JPH062270A - 玉虫調繊維構造物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 見る角度で違った色に見える玉虫調の美しい
繊維構造物が得られるようにすると共に、この繊維構造
物に剪断力等が加わっても、繊維構造物がスリップして
玉虫調の美しい光沢が低下するということがないように
する。 【構成】 高分子重合体で構成されたフィラメント糸１
を用いて繊維構造物１０を得るにあたり、フィラメント
糸１として偏平率が２以上になったフィラメント糸１を
用いて繊維構造物１０を製織又は製編するようにし、或
いは通常のフィラメント糸１を用いて製織又は製編され
た繊維構造物１０をカレンダー処理して平滑化させるよ
うにし、平坦になった繊維構造物１０の少なくとも片面
に金属層１１と透明な薄膜１２とを積層させるようにし
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、玉虫調の光沢を有す
る玉虫調繊維構造物に係り、特に、綺麗な玉虫調の光沢
を有すると共に、スリップや目がえりが起きにくく耐久
性に優れた玉虫調繊維構造物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、様々な光沢の繊維構造物を得
るために様々な研究がなされ、近年においては、特開昭
６２−１８７０２３号公報や特公平２−１５６６３号公
報等に示されるように、繊維構造物の表面に金属層等を
設けるようにしたものが開発された。

【０００３】ここで、特開昭６２−１８７０２３号公報
に示される金属複合繊維シート状物においては、繊維シ
ート状物の表面における平部分に金属層を設け、繊維シ
ート状物に金属光沢を付与するようにしたものが開示さ
れている。

【０００４】しかし、同公報に示されるように、繊維シ
ート状物の表面に単に金属層を設けただけでは、繊維シ
ート状物に金属光沢が付与されるだけであり、見る角度
で違った色彩に見えるいわゆる玉虫調のものは得られな
かった。

【０００５】また、特公平２−１５６６３号公報に示さ
れる顕色繊維物においては、繊維物の表面に酸化時に透
明被膜となりうる金属よりなる第１層をスパッタリング
により設け、この第１層の表面に前記第１層を形成する
金属酸化物よりなる第２層をスパッタリングにより設け
るようにしており、これによって宝石調や金属調の美し
い色を呈するようになった繊維構造物が開示されてい
る。

【０００６】しかし、上記のように単に繊維物の表面に
金属からなる第１層と、透明な金属酸化物からなる第２
層とを設けただけでは、繊維物の表面における凹凸によ
り、金属からなる第１層と透明な金属酸化物からなる第
２層との間の光の干渉がうまく行なわれず、このため綺
麗な玉虫調の光沢を有する繊維物を得ることは困難であ
った。

【０００７】また、特開昭６２−１８７０２３号公報や
特公平２−１５６６３号公報に示されるように、繊維構
造物の表面に金属層や、更にこの金属層の上に透明な金
属酸化物層を設けるにあたり、その繊維構造物として、
通常に製織又は製編された織物や編物からなる繊維構造
物を用いると、繊維構造物に加わる剪断力等によって、
この繊維構造物にスリップや目がえりが生じ、繊維構造
物の表面に形成された金属層等による光沢が低下する等
の問題もあった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、繊維構造
物の表面に金属層等を設けて、玉虫調の光沢を有する繊
維構造物を得る場合における上記のような問題を解決す
ることを課題とするものである。

【０００９】すなわち、この発明においては、繊維構造
物の表面に金属層と透明な薄膜とを積層させて玉虫調繊
維構造物を得るにあたり、この繊維構造物の表面に形成
された金属層と透明な薄膜との間で光がうまく干渉し合
い、見る角度で違った色に見える玉虫調の美しい繊維構
造物が得られるようにすると共に、この繊維構造物に剪
断力等が加わっても、繊維構造物がスリップや目がえり
して玉虫調の美しい光沢が低下するということがないよ
うにすることを課題とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明に係る第１の玉
虫調繊維構造物においては、上記のような課題を解決す
るため、高分子重合体で構成された偏平率が２以上のフ
ィラメント糸１を用いて製織又は製編された織物又は編
物からなる繊維構造物１０の少なくとも片面に、金属層
１１と透明な薄膜１２とを積層させるようにしたのであ
る。

【００１１】また、この発明に係る第２の玉虫調繊維構
造物においては、高分子重合体で構成されたフィラメン
ト糸１を用いて製織又は製編された織物又は編物からな
る繊維構造物１０をカレンダー処理して平滑化させ、こ
のように平滑化された繊維構造物１０の平滑面に、金属
層１１と透明な薄膜１２とが積層させるようにしたので
ある。

【００１２】ここで、上記のフィラメント糸１を構成す
る高分子重合体としては、ポリアミド重合体，ポリエス
テル重合体，ポリオレフィン重合体，アクリルニトリル
を主成分とするアクリル系重合体等を用いることができ
るが、強度や寸法安定性の点を考慮すると、６−ナイロ
ンや６，６−ナイロンに代表されるポリアミド重合体ま
たはポリエチレンテレフタレートに代表されるポリエス
テル重合体を用いるようにすることが好ましい。

【００１３】また、上記のフィラメント糸１に偏平糸を
用いる場合において、そのフィラメント糸１における偏
平率は、図１の（Ａ）に示すようなフィラメント糸１に
おいては、偏平状になったフィラメント糸１の横断面の
長軸Ｌと短軸ｌとの比（Ｌ／ｌ）で表わされ、また同図
の（Ｂ）に示すように、その厚みに片寄りがあるフィラ
メント糸１においては、上記長軸Ｌ及び短軸ｌはそれぞ
れ実質的に最大の値をとってその比（Ｌ／ｌ）で表わす
ようにする。

【００１４】ここで、フィラメント糸１に偏平糸を用い
る場合において、上記のように偏平率が２以上のフィラ
メント糸１を用いるようにしたのは、偏平率が低いフィ
ラメント糸１を用いて織物又は編物からなる繊維構造物
１０を製織又は製編すると、得られた繊維構造物１０の
表面に凹凸が生じ、この繊維構造物１０の表面に金属層
１１や透明な薄膜１２を形成すると、繊維構造物１０の
表面に形成された金属層１１や透明な薄膜１２にも凹凸
が生じて、金属層１１と透明な薄膜１２との間の光の干
渉がうまく行なわれなくなるためであり、好ましくは、
偏平率が３以上のフィラメント糸１を用いるようにす
る。但し、あまり偏平なフィラメント糸１は工業的に生
産しにくいため、通常は偏平率が６以下のフィラメント
糸１を用いるようにする。

【００１５】また、上記のような偏平なフィラメント糸
１を用いて織物又は編物からなる繊維構造物１０を製織
又は製編するにあたり、上記のフィラメント糸１を加撚
すると、繊維構造物１０の表面にこのフィラメント糸１
の偏平な面が表われなくなって、繊維構造物１０の表面
に凹凸が生じるおそれがあるため、加撚を少なくする方
が好ましいが、一方、製織性や製編性を向上させるため
には、ある程度の加撚を行なうことが好ましく、上記の
フィラメント糸１を加撚する場合には、一般には３００
Ｔ／Ｍ以下、好ましくは１５０Ｔ／Ｍ以下になるように
する。

【００１６】一方、上記第２の玉虫調繊維構造物の場合
において、繊維構造物１０をカレンダー処理して平滑化
させるにあたっては、ペーパーカレンダー，コットンカ
レンダー，シュライナーカレンダー，エンボスカレンダ
ー，フリクションカレンダー等の一般的なカレンダー類
又はロータリープレス等のプレス機を使用して平滑化さ
せることができ、通常、１３０〜２００℃の温度で処理
させるようにすることが好ましい。

【００１７】また、繊維構造物１０が織物１０である場
合において、上記のフィラメント糸１を用いて織物１０
を製織するにあたっては、下記の式に表わされるカバー
ファクターＫの値が１５以上になるようにして織物１０
を製織することが好ましい。 Ｋ＝経糸密度／（経糸綿番手）^1/2＋緯糸密度／（経糸
綿番手）^1/2

【００１８】このようにカバーファクターＫの値が１５
以上になるようにして織物１０を製織すると、得られた
織物１０の組織が密になり、この織物１０に大きな剪断
力等が加わっても、織物１０がスリップしなくなる。

【００１９】一方、繊維構造物１０が編物１０である場
合において、上記のフィラメント糸１を用いて編物１０
を製編するにあたっては、編目密度が平方インチ当たり
４０００以上になるようにして編物１０を製編すること
が好ましい。

【００２０】なお、上記編目密度とは、平方インチ当た
りの編目数を意味し、次式で求められる値である。 編目密度＝Ｗ×Ｃ ここで、Ｗは１インチ当たりのウエール数，Ｃは１イン
チ当たりのコース数である。

【００２１】このように編目密度が平方インチ当たり４
０００以上になるようにして編物１０を製編すると、得
られた編物１０の組織が密になり、この編物１０に大き
な剪断力等が加わっても、編物１０が目がえりしなくな
る。

【００２２】また、上記のように製織又は製編された織
物又は編物からなる繊維構造物１０の少なくとも片面に
コーティング層を設けるようにすることが好ましい。こ
のように繊維構造物１０の少なくとも片面にコーティン
グ層を設けると、繊維構造物１０における目がずれにく
くなり、この繊維構造物１０に表面に大きな剪断力等が
加わっても、繊維構造物１０にスリップや目がえりが生
じるということがなくなる。

【００２３】ここで、上記のように繊維構造物１０にコ
ーティング層を設けるにあたり、コーティング層を構成
する材料としは、ポリアクリル酸エステル樹脂，ポリウ
レタン樹脂，シリコーン樹脂，塩化ビニル樹脂等を用い
ることができ、またそのコーティング方法としては、乾
式コーティング、湿式コーティングの何れであってもよ
く、フローティングナイフコーター，ナイフオーバーロ
ールコーター，リバースロールコーター，ロールドクタ
ーコーター，グラビアロールコーター，キスロールコー
ター等を用いることができる。

【００２４】次に、上記のようにして製織又は製編され
た織物又は編物からなる繊維構造物１０の少なくとも片
面に金属層１１を形成するにあたっては、一般に行なわ
れている公知の方法を用いることができ、例えば、スパ
ッタリング法，イオンビーム法，真空蒸着法，イオンプ
レーティング法等によって金属層１１を上記の繊維構造
物１０の表面に設けるようにする。

【００２５】また、上記のようにして繊維構造物１０の
表面に形成する金属層１１を構成する金属は、特に限定
されるわけではないが、一般には、チタン，アルミニウ
ム，銅，スズ，金，銀，亜鉛，ジルコニウム，ニッケ
ル，コバルト，クロム，アンチモン，ニオブ等の金属の
他に、ステンレス鋼，銅合金，アルミ合金，チタン合金
等の合金を用いることができる。

【００２６】また、上記のようにして繊維構造物１０の
表面に形成された金属層１１の上に透明な薄膜１２を積
層させるにあたっては、様々な透明な薄膜１２を用いる
ことができるが、一般には透明な金属酸化物からなる薄
膜１２を設けるようにし、特に玉虫調の美しい繊維構造
物を得るためには、上記金属層１１を構成する金属にチ
タンを用いると共に、この透明な金属酸化物からなる薄
膜１２として酸化チタンの薄膜を設けるようにすること
が好ましい。なお、透明な金属酸化物の薄膜１２を設け
るにあたっては、上記金属層１１の場合と同様に、スパ
ッタリング法，イオンビーム法，真空蒸着法，イオンプ
レーティング法等の方法によって形成することができ
る。

【００２７】

【作用】この発明に係る第１の玉虫調繊維構造物におい
ては、高分子重合体で構成された偏平率が２以上のフィ
ラメント糸１を用いて織物又は編物からなる繊維構造物
１０を製織又は製編するようにしたため、得られた繊維
構造物１０の表面が平坦になる。

【００２８】また、この発明に係る第２の玉虫調繊維構
造物においては、高分子重合体で構成されたフィラメン
ト糸１を用いて製織又は製編した織物又は編物からなる
繊維構造物１０をカレンダー処理するようにしたため、
得られた繊維構造物１０の表面が平坦になる。

【００２９】そして、上記のように平坦になった繊維構
造物１０の少なくとも片面に金属層１１と透明な薄膜１
２とを積層させると、積層された金属層１１と透明な薄
膜１２も平坦な状態になり、このように金属層１１と透
明な薄膜１２とが平坦に積層された繊維構造物１０の表
面に光が当たった場合、この繊維構造物１０の表面にお
ける光の乱反射が少なく、金属層１１と透明な薄膜１２
との間で光がうまく干渉し合い、見る角度で違った色に
見えるいわゆる玉虫調の綺麗な繊維構造物が得られるよ
うになる。

【００３０】また、上記の繊維構造物１０が織物である
場合において、上記のフィラメント糸１を用いて織物１
０を製織するにあたり、前記のカバーファクターＫの値
が１５以上になるようにして織物１０を製織すると、こ
の織物１０に大きな剪断力等が加わっても、織物１０が
スリップするということがなく、この織物１０の表面に
形成された上記金属層１１と透明な薄膜１２との間にお
ける光の干渉が安定して行なわれるようになり、耐久性
のある玉虫調繊維構造物が得られる。

【００３１】一方、上記の繊維構造物１０が編物である
場合において、上記のフィラメント糸１を用いて編物１
０を製編するにあたり、編目密度が平方インチ当たり４
０００以上になるようにして編物１０を製編すると、こ
の編物１０に大きな剪断力等が加わっても、編物１０が
目がえりするということがなく、この編物１０の表面に
形成された上記金属層１１と透明な薄膜１２との間にお
ける光の干渉が安定して行なわれるようになり、耐久性
のある玉虫調繊維構造物が得られる。

【００３２】

【実施例】以下、この発明の実施例に係る玉虫調繊維構
造物について具体的に説明する。

【００３３】（実施例１）この実施例においては、ポリ
エチレンテレフタレートをスリット状のオリフィスより
溶融紡糸し、延伸させて５０デニール／１２フィラメン
トの偏平なフィラメント糸１を得た。なお、このように
して得たフィラメント糸１の断面は、前記図１の（Ａ）
に示すような形状であり、その偏平率は４．１であっ
た。

【００３４】そして、この偏平なフィラメント糸１を用
いて無撚状態で織物１０を製織し、経糸密度が１１３本
／インチ，緯糸密度が１０４本／インチになった織物１
０を得た。なお、このようにして得た織物１０における
上記カバーファクターＫの値は２１．０であった。

【００３５】次いで、この織物１０に対して、公知の方
法によって精練及びヒートセットを施した。

【００３６】そして、このようにして得た織物１０の表
面に対してスパッタリングにより、図２に示すように、
チタンからなる金属層１１と、酸化チタンからなる透明
な薄膜１２とを積層させるようにした。

【００３７】ここで、上記織物１０の表面にスパッタリ
ングによってチタンからなる金属層１１と、酸化チタン
からなる透明な薄膜１２とを積層させるにあたっては、
図３に示すような縦型低温ハイレートスパッタリング装
置（徳田製作所社製，型番ＣＦＳ−３６ＰＶ）を用いる
ようにした。

【００３８】このスパッタリング装置においては、同図
に示すように、その容体２０内に、スパッタリングさせ
るチタンが少なくとも表面部に設けられた円筒形の陰極
２１と棒状の陽極２２とを所要間隔を介して設け、この
陽極２２と前記陰極２１との間に５００〜１０００Ｖの
直流電圧を印加させるようにした。

【００３９】また、前記のように製織した織物１０をこ
の容体２０内にセットするにあたっては、この織物１０
の帯電の程度に応じて、織物１０の静電除去を行なうよ
うにし、この織物１０をロール状に巻いて、前記陽極２
２側に設けられた送り出し軸２３にセットすると共に、
このようにセットされた織物１０を巻取り軸２４にかけ
渡し、この巻取り軸２４をモータ２５及び伝達部２６を
介して回転させるようにし、送り出し軸２３にセットさ
れた上記織物１０を巻取り軸２４に順次巻き取るように
した。

【００４０】また、上記の容体２０に対しては、容体２
０内における圧力を減圧するため、バルブ２７ａを介し
て真空ポンプ２７を接続させるようにし、またスパッタ
リングを行なう場合に使用するガスを容体２０内に供給
するため、バルブ２８ａ，２９ａ及び流量計２８ｂ，２
９ｂを介してそれぞれアルゴンガスを収容させたボンベ
２８と酸素ガスを収容させたボンベ２９とを接続させ、
さらに容体２０内に供給されたアルゴンガスや酸素ガス
の圧力を所定値に維持させながら容体２０内における各
ガスを排出させるため、バルブ３０ａを介して排出装置
３０を接続させるようにした。

【００４１】ここで、上記のスパッタリング装置を用い
て、上記の織物１０の表面に対してスパッタリングを行
ない、この織物１０の表面にチタンで構成された金属層
１１を形成するにあたっては、容体２０内の空気を真空
ポンプ２７によって減圧した後、アルゴンガスを収容さ
せたボンベ２８から容体２０内にアルゴンガスを送り込
むと共に、このように容体２０内に送りこまれたアルゴ
ンガスを排出装置３０から徐々に排出させて、容体２０
内を低圧のアルゴンガス雰囲気に保持するようにした。

【００４２】そして、この状態で、表面部にチタンが設
けられた円筒形の陰極２１と棒状の陽極２２との間に直
流高電圧を印加し、容体２０内におけるアルゴン分子を
解離させてアルゴンイオンを生成させた。このようにし
てアルゴンイオンが生成すると、生成されたアルゴンイ
オンが陰極２１側に加速されて陰極２１に衝突し、この
衝突により陰極２１の表面部におけるチタンが叩き出さ
れ、このように叩き出されたチタンが容体２０内に飛散
して上記織物１０の表面に付着し、織物１０の表面にチ
タンで構成された金属層１１が形成された。

【００４３】ここで、上記のように織物１０の表面にチ
タンからなる金属層１１を形成するにあたっては、上記
容体２０内におけるアルゴンガスの圧力が、３×１０^-4
〜９×１０^-2Ｔｏｒｒの範囲内になるように選択した。
この理由は、容体２０内におけるアルゴンガスの圧力が
３×１０^-4Ｔｏｒｒ以下であると、スパッタリングが困
難になる一方、９×１０^-2Ｔｏｒｒ以上であると、ブラ
ッキング現象が起こりやすくなり、織物１０に付着した
チタン金属が黒ずむためである。

【００４４】そして、このようにして織物１０の表面に
チタンで構成された金属層１１を形成しながら、織物１
０を送り出し軸２３から徐々に巻取り軸２４に送って織
物１０の表面全体に連続してチタンからなる金属層１１
を形成するようにした。

【００４５】ここで、織物１０の表面に形成するチタン
で構成された金属層１１の厚みは、上記織物１０の送り
出し速度によって調整するようにした。なお、織物１０
の表面に形成するチタンで構成された金属層１１の厚み
については特に限定されないが、一般に１００〜１００
００Åの範囲内になるようにした。

【００４６】そして、このようにして織物１０の表面に
金属層１１を形成した後は、バルブ２９ａも開けて、ア
ルゴンガスを収容させたボンベ２８と酸素ガスを収容さ
せたボンベ２９とから容体２０内にアルゴンガスと酸素
ガスを送り込み、この容体２０内をアルゴンガスと酸素
ガスの低圧混合雰囲気に保持させた後、上記金属層１１
を設ける場合と同様に、陰極２１と陽極２２との間に直
流高電圧を印加し、陰極２１の表面におけるチタンを叩
き出すようにした。

【００４７】このようにして陰極２１の表面におけるチ
タンを叩き出して容体２０内に飛散させた場合、容体２
０内には酸素ガス及び酸素ガスから解離した活性の高い
酸素イオンが存在しているため、飛散されたチタンは直
ちに酸化されて酸化チタンとなり、このように酸化され
た酸化チタンが上記のように金属層１１が形成された織
物１０の表面に付着し、上記金属層１１の表面に酸化チ
タンからなる透明な薄膜１２が形成された。

【００４８】そして、このようにして織物１０の表面に
形成された金属層１１の表面に酸化チタンからなる透明
な薄膜１２を形成しながら、織物１０を徐々に送って織
物１０の表面全体に形成された金属層１１の上に連続し
て酸化チタンからなる透明な薄膜１２を形成するように
した。

【００４９】ここで、チタンで構成された金属層１１の
上に形成する酸化チタンからなる透明な薄膜１２の膜厚
は、可視光線が干渉し得る可視光線の波長の１／８０〜
１／４の範囲、一般的には２０〜２０００Åの範囲にな
るように設定し、徐々にこの透明な薄膜１２の膜厚を変
化させるようにした。

【００５０】なお、上記のようにスパッタリングを行な
って織物１０の表面に金属層１１と透明な薄膜１２とを
形成するにあたり、この実施例においては、容体２０内
にアルゴンガスを収容させるようにしたが、アルゴンガ
ス以外にネオン，キセノン等の不活性ガスを使用するこ
とができる。

【００５１】次いで、上記のようにスパッタリングを行
なって表面に金属層１１と透明な薄膜１２とを形成した
織物１０の裏面に、ポリアクリル酸エステル樹脂（帝国
化学社製，帝産レジン ＳＧ５１）が１００重量部、メ
ラミン樹脂（根上工業社製，パラクロンＭＢ１１１Ｃ）
が２重量部、メラミン樹脂用触媒（根上工業社製，パラ
クロンＭＢ２０００Ｃ）が０．０２重量部、シリコーン
樹脂（信越化学社製，ポロンコートＥ）が３重量部、シ
リコーン樹脂用触媒（信越化学社製，キャタリスト Ｐ
Ｃ）が０．０３重量部の割合で含まれ、粘度が１５００
０ｃｐｓになった溶液をナイフオーバーロールコーター
を用いて塗布し、これを１２０℃で３０秒間乾燥させた
後、さらに１７０℃で３０秒間熱処理して、上記織物１
０の裏面に、図２に示すようにコーティング層１３を形
成した。なお、上記溶液の塗布量は２０ｇ／ｍ² であっ
た。

【００５２】（実施例２）この実施例においては、上記
実施例１において用いたのと同じ偏平率が４．１の偏平
なフィラメント糸１を用い、このフィラメント糸１を無
撚状態で３２ゲージの丸編機を使用して製編し、編目密
度が５０００本／インチ² になった編物１０を得た。

【００５３】その後は、この編物１０に対して、上記実
施例１の場合と同様にして、準備処理、スパッタリング
処理及びコーティング処理を行ない、上記編物１０の表
面に金属層１１と透明な薄膜１２を形成する一方、この
編物１０の裏面にコーティング層１３を形成した。

【００５４】（実施例３）この実施例においては、偏平
率が１の通常の５０デニール／１２フィラメントからな
るフィラメント糸１を用い、このフィラメント糸１を５
００Ｔ／Ｍの撚数にして織物１０を製織し、経糸密度が
１１３本／インチ，緯糸密度が１０４本／インチになっ
た織物１０を得た。なお、このようにして得た織物１０
における上記カバーファクターＫの値は２１．０であっ
た。

【００５５】そして、このように製織した織物１０に、
通常の公知の方法により精練及びヒートセットを施した
後、この織物１０に対して、２ｍ当たりに５０トンの力
が作用するシュライナーカレンダーを用い、１８０℃で
３０ｍ／ｍｉｎの速度でカレンダー処理を行ない、上記
織物１０を平滑化させた。

【００５６】次いで、このように平滑化された織物１０
に対して、上記実施例１の場合と同様にして、スパッタ
リング処理及びコーティング処理を行ない、上記織物１
０の表面に金属層１１と透明な薄膜１２とを形成する一
方、織物１０の裏面にコーティング層１３を形成した。

【００５７】（実施例４）この実施例においては、上記
実施例３において用いたのと同じフィラメント糸１を用
い、このフィラメント糸１を３２ゲージの丸編機を使用
して製編し、編目密度が５０００本／インチ² になった
編物１０を得た。

【００５８】そして、このように製編された編物１０に
対して、上記実施例３の場合と同様に、精練及びヒート
セットを行ない、またシュライナーカレンダーを用い
て、カレンダー処理を行なって上記編物１０を平滑化さ
せた後、スパッタリング処理及びコーティング処理を行
ない、上記編物１０の表面に金属層１１と透明な薄膜１
２とを形成する一方、編物１０の裏面にコーティング層
１３を形成した。

【００５９】ここで、上記の実施例１〜４において得ら
れた各織物１０又は編物１０において、上記のようにチ
タンからなる金属層１１と酸化チタンからなる透明な薄
膜１２とを形成された表面に光があたると、各織物１０
又は編物１０の表面に積層された上記の透明な薄膜１２
の表面で反射した光と、この透明な薄膜１２を通して金
属層１１の表面で反射した光とが干渉し合い、特定な色
に色付いて見えるようになり、また上記のように酸化チ
タンからなる透明な薄膜１２の膜厚を変化させると、任
意の波長の可視光線の反射が抑えられて同波長の色彩を
呈するようになり、様々な色彩に色付いて玉虫調に発色
する玉虫調繊維構造物が得られた。

【００６０】また、上記の実施例１及び実施例２のもの
においては、偏平率が４．１の偏平なフィラメント糸１
を用い、このフィラメント糸１を無撚状態で製織又は製
編した織物１０又は編物１０の表面に、チタンからなる
金属層１１と酸化チタンからなる透明な薄膜１２とを積
層させるようにしたため、上記金属層１１及び透明な薄
膜１２が織物１０又は編物１０の表面に平坦に形成さ
れ、これらの表面における光の乱反射が少なくなり、金
属層１１と透明な薄膜１２との間での光の干渉がうまく
行なわれ、綺麗な玉虫調に発色する玉虫調繊維構造物が
得られた。

【００６１】一方、上記の実施例３及び実施例４のもの
においても、通常のフィラメント糸１を用いて製織又は
製編した織物１０又は編物１０に対してカレンダー処理
を行ない、これによりこれらの織物１０又は編物１０の
表面を平滑化させ、このように平滑化された織物１０又
は編物１０の表面にチタンからなる金属層１１と酸化チ
タンからなる透明な薄膜１２とを積層させるようにした
ため、上記金属層１１及び透明な薄膜１２が織物１０又
は編物１０の表面に平坦に形成され、これらの表面にお
ける光の乱反射が少なくなり、金属層１１と透明な薄膜
１２との間での光の干渉がうまく行なわれ、綺麗な玉虫
調に発色する玉虫調繊維構造物が得られた。

【００６２】さらに、上記の実施例１及び実施例３のも
のにおいては、上記のようにカバーファクターＫの値が
２１．０という高い密度で織物１０を製織すると共に、
この織物１０の裏面にコーティング層１３を形成するよ
うにし、また上記の実施例２及び実施例４のものにおい
ても、編物１０を編目密度が５０００本／インチ² と高
い密度で製編すると共に、この編物１０の裏面にコーテ
ィング層１３を形成するようにしたため、これらの織物
１０や編物１０に大きな剪断力等が加わった場合であっ
ても、これらの織物１０や編物１０にスリップや目がえ
りが生じて、織物１０や編物１０の表面に形成された金
属層１１や透明な薄膜１２がずれたりするということが
なく、安定性して綺麗な玉虫調に発色する耐久性の高い
玉虫調繊維構造物が得られた。

【００６３】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明に係る第
１の玉虫調繊維構造物においては、高分子重合体で構成
された偏平率が２以上のフィラメント糸を用いて製織又
は製編された織物又は編物からなる繊維構造物の少なく
とも片面に、金属層と透明な薄膜とを積層させるように
し、またこの発明に係る第２の玉虫調繊維構造物におい
ては、高分子重合体で構成されたフィラメント糸を用い
て製織又は製編された織物又は編物からなる繊維構造物
をカレンダー処理して平滑化させ、このように平滑化さ
れた繊維構造物の平滑面に金属層と透明な薄膜とが積層
させるようにしたため、何れの玉虫調繊維構造物におい
ても、上記金属層と透明な薄膜とが平坦になった繊維構
造物の表面に積層されるようになった。

【００６４】この結果、上記の第１及び第２の各玉虫調
繊維構造物においては、その表面に光が当たった場合、
繊維構造物の表面において光が乱反射するということが
少なく、透明な薄膜の表面で反射した光と、この透明な
薄膜を通して金属層の表面で反射した光とがうまく干渉
し合うようになり、見る角度で違った色に見え、いわゆ
る玉虫調に綺麗に発色する玉虫調繊維構造物が得られる
ようになった。

【００６５】さらに、この発明に係る玉虫調繊維構造物
において、上記のフィラメント糸を用いて織物を製織す
るにあたり、前記の式に示すカバーファクターＫの値が
１５以上になるようにして織物を製織するようにした
り、また上記のフィラメント糸を用いて編物を製編する
にあたり、編目密度が平方インチ当たり４０００以上に
なるようにして編物を製編すると、これらの織物や編物
に大きな剪断力等が加わっても、この織物や編物にスリ
ップや目がえりが生じるということがなく、この織物や
編物からなる繊維構造物の表面に形成された上記金属層
や透明な薄膜がずれるということがなくなり、透明な薄
膜の表面で反射する光と、この透明な薄膜を通して金属
層の表面で反射する光との干渉が安定して行なわれるよ
うになり、安定して綺麗な玉虫調に発色する耐久性の高
い玉虫調繊維構造物が得られるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】偏平なフィラメント糸の断面形状を示した図面
である。

【図２】この発明の一実施例において製造した玉虫調繊
維構造物の断面構造を示す説明図である。

【図３】同実施例の玉虫調繊維構造物を製造するのに使
用したスパッタリング装置の概略断面図である。

【図４】図３に示すスパッタリング装置の別の箇所にお
ける概略断面図である。

【符号の説明】

１ フィラメント糸 １０ 繊維構造物（織物，編物） １１ 金属層 １２ 透明な薄膜 １３ コーティング層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 政幸 愛知県蒲郡市浜町36番地 株式会社鈴寅整 染工場内 (72)発明者 鈴木 敏和 愛知県蒲郡市浜町36番地 株式会社鈴寅整 染工場内 (72)発明者 中嶋 英吾 愛知県蒲郡市浜町36番地 株式会社鈴寅整 染工場内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 高分子重合体で構成された偏平率が２以
   上のフィラメント糸１を用いて製織又は製編された織物
   又は編物からなる繊維構造物１０の少なくとも片面に、
   金属層１１と透明な薄膜１２とが積層されてなることを
   特徴とする玉虫調繊維構造物。
2. 【請求項２】 高分子重合体で構成されたフィラメント
   糸１を用いて製織又は製編された織物又は編物からなる
   繊維構造物１０がカレンダー処理されて平滑化されたこ
   の繊維構造物１０の平滑面に、金属層１１と透明な薄膜
   １２とが積層されてなることを特徴とする玉虫調繊維構
   造物。
3. 【請求項３】 上記繊維構造物１０が織物１０である場
   合に、織物１０を製織するにあたり、下記の式に表わさ
   れるカバーファクターＫの値が１５以上になるようにし
   て織物１０を製織したことを特徴とする請求項１又は請
   求項２に記載した玉虫調繊維構造物。 Ｋ＝経糸密度／（経糸綿番手）^1/2＋緯糸密度／（経糸
   綿番手）^1/2
4. 【請求項４】 繊維構造物１０が編物１０である場合
   に、編物１０を製編するにあたり、編目密度が平方イン
   チ当たり４０００以上になるようにして編物１０を製編
   したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載した
   玉虫調繊維構造物。