JPH06228680A - 銅合金線,及びその製造方法 - Google Patents
銅合金線,及びその製造方法Info
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Abstract
と高導電率を同時に得ることができ、且つ、製造中の断
線を防いで生産性の向上とコストダウンを図ることを目
的とする。 【構成】 本発明の銅合金線,及びその製造方法は、連
続鋳造機において還元性雰囲気の還元度を制御しながら
Cuに重量比で2〜40ppmのPと、合計量で0.1
〜1.0重量%のIn,或いはSnの何れか1種、又は
2種を添加しするようにしている。
Description
いった各種電気機器の極細銅線として使用される銅合金
線,及びその製造方法に関し、特に、機械的強度,及び
導電率を向上させると共に生産性を向上させた銅合金
線,及びその製造方法に関する。
化に伴い、導電用銅線の高特性化,及び高品質化が要求
されている。特に、その中でも導電用極細導線は、電気
毛布用ヒータ線等に使用されるているため、高導電率,
及び高強度で、且つ、緊張や屈曲に耐え得る柔軟性を有
し、しかも、民生品なので製造コストが安く、容易に製
造可能であることが要求されている。
に細サイズの素線(極細線)を撚線した撚線導体線や、
撚線を可撓性の線状又は帯状の絶縁体に巻き付けてなる
巻付導体線が使用されている。導体線を構成する極細線
は、0.2mm以下のもの、一般的には0.03〜0.
10mmのものが多く使用されているが、極細線の径も
年々細くなる傾向にあって、中には直径が20〜50μ
m程度のものもでてきている。
合金線より成り、従来は錫を0.5〜1.0重量%含有
させた銅合金線が最も多用されている。また、この他に
強度を上げるために、CrやZr,更にはCr+Zrを
添加した銅合金線も使用されている。
30日,第298号)によると、組成として2.3F
e,0.12Zn,0.03P,残りCuから成るFe
−Cu合金をはじめとする他14種の銅合金について、
引張強さと導電率の関係が示されている。
線によると、何れも、例えば、60Kgf/mm2 の引
張強度と、例えば、60IACS%以上の電気導電率を
兼ね備えているものがない。すなわち、高強度と高導電
率の2つの特性を同時に満足することができないという
不都合がある。添加元素としてCdやAgを使用すれ
ば、両特性を確保することもできるが、Cdは毒性を有
し、また、Agはコスト高になるため、実用化すること
が難しい。一方、Crや、Zrを添加したものにあって
は、鋳造中にZr−Cr等の金属間化合物や、各元素の
偏析によりCu中に介在物が形成されるため、0.1m
m以下の極細サイズに伸線すると断線し易いという問題
を有している。
なAgを使用せずに、高強度と高導電率を同時に得るこ
とができる銅合金線,及びその製造方法を提供すること
である。
がなく、連続鋳造によって生産性の向上とコストダウン
を図ることができる銅合金線,及びその製造方法を提供
することである。
み、CdやAgを使用せずに、高強度と高導電率を同時
に得ることができ、且つ、製造中の断線を防いで生産性
の向上とコストダウンを図るため、Cuに重量比で2〜
40ppmのPと、合計量で0.1〜1.0重量%のI
n,或いはSnの何れか1種、又は2種を添加し、且つ
酸素含有量を50ppm以下とした銅合金線を提供する
ものである。
線の製造方法は、連続鋳造装置において還元性雰囲気の
還元度を制御することにより溶銅の酸素含有量を50p
pm以下とし、溶銅へ重量比で2〜40ppmのPと、
合計量で0.1〜1.0重量%のIn,或いはSnの何
れか1種、又は2種を添加して連続鋳造により鋳造材を
製造し、この鋳造材を圧延,及び伸線することによって
行う。
るために添加される。すなわち、鋳造時に還元性雰囲気
(CO2 Co等)にすると、溶銅中の酸素が減少して代
わりに水素濃度が高くなる。この水素濃度が高い溶銅は
鋳造輪によって鋳造凝固するが、その凝固時にキャスト
バーに水素放出によるブローホールが形成される。この
ため、熱間圧延後の銅線の表面にブローホールに基づく
傷が生成され、これらの傷が伸線時の断線をもたらす。
しかし、鋳造前に溶銅中にPを添加すると、脱水素効果
によってブローホールを低減し、熱間圧延後の銅線の表
面の傷を少なくすることができる。ここで、Pの添加量
を2〜40ppmにした理由は、2ppmより少ないと
効果がなく、また、40ppmより多いと導電率の低下
が著しくなるためである。
添加量が0.1〜1.0重量%とした理由は、0.1%
より低いと屈曲特性や強度が不十分になり、また、1.
0%より大きくなると、コストアップや導電率の低下を
招くためである。
する。
びInとSnを表1に示す配合で母原料である無酸素銅
(OFC)に添加し、鋳造速度30t/hで連続鋳造
し、更に熱間圧延することにより酸素含有量30ppm
以下,外径8mmの銅合金線をそれぞれ作成した。次い
で、これを外径0.1mmまで冷間伸線してサンプル1
から5までの本発明品を製造した。
たものをサンプル6とし、添加物を含くまないOFCを
サンプル7とし、Snを0.7重量%添加したものをサ
ンプル8とした。
金線と、比較品のサンプル6から8の銅合金線に対し
て、引張強さ,導電率,及び曲げ回数といった特性試験
を行った。
有していないサンプル7の銅合金線は、他の銅合金線に
比べて引張強度,及び曲げ回数(屈曲特性)が最も低
く、本発明品の銅合金線の中で最もInとSnの合計含
有量が低いサンプル1の銅合金線であっても他の本発明
の銅合金線に比べて低い傾向にある。すなわち、Inと
Snの合計含有量が多ければ多いほど機械的強度が高く
なる。しかし、Snはサンプル8の銅合金線の特性に示
されるように、導電率を低下させるため、できる限り少
ない方が望ましく、Inは導電率に与える影響は小さい
が、価格が高いので経済性を良くするためにSnとIn
を配合して使用するのが望ましい。
と、Pを全く含有していないサンプル8の銅合金線は、
サンプル1から5の本発明品の銅合金線のIn,Snの
合計含有量に比べてSnの含有量が遙かに高くなってい
るのに本発明品の銅合金線に比べて引張強度,及び曲げ
回数が低くなっている。また、Pの含有量が1ppmよ
り小さいサンプル6の銅合金線にあっても本発明品に比
べて引張強度,及び曲げ回数が低い。このような結果か
らPの含有量が多くなると機械的強度が大幅に高くなる
ことが判る。
する理由は、次のように考えることができる。還元性雰
囲気で連続鋳造すると、溶銅中の酸素量が低くなり、そ
れと同時に溶銅中の水素濃度が増加するため、水素ガス
放出によるブローホールがキャストバーの内部,或いは
表面に多く生成され、熱間圧延した銅線表面に傷ができ
たり、内部に欠陥が存在したりして銅線の強度を低下さ
せるが、鋳造前にPを添加することにより、Pを脱水素
剤として作用させ、水素ガスによるブローホールを低減
するものと考える。
なCdや高価なAgを使用せずに、高強度と高導電率を
兼ね備えた導電用極細導線として優れた特性を得ること
ができる。また、機械的特性の向上により、製造中に断
線することがなくなり、連続鋳造によって生産性の向上
とコストダウンを図ることができる。
−P−Sn−In系銅合金線に関するものであるが、こ
れを鋳造する連続鋳造機は特に限定されず、SCR,ヘ
ズレー法等を適用することができる。また、還元性雰囲
気にてPを添加するP−X系合金系についても同様な効
果を期待することができる。
線,及びその製造方法によると、Cuに重量比で2〜4
0ppmのPと、合計量で0.1〜1.0重量%のI
n,或いはSnの何れか1種、又は2種を添加し、且つ
酸素含有量を50ppm以下としたため、CdやAgを
使用せずに、高強度と高導電率を同時に得ることがで
き、且つ製造中の断線を防いで生産性の向上とコストダ
ウンを図ることができる。
びInとSnを表1に示す配合で母原材である銅に添加
し、鋳造速度30t/hで連続鋳造し、更に熱間圧延す
ることにより酸素含有量30ppm以下、外径8mmの
銅合金線をそれぞれ作成した。次いで、これを外径0.
1mmまで冷間伸線してサンプル1から5までの本発明
品を製造した。
と、Pを全く有量していないサンプル8の銅合金線は、
サンプル1から5の本発明品の銅合金線のIn,Snの
合計含有量に比べてSnの含有量が遥かに高くなってい
るのに本発明品の銅合金線に比べて曲げ回数が低くなっ
ている。また、Pの含有量が1ppmより小さいサンプ
ル6の銅合金線にあっても本発明品に比べて引張強度,
及び曲げ回数が低い。このような結果からPの含有量が
多くなると機械的強度が大幅に高くなることが判る。
Claims (3)
- 【請求項1】 Cuに重量比で2〜40ppmのPと、
合計量で0.1〜1.0重量%のIn,或いはSnの何
れか1種、又は2種を添加し、且つ、酸素含有量を50
ppm以下としたことを特徴とする銅合金線。 - 【請求項2】 連続鋳造装置において還元性雰囲気の還
元度を制御することにより溶銅の酸素含有量を50pp
m以下とし、 前記溶銅へ重量比で2〜40ppmのPと、合計量で
0.1〜1.0重量%のIn,或いはSnの何れか1
種、又は2種を添加して連続鋳造により鋳造材を製造
し、 前記鋳造材を圧延,及び伸線して銅合金線を製造するこ
とを特徴とする銅合金線の製造方法。 - 【請求項3】 前記連続鋳造は、前記Pの添加量の制御
に基づいて水素放出量を抑制しながら鋳造輪によって鋳
造し、 前記圧延は、前記水素放出量の抑制によって表面傷を削
減された鋳造材を熱間によって圧延する請求項2の銅合
金線の製造方法。
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---|---|---|---|
JP04192093A JP3279374B2 (ja) | 1993-02-05 | 1993-02-05 | 銅合金線,及びその製造方法 |
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Family Applications (1)
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-
1993
- 1993-02-05 JP JP04192093A patent/JP3279374B2/ja not_active Expired - Lifetime
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