JPH06227156A - 熱移行型熱転写記録受像材料用支持体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 印字部の転写抜け及び濃度むらの発生がな
く、かつ高い見た目の光沢感が得られる優れた熱移行型
熱転写記録受像材料用支持体を提供することを目的とす
る。 【構成】 天然パルプを主成分とする紙を基質として、
その一方の受像側の紙基質面がポリオレフィン樹脂で被
覆された熱移行型熱転写記録受像材料用支持体におい
て、基質たる紙は光学式変位センサーを用いて測定され
る膜厚むら指数値が特定値以下のものであり、かつ触針
式３次元表面粗さ計を用いて測定される中心面平均粗さ
ＳＲａが特定値以下のものであることを特徴とする熱移
行型熱転写記録受像材料用支持体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はサーマルプリンターなど
の熱転写記録において、熱転写材料の昇華性色素または
拡散性色素等の熱移行性色素を移行させて記録を行うの
に使用される熱移行型熱転写記録受像材料用支持体に関
するものであり、更に詳しくは印字部の転写抜けや濃度
むらがなく、かつ高い見た目の光沢感が得られる熱移行
型熱転写記録受像材料用支持体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の熱移行型熱転写記録受像材料とし
て、合成紙の表面に飽和ポリエステル樹脂等の塗工層を
設けた物が知られており、この種の熱転写記録受像材料
は、ポリエチレンテレフタレート等の表面に熱移行性色
素及びバインダー等からなる熱転写材料と併用され、こ
れらの両材料を熱転写層と受像層とが接するようにして
重ね合わせ、熱転写材料の背面側から画像情報に応じた
電気信号により制御されて発熱するサーマルヘッド等の
感熱手段により加熱を行い、熱転写層中の熱移行性色素
を受像層中に転写させて天然色写真調の画像等を形成す
る試みがなされている。ここでいう熱移行性色素とは、
昇華または媒体中での拡散などにより熱転写材料から熱
転写受像材料に移行しうる色素のことである。

【０００３】しかしながら、上記熱移行型熱転写記録受
像材料は支持体としてポリプロピレン系樹脂等の耐熱性
の低い樹脂で構成された合成紙を用いた場合、画像形成
時の加熱によりもたらされる熱で合成紙に歪が残り、画
像形成後の受像材料がカールしてしまう。また、支持体
が耐熱性の高い樹脂で構成された合成紙を用いた場合で
も支持体のクッション性、断熱性等が劣るため十分な印
字濃度が得られなかった。

【０００４】これらの欠点を改善するために、過去様々
な努力がなされてきた。特に、手触り感、写真に近い質
感等が求められるために紙を基質とする熱移行型熱転写
記録受像材料用支持体が数多く提案されてきた。

【０００５】例えば、特開昭62-198497 号には、紙基質
の少なくとも片面に合成紙を貼り付けた熱移行型熱転写
記録受像材料用支持体が提案されている。この提案によ
り画像形成後の受像材料のカールは改良されたが、支持
体の平滑性が合成紙単独の支持体に比べて劣るために画
像の転写抜け等の問題があった。特開昭60-236794 号に
は、基紙の上に熱可塑性高分子物質層を設けた熱移行型
熱転写記録受像材料用支持体の開示がされているが、画
質の再現性は十分ではなかった。

【０００６】また、USP4,774,224号には、表面粗さＲａ
が小さい樹脂被覆紙を熱移行型熱転写記録受像材料用支
持体に用いることが提案されている。この提案により画
像形成後の受像材料のカールは改良されたが、印字部の
転写抜けや濃度むらが発生したり、十分な印字濃度が得
られなかったりして、製品としての価値が著しく低下す
る等の問題点を有していた。また、特開平1-267090号に
例示されているポリエチレン樹脂被覆紙はやはり印字部
が転写抜けや濃度むらを起こすという問題点のみなら
ず、印字濃度が低いという問題点も有していた。更に、
本発明者らが検討した結果、樹脂被覆紙を支持体とする
熱移行型熱転写記録受像材料は見た目の光沢感が低いと
いう問題点を有している事が判明した。

【０００７】

【発明が解決しようとする問題点】従って、本発明の第
１の目的は、上記のごとき問題点つまり印字後のカー
ル、印字部の転写抜け及び濃度むら等の問題点を有しな
い、かつ高い見た目の光沢感が得られる優れた熱移行型
熱転写記録受像材料用支持体を提供することである。本
発明の第２の目的は、印字部の転写抜け及び濃度むら等
の問題点を有しない、かつ高い見た目の光沢感及び高い
印字濃度が得られる優れた熱移行型熱転写記録受像材料
用支持体を提供することである。

【０００８】

【問題点を解決するための手段】本発明者らは、上記問
題点を解決すべく鋭意検討した結果、天然パルプを主成
分とする紙を基質とし、その一方の受像側の紙基質（以
下、基紙と言う）面がポリオレフィン樹脂で被覆された
熱移行型熱転写記録受像材料用支持体において、基紙と
して下記で規定される抄紙方向の膜厚むら指数Ｒｐ（抄
紙方向の膜厚むら指数なる語は、以下単に膜厚むら指数
と略す。）が１．６５mV以下であり、かつ触針式３次元
表面粗さ計を用いて測定される全波長領域での抄紙方向
の中心面平均粗さＳＲａ（抄紙方向の中心面平均粗さな
る語は、以下単に中心面平均粗さと略す。）が１．３μ
ｍ以下であるものを用いることにより、本発明の目的が
達成されることを見い出した。本明細書で言う膜厚むら
指数Ｒｐとは、赤色ＬＥＤ光を平面の上方から照射し、
反射光を受光器列で捕らえ平面の位置を測定する光学式
変位センサーを用い、センサーと試料が約１３mmでレベ
ルメーターの針が中央に位置する距離にあり、ビーム真
下の試料下面をボールポイント針で支え、上下方向のず
れを防止した状態に試料をＸＹステージに固定し、ＸＹ
ステージをＸ軸（主走査軸）方向に２mm/secの定速で走
査することで試料の抄紙方向の厚み変動を測定し、得ら
れた測定信号値を、ＦＦＴアナライザーを用いて、時間
窓にハニングウィンドウを使用して高速フーリエ変換し
て、１２８回の積算の加算平均によるパワースペクトル
（単位：mV² ）を求め、０．１７５Hz〜２Hzの周波数域
のパワー値を総和して２／３を掛けた値を１／２乗する
ことにより求められる値（単位：mV）である。

【０００９】具体的には以下の如く求める。赤色ＬＥＤ
光ビームを平面の上方から照射し反射光を受光器列で捕
らえ平面の位置を測定する光学式変位センサーであるＫ
ＥＹＥＮＣＥ（株）社製のＰＡ１８００及びＰＡ１８２
０を用い、ＰＡ１８００の感度切替スイッチをＷＨＩＴ
Ｅ、応答速度を２ｍＳにして図１に示すようにセンサー
と試料が約１３mmでレベルメーターの針が中央に位置す
る距離にあり、ビーム真下の試料の下面を直径４mmのボ
ールポイントで支え、上下方向のずれを防止した状態に
試料を図２に示すような形状のＸＹステージに固定し、
ＸＹステージをＸ軸（主走査軸）方向に２mm/secの定速
で走査することで試料の抄紙方向の厚み変動を測定し、
得られた測定値を、小野測器（株）製ＦＦＴアナライザ
ーＣＦ−３００型機（入力信号ＡＣ ±１０mV、サンプ
リング５１２点）を用いて、時間窓をハニングウィンド
ウ、周波数レンジを５Hzにした処理条件で高速フーリエ
変換（ＦＦＴ）して、１２８回の積算の加算平均による
リニアースケールでのパワースペクトル（単位：mV）を
求め、０．１７５Hz〜２Hzの周波数域のリニアースケー
ルでの各パワー値の自乗を総和して得た値に２／３を掛
けて１／２乗することによって求めることが出来る。な
お、その他の処理条件は、ＣＦ−３００型機の初期設定
条件で行う。

【００１０】一方、本明細書で言う触針式３次元表面粗
さ計を用いて測定される全波長域での中心面平均粗さＳ
Ｒａとは、数１で規定されるものである。

【００１１】

【数１】

【００１２】数１において、Ｗｘは試料面域のＸ軸方向
（抄紙方向）の長さを表わし、Ｗｙは試料面域のＹ軸方
向（抄紙方向と垂直な方向）の長さを表わし、Ｓａは試
料面域の面積を表わす。

【００１３】具体的には、触針式３次元表面粗さ計及び
３次元粗さ解析装置として、小坂研究所（株）製ＳＥ−
３ＡＫ型機及びＳＰＡ−１１型機を用い、カットオフ値
０．８mm、Ｗｘ＝２０mm、Ｗｙ＝８mm、従ってＳａ＝１
６０mm² の条件で求めることが出来る。なお、Ｘ軸方向
のデ−タ処理としてはサンプリングを５００点行い、Ｙ
軸方向の走査としては１７線以上行う。

【００１４】本発明の目的は基紙として本明細書で言う
膜厚むら指数Ｒｐが１．５５mV以下のものを用いること
により、効果的に達成される事を見い出した。また、本
発明の目的は、基紙として本明細書で言う中心面平均粗
さＳＲａが１．１μｍ以下のものを用いることにより一
層効果的に達成される事を見い出した。更に、本発明の
目的は、基紙として少なくともその受像側の基紙面が少
なくともバインダーを含む塗被組成物で塗被されたもの
を用いることにより一層顕著に達成される事を見い出し
た。また、本発明の別の目的は、ポリオレフィン樹脂が
ポリエチレン系樹脂であり、かつ該樹脂の被覆厚さが４
μｍ〜１０μｍである構成により、効果的に達成される
事を見い出し、本願発明に到ったものである。

【００１５】本発明の実施に用いられる天然パルプを主
成分とする基紙としては、本明細書で規定される膜厚む
ら指数Ｒｐが１．６５mV以下のものであるが、１．５５
mV以下のものが好ましく、１．４５mV以下のものが更に
好ましい。膜厚むら指数Ｒｐが１．６５mV以下である基
紙は、具体的には以下の方法を用いることにより、好ま
しくは以下の方法を２つ以上、更に好ましくは３つ以
上、最も好ましくは４つ以上組み合わせて用いることに
より得られることが本発明者らの検討により明らかとな
った。

【００１６】（１）使用する天然パルプとしては、短繊
維で平滑性の出やすい広葉樹パルプを多く用いる。具体
的には、例えば特開昭60-69649号に記載もしくは例示の
広葉樹パルプを６０重量％以上、好ましくは７５重量％
以上用いる。

【００１７】（２）パルプの叩解条件としては、叩解機
により長繊維分がなるべく少なくなるように叩解する。
具体的には、例えばパルプの叩解は、JAPAN TAPPI 紙パ
ルプ試験方法 No52-89「紙及びパルプの繊維長試験方
法」に準拠して測定される長さ加重平均繊維長を０．４
mm〜０．７５mm、好ましくは０．４５mm〜０．７mm、更
に好ましくは０．４５mm〜０．６５mm、繊維長１mm以下
の累積重量が７０％以上、濾水度２００〜３３０ＣＳＦ
になるようにする。

【００１８】（３）内添薬品を添加した紙料スラリーに
適切な抄紙方法を採用して長網抄紙機により均一な地合
が得られるように基紙を抄造する。具体的には、例えば
紙料スラリーに適切なタービュレンスを与える。特
開昭61-284762 号に記載もしくは例示の様な適切な上部
脱水機構を有する長網抄紙機を用いる。ウェットパー
トのプレスとしては、多段のウェットプレス、好ましく
は３段以上のウェットプレスを行い、プレスパートの最
終段にはスムージングロールを設ける。

【００１９】（４）湿紙の乾燥途中に緊度プレスを用い
る。具体的には、例えば特開平3-29945 号に記載もしく
は例示の様な多段の緊度プレスを湿紙に行う。

【００２０】（５）基紙を抄紙後マシンカレンダー、ス
ーパーカレンダー、熱カレンダー等を用いてカレンダー
処理を行う。具体的には、例えば特開昭60-126397 号に
記載もしくは例示の熱カレンダー処理を行うのが好まし
い。

【００２１】本発明の実施に用いられる天然パルプを主
成分とする基紙としては、本明細書で言う中心面平均粗
さＳＲａが１．３μｍ以下のものであるが、１．１μｍ
以下のものが好ましく、０．９μｍ以下のものが更に好
ましく、０．７μｍ以下のものが最も好ましい。中心面
平均粗さＳＲａが１．３μｍ以下である基紙は、具体的
には以下の方法を用いることにより、好ましくは以下の
方法を２つ以上、更に好ましくは３つ以上組み合わせて
用いることにより得られることが本発明者らの検討によ
り明かとなった。

【００２２】（１）使用する天然パルプとしては、平滑
性の出やすいサルファイトパルプ、好ましくは広葉樹サ
ルファイトパルプを多く用いる。具体的には、特開昭60
-67940号に記載もしくは例示の広葉樹サルファイトパル
プを３０重量％以上、好ましくは５０重量％以上用い
る。

【００２３】（２）湿紙の乾燥途中に緊度プレスを用い
る。具体的には、例えば特開平3-29945 号に記載もしく
は例示のような多段の緊度プレスを湿紙に行う。

【００２４】（３）基紙中あるいは基紙上に、各種の水
溶性ポリマー、親水性コロイドあるいはポリマーラテッ
クスを含有あるいは塗設せしめる。具体的には、基紙中
あるいは基紙上に各種の水溶性ポリマーもしくは親水性
コロイドあるいはポリマーラテックスをサイズプレスも
しくはタブサイズプレスあるいはブレード塗工、エアー
ナイフ塗工などの塗工によって固形塗布量として２．２
g/m²以上含有あるいは塗設せしめるのが好ましい。

【００２５】（４）基紙を抄造後マシンカレンダー、ス
ーパーカレンダー、熱カレンダー等を用いて少なくとも
２系列以上のカレンダー処理を基紙に行う。具体的に
は、例えば基紙に第１系列のカレンダー処理としてマシ
ンカレンダー処理あるいは／及び熱マシンカレンダー処
理を行い、その後第２系列以降のカレンダー処理として
必要に応じて更にマシンカレンダー処理を行った後特願
平2-230350号に記載もしくは例示の熱ソフトカレンダー
処理を行うのが好ましい。

【００２６】本発明の実施に用いられる基紙を構成する
パルプとしては、前記したような適切に選択された天然
パルプを用いるのが有利である。天然パルプは塩素、次
亜塩素酸塩、二酸化塩素漂白の通常の漂白処理並びにア
ルカリ抽出もしくはアルカリ処理および必要に応じて過
酸化水素、酸素などによる酸化漂白処理など、およびそ
れらの組み合わせ処理を施した針葉樹パルプ、広葉樹パ
ルプ、針葉樹広葉樹混合パルプの木材パルプが用いら
れ、また、クラフトパルプ、サルファイトパルプ、ソー
ダパルプなどの各種のものを用いることができる。

【００２７】本発明の実施に用いられる基紙中には、紙
料スラリー調製時に各種の添加剤を含有せしめることが
できる。サイズ剤として、脂肪酸金属塩あるいは／及び
脂肪酸、特公昭62-7534号に 記載もしくは例示のアルキ
ルケテンダイマー乳化物あるいはエポキシ化高級脂肪酸
アミド、アルケニルまたはアルキルコハク酸無水物乳化
物、ロジン誘導体等、乾燥紙力増強剤として、アニオン
性、カチオン性あるいは両性のポリアクリルアミド、ポ
リビニルアルコール、カチオン化澱粉、植物性ガラクト
マンナン等、湿潤紙力増強剤として、ポリアミンポリア
ミドエピクロルヒドリン樹脂等、填料として、クレー、
カオリン、炭酸カルシウム、酸化チタン等、定着剤とし
て、塩化アルミニウム、硫酸バン土等の水溶性アルミニ
ウム塩等、ｐＨ調節剤として、苛性ソーダ、炭酸ソー
ダ、硫酸等を、その他特開昭63-204251 号、特開平1-26
6537号等に記載もしくは例示の着色顔料、着色染料、蛍
光増白剤などを適宜組み合せて含有せしめるのが有利で
ある。

【００２８】また、本発明の実施に用いられる基紙中あ
るいは基紙上には、各種の水溶性ポリマーもしくは親水
性コロイドまたはラテックス、帯電防止剤、添加剤から
成る組成物をサイズプレスもしくはタブサイズプレスあ
るいはブレード塗工、エアーナイフ塗工などの塗工によ
って含有あるいは塗設せしめることができる。水溶性ポ
リマーもしくは親水性コロイドとして、特開平1-266537
号に記載もしくは例示の澱粉系ポリマー、ポリビニルア
ルコール系ポリマー、ゼラチン系ポリマー、ポリアクリ
ルアミド系ポリマー、セルローズ系ポリマーなど、エマ
ルジョン、ラテックス類として、石油樹脂エマルジョ
ン、特開昭55-4027 号、特開平1-180538号に記載もしく
は例示のエチレンとアクリル酸（又はメタクリル酸）と
を少なくとも構成要素とする共重合体のエマルジョンも
しくはラテックス、スチレン−ブタジエン系、スチレン
−アクリル系、酢酸ビニル−アクリル系、エチレン−酢
酸ビニル系、ブタジエン−メチルメタクリレート系共重
合体及びそれらのカルボキシ変性共重合体のエマルジョ
ンもしくはラテックス等、帯電防止剤として、塩化ナト
リウム、塩化カリウム等のアルカリ金属塩、塩化カルシ
ウム、塩化バリウム等のアルカリ土類金属塩、コロイド
状シリカ等のコロイド状金属酸化物、ポリスチレンスル
ホン酸塩等の有機帯電防止剤など、顔料として、クレ
ー、カオリン、炭酸カルシウム、タルク、硫酸バリウ
ム、酸化チタンなど、ｐＨ調節剤として、塩酸、リン
酸、クエン酸、苛性ソーダなど、そのほか前記した着色
顔料、着色染料、蛍光増白剤などの添加剤を適宜組み合
わせて含有せしめるのが有利である。

【００２９】本発明の実施に用いられる基紙の厚みに関
しては、特に制限はないが、その坪量は２０g/m²〜２０
０g/m²のものが好ましい。

【００３０】本発明における熱移行型熱転写記録受像材
料用支持体の基紙の受像層を設ける側（以下表側と略
す）の面はポリオレフィン樹脂で被覆される。それらの
ポリオレフィン樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリブテン、ポリペンテン等のホモポリマー、
エチレン−ブチレン共重合体などのα−オレフィンの２
つ以上から成る共重合体及びこれらの混合物であるが、
特に本発明の効果および溶融押し出しコーティング性並
びに基紙との接着性の点からポリエチレン系樹脂が特に
好ましい。それらのポリエチレン系樹脂としては、低密
度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチ
レン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレンとプロピレ
ン、ブチレン等のα−オレフィンとの共重合体、カルボ
キシ変性ポリエチレン等及びこれらの混合物であり、各
種の密度、メルトフローレート（以下ＪＩＳ Ｋ ６７
６０で規定されるメルトフローレートを単にＭＦＲと略
す）、分子量、分子量分布のものを使用できるが、通
常、密度０．９０〜０．９７g/cm³ の範囲、ＭＦＲ０．
１g/10分〜５０g/10分、好ましくは、ＭＦＲ０．３g/10
分〜４０g/10分の範囲のものを単独にあるいは混合して
有利に使用できる。特に、ポリエチレン系樹脂中に少な
くとも１０重量％以上の高密度ポリエチレン樹脂を混合
して用いるのが好ましい。高密度ポリエチレン樹脂の添
加量が１０重量％未満の場合には、プリンターでの印字
中に感熱ヘッドが発生する熱により樹脂層が軟化して受
像シートの送り不良が発生する傾向になる。また、樹脂
が多層構成の場合、最外層の樹脂として、例えばＭＦＲ
５g/10分〜２０g/10分のもの、下層の樹脂として、例え
ばＭＦＲ２g/10分〜１０g/10分のものを使用するなど別
の性質、構成の樹脂を使用することもできる。

【００３１】本発明における熱移行型熱転写記録受像材
料用支持体の受像層を設ける側の反対側（以下裏側と略
す）の面は、受像シートのカール防止性、給紙適性、帯
電防止性等を付与するためにフィルム形成能ある樹脂で
被覆されるのが好ましい。それらのフィルム形成能ある
樹脂としては、ポリオレフィン樹脂、ポリカーボネート
樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂などの熱可塑
性樹脂が好ましく、中でも溶融押し出しコーティング性
の点から前記したポリオレフィン樹脂が更に好ましく、
ポリエチレン系樹脂が特に好ましい。また、特公昭60-1
7104号に記載もしくは例示の電子線硬化樹脂で被覆して
もよい。

【００３２】本発明における熱移行型熱転写記録受像材
料用支持体の基紙面にポリオレフィン樹脂を被覆する方
法としては、走行する基紙上に樹脂組成物を溶融押し出
し機を用いて、そのスリットダイからフィルム状に流延
して被覆する、いわゆる溶融押し出しコーティング法に
よって被覆するのが好ましい。その際、溶融フィルムの
温度は２７０℃乃至３４０℃であることが好ましい。ス
リットダイとしては、Ｔ型ダイ、Ｌ型ダイ、フィッシュ
テイル型ダイのフラットダイが好ましく、スリット開口
径は０．１mm乃至２mmであることが望ましい。また、樹
脂組成物を基紙にコーティングする前に、基紙にコロナ
放電処理、火炎処理などの活性化処理を施すのが好まし
い。また、特公昭61-42254号に記載の如く、基紙に接す
る側の溶融樹脂組成物にオゾン含有ガスを吹きつけた後
に走行する基紙に樹脂層を被覆するのが好ましい。ま
た、表、裏の樹脂層は逐次、好ましくは連続的に、押し
出しコーティングされる、いわゆるタンデム押し出しコ
ーティング方式で基紙に被覆されるのが好ましい。ま
た、受像材料用支持体の受像層を塗設する側の表樹脂層
面は光沢面、特公昭62-19732号に記載の微粗面、マット
面あるいは絹目面等に加工することが出来、その反対側
の裏樹脂層は通常無光沢面に加工するのが好ましい。

【００３３】本発明における熱移行型熱転写記録受像材
料用支持体の表側のポリオレフィン樹脂の被覆厚さとし
ては、４μｍ〜４５μｍの範囲が有用であるが、６μｍ
〜３５μｍの範囲が好ましい。また、ポリオレフィン樹
脂として、ポリエチレン系樹脂を用い、かつその被覆厚
さが４μｍ〜１０μｍ、特に好ましくは６μｍ〜１０μ
ｍである場合に、本発明の別の目的は効果的に達成され
る。樹脂の被覆厚さが薄過ぎる場合には、樹脂の均一被
覆性や樹脂と基紙の接着性が悪くなったり、印字部の転
写抜けや濃度むらが発生する傾向が大きくなり、一方樹
脂の厚さが厚過ぎる場合には、特に樹脂がポリエチレン
系樹脂である時には、印字部の濃度が低下する傾向が大
きくなる。また、受像材料用支持体の基紙の裏側の面は
フィルム形成能ある樹脂で好ましくは被覆されるが、そ
の樹脂は表側の樹脂と同様の樹脂が好ましく、その被覆
厚さとしては表側の樹脂層と、特にカールバランスを取
る範囲で適宜設定するのが好ましく、一般に４μｍ〜４
５μｍの範囲が有用である。

【００３４】本発明における熱移行型熱転写記録受像材
料用支持体の樹脂層中には、各種の添加剤を含有せしめ
ることが出来る。特公昭60-3430 号、特公昭63-11655
号、特公平1-38291 号、特公平1-38292 号、特開平1-10
5245号等に記載もしくは例示の酸化チタン、酸化亜鉛、
タルク、炭酸カルシウム等の白色顔料、ステアリン酸ア
ミド、アラキジン酸アミド等の脂肪酸アミド、ステアリ
ン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アル
ミニウム、ステアリン酸マグネシウム、パルミチン酸亜
鉛、ミリスチン酸亜鉛、パルミチン酸カルシウム等の脂
肪酸金属塩、特開平1-105245号に記載もしくは例示のヒ
ンダードフェノール、ヒンダードアミン、リン系、硫黄
系等の各種酸化防止剤、コバルトブルー、群青、セリア
ンブルー、フタロシアニンブルー等のブルー系の顔料や
染料、コバルトバイオレット、ファストバイオレット、
マンガンバイオレット等のマゼンタ系の顔料や染料、特
開平2-254440 号に記載もしくは例示の蛍光増白剤、紫
外線吸収剤等の各種の添加剤を適宜組み合わせて含有せ
しめることが出来る。それらの添加剤は、樹脂のマスタ
ーバッチあるいはコンパウンドとして含有せしめるのが
好ましい。

【００３５】本発明における熱移行型熱転写記録受像材
料用支持体の裏樹脂層面上には、コロナ放電処理、火炎
処理などの活性化処理を施した後、帯電防止等のために
各種のバックコート層を塗設することができる。また、
バックコート層には、特公昭52-18020号、特公昭57-905
9 号、特公昭57-53940号、特公昭58-56859号、特開昭59
-214849 号、特開昭58-184144 号等に記載もしくは例示
の無機帯電防止剤、有機帯電防止剤、親水性バインダ
ー、ラテックス、硬化剤、顔料、界面活性剤等を適宜組
み合わせて含有せしめることができる。

【００３６】本発明に係る熱移行型熱転写記録受像層に
用いられる合成樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリ
アクリル酸エステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ
酢酸ビニル樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、スチレン
アクリレート樹脂、ビニルトルエンアクリレート樹脂等
のエステル結合を有する樹脂、ポリウレタン樹脂等のウ
レタン結合を有する樹脂、ポリアミド樹脂等のアミド結
合を有する樹脂、尿素樹脂等の尿素結合を有する樹脂、
その他ポリカプロラクタム樹脂、スチレン系樹脂、ポリ
塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹
脂、ポリアクリロニトリル樹脂等を挙げられる。これら
樹脂に加えて、これらの混合物もしくは共重合体等も使
用できる。

【００３７】本発明に係る熱移行型熱転写記録受像層中
には上記合成樹脂の他に離型剤、顔料等を加えても良
い。上記離型剤としてはポリエチレンワックス、アミド
ワックス、テフロンパウダー等の固形ワックス類、弗素
系、リン酸エステル系界面活性剤、シリコーンオイル類
等が挙げられる。これら離型剤の中でシリコーンオイル
が最も好ましい。上記シリコーンオイルとしては、油状
の物も使用できるが、硬化型のものが好ましい。硬化型
のシリコーンオイルとしては、反応硬化型、光硬化型、
触媒硬化型等が挙げられるが、反応硬化型のシリコーン
オイルが特に好ましい。反応硬化型シリコーンオイルと
してはアミノ変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリ
コーンオイル等が挙げられる。上記反応性シリコーンオ
イルの添加量は受像層中に０．１〜２０ｗｔ％が好まし
い。上記顔料としてはシリカ、炭酸カルシウム、酸化チ
タン、酸化亜鉛等の体質顔料が好ましい。また、受像層
の厚さとしては０．５〜２０μｍが好ましく、２〜１０
μｍがさらに好ましい。

【００３８】

【実施例】以下、実施例により本発明を詳しく説明する
が、本発明の内容は実施例に限られるものではない。

【００３９】実施例１ 広葉樹漂白クラフトパルプ５０重量％、広葉樹漂白サル
ファイトパルプ３５重量％及び針葉樹漂白サルファイト
パルプ１５重量％から成る混合パルプを表１に記載の繊
維長になるように叩解後、パルプ１００重量部に対し
て、カチオン化澱粉３重量部、アニオン化ポリアクリル
アミド０．２重量部、アルキルケテンダイマー乳化物
（ケテンダイマー分として）０．４重量部、ポリアミド
エピクロルヒドリン樹脂０．４重量部及び適当量の蛍光
増白剤、青色染料、赤色染料を添加して紙料スラリーを
調製した。その後、紙料スラリーを２００m/分で走行し
ている長網抄紙機にのせ適切なタービュレンスを与えつ
つ紙匹を形成し、ウェットパートで１５kg/cm 〜１００
kg/cm の範囲で線圧が調節された３段のウェットプレス
を行った後、スムージングロールで処理し、引き続く乾
燥パートで３０kg/cm 〜７０kg/cm の範囲で線圧が調節
された２段の緊度プレスを行った後、乾燥した。その
後、乾燥の途中でカルボキシ変性ポリビニルアルコール
４重量部、蛍光増白剤０．０５重量部、青色染料０．０
０２重量部、塩化ナトリウム４重量部及び水９２重量部
から成るサイズプレス液を２５g/m²サイズプレスし、最
終的に得られる基紙水分が絶乾水分で８重量％になるよ
うに乾燥し、表１に記載の条件でマシンカレンダー処理
した後引き続き表１に記載の組み合せで温度２００℃、
線圧２００Kg/cm の条件で熱ソフトカレンダー処理して
坪量１７０g/m²の表１に記載される膜厚むら指数Ｒｐ及
び中心面平均粗さＳＲａを有する熱移行型熱転写記録受
像材料用支持体の基紙を製造した。

【００４０】次に、受像層を塗設する側とは反対側の基
紙面（裏面）をコロナ放電処理した後、低密度ポリエチ
レン樹脂（密度０．９２g/cm³ 、ＭＦＲ＝２g/10分）３
５重量部と高密度ポリエチレン樹脂（密度０．９６g/cm
³ 、ＭＦＲ＝２０g/10分）６５重量部から成る樹脂組成
物を樹脂温３２０℃で１３μｍの厚さに基紙の走行速度
１５０m/分で溶融押し出しコーティングした。

【００４１】引き続き、基紙の表面をコロナ放電処理し
た後、該表面に低密度ポリエチレン樹脂（密度０．９２
g/cm³ 、ＭＦＲ＝８．５g/10分）４７．５重量％、含水
酸化アルミニウム（対二酸化チタンに対してＡｌ₂Ｏ₃分
として０．７５重量％）で表面処理したアナターゼ型二
酸化チタン顔料５０重量％とステアリン酸亜鉛２．５重
量％から成る二酸化チタン顔料のマスターバッチ２０重
量部、低密度ポリエチレン樹脂（密度０．９２g/cm³ 、
ＭＦＲ＝４．５g/10分）６５重量部と高密度ポリエチレ
ン樹脂（密度０．９７g/cm³ 、ＭＦＲ＝７．０g/10分）
１５重量部から成る樹脂組成物を樹脂温度３２５℃で１
３μｍの厚さに基紙の走行速度１５０m/分で溶融押し出
しコーティングした。なお、表、裏のポリエチレン樹脂
の溶融押し出しコーティングは、逐次押し出しコーティ
ングが行われる、いわゆるタンデム方式で行われた。そ
の際、該樹脂被覆紙の二酸化チタン顔料を含む樹脂層の
表面は鏡面に、裏の樹脂層の面質は紙の如きマット面に
加工した。

【００４２】その後、樹脂被覆紙の裏面樹脂層にコロナ
放電処理後、乾燥重量分としてゼラチン：澱粉粒マット
化剤（平均粒子径２μｍ）＝１：１から成り、対ゼラチ
ン１５重量％のエポキシ系硬膜剤の他、適量の塗布助
剤、無機帯電防止剤を含むバックコート塗液をゼラチン
分として３g/m²分になる塗布量で塗設して熱移行型熱転
写記録受像材料用支持体を得た。

【００４３】その後、表樹脂面上にコロナ処理を施した
後、下記の組成の熱移行性染料受像層をワイヤーバーを
用いて塗布、乾燥させ、固形分塗布量５g/m²の受像層を
設け、熱移行型熱転写記録用受像シートを得た。 熱移行性染料受像層形成用組成物 飽和ポリエステル樹脂（ＴＰ−220:日本合成株式会社製） １０重量部 アミノ変性シリコーン（ＫＦ−393:信越化学株式会社製） ０．５重量部 溶剤（キシレン／メチルエチルケトン＝１／１） ３０重量部

【００４４】次いで下記組成の熱移行型熱転写層形成用
インキ組成物を調整し、背面に耐熱処理を施した厚さ６
μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムに、固形分
塗布量が１g/m²になるように塗布、乾燥して熱転写シー
トを得た。 熱移行性色素 （C.I.SOLVENT BLUE 95） ５重量部 ポリスルホン樹脂 １０重量部 クロルベンゼン ８５重量部

【００４５】上記で得られた熱転写シートおよび熱転写
記録用受像シートを組み合わせてサーマルヘッドにより
印加エネルギーを与えてベタ印字を行った。その後、印
字部の濃度をマクベス濃度計で測定し、また印字部の転
写抜け及び濃度むらを目視で判定した。なお、転写抜け
及び濃度むら判定用試料の印加エネルギーは、濃度測定
用試料の印加エネルギーより低い範囲に調節した。得ら
れた結果を表１に示す。

【００４６】

【表１】

【００４７】なお、表１中の（注１）〜（注６）は以下
の通りである。

【００４８】（注１）○は本発明による試料を表す。

【００４９】（注２）叩解後のパルプについてJAPAN TA
PPI 紙パルプ試験方法No52-89 「紙及びパルプ繊維長試
験方法」に準拠して測定した長さ加重平均繊維長（mm）
を表す。測定はカヤーニ社製ＦＳ−１００型機で行う。

【００５０】（注３）本文明細書に規定された方法で測
定した基紙の膜厚むら指数Ｒｐ（mV）を表す。

【００５１】（注４）本文明細書に規定された方法で測
定した、受像層を設ける側の基紙面の中心面平均粗さＳ
Ｒａ（μｍ）を表わす。

【００５２】（注５）評価基準としては、以下の通りで
ある。 ◎：転写抜けと濃度むらが全くあるいはほとんどない。 ○：転写抜けと濃度むらが少し認められる。 △：ある程度の転写抜けと濃度むらが認められるが、実
用可能である。 ×：転写抜けと濃度むらが認められ、実用上問題があ
る。

【００５３】（注６）評価基準としては、以下の通りで
ある。 ◎：見た目の光沢感がかなり高い。 ○：見た目の光沢感が高い。 □：見た目の光沢感がやや高い。 △：見た目の光沢感がやや低いが、実用可能である。 ×：見た目の光沢感が低く、実用上問題がある。

【００５４】表１から明らかな如く、膜厚むら指数Ｒｐ
が１．６５mV以下であり、かつ中心面平均粗さが１．３
μｍ以下である紙を基質とし、該基紙面をポリエチレン
樹脂で被覆した本発明における熱移行型熱転写記録受像
材料用支持体は、印字部の転写抜けや濃度むらの問題が
なく、かつ見た目の光沢感が高い優れた支持体であるこ
とがわかる。また、本発明における基紙としては、印字
部の転写抜けと濃度むら及び見た目の光沢感の改良効果
の点から、膜厚むら指数Ｒｐとしては、１．５５mV以下
のものが好ましく、１．４５mV以下のものが更に好まし
いことがわかる。また、中心面平均粗さＳＲａとして
は、１．１μｍ以下のものが好ましく、０．９μｍ以下
のものが更に好ましいことがわかる。

【００５５】実施例２ 実施例１において、叩解後のパルプの繊維長として表２
に記載のパルプの繊維長になるように叩解すること、マ
シンカレンダーの線圧としては７０Kg/cm を用いること
及び表２に記載の条件で熱ソフトカレンダー処理を行う
こと以外は実施例１と同様に実施した。得られた結果を
表２に示す。

【００５６】

【表２】

【００５７】なお、表２中の（注１）〜（注６）は表１
中のそれらと同意義である。

【００５８】表２から明らかな如く、膜厚むら指数Ｒｐ
が１．６５mV以下であり、かつ中心面平均粗さが１．３
μｍである紙を質とし、該基紙面をポリエチレン樹脂で
被覆した本発明における熱移行型熱転写記録受像材料用
支持体は、印字部の転写抜けや濃度むらの問題がなく、
かつ印字濃度が高い傾向にあり、更に見た目の光沢感が
高い優れた支持体であることがわかる。また、本発明に
おける基紙としては、印字部の転写抜けと濃度むら及び
見た目の光沢感の改良効果並びに印字濃度の点から、膜
厚むら指数Ｒｐとしては、１．５５mV以下のものが好ま
しく、１．４５mV以下のものが更に好ましいことがわか
る。また、中心面平均粗さＳＲａとしては、１．１μｍ
以下のものが好ましく、０．９μｍ以下のものが更に好
ましいことがわかる。

【００５９】実施例３ 実施例１で用いた基紙の代わりに下記の基紙Ａ〜基紙Ｅ
を用いる以外は実施例１と同様に実施した。なお、基紙
Ａ〜基紙Ｅの膜厚むら指数Ｒｐ及び中心面平均粗さＳＲ
ａは表３の通りであった。

【００６０】基紙Ａ；実施例１の試料Ｎｏ．７の紙をス
ーパーカレンダー処理（線圧１５０Kg/cm ）したもの。 基紙Ｂ；実施例１の試料Ｎｏ．７の紙の上にゼラチン
５．６g/m²（乾燥重量）と帯電防止量の食塩を含むゼラ
チン溶液をブレード塗工後、乾燥しスーパーカレンダー
処理（線圧１５０Kg/cm ）したもの。 基紙Ｃ；同上スーパーカレンダーの代わりに熱ソフトカ
レンダー処理（温度２００℃、線圧１５０Kg/cm ）した
もの。 基紙Ｄ；実施例１の試料Ｎｏ．７の紙の上にカオリン：
軽質炭酸カルシウム：スチレン−ブタジエンラックス：
酸化澱粉＝７０：３０：１０：５（重量部）から成る塗
被組成物を７．５g/m²（乾燥重量）ブレード塗工後、乾
燥しスーパーカレンダー処理（線圧１５０Kg/cm ）した
もの。 基紙Ｅ；同上スーパーカレンダーの代わりに熱ソフトカ
レンダー処理（温度２００℃、線圧１５０Kg/cm ）した
もの。

【００６１】得られた結果を表３に示す。

【表３】

【００６２】なお、表３中の（注１）及び（注３）〜
（注６）は表１中のそれらと同意義である。また、（注
２）基紙Ｆは実施例１のＮｏ．７で用いた基紙と同じも
のである。

【００６３】表３から明かな如く、本発明における熱移
行型熱転写記録受像材料用支持体は、印字部の転写抜け
や濃度むらの問題がなく、かつ見た目の光沢感が高い優
れた支持体であることがわかる。特に、本発明における
基紙としては、少なくともその受像側の紙基質面が少な
くともバインダーを含む塗被組成物で塗被されて、その
中心面平均粗さＳＲａが０．７μｍ以下のものが、見た
目の光沢感の点から特に優れていることがわかる。

【００６４】実施例４ 実施例３の試料Ｎｏ，３９で用いた基紙を用い、受像側
の基紙面に被覆する樹脂組成物の被覆厚さを表４に記載
の被覆厚さにする以外は実施例１と同様に実施した。得
られた結果を表４に示す。

【００６５】

【表４】

【００６６】なお、表４中の（注５）〜（注６）は表１
中のそれらと同意義である。

【００６７】表４の結果から、受像側（表側）の樹脂組
成物がポリエチレン系樹脂組成物であり、かつ該樹脂組
成物の被覆厚さを４μｍ〜１０μｍである構成のもの
は、印字部の転写抜けと濃度むらは全く問題なく、更に
印字濃度が高く、かつ見た目の光沢感が高い特に優れた
熱移行型熱転写記録受像材料用支持体であることがわか
る。なお、樹脂組成物の被覆厚さが４μｍ未満のもの
は、樹脂組成物の均一被覆性に問題があった。

【００６８】実施例５ 実施例２の試料Ｎｏ，２１で用いた基紙を用い、受像側
の基紙面に被覆する樹脂組成物として、エチレン成分７
モル％を含有するポリプロピレン系樹脂（ＪＩＳＫ ６
７５８で規定されるＭＦＲ２１g/10分）９０重量部、実
施例１で用いたアナターゼ型二酸化チタン顔料１０重量
部とステアリン酸亜鉛２．５重量部とから成る樹脂組成
物を２６μｍの厚さに被覆し、裏側のポリエチレン系樹
脂組成物の厚さを３０μｍにする以外は実施例１と同様
に実施した。

【００６９】その結果、印字部の転写抜けと濃度むらは
全く問題なく、かつ１．０７という高い印字濃度が得ら
れ、該支持体は優れた熱移行型熱転写記録受像材料用支
持体であることがわかる。

【００７０】

【発明の効果】本発明により、印字部の転写抜け及び濃
度むらの発生がなく、かつ高い見た目の光沢感が得られ
る優れた熱移行型熱転写記録受像材料用支持体を提供出
来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】光学式変位センサーでの膜厚むら指数Ｒｐの測
定手順の概略図

【図２】測定用ＸＹステージの概略図

【符合の説明】

１、測定試料 ２、光学式変位センサーヘッド ３、光学式変位センサーコントローラー ４、ボールポイント ５、ＦＦＴアナライザー ６、データー処理用パソコン ７、赤色ＬＥＤ光 ８、ボールポイント用高さ可変台 ９、ＸＹステージ １０、測定試料固定部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 天然パルプを主成分とする紙を基質とし
   て、その一方の受像側の紙基質面がポリオレフィン樹脂
   で被覆された熱移行型熱転写記録材料用支持体におい
   て、基質たる紙は、下記で規定される抄紙方向の膜厚む
   ら指数Ｒｐが１．６５mV以下のものであり、かつ触針式
   ３次元表面粗さ計を用いて測定される全波長領域での抄
   紙方向の中心面平均粗さＳＲａが１．３μｍ以下のもの
   であることを特徴とする熱移行型熱転写記録受像材料用
   支持体。 膜厚むら指数Ｒｐ：赤色ＬＥＤ光を平面の上方から照射
   し、反射光を受光器列で捕らえ平面の位置を測定する光
   学式変位センサーを用い、センサーと試料が約１３mmで
   レベルメーターの針が中央に位置する距離にあり、ビー
   ム真下の試料下面をボールポイント針で支え、上下方向
   のずれを防止した状態に試料をＸＹステージに固定し、
   ＸＹステージをＸ軸（主走査軸）方向に２mm/secの定速
   で走査することで試料の抄紙方向の厚み変動を測定し、
   得られた測定信号値を、ＦＦＴアナライザーを用いて、
   時間窓にハニングウィンドウを使用して高速フーリエ変
   換して、１２８回の積算の加算平均によるパワースペク
   トル（単位：mV² ）を求め、０．１７５Hz〜２Hzの周波
   数域のパワー値を総和して２／３を掛けた値を１／２乗
   することにより求められる値を膜厚むら指数Ｒｐ（単
   位：mV）と規定する。
2. 【請求項２】 基質たる紙は、少なくともその受像側の
   紙基質面が少なくともバインダーを含む塗被組成物で塗
   被されたものである請求項１記載の熱移行型熱転写記録
   受像材料用支持体。
3. 【請求項３】 ポリオレフィン樹脂がポリエチレン系樹
   脂であり、かつ該樹脂の被覆厚さが４μｍ〜１０μｍで
   ある請求項１または２記載の熱移行型熱転写記録受像材
   料用支持体。
4. 【請求項４】 ポリオレフィン樹脂が二酸化チタン顔料
   を含むものである請求項１、２または３記載の熱移行型
   熱転写記録受像材料用支持体。
5. 【請求項５】 受像側とは反対側の紙基質面がフィルム
   形成能ある樹脂で被覆されたものである請求項１、２、
   ３または４記載の熱移行型熱転写記録受像材料用支持
   体。
6. 【請求項６】 フィルム形成能ある樹脂がポリオレフィ
   ン樹脂である請求項５記載の熱移行型熱転写記録受像材
   料用支持体。