続フック
２３は、バルブ中央位置と接合治具との接続間距離を短
くする位置に設けても図１１に示すような屈曲現象を抑
制して配管の接続不良を防止できる。特に、異形管のよ
うな軽量管には好適である。
合部位２，３の端面と同一面になるような位置に接続フ
ック２３を設けているが、接合部位２，３に充分な着座
部を確保する構造としても良い。この場合、接続フック
２３は、バルブ中央位置と接合治具との接続間距離を短
くする位置に設けても図１１に示すような屈曲現象を抑
制して配管の接続不良を防止できる。特に、異形管のよ
うな軽量管には好適である。
【００２１】次に上記の実施形態の作用を説明する。図
１に示す仕切弁１において、この仕切弁１の左側の接合
部位２に金属管５を接合し、仕切弁１の左側の接合部位
３に樹脂管６を接合する。また、仕切弁１の両方の接合
部位に金属管５又は樹脂管６を接合する場合もありえ
る。このように管種に応じた抜出防止機構７，８を接合
部位２，３のテーパ溝４に装着することによって、適宜
の管種の配管を接合でき、配管を仕切弁１の接合部位に
挿入するだけのプッシュオンタイプで、接続個所が著し
く減り、施工が簡単になるほか、漏水事故などに対する
危険を確実に回避することができる。
１に示す仕切弁１において、この仕切弁１の左側の接合
部位２に金属管５を接合し、仕切弁１の左側の接合部位
３に樹脂管６を接合する。また、仕切弁１の両方の接合
部位に金属管５又は樹脂管６を接合する場合もありえ
る。このように管種に応じた抜出防止機構７，８を接合
部位２，３のテーパ溝４に装着することによって、適宜
の管種の配管を接合でき、配管を仕切弁１の接合部位に
挿入するだけのプッシュオンタイプで、接続個所が著し
く減り、施工が簡単になるほか、漏水事故などに対する
危険を確実に回避することができる。
【００２２】図２において、抜出防止機構７に金属管５
を接合する場合、金属管５における仕切弁１（全開時）
には、水圧によって動かそうとする不平均力が働き、し
かも、水圧により金属管５に抜け出そうとする力が同図
の矢印に示すように働く。一方、歯体１０に設けた歯部
１０ａが、金属管５を接合した際に発生する力に加え、
テーパ角度によるくさび効果で同図の矢印に示す力が発
生し、金属管５を確実に拘束する。この拘束力は、金属
管５の抜け出そうとする力が増す程、高まり、拘束機能
が有効に発揮される。
を接合する場合、金属管５における仕切弁１（全開時）
には、水圧によって動かそうとする不平均力が働き、し
かも、水圧により金属管５に抜け出そうとする力が同図
の矢印に示すように働く。一方、歯体１０に設けた歯部
１０ａが、金属管５を接合した際に発生する力に加え、
テーパ角度によるくさび効果で同図の矢印に示す力が発
生し、金属管５を確実に拘束する。この拘束力は、金属
管５の抜け出そうとする力が増す程、高まり、拘束機能
が有効に発揮される。
【００２３】図３において、抜出防止機構８に樹脂管６
を接合する場合も、樹脂管６における仕切弁１（全閉
時）には、水圧によって動かそうとする不平均力が働
き、水圧により樹脂管６に抜け出そうとする力が同図の
矢印に示すように働く。一方、グリップリング１２の鋸
歯１５が、樹脂管６を接合した際に発生する力に加え、
テーパ角度によるくさび効果で同図の矢印に示す力が発
生し、樹脂管６を確実に拘束する。この拘束力は、樹脂
管６の抜け出そうとする力が増す程高まり、セルフグリ
ップ機能が有効に発揮される。
を接合する場合も、樹脂管６における仕切弁１（全閉
時）には、水圧によって動かそうとする不平均力が働
き、水圧により樹脂管６に抜け出そうとする力が同図の
矢印に示すように働く。一方、グリップリング１２の鋸
歯１５が、樹脂管６を接合した際に発生する力に加え、
テーパ角度によるくさび効果で同図の矢印に示す力が発
生し、樹脂管６を確実に拘束する。この拘束力は、樹脂
管６の抜け出そうとする力が増す程高まり、セルフグリ
ップ機能が有効に発揮される。
【００２４】また、図２及び図３において、水圧Ｐが水
密弾性リング１８に対して受圧されると、水密弾性リン
グ１８が圧縮されることにより、管接合時の接触圧力に
加えてリング１８の内外周への押圧力（図２、図３に示
す矢印）が発生し、この止水性能力は、水圧Ｐが増す程
高まり、いわゆるセルフシール機能が有効に発揮され
る。
密弾性リング１８に対して受圧されると、水密弾性リン
グ１８が圧縮されることにより、管接合時の接触圧力に
加えてリング１８の内外周への押圧力（図２、図３に示
す矢印）が発生し、この止水性能力は、水圧Ｐが増す程
高まり、いわゆるセルフシール機能が有効に発揮され
る。
【００２５】
【発明の効果】以上のことから明らかなように本発明に
よると、管種を問わず接合でき、管との接合はプッシュ
オン式で簡単に行うことができ、しかも、配管器材は、
そのままで引抜防止機構のみの交換で金属管用と樹脂管
用に変更できるため、一つの配管器材により、各種の異
種配管を簡単にかつ確実に接合でき、しかも、市場のニ
ーズに適宜に対応した経済性に優れた異種管接合用配管
器材を提供することができる。
よると、管種を問わず接合でき、管との接合はプッシュ
オン式で簡単に行うことができ、しかも、配管器材は、
そのままで引抜防止機構のみの交換で金属管用と樹脂管
用に変更できるため、一つの配管器材により、各種の異
種配管を簡単にかつ確実に接合でき、しかも、市場のニ
ーズに適宜に対応した経済性に優れた異種管接合用配管
器材を提供することができる。
【００２６】更に、埋設管の深度を浅くする浅層埋設の
場合でも、異種配管の接合に対応でき、優れた抜き出し
防止機能が発揮される。
場合でも、異種配管の接合に対応でき、優れた抜き出し
防止機能が発揮される。
【００２７】本発明における配管器材は、異種配管に広
く用いることが可能であり、各種のバルブ、管継手など
に広く適用することができる。更に、本発明によると、
例えば、地下埋設型のバルブに適用した場合、このバル
ブにマンホール等の地上面から開栓ハンドルを取付ける
際に、バルブは基準突起により垂直度を確認しているた
め、バルブに開栓ハンドルを確実に取付けることがで
き、バルブ等の配管器材の垂直度を保持できる。
く用いることが可能であり、各種のバルブ、管継手など
に広く適用することができる。更に、本発明によると、
例えば、地下埋設型のバルブに適用した場合、このバル
ブにマンホール等の地上面から開栓ハンドルを取付ける
際に、バルブは基準突起により垂直度を確認しているた
め、バルブに開栓ハンドルを確実に取付けることがで
き、バルブ等の配管器材の垂直度を保持できる。
【図１】本発明における異種管接合用配管器材をソフト
シール仕切弁に適用した一例を示す一部切欠き正面図で
ある。
シール仕切弁に適用した一例を示す一部切欠き正面図で
ある。
【図２】図１における仕切弁の接合部位に鉄管を接合し
た状態を示す部分拡大断面図である。
た状態を示す部分拡大断面図である。
【図３】図１における仕切弁の接合部位に樹脂管を接合
した状態を示す部分拡大断面図である。
した状態を示す部分拡大断面図である。
【図４】鉄管用の引抜防止機構を示した斜視図である。
【図５】樹脂管用の引抜防止機構を示した斜視図であ
る。
る。
【図６】図５における引抜防止機構のグリップリングを
示した斜視図である。
示した斜視図である。
【図７】図５における引抜防止機構の締付用ばねを示し
た斜視図である。
た斜視図である。
【図８】図５における引抜防止機構に用いるセットスプ
リングを示した斜視図である。
リングを示した斜視図である。
【図９】仕切弁の他例を示した一部切欠き正面図であ
る。
る。
【図１０】図９の側面図である。
【図１１】従来の管の屈曲現象と対比して示した接合治
具による接合状態の正面図である。
具による接合状態の正面図である。
１ 器材本体 ２ 受口用接続部位 ３ 受口用接合部位 ４ テーパ溝 ５ 金属管 ６ 樹脂管 ７ 抜出防止機構 ８ 抜出防止機構 １１ テーパ面 １６ テーパ面 １８ 水密弾性リング ２０ 突条壁 ２１ 基準突起 ２２ 基準突起
Claims (7)
- 【請求項１】 バルブ、管継手等の器材本体に複数の受
口用接合部位を設け、この接合部位の端部側内周面に端
部外方に沿って縮径した環状のテーパ溝を形成し、この
テーパ溝は、金属管又は樹脂管等の異種管に用いる抜出
防止機構を選択的に装着できるように共通のテーパ溝形
状に形成すると共に、各抜出防止機構の外周囲に、前記
共通のテーパ溝で反力を受けるテーパ面をそれぞれ設け
て任意の異種管を器材本体に接合できるように構成した
ことを特徴とする異種管接合用配管器材。 - 【請求項２】 同一の配管器材であって、その受口用接
合部位に装着する抜出防止機構のみの交換で金属管と樹
脂管用に適宜に変更できるようにした請求項１に記載の
異種管接合用配管器材。 - 【請求項３】 上記器材本体の接合部位の奥部側内周面
にセルフシール機能を有するゴム製の水密弾性リングを
装着した請求項１又は２に記載の異種管接合用配管器
材。 - 【請求項４】 器材本体には、上記の受口用接合部位と
は別に受口用接合部位に接続するための挿し口接合部位
を設けた請求項１乃至３の何れかに記載の異種管接合用
配管器材。 - 【請求項５】 上記器材本体に形成したテーパ溝と水密
弾性リングを装着した装着溝との間に突条壁を形成した
請求項１乃至４の何れかに記載の異種管接合用配管器
材。 - 【請求項６】 上記器材本体の受口用接合部の上下に基
準突起を一体に形成して器材本体の垂直度を確認するよ
うにした請求項１乃至５の何れかに記載の異種管接合用
配管器材。 - 【請求項７】 上記器材本体は、浅層埋設対応型で、水
道用ソフトシール仕切弁であり、この仕切弁の両端に
は、受口用又は挿し口用の接合部位を設けた請求項１乃
至６の何れかに記載の異種管接合用配管器材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000104878A JP2001289376A (ja) | 2000-04-06 | 2000-04-06 | 異種管接合用配管器材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000104878A JP2001289376A (ja) | 2000-04-06 | 2000-04-06 | 異種管接合用配管器材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001289376A true JP2001289376A (ja) | 2001-10-19 |
Family
ID=18618346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000104878A Pending JP2001289376A (ja) | 2000-04-06 | 2000-04-06 | 異種管接合用配管器材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001289376A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008510119A (ja) * | 2004-08-16 | 2008-04-03 | ソグ ユン キム | パイプ固定装置 |
| JP2009041587A (ja) * | 2007-08-06 | 2009-02-26 | Mirai Ind Co Ltd | 通水管の接続装置 |
| JP2010533824A (ja) * | 2007-07-20 | 2010-10-28 | エー．ハブレ アルマトゥーレンベルケ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | アーマチュアのハウジングを有する管継手 |
| CN102003559A (zh) * | 2010-12-03 | 2011-04-06 | 冈山精工(中山)有限公司 | 流体球阀 |
| CN105299323A (zh) * | 2015-10-12 | 2016-02-03 | 安徽合力股份有限公司 | 一种用于高压软管固定安装的管夹 |
| DE102015108710B4 (de) | 2015-06-02 | 2024-03-21 | EMUGE-Werk Richard Glimpel GmbH & Co. KG Fabrik für Präzisionswerkzeuge | Spannelement für eine Spannvorrichtung, sowie Spannvorrichtung |
-
2000
- 2000-04-06 JP JP2000104878A patent/JP2001289376A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008510119A (ja) * | 2004-08-16 | 2008-04-03 | ソグ ユン キム | パイプ固定装置 |
| JP2010533824A (ja) * | 2007-07-20 | 2010-10-28 | エー．ハブレ アルマトゥーレンベルケ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | アーマチュアのハウジングを有する管継手 |
| JP2009041587A (ja) * | 2007-08-06 | 2009-02-26 | Mirai Ind Co Ltd | 通水管の接続装置 |
| CN102003559A (zh) * | 2010-12-03 | 2011-04-06 | 冈山精工(中山)有限公司 | 流体球阀 |
| DE102015108710B4 (de) | 2015-06-02 | 2024-03-21 | EMUGE-Werk Richard Glimpel GmbH & Co. KG Fabrik für Präzisionswerkzeuge | Spannelement für eine Spannvorrichtung, sowie Spannvorrichtung |
| CN105299323A (zh) * | 2015-10-12 | 2016-02-03 | 安徽合力股份有限公司 | 一种用于高压软管固定安装的管夹 |
| CN105299323B (zh) * | 2015-10-12 | 2017-09-26 | 安徽合力股份有限公司 | 一种用于高压软管固定安装的管夹 |
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