JPH0622796B2 - 光学素子の研磨用保持装置 - Google Patents
光学素子の研磨用保持装置Info
- Publication number
- JPH0622796B2 JPH0622796B2 JP63271799A JP27179988A JPH0622796B2 JP H0622796 B2 JPH0622796 B2 JP H0622796B2 JP 63271799 A JP63271799 A JP 63271799A JP 27179988 A JP27179988 A JP 27179988A JP H0622796 B2 JPH0622796 B2 JP H0622796B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical element
- lens
- processed
- elastic member
- holding device
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- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、レンズ，プリズムなどの光学素子を保持して
研磨する保持装置に関する。
研磨する保持装置に関する。
従来レンズ，プリズムなどの光学素子を研磨加工する装
置は、例えば回転する下皿上に被加工光学素子を貼付け
剤にて貼着した貼付皿（ホルダーベース）を重ね合わせ
構成し、貼付皿を遊星回転により研磨されている。
置は、例えば回転する下皿上に被加工光学素子を貼付け
剤にて貼着した貼付皿（ホルダーベース）を重ね合わせ
構成し、貼付皿を遊星回転により研磨されている。
上記研磨方法に替えて近時貼付皿に貼付剤を用いること
なく被加工光学素子をホルダーベースに保持して研磨す
る方法が開発されている。（俗にノンブロッキングと呼
ばれている。）この研磨方法における従来の被加工光学
素子を装着して研磨する貼付皿（ホルダーベース）の構
成を第４図に基づいて説明する。
なく被加工光学素子をホルダーベースに保持して研磨す
る方法が開発されている。（俗にノンブロッキングと呼
ばれている。）この研磨方法における従来の被加工光学
素子を装着して研磨する貼付皿（ホルダーベース）の構
成を第４図に基づいて説明する。
第４図は従来の被加工光学素子（レンズ）を保持した保
持装置を示す側面よりの断面図である。
持装置を示す側面よりの断面図である。
図に示す符号４は、円形状で上端面を平行に形成し、そ
の中芯に図示していないが基端を駆動装置と垂直に連設
した棒形状のカンザシ１の球形状の先端部７と係合接続
する孔８を穿設したホルダーベース４である。
の中芯に図示していないが基端を駆動装置と垂直に連設
した棒形状のカンザシ１の球形状の先端部７と係合接続
する孔８を穿設したホルダーベース４である。
このホルダーベース４の下端面には、被加工光学素子
（レンズ）６の形状と対応形成したＲ形状部９を有する
凹状の皿１０を形成している。
（レンズ）６の形状と対応形成したＲ形状部９を有する
凹状の皿１０を形成している。
上記皿１０内には、皿１０と対応した弾性部材５を介在
して被加工レンズ６の縁辺一ぱいに精密的に嵌装着され
ている。
して被加工レンズ６の縁辺一ぱいに精密的に嵌装着され
ている。
上記カンザシ１の球形状の先端部７と孔８との係合部に
は、図に示すように先端部７が孔８より離脱防止用の円
板形状の固定板２が回転の妨げとならないよう一体的に
装着されている。
は、図に示すように先端部７が孔８より離脱防止用の円
板形状の固定板２が回転の妨げとならないよう一体的に
装着されている。
上記構成によるホルダーベース４と被加工レンズ６との
間には、弾性部材５を介在構成しているので受面６ａに
は傷の発生を防ぐことができる。
間には、弾性部材５を介在構成しているので受面６ａに
は傷の発生を防ぐことができる。
しかし上記被加工光学素子（レンズ）６などの研磨加工
の場合は、加工時の圧力および被加工光学素子６の形状
などによりその受面６ａに生じる圧力が径方向に向かっ
て大きく異なっている。
の場合は、加工時の圧力および被加工光学素子６の形状
などによりその受面６ａに生じる圧力が径方向に向かっ
て大きく異なっている。
従ってホルダーベース４に装着された弾性部材５の変形
も径方向に大きく異なるため、被加工レンズ６は、加工
変形を生じる。このために被加工レンズ６の加工面は所
定の精度がでないという問題点があった。
も径方向に大きく異なるため、被加工レンズ６は、加工
変形を生じる。このために被加工レンズ６の加工面は所
定の精度がでないという問題点があった。
本発明は、上記諸問題点を解決すべく高圧力による加工
においても被加工光学素子６の変形を無くす状態にし被
加工光学素子６の受面６ａの外観，品質を損なうことな
く保持することのできる光学素子の研磨保持装置を提供
することを目的とするものである。
においても被加工光学素子６の変形を無くす状態にし被
加工光学素子６の受面６ａの外観，品質を損なうことな
く保持することのできる光学素子の研磨保持装置を提供
することを目的とするものである。
本発明は、ノンブロッキング研磨用保持装置において、
光学素子の加工面とは反対側の面と接触して光学素子を
受ける弾性部材と、この弾性部材が挿入されると共に、
上記光学素子を嵌着保持するように設けたホルダーベー
スと、上記弾性部材を上記光学素子の中心部から外周部
の形状に対応した荷重が付加させるように設けた光学素
子の研磨用保持装置である。
光学素子の加工面とは反対側の面と接触して光学素子を
受ける弾性部材と、この弾性部材が挿入されると共に、
上記光学素子を嵌着保持するように設けたホルダーベー
スと、上記弾性部材を上記光学素子の中心部から外周部
の形状に対応した荷重が付加させるように設けた光学素
子の研磨用保持装置である。
〔第１実施例］ 本発明の実施例を第１図〜第３図に基づいて説明する。
まず、本実施例の基本的な考え方を第１図にて説明す
る。
る。
第１図は、本発明の光学素子の研磨用保持装置の基本的
な考えを示す概略断面図である。
な考えを示す概略断面図である。
上記従来技術と同一形状および同一構成については同一
符号を用いてその説明を省略する。
符号を用いてその説明を省略する。
図示していないが円形状に上面を構成されたホルダーベ
ースの下端面を被加工レンズの形状に対応形成し、その
下端面に弾性部材により形成された円形の保持手段５の
上端面を嵌合着し、更に保持手段５の下端面には、被加
工光学素材（レンズ）６の上端面（レンズ受面）６ａを
密接着している。即ち加工面を下方向に向けて、かつ図
示していないが円周面をホルダーベースの枠内にそれぞ
れ密接着に構成している。上記構成において被加工レン
ズ６を回転加工する場合、ホルダーベースの中芯のカン
ザシ直下と、被加工レンズの外周辺部とでは、上方より
の加工圧およびレンズ６の形状などによりレンズ受面６
ａに生ずる加圧力が大きく差を生ずる。即ち、第１図に
おいては、被加工レンズ６の円周辺部近傍は、厚肉に、
中心部は薄肉にそれぞれ形成されている。これにより、
カンザシの加圧によるレンズ６の変形は、周辺から中心
にかけて均等となる。
ースの下端面を被加工レンズの形状に対応形成し、その
下端面に弾性部材により形成された円形の保持手段５の
上端面を嵌合着し、更に保持手段５の下端面には、被加
工光学素材（レンズ）６の上端面（レンズ受面）６ａを
密接着している。即ち加工面を下方向に向けて、かつ図
示していないが円周面をホルダーベースの枠内にそれぞ
れ密接着に構成している。上記構成において被加工レン
ズ６を回転加工する場合、ホルダーベースの中芯のカン
ザシ直下と、被加工レンズの外周辺部とでは、上方より
の加工圧およびレンズ６の形状などによりレンズ受面６
ａに生ずる加圧力が大きく差を生ずる。即ち、第１図に
おいては、被加工レンズ６の円周辺部近傍は、厚肉に、
中心部は薄肉にそれぞれ形成されている。これにより、
カンザシの加圧によるレンズ６の変形は、周辺から中心
にかけて均等となる。
上記のような基本的な考え方に基づいて実施例の説明を
行う。
行う。
第２図は、本発明の光学素子の研磨用保持装置の第１実
施例に係わる側面よりの断面図である。なお、図中にお
いて、上記した従来技術および上記基本的な考え方を説
明した第１図と同一構成，同一部材については、同一符
号を用いてその説明を省略する。
施例に係わる側面よりの断面図である。なお、図中にお
いて、上記した従来技術および上記基本的な考え方を説
明した第１図と同一構成，同一部材については、同一符
号を用いてその説明を省略する。
図中に示す符号４は、円形状で上端面を平行に形成し、
その中心に駆動装置（図示せず）と垂直に連設した棒形
状のカンザシ１の球形状の先端部７と係合する摺鉢形状
の孔８を穿設したホルダーベースである。
その中心に駆動装置（図示せず）と垂直に連設した棒形
状のカンザシ１の球形状の先端部７と係合する摺鉢形状
の孔８を穿設したホルダーベースである。
このホルダーベース４の上端面の中心部には、孔８を穿
設してカンザシ１の球形状の先端部７と係合連結してい
る。また連結部上には、回転可能かつ離脱防止構成した
固定板２を装着している。
設してカンザシ１の球形状の先端部７と係合連結してい
る。また連結部上には、回転可能かつ離脱防止構成した
固定板２を装着している。
また、上記ホルダーベース４の下端面には被加工レンズ
６の外径形状に対応した皿１０を形成している。皿１０
には、被加工レンズ６と対応した形状に構成された弾性
部材５を挿入構成している。また弾性部材５の下端面に
は、被加工レンズ６のレンズ受面６ａを形成して被加工
レンズ６を当接し、被加工レンズ６を皿１０に嵌合着し
ている。即ち、ホルダーベース４は、弾性部材５を介し
て被加工レンズ６を挿入保持構成している。
６の外径形状に対応した皿１０を形成している。皿１０
には、被加工レンズ６と対応した形状に構成された弾性
部材５を挿入構成している。また弾性部材５の下端面に
は、被加工レンズ６のレンズ受面６ａを形成して被加工
レンズ６を当接し、被加工レンズ６を皿１０に嵌合着し
ている。即ち、ホルダーベース４は、弾性部材５を介し
て被加工レンズ６を挿入保持構成している。
図に示す被加工レンズ６は、メニスカスレンズであり、
弾性部材５による加工圧力のレンズ変形が最も大きいと
されている。従って弾性部材５の形状は、中心部の厚さ
ｈｃより、レンズ外周部の厚さｈ０にかけて厚く構成さ
れている。
弾性部材５による加工圧力のレンズ変形が最も大きいと
されている。従って弾性部材５の形状は、中心部の厚さ
ｈｃより、レンズ外周部の厚さｈ０にかけて厚く構成さ
れている。
また、レンズの形状が両面凸，両面凹などのように形状
の異なったレンズの場合においては、弾性部材５のレン
ズ径方向の厚さ分布がレンズ形状により変化することは
自明である。従って、本実施例は、加工圧力を大きく受
ける部分の弾性部材５の厚さｈｃを薄く、逆に加工圧力
の小さい部分の厚さｈ０を厚くする。
の異なったレンズの場合においては、弾性部材５のレン
ズ径方向の厚さ分布がレンズ形状により変化することは
自明である。従って、本実施例は、加工圧力を大きく受
ける部分の弾性部材５の厚さｈｃを薄く、逆に加工圧力
の小さい部分の厚さｈ０を厚くする。
上記構成の本実施例によれば、加工圧力による弾性部材
５のＺ軸（中芯軸）方向の変位を被加工レンズ６の中芯
部より外周部に掛けて均等にすることができるので被加
工レンズ６の変形を充分に小さくすることができ、高い
加工精度を得ることができる。
５のＺ軸（中芯軸）方向の変位を被加工レンズ６の中芯
部より外周部に掛けて均等にすることができるので被加
工レンズ６の変形を充分に小さくすることができ、高い
加工精度を得ることができる。
（第２実施例） 第３図は、本発明の光学素子の研磨用保持装置の第２実
施例に係わる側面よりの断面図である。
施例に係わる側面よりの断面図である。
なお、図中において、上記第１実施例と同一構成，同一
部材については、同一符号を用いその説明は省略する。
部材については、同一符号を用いその説明は省略する。
ホルダーベース４の上端面の中心部には、孔８を穿設し
てカンザシ１の球形状の先端部７と係合連結している。
また連結部上には、回転可能にかつ離脱防止構成した固
定板２を装着している。また、上記ホルダーベース４の
下端面には、被加工レンズ６の形状に対応した凹形状の
皿１０を形成している。
てカンザシ１の球形状の先端部７と係合連結している。
また連結部上には、回転可能にかつ離脱防止構成した固
定板２を装着している。また、上記ホルダーベース４の
下端面には、被加工レンズ６の形状に対応した凹形状の
皿１０を形成している。
皿１０には、被加工レンズ６の変形を防ぐために、弾性
部材５の弾性力を被加工レンズ６の径方向に向かって分
布させるように配設した例えば、気泡の含有量あるい
は、気泡の密度を径方向に向けて変化させるように構成
している。即ち、上記弾性部材５に気泡の含有量などを
径方向に変化させて構成し、その下端面レンズ受面６ａ
に被加工レンズ６を当接し、被加工レンズ６を皿１０に
嵌合着している。
部材５の弾性力を被加工レンズ６の径方向に向かって分
布させるように配設した例えば、気泡の含有量あるい
は、気泡の密度を径方向に向けて変化させるように構成
している。即ち、上記弾性部材５に気泡の含有量などを
径方向に変化させて構成し、その下端面レンズ受面６ａ
に被加工レンズ６を当接し、被加工レンズ６を皿１０に
嵌合着している。
上記弾性部材５は、図に示すようなメニスカスレンズの
場合、加工圧力による被加工レンズ６の変形が最も大き
いために中芯から変形が小さい外周辺にかけて、弾性力
が序々に減少する部材を用いられている。
場合、加工圧力による被加工レンズ６の変形が最も大き
いために中芯から変形が小さい外周辺にかけて、弾性力
が序々に減少する部材を用いられている。
上記構成による本実施例によれば、被加工レンズ６への
加工圧力による弾性部材５のＺ軸方向の変位をレンズ中
芯から外周辺にかけて均等にすることができるので、被
加工レンズ６の変形を充分小さくすることができ、高い
加工面精度を得ることができる。
加工圧力による弾性部材５のＺ軸方向の変位をレンズ中
芯から外周辺にかけて均等にすることができるので、被
加工レンズ６の変形を充分小さくすることができ、高い
加工面精度を得ることができる。
〈効果〉 上記構成による本発明によれば圧力により変形の生じや
すい光学素子や、被加工物あるいは高加工圧力による光
学素子などの加工による変形を小さくすることができる
と共に光学素子や被加工物の保持面の外観および品質を
損なうことなく加工できるという諸効果を奏する。
すい光学素子や、被加工物あるいは高加工圧力による光
学素子などの加工による変形を小さくすることができる
と共に光学素子や被加工物の保持面の外観および品質を
損なうことなく加工できるという諸効果を奏する。
第１図は、本発明の光学素子の研磨用保持装置の基本的
な考え方を示す側面よりの断面図、第２図は、本発明の
光学素子の研磨用保持装置の第１実施例に係わる側面よ
りの断面図、第３図は、本発明の光学素子の研磨用保持
装置の第２実施例に係わる側面よりの断面図、第４図
は、従来の光学素子の研磨用保持装置を示す側面よりの
断面図、である。 １……カンザシ ４……ホルダーベース ５……弾性部材 ６……被加工レンズ ６ａ……上端面（レンズ受け面） ７……先端部 ８……孔 ９……Ｒ形状部 １０……凹部（皿）
な考え方を示す側面よりの断面図、第２図は、本発明の
光学素子の研磨用保持装置の第１実施例に係わる側面よ
りの断面図、第３図は、本発明の光学素子の研磨用保持
装置の第２実施例に係わる側面よりの断面図、第４図
は、従来の光学素子の研磨用保持装置を示す側面よりの
断面図、である。 １……カンザシ ４……ホルダーベース ５……弾性部材 ６……被加工レンズ ６ａ……上端面（レンズ受け面） ７……先端部 ８……孔 ９……Ｒ形状部 １０……凹部（皿）
Claims (2)
- 【請求項１】ノンブロッキング研磨用保持装置におい
て、光学素子の加工面とは反対側の面と接触して光学素
子を受ける弾性部材と、この弾性部材が挿入されると共
に、上記光学素子を嵌着保持するように設けたホルダー
ベースと、上記弾性部材に上記光学素子の中心部から外
周部の形状に対応して荷重の変化を付加吸収させるよう
に設けたことを特徴とする光学素子の研磨用保持装置。 - 【請求項２】ノンブロッキング研磨用保持装置におい
て、光学素子の加工面とは反対側の面と接触して光学素
子を受ける弾性部材と、この弾性部材が挿入されると共
に、上記光学素子を嵌着保持するように設けたホルダー
ベースと、上記弾性部材内に、上記光学素子の中心部か
ら外周部の形状に対応して荷重の変化を付加吸収するよ
うに気泡の含有率を対応配設したことを特徴とする光学
素子の研磨用保持装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63271799A JPH0622796B2 (ja) | 1988-10-27 | 1988-10-27 | 光学素子の研磨用保持装置 |
| DE3934180A DE3934180C2 (de) | 1988-10-20 | 1989-10-13 | Haltevorrichtung für eine zu schleifende optische Linse |
| KR1019890015188A KR940004678B1 (ko) | 1988-10-20 | 1989-10-20 | 광학소자의 연마용 보호 유지장치 |
| US08/032,443 US5357716A (en) | 1988-10-20 | 1993-03-15 | Holding device for holding optical element to be ground |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63271799A JPH0622796B2 (ja) | 1988-10-27 | 1988-10-27 | 光学素子の研磨用保持装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02124256A JPH02124256A (ja) | 1990-05-11 |
| JPH0622796B2 true JPH0622796B2 (ja) | 1994-03-30 |
Family
ID=17505016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63271799A Expired - Fee Related JPH0622796B2 (ja) | 1988-10-20 | 1988-10-27 | 光学素子の研磨用保持装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0622796B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06134661A (ja) * | 1992-10-27 | 1994-05-17 | Micro Eng Kk | 大径レンズの研磨用保持具 |
| CN113910004A (zh) * | 2021-06-16 | 2022-01-11 | 徐德富 | 一种新型光学加压无研具抛光装置 |
-
1988
- 1988-10-27 JP JP63271799A patent/JPH0622796B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02124256A (ja) | 1990-05-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |