JPH06228162A - ジメチルクロルシランの製造方法 - Google Patents
ジメチルクロルシランの製造方法Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07F—ACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
- C07F7/00—Compounds containing elements of Groups 4 or 14 of the Periodic Table
- C07F7/02—Silicon compounds
- C07F7/08—Compounds having one or more C—Si linkages
- C07F7/12—Organo silicon halides
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- C07F7/125—Preparation or treatment not provided for in C07F7/14, C07F7/16 or C07F7/20 by reactions involving both Si-C and Si-halogen linkages, the Si-C and Si-halogen linkages can be to the same or to different Si atoms, e.g. redistribution reactions
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Abstract
(57)【要約】 (修正有)
【目的】 ジメチルクロルシランを製造する方法を提供
する。 【構成】 該方法は、触媒の存在下でジメチルジクロル
シランをメチルクロルシランおよび/またはメチルシラ
ンで均衡化することによりジメチルクロルシランを製造
する方法において、触媒として珪酸状の例えば式(I)
の 〔(H3C)N(CH2CH2CH2Si
O3/2)3〕+Cl− (I) 基礎骨格を有するポリマーの、場合により架橋したオル
ガノシロキサンアンモニウム化合物である未成形のまた
は球の形で存在する触媒を使用する。
する。 【構成】 該方法は、触媒の存在下でジメチルジクロル
シランをメチルクロルシランおよび/またはメチルシラ
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O3/2)3〕+Cl− (I) 基礎骨格を有するポリマーの、場合により架橋したオル
ガノシロキサンアンモニウム化合物である未成形のまた
は球の形で存在する触媒を使用する。
Description
【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、ジメチルジクロルシラ
ンを触媒の存在下でメチルクロルシランおよび/または
メチルシランで均衡化することによりジメチルクロルシ
ランを製造する方法に関する。
ンを触媒の存在下でメチルクロルシランおよび/または
メチルシランで均衡化することによりジメチルクロルシ
ランを製造する方法に関する。
【0002】
【従来の技術】いわゆる直接合成、すなわち珪素粉末を
銅触媒の存在下でメチルクロルシランと反応させる方法
においては、主生成物ジメチルジクロルシランのほかに
別のシラン、たとえばジメチルクロルシランを生じる
が、これは低い収率でしか得られない。
銅触媒の存在下でメチルクロルシランと反応させる方法
においては、主生成物ジメチルジクロルシランのほかに
別のシラン、たとえばジメチルクロルシランを生じる
が、これは低い収率でしか得られない。
【0003】米国特許第3399222号明細書により
ジメチルジクロルシランを第四アンモニウム塩の存在下
でメチルジクロルシランで均衡化する場合には以下の平
衡が左側に生じる:
ジメチルジクロルシランを第四アンモニウム塩の存在下
でメチルジクロルシランで均衡化する場合には以下の平
衡が左側に生じる:
【0004】
【数1】
【0005】米国特許第4870200号明細書には、
第三アミン基または第四アンモニウム基が共有結合して
いる、反応媒体に溶けない担体からなる触媒の存在下で
のメチルジクロルシランとメチルクロルシランおよび/
またはメチルシランとの不均衡化が記載されている。
第三アミン基または第四アンモニウム基が共有結合して
いる、反応媒体に溶けない担体からなる触媒の存在下で
のメチルジクロルシランとメチルクロルシランおよび/
またはメチルシランとの不均衡化が記載されている。
【0006】ドイツ連邦共和国特許第4208152号
明細書には、第三アミン基または第四アンモニウム基が
共有結合している、反応媒体に溶けない担体からなる触
媒の存在下でジメチルジクロルシランをメチルクロルシ
ランおよび/またはメチルシランで均衡化することによ
りジメチルクロルシランを製造する方法が記載されてい
る。
明細書には、第三アミン基または第四アンモニウム基が
共有結合している、反応媒体に溶けない担体からなる触
媒の存在下でジメチルジクロルシランをメチルクロルシ
ランおよび/またはメチルシランで均衡化することによ
りジメチルクロルシランを製造する方法が記載されてい
る。
【0007】米国特許第4410669号明細書および
同第5130396号明細書から、珪酸状の基礎骨格を
有する未成形のかつ球状のポリマーの、場合により架橋
したオルガノシロキサンアンモニウム化合物およびその
イオン交換体としての使用は公知である。
同第5130396号明細書から、珪酸状の基礎骨格を
有する未成形のかつ球状のポリマーの、場合により架橋
したオルガノシロキサンアンモニウム化合物およびその
イオン交換体としての使用は公知である。
【0008】米国特許第5094831号明細書には、
クロルシランをガス状または液状で、官能基として主に
アミノ−またはアンモニウム基を有し、場合により架橋
した4つの異なるオルガノポリシロキサン化合物の1つ
からなる、未成形のまたは球の形で存在する触媒を介し
て導入することにより、クロルシランを不均等化する方
法が記載されている。
クロルシランをガス状または液状で、官能基として主に
アミノ−またはアンモニウム基を有し、場合により架橋
した4つの異なるオルガノポリシロキサン化合物の1つ
からなる、未成形のまたは球の形で存在する触媒を介し
て導入することにより、クロルシランを不均等化する方
法が記載されている。
【0009】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、良好
な収率でジメチルクロルシランが得られ、不均質の触媒
作用下で均衡化し、触媒を容易に反応混合物から分離
し、かつ回収することができ、しかも連続的実施が可能
であるような、ジメチルジクロルシランを触媒の存在下
でSi結合したメチル基、水素原子および/または塩素
原子を有する少なくとも1種のシランで均衡化すること
によりジメチルクロルシランを製造する方法を提供する
ことであった。
な収率でジメチルクロルシランが得られ、不均質の触媒
作用下で均衡化し、触媒を容易に反応混合物から分離
し、かつ回収することができ、しかも連続的実施が可能
であるような、ジメチルジクロルシランを触媒の存在下
でSi結合したメチル基、水素原子および/または塩素
原子を有する少なくとも1種のシランで均衡化すること
によりジメチルクロルシランを製造する方法を提供する
ことであった。
【0010】
【課題を解決するための手段】前記課題は、ジメチルジ
クロルシランを触媒の存在下でメチルクロルシランおよ
び/またはメチルシランで均衡化することによりジメチ
ルクロルシランを製造する方法において、触媒として未
成形のまたは球の形で存在する触媒を使用し、該触媒
が、一般式(I):
クロルシランを触媒の存在下でメチルクロルシランおよ
び/またはメチルシランで均衡化することによりジメチ
ルクロルシランを製造する方法において、触媒として未
成形のまたは球の形で存在する触媒を使用し、該触媒
が、一般式(I):
【0011】
【化5】
【0012】で示される単位からなる珪酸状の基礎骨格
を有するポリマーの、架橋されていてもよいオルガノシ
ロキサンアンモニウム化合物であり、上記式中、R1お
よびR2は同じかまたは異なり、かつ一般式(II):
を有するポリマーの、架橋されていてもよいオルガノシ
ロキサンアンモニウム化合物であり、上記式中、R1お
よびR2は同じかまたは異なり、かつ一般式(II):
【0013】
【化6】
【0014】で示される基を表し、この場合に(I)中
の窒素原子が基R5を介して(II)中の珪素原子と結
合しており、かつR5は1〜10個の炭素原子を有する
アルキレン基、5〜8個の炭素原子を有するシクロアル
キレン基または一般式:
の窒素原子が基R5を介して(II)中の珪素原子と結
合しており、かつR5は1〜10個の炭素原子を有する
アルキレン基、5〜8個の炭素原子を有するシクロアル
キレン基または一般式:
【0015】
【化7】
【0016】で示される単位を表し、上記式中、nは1
〜6の数であり、かつ窒素安定のメチレン基の数を表
し、mは0〜6の数であり、かつ同時に珪素原子に接触
して結合した酸素原子の遊離した原子価は珪酸骨格にお
けるように式(II)の別の基の珪素原子によりおよび
/または1種以上の架橋した橋状因子の金属原子:
〜6の数であり、かつ窒素安定のメチレン基の数を表
し、mは0〜6の数であり、かつ同時に珪素原子に接触
して結合した酸素原子の遊離した原子価は珪酸骨格にお
けるように式(II)の別の基の珪素原子によりおよび
/または1種以上の架橋した橋状因子の金属原子:
【0017】
【化8】
【0018】で飽和されており、上記式中Mは珪素原
子、チタン原子またはジルコニウム原子であり、かつ
R′は1〜5個の炭素原子を有する直鎖または分枝鎖状
のアルキル基であり、一般式(II)の基からなる珪素
原子と橋状因子中の金属原子との比が1:0〜1:10
であり、上記式中R3および/またはR4はR1およびR2
と同じであるかまたは水素原子、1〜20個の炭素原子
からなる直鎖または分枝鎖状のアルキル基、5〜8個の
炭素原子からなるシクロアルキル基またはベンジル基で
あり、かつXはハロゲニド、ヒドロキシド、ピポクロリ
ット、スルフェート、ヒドロゲンスルフェート、ニトリ
ット、ニトレート、ホスフェート、ジヒドロゲンホスフ
ェート、ヒドロゲンホスフェート、カーボネート、ヒド
ロゲンカーボネート、クロレート、ペルクロレート、ク
ロメート、ジクロメート、シアニド、シアネート、ロダ
ニド、スルフィド、ヒドロゲンスルフィド、セレニド、
テルリド、ボラート、メタボラート、アジド、テトラフ
ルオロボラート、テトラフェニルボラート、ヘキサフル
オロホスフェート、ホルメート、アセテート、プロピオ
ネート、オキサレート、トリフルオロアセテート、トル
クロルアセテートまたはベンゾエートの群からなるxが
1〜3に等しい原子価を有するアニオンであることによ
り解決される。
子、チタン原子またはジルコニウム原子であり、かつ
R′は1〜5個の炭素原子を有する直鎖または分枝鎖状
のアルキル基であり、一般式(II)の基からなる珪素
原子と橋状因子中の金属原子との比が1:0〜1:10
であり、上記式中R3および/またはR4はR1およびR2
と同じであるかまたは水素原子、1〜20個の炭素原子
からなる直鎖または分枝鎖状のアルキル基、5〜8個の
炭素原子からなるシクロアルキル基またはベンジル基で
あり、かつXはハロゲニド、ヒドロキシド、ピポクロリ
ット、スルフェート、ヒドロゲンスルフェート、ニトリ
ット、ニトレート、ホスフェート、ジヒドロゲンホスフ
ェート、ヒドロゲンホスフェート、カーボネート、ヒド
ロゲンカーボネート、クロレート、ペルクロレート、ク
ロメート、ジクロメート、シアニド、シアネート、ロダ
ニド、スルフィド、ヒドロゲンスルフィド、セレニド、
テルリド、ボラート、メタボラート、アジド、テトラフ
ルオロボラート、テトラフェニルボラート、ヘキサフル
オロホスフェート、ホルメート、アセテート、プロピオ
ネート、オキサレート、トリフルオロアセテート、トル
クロルアセテートまたはベンゾエートの群からなるxが
1〜3に等しい原子価を有するアニオンであることによ
り解決される。
【0019】本発明による方法で使用される未成形の触
媒は、比表面積有利には0.1〜2000m2/gおよ
び粒子直径有利には0.01〜3.0mmを有する。本
発明による方法で使用される球の形で存在する触媒は、
粒子直径有利には0.8〜2.0mm、比表面積有利に
は0〜1000m2/g、比孔体積有利には0〜5.0
ml/g、かさ密度50〜1000g/lおよびDIN
54408による体積に関する乾燥物質有利には50〜
750g/lを有する。
媒は、比表面積有利には0.1〜2000m2/gおよ
び粒子直径有利には0.01〜3.0mmを有する。本
発明による方法で使用される球の形で存在する触媒は、
粒子直径有利には0.8〜2.0mm、比表面積有利に
は0〜1000m2/g、比孔体積有利には0〜5.0
ml/g、かさ密度50〜1000g/lおよびDIN
54408による体積に関する乾燥物質有利には50〜
750g/lを有する。
【0020】本発明による方法は均衡化においてsi結
合した塩素原子および水素原子の交換は実施するが、S
i結合したメチル基の交換はしないという利点を有す
る。
合した塩素原子および水素原子の交換は実施するが、S
i結合したメチル基の交換はしないという利点を有す
る。
【0021】本発明による方法においては、触媒として
有利には式: [(H3C)N(CH2CH2CH2SiO3/2)3]+Cl- のポリマー単位から構成される化合物を使用する。
有利には式: [(H3C)N(CH2CH2CH2SiO3/2)3]+Cl- のポリマー単位から構成される化合物を使用する。
【0022】本発明による方法で使用される触媒はその
組成および製造可能性に関しては米国特許第44106
69号明細書および同第5130396号明細書に記載
されており、従ってここに記載の化合物およびその製造
は本願明細書の開示内容に属する。
組成および製造可能性に関しては米国特許第44106
69号明細書および同第5130396号明細書に記載
されており、従ってここに記載の化合物およびその製造
は本願明細書の開示内容に属する。
【0023】有利には本発明による方法で使用されるメ
チルクロルシランおよび/またはメチルシランは触媒の
存在下でメチルジクロルシランの不均衡化により製造す
る。触媒の例は、第三アミン、第四アンモニウム塩、た
とえばメチルトリオクチルアンモニウムクロリドであ
り、そのような触媒は第三アミン基または第四アンモニ
ウム基が共有結合している反応媒体に溶けない担体から
なり、たとえば米国特許第4870200号明細書に記
載されている。
チルクロルシランおよび/またはメチルシランは触媒の
存在下でメチルジクロルシランの不均衡化により製造す
る。触媒の例は、第三アミン、第四アンモニウム塩、た
とえばメチルトリオクチルアンモニウムクロリドであ
り、そのような触媒は第三アミン基または第四アンモニ
ウム基が共有結合している反応媒体に溶けない担体から
なり、たとえば米国特許第4870200号明細書に記
載されている。
【0024】メチルジクロルシランはそのような直接合
成の際に主生成物のほかにジメチルジクロルシランを生
じる。
成の際に主生成物のほかにジメチルジクロルシランを生
じる。
【0025】メチルクロルシランおよびメチルシランは
ほかの方法により製造することができる。
ほかの方法により製造することができる。
【0026】本発明による方法で使用されるメチルシラ
ンは、たとえばメチルヒドロゲンシロキサンから、E.L.
Zicky,J.Organometal.Chem.4,411〜412(196
5)に記載の方法により、またはW.Noll,Chemie und Te
chnologie der Silicone,Verlag Chemie,Weinheim,第2
版、76〜77頁、1968によりメチルクロルシラン
を金属水化物で水素添加することにより製造することが
できる。
ンは、たとえばメチルヒドロゲンシロキサンから、E.L.
Zicky,J.Organometal.Chem.4,411〜412(196
5)に記載の方法により、またはW.Noll,Chemie und Te
chnologie der Silicone,Verlag Chemie,Weinheim,第2
版、76〜77頁、1968によりメチルクロルシラン
を金属水化物で水素添加することにより製造することが
できる。
【0027】本発明による方法は不均質の相で実施す
る。
る。
【0028】エダクト、ジメチルジクロルシランおよび
メチルクロルシランおよび/またはメチルシランは有利
にはガス状で使用する。しかしながら、これらは液体の
形でまたは不活性の有機溶剤、たとえばヘキサン、トル
エン、キシレンまたはクロルベンゼンに溶かして使用す
ることもできる。
メチルクロルシランおよび/またはメチルシランは有利
にはガス状で使用する。しかしながら、これらは液体の
形でまたは不活性の有機溶剤、たとえばヘキサン、トル
エン、キシレンまたはクロルベンゼンに溶かして使用す
ることもできる。
【0029】気相中の反応においては、固体の触媒を有
利には微分散の形で固定または流動床内でまたは球の形
で存在して温度調節した管内で使用する。
利には微分散の形で固定または流動床内でまたは球の形
で存在して温度調節した管内で使用する。
【0030】固定または流動床内の触媒の配置において
は、ガス状のメチルクロルシランおよび/またはメチル
シランをガス状のジメチルジクロルシランとともに有利
には0.1〜15バール、特に1〜5バールの圧力でお
よび有利には0〜300℃、特に70〜150℃の温度
で触媒からなる固定または流動床を通過させて導入し、
得られた反応混合物を凝縮し、分別蒸留により分離し、
このようにしてジメチルクロルシランが得られる。その
際、有利には精留塔内でメチルジクロルシランの不均衡
化の際に生じる頭部生成物、メチルシラン、メチルクロ
ルシラン、またはメチルシランおよびメチルクロルシラ
ンからなる混合物を使用し、同時に均質または不均質の
触媒作用下で第三アミン、第四アンモニウム塩、および
第三アミン基または第四アンモニウム基が共有結合して
いる反応媒体に溶けない担体からなる触媒(たとえば米
国特許第4870200号明細書に記載された)の存在
下で不均衡化を実施する。
は、ガス状のメチルクロルシランおよび/またはメチル
シランをガス状のジメチルジクロルシランとともに有利
には0.1〜15バール、特に1〜5バールの圧力でお
よび有利には0〜300℃、特に70〜150℃の温度
で触媒からなる固定または流動床を通過させて導入し、
得られた反応混合物を凝縮し、分別蒸留により分離し、
このようにしてジメチルクロルシランが得られる。その
際、有利には精留塔内でメチルジクロルシランの不均衡
化の際に生じる頭部生成物、メチルシラン、メチルクロ
ルシラン、またはメチルシランおよびメチルクロルシラ
ンからなる混合物を使用し、同時に均質または不均質の
触媒作用下で第三アミン、第四アンモニウム塩、および
第三アミン基または第四アンモニウム基が共有結合して
いる反応媒体に溶けない担体からなる触媒(たとえば米
国特許第4870200号明細書に記載された)の存在
下で不均衡化を実施する。
【0031】温度調節した管内の成形体としての触媒の
配置においては、メチルクロルシランおよび/またはメ
チルシランをジメチルジクロルシランといっしょに、有
利には0.1〜20バール、特に1〜5バールの圧力で
および有利には0〜250℃、特に70〜150℃の温
度で導入する。引き続き、得られた反応混合物を分別蒸
留により分離する。その際、有利には精留塔内でメチル
ジクロルシランの不均衡化の際に生じる頭部生成物、メ
チルシラン、メチルクロルシラン、またはメチルシラン
およびメチルクロルシランからなる混合物を使用し、同
時に均質または不均質の触媒作用下で第三アミン、第四
アンモニウム塩、および第三アミン基または第四アンモ
ニウム基が共有結合している反応媒体に溶けない担体か
らなる触媒(たとえば米国特許第4870200号明細
書に記載された)の存在下で不均衡化を実施する。
配置においては、メチルクロルシランおよび/またはメ
チルシランをジメチルジクロルシランといっしょに、有
利には0.1〜20バール、特に1〜5バールの圧力で
および有利には0〜250℃、特に70〜150℃の温
度で導入する。引き続き、得られた反応混合物を分別蒸
留により分離する。その際、有利には精留塔内でメチル
ジクロルシランの不均衡化の際に生じる頭部生成物、メ
チルシラン、メチルクロルシラン、またはメチルシラン
およびメチルクロルシランからなる混合物を使用し、同
時に均質または不均質の触媒作用下で第三アミン、第四
アンモニウム塩、および第三アミン基または第四アンモ
ニウム基が共有結合している反応媒体に溶けない担体か
らなる触媒(たとえば米国特許第4870200号明細
書に記載された)の存在下で不均衡化を実施する。
【0032】本発明による方法は断続的に、半連続的に
または完全に連続的に実施することができる。有利には
完全に連続的に実施する。
または完全に連続的に実施することができる。有利には
完全に連続的に実施する。
【0033】ジメチルクロルシランは、脂肪族の二重ま
たは三重結合を有する有機化合物のヒドロシリル化を介
して官能性のシランまたはシロキサンを製造するための
および付加して架橋するシリコーンゴム組成物において
使用される、ジメチルヒドロゲンシリル基を有するオル
ガノポリシロキサンを製造するための価値ある出発化合
物である。
たは三重結合を有する有機化合物のヒドロシリル化を介
して官能性のシランまたはシロキサンを製造するための
および付加して架橋するシリコーンゴム組成物において
使用される、ジメチルヒドロゲンシリル基を有するオル
ガノポリシロキサンを製造するための価値ある出発化合
物である。
【0034】副生成物としてメチルジクロルシランの不
均衡化の際に主に生じるメチルトリクロルシランも、た
とえばメチルシリコーン樹脂を製造するためにおよび火
炎加水分解により製造される高分散珪酸を製造するため
に、経済的な方法で使用することができる。
均衡化の際に主に生じるメチルトリクロルシランも、た
とえばメチルシリコーン樹脂を製造するためにおよび火
炎加水分解により製造される高分散珪酸を製造するため
に、経済的な方法で使用することができる。
【0035】
例1〜4 以下の触媒を使用した: a)例1に関して: 式:[(H3C)N(CH2CH2CH2SiO3/2)3]+Cl- で示される単位からなる球状のポリマーのオルガノシロ
キサン−アンモニウム化合物(Degussa社の商標
名DELOXAN(R)AMPI−1として市販されて
いる) 粒度 0.3〜1.4mm 比表面積(BET) <100m2/g かさ密度 700〜800g/l 体積に関する乾燥物質 DIN54408による 550〜630g/l b)例2に関して: 式:[(H3C)N(CH2CH2CH2SiO3/2)3]+Cl- で示される単位からなる球状のポリマーのオルガノシロ
キサン−アンモニウム化合物(Degussa社の商標
名DELOXAN(R)AMPI−2として市販されて
いる) 粒度 1.0〜1.8mm c)例3に関して 式:[(H3C)N(CH2CH2CH2SiO3/2)3]+Cl- で示される単位からなる球状のポリマーのオルガノシロ
キサン−アンモニウム化合物(Degussa社の商標
名DELOXAN(R)AMPI−3として市販されて
いる) 粒度 0.6〜1.2mm 比表面積(BET) 200〜300m2/g かさ密度 450〜550g/l 体積に関する乾燥物質 DIN54408による 250〜350g/l d)例4に関して 式:[(H3C)N(CH2CH2CH2SiO3/2)3]+Cl- で示される単位からなる球状のポリマーのオルガノシロ
キサン−アンモニウム化合物(Degussa社の商標
名DELOXAN(R)AMPIa−3として市販され
ている) 粒度 0.4〜1.0mm 比表面積(BET) 460〜500m2/g 例1〜4で使用される触媒の製造は米国特許第5130
396号明細書例1および/または例2に記載されてい
る。
キサン−アンモニウム化合物(Degussa社の商標
名DELOXAN(R)AMPI−1として市販されて
いる) 粒度 0.3〜1.4mm 比表面積(BET) <100m2/g かさ密度 700〜800g/l 体積に関する乾燥物質 DIN54408による 550〜630g/l b)例2に関して: 式:[(H3C)N(CH2CH2CH2SiO3/2)3]+Cl- で示される単位からなる球状のポリマーのオルガノシロ
キサン−アンモニウム化合物(Degussa社の商標
名DELOXAN(R)AMPI−2として市販されて
いる) 粒度 1.0〜1.8mm c)例3に関して 式:[(H3C)N(CH2CH2CH2SiO3/2)3]+Cl- で示される単位からなる球状のポリマーのオルガノシロ
キサン−アンモニウム化合物(Degussa社の商標
名DELOXAN(R)AMPI−3として市販されて
いる) 粒度 0.6〜1.2mm 比表面積(BET) 200〜300m2/g かさ密度 450〜550g/l 体積に関する乾燥物質 DIN54408による 250〜350g/l d)例4に関して 式:[(H3C)N(CH2CH2CH2SiO3/2)3]+Cl- で示される単位からなる球状のポリマーのオルガノシロ
キサン−アンモニウム化合物(Degussa社の商標
名DELOXAN(R)AMPIa−3として市販され
ている) 粒度 0.4〜1.0mm 比表面積(BET) 460〜500m2/g 例1〜4で使用される触媒の製造は米国特許第5130
396号明細書例1および/または例2に記載されてい
る。
【0036】上記記載の球状の触媒をそれぞれ搭載高さ
15cm、直径2.4cmの温度調節した管に充填して
入れた。ガスの形で導入されるシランの量および組成を
変更し、反応管から放出される生成組成物を凝縮し、か
つ1NMRスペクトルにより分析した。実験条件および
結果を以下の表にまとめて記載した。
15cm、直径2.4cmの温度調節した管に充填して
入れた。ガスの形で導入されるシランの量および組成を
変更し、反応管から放出される生成組成物を凝縮し、か
つ1NMRスペクトルにより分析した。実験条件および
結果を以下の表にまとめて記載した。
【0037】例1〜4で使用されるMeSiH3および
MeSiH3/MeSiH2Cl混合物は米国特許第48
70200号明細書例3に記載された方法により製造し
た。
MeSiH3/MeSiH2Cl混合物は米国特許第48
70200号明細書例3に記載された方法により製造し
た。
【0038】 表 例 1 2 3 4 エダクト(モル%): MeSiH3 45.5 28.1 20.4 14.5 MeSiH2Cl − 6.9 5.0 3.0 Me 2SiCl 2 55.5 65.0 75.6 82.5 触媒温度(℃) 100 110 120 90 絶対圧力(バール) 1 1 1 1 滞留時間(秒) 60 60 25 25 生成物組成(モル%): MeSiH3 21.5 6.4 3.2 2.7 MeSiH2Cl 20.0 16.2 10.6 7.2 MeSiHCl2 3.8 11.5 10.9 7.4 MeSiCl3 0.2 0.8 0.7 0.2 Me2SiH2 2.0 2.0 1.6 0.9 Me2SIHCl 24.0 30.8 24.9 18.2 Me 2SiCl 2 29.5 32.2 49.2 63.5 例5(図1参照): a)直径3〜5mmの球の形の高分散の珪酸、KC−S
iliperl AF125(Kali−Chemi
e,Hannover,BRD)にメタノール中の3−
トリメトキシシリルプロピルオクタデシルジメチル−ア
ンモニウムクロリドの50%溶液を加え、トルエン環流
中で数時間沸騰させた。引き続き溶剤を濾過し、いまや
官能化した担体を真空中で100℃で乾燥した。
iliperl AF125(Kali−Chemi
e,Hannover,BRD)にメタノール中の3−
トリメトキシシリルプロピルオクタデシルジメチル−ア
ンモニウムクロリドの50%溶液を加え、トルエン環流
中で数時間沸騰させた。引き続き溶剤を濾過し、いまや
官能化した担体を真空中で100℃で乾燥した。
【0039】b)主要部分が調節可能の配量ポンプ、蒸
発機、全長2.5mおよび内径50mmの充填体カラ
ム、冷却器を有するカラム頭部、容積5lの蒸留器およ
び圧力を一定に維持し、かつ底部を空洞化するための装
置からなるV4A鋼製の実験装置1に、貯蔵容器から配
量ポンプを使用して、蒸発機内で連続的に蒸発させたメ
チルジクロルシランA825g/lを絶対圧力7バール
で下側のカラム部分に供給した。
発機、全長2.5mおよび内径50mmの充填体カラ
ム、冷却器を有するカラム頭部、容積5lの蒸留器およ
び圧力を一定に維持し、かつ底部を空洞化するための装
置からなるV4A鋼製の実験装置1に、貯蔵容器から配
量ポンプを使用して、蒸発機内で連続的に蒸発させたメ
チルジクロルシランA825g/lを絶対圧力7バール
で下側のカラム部分に供給した。
【0040】上記a)に製造が記載されている触媒を充
填したカラム1に導入した95℃に予め加熱されたメチ
ルジクロルシランを不均衡化し、その際生じた反応混合
物が同時に入場した。形成された高沸点のメチルトリク
ロルシラン(357g/h)および反応しなかったメチ
ルジクロルシラン(411g/h)Bが底部に集まり、
これを底部から貯蔵容器に取り出した。低沸点物は上記
の別の反応下でカラムに運ばれた。カラム内の温度は底
部で122℃および頭部で2℃であった。形成された蒸
気混合物Cをカラム頭部で取り出し、ジメチルジクロル
シランD600g/hといっしょに2バール(絶対)
で、例3に記載された触媒Deloxan(R)AMP
I−3を半分充填した、直径10cmおよび長さ50c
mの100℃に温度調節した管2を通して導いた。ガス
状の反応生成物を冷却器を使用して凝縮し、大気圧で大
きさは第一のカラムに相当するが直径5mmのV4A金
属渦巻線を充填した精留塔3の中間に導入した。低沸点
物メチルシラン、ジメチルシランおよびメチルクロルシ
ランEをカラム頭部で取り出し、反応器2に供給した。
カラム3の底部で連続的に以下の組成のシラン混合物F
655g/hを取り出した: ジメチルクロルシラン 36.0重量% ジメチルジクロルシラン 42.6重量% メチルジクロルシラン 19.2重量% メチルトリクロルシラン 2.3重量% シランを分離するために混合物を蒸留により後処理し
た。
填したカラム1に導入した95℃に予め加熱されたメチ
ルジクロルシランを不均衡化し、その際生じた反応混合
物が同時に入場した。形成された高沸点のメチルトリク
ロルシラン(357g/h)および反応しなかったメチ
ルジクロルシラン(411g/h)Bが底部に集まり、
これを底部から貯蔵容器に取り出した。低沸点物は上記
の別の反応下でカラムに運ばれた。カラム内の温度は底
部で122℃および頭部で2℃であった。形成された蒸
気混合物Cをカラム頭部で取り出し、ジメチルジクロル
シランD600g/hといっしょに2バール(絶対)
で、例3に記載された触媒Deloxan(R)AMP
I−3を半分充填した、直径10cmおよび長さ50c
mの100℃に温度調節した管2を通して導いた。ガス
状の反応生成物を冷却器を使用して凝縮し、大気圧で大
きさは第一のカラムに相当するが直径5mmのV4A金
属渦巻線を充填した精留塔3の中間に導入した。低沸点
物メチルシラン、ジメチルシランおよびメチルクロルシ
ランEをカラム頭部で取り出し、反応器2に供給した。
カラム3の底部で連続的に以下の組成のシラン混合物F
655g/hを取り出した: ジメチルクロルシラン 36.0重量% ジメチルジクロルシラン 42.6重量% メチルジクロルシラン 19.2重量% メチルトリクロルシラン 2.3重量% シランを分離するために混合物を蒸留により後処理し
た。
【0041】例6:図1に表示されかつ例5に記載され
た実験装置を使用した。例5と反対にカラム1に不均質
の触媒でなくV4A鋼インターパック10充填体を充填
し、10cm未満のカラム頭部にメチルトリオクチルア
ンモニウムクロリド(Henkel社の商標名Aliq
uat336として市販されている)50g/hを計量
して供給した。流入口Aはメチルジクロルシラン1kg
/hからなっていた。底部取り出し口Bはメチルクロル
シラン30g/h、メチルジクロルシラン570g/
h、メチルトリクロルシラン350g/hおよび計量し
て供給した量の均質な触媒メチルトリオクチルアンモニ
ウムクロリドから構成されていた。(たとえば薄層の蒸
発機によるシランの分離により、均質な触媒は再び回収
することができる。)カラム1の全圧力は7バール(絶
対)であり、底部の温度は125℃およびカラム頭部は
1〜5℃であった。頭部生成物Cをジメチルジクロルシ
ランD560g/hおよびカラム3の頭部生成物といっ
しょにガス状で例3に記載された触媒Deloxan
(R)AMPI−3を半分充填した反応器2(100
℃、2バール)に導入した。例5に記載と同様に流出し
たガス混合物を凝縮し、精留塔3内で低沸点物流Eおよ
び高沸点物−シラン混合物F(610g/h)に分離し
た。シラン混合物F(610g/h)は以下の組成を有
していた: ジメチルクロルシラン 32.2重量% ジメチルジクロルシラン 48.6重量% メチルジクロルシラン 17.8重量% メチルトリクロルシラン 1.5重量% シランを分離するために混合物を蒸留により後処理し
た。
た実験装置を使用した。例5と反対にカラム1に不均質
の触媒でなくV4A鋼インターパック10充填体を充填
し、10cm未満のカラム頭部にメチルトリオクチルア
ンモニウムクロリド(Henkel社の商標名Aliq
uat336として市販されている)50g/hを計量
して供給した。流入口Aはメチルジクロルシラン1kg
/hからなっていた。底部取り出し口Bはメチルクロル
シラン30g/h、メチルジクロルシラン570g/
h、メチルトリクロルシラン350g/hおよび計量し
て供給した量の均質な触媒メチルトリオクチルアンモニ
ウムクロリドから構成されていた。(たとえば薄層の蒸
発機によるシランの分離により、均質な触媒は再び回収
することができる。)カラム1の全圧力は7バール(絶
対)であり、底部の温度は125℃およびカラム頭部は
1〜5℃であった。頭部生成物Cをジメチルジクロルシ
ランD560g/hおよびカラム3の頭部生成物といっ
しょにガス状で例3に記載された触媒Deloxan
(R)AMPI−3を半分充填した反応器2(100
℃、2バール)に導入した。例5に記載と同様に流出し
たガス混合物を凝縮し、精留塔3内で低沸点物流Eおよ
び高沸点物−シラン混合物F(610g/h)に分離し
た。シラン混合物F(610g/h)は以下の組成を有
していた: ジメチルクロルシラン 32.2重量% ジメチルジクロルシラン 48.6重量% メチルジクロルシラン 17.8重量% メチルトリクロルシラン 1.5重量% シランを分離するために混合物を蒸留により後処理し
た。
【図1】本発明によるジメチルクロルシランの製造を実
施するための装置である。
施するための装置である。
1 実験装置、 2 管、 3 精留塔
Claims (1)
- 【請求項1】 ジメチルジクロルシランを触媒の存在下
でメチルクロルシランおよび/またはメチルシランで均
衡化することによりジメチルクロルシランを製造する方
法において、触媒として未成形のまたは球の形で存在す
る触媒を使用し、該触媒が、一般式(I): 【化1】 で示される単位からなる珪酸状の基礎骨格を有する、ポ
リマーの、架橋されていてもよいオルガノシロキサンア
ンモニウム化合物であり、上記式中、R1およびR2は同
じかまたは異なり、かつ一般式(II): 【化2】 で示される基を表し、この場合に(I)中の窒素原子が
基R5を介して(II)中の珪素原子と結合しており、
かつR5は1〜10個の炭素原子を有するアルキレン
基、5〜8個の炭素原子を有するシクロアルキレン基ま
たは一般式: 【化3】 で示される単位を表し、上記式中、nは1〜6の数であ
り、かつ窒素安定のメチレン基の数を表し、mは0〜6
の数であり、かつ同時に珪素原子に接触して結合した酸
素原子の遊離した原子価は珪酸骨格におけるように式
(II)の別の基の珪素原子によりおよび/または1種
以上の架橋した橋状因子の金属原子: 【化4】 で飽和されており、上記式中Mは珪素原子、チタン原子
またはジルコニウム原子であり、かつR′は1〜5個の
炭素原子を有する直鎖または分枝鎖状のアルキル基であ
り、一般式(II)の基からなる珪素原子と橋状因子中
の金属原子との比が1:0〜1:10であり、上記式中
R3および/またはR4はR1およびR2と同じであるかま
たは水素原子、1〜20個の炭素原子からなる直鎖また
は分枝鎖状のアルキル基、5〜8個の炭素原子からなる
シクロアルキル基またはベンジル基であり、かつXはハ
ロゲニド、ヒドロキシド、ピポクロリット、スルフェー
ト、ヒドロゲンスルフェート、ニトリット、ニトレー
ト、ホスフェート、ジヒドロゲンホスフェート、ヒドロ
ゲンホスフェート、カーボネート、ヒドロゲンカーボネ
ート、クロレート、ペルクロレート、クロメート、ジク
ロメート、シアニド、シアネート、ロダニド、スルフィ
ド、ヒドロゲンスルフィド、セレニド、テルリド、ボラ
ート、メタボラート、アジド、テトラフルオロボラー
ト、テトラフェニルボラート、ヘキサフルオロホスフェ
ート、ホルメート、アセテート、プロピオネート、オキ
サレート、トリフルオロアセテート、トルクロルアセテ
ートまたはベンゾエートの群からなるxが1〜3に等し
い原子価を有するアニオンであることを特徴とするジメ
チオルクロルシランの製造方法。
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---|---|---|---|
DE4240730.3 | 1992-12-03 | ||
DE4240730A DE4240730A1 (de) | 1992-12-03 | 1992-12-03 | Verfahren zur Herstellung von Dimethylchlorsilan |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
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JP2562560B2 JP2562560B2 (ja) | 1996-12-11 |
Family
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---|---|---|---|
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---|---|
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EP (1) | EP0600479A1 (ja) |
JP (1) | JP2562560B2 (ja) |
CN (1) | CN1091136A (ja) |
DE (1) | DE4240730A1 (ja) |
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---|---|---|---|---|
DE4419270A1 (de) * | 1994-06-01 | 1995-12-07 | Wacker Chemie Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Alkyl- oder Aryldichlorsilanen |
DE19520737C2 (de) * | 1995-06-07 | 2003-04-24 | Degussa | Verfahren zur Herstellung von Alkylhydrogenchlorsilanen |
DE19544730A1 (de) * | 1995-11-30 | 1997-06-05 | Wacker Chemie Gmbh | Verfahren zur Herstellung von SiH-haltigen Organylchlorsilanen |
DE102004014220A1 (de) * | 2004-03-23 | 2005-10-13 | Wacker-Chemie Gmbh | Verfahren zum Abtrennen von Aluminiumchlorid aus Organochlorsilanen |
CN1300151C (zh) * | 2005-02-01 | 2007-02-14 | 浙江大学 | 一种合成二甲基氢氯硅烷的方法 |
CN100402536C (zh) * | 2006-04-24 | 2008-07-16 | 杭州师范学院 | 一种分离提纯甲基苯基二氯硅烷的化学方法 |
JP5337749B2 (ja) * | 2010-03-10 | 2013-11-06 | 信越化学工業株式会社 | トリクロロシランの製造方法 |
CN102093402B (zh) * | 2010-12-06 | 2013-02-20 | 武汉市化学工业研究所有限责任公司 | 二甲基氯硅烷的合成方法 |
CN110746922B (zh) * | 2019-09-24 | 2022-04-12 | 湖北大学 | 一种硅氧烷封端的聚醚型锂电池粘合剂及其制备方法 |
Citations (4)
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Family Cites Families (7)
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---|---|---|---|---|
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FR2552435B1 (fr) * | 1983-09-28 | 1985-10-25 | Rhone Poulenc Spec Chim | Procede de fabrication de silanes hydrogenes par redistribution |
US4613491A (en) * | 1984-05-17 | 1986-09-23 | Korea Advanced Institute Of Science And Technology | Redistribution catalyst and methods for its preparation and use to convert chlorosilicon hydrides to silane |
JPS63192787A (ja) * | 1987-02-04 | 1988-08-10 | Mitsui Toatsu Chem Inc | シラン類の不均化方法 |
DE3800564C1 (ja) * | 1988-01-12 | 1989-03-16 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt, De | |
DE3925357C1 (ja) * | 1989-07-31 | 1991-04-25 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt, De | |
DE4208152A1 (de) * | 1992-03-13 | 1993-09-16 | Wacker Chemie Gmbh | Verfahren zur herstellung von dimethylchlorsilan |
-
1992
- 1992-12-03 DE DE4240730A patent/DE4240730A1/de not_active Withdrawn
-
1993
- 1993-11-24 CN CN93114760A patent/CN1091136A/zh active Pending
- 1993-11-29 US US08/158,558 patent/US5434286A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-12-02 JP JP5302774A patent/JP2562560B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1993-12-02 EP EP93119429A patent/EP0600479A1/de not_active Ceased
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS57198730A (en) * | 1981-05-21 | 1982-12-06 | Degussa | Ammonium compound of polymer having silicic base structure, manufacture and ion exchanger thereof |
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0600479A1 (de) | 1994-06-08 |
CN1091136A (zh) | 1994-08-24 |
JP2562560B2 (ja) | 1996-12-11 |
DE4240730A1 (de) | 1994-06-09 |
US5434286A (en) | 1995-07-18 |
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