JPH06220981A - 畳枠およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 畳枠において、加工しやすく、組立てを容易
にする。 【構成】 畳枠は、辺部材４と、コーナ部材３とから成
り、コーナ部材３の凹所５の底部５ａには、取付け部１
３と立上り部１４とから成る連結部材１５が固定されて
おり、辺部材４の底部４ａには、取付け部１７と立上り
部１６とから成る連結部材１８が固定されている。前記
立上り部１６に形成されたボルト挿通孔に、ボルト２１
を挿通させ、立上り部１４に形成されたねじ孔に螺着さ
せ、ボルト２１を締付けていくと、コーナ部材３は辺部
材４に隙間なく接合されるので、組立が容易にできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、洋室などの板張りの床
の一部に敷設される畳の周縁を囲んでずれを防ぐためな
どに用いられる畳枠に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、洋風化する住居において、洋室の
一部に畳を敷設して、寝転んだり、こたつを設置したり
などしている。この畳の周囲には、ずれを防止し、かつ
外見上の美感を向上するために、畳枠を設けている。

【０００３】前記枠体は、複数の長手辺部材と、それら
の辺部材の端部を連結するコーナ部材とによって構成さ
れており、一般に合成樹脂から成る。たとえば実公平３
−５５７０１に示される先行技術では、前記コーナ部材
は、棒状の２つの部材によってＬ字状に連結して構成さ
れており、各部材の相互に接合されるべき各端部を長手
方向に対して４５°に切断してＬ字状金具を各部材に固
定することによって、各部材を相互に連結している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述のような先行技術
では合成樹脂製の辺部材は、押出成形によって形成さ
れ、またコーナ部材は射出成形によって形成しており、
金型を必要とする。このような金型は高価であるため、
辺部材およびコーナ部材を製造するために多くのコスト
が必要になる。

【０００５】また、コーナ部材を２本の棒状部材によっ
て構成する場合、その端部を４５°に切断しなければな
らないために加工に手間を要し、さらにＬ型金具を用い
てコーナ部材と辺部材とを相互に接合するには、高精度
で接合作業を行わないと、各端面間に隙間を生じてしま
うおそれがあり、組立て作業に熟練を要する。

【０００６】本発明の目的は、安価なコストで容易に製
造することができるようにした畳枠およびその製造方法
を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、複数の長手辺
部材と、それらの辺部材の端部に連結されるコーナ部材
とによって構成される畳枠において、前記コーナ部材の
下部には第１凹所が形成され、前記辺部材の下部には第
２凹所が形成され、これらの第１および第２凹所には連
結部材が収納されて固定され、各連結部材は螺合部材に
よって相互に近接する方向に緊結されることを特徴とす
る畳枠である。

【０００８】また本発明は、前記辺部材と前記コーナ部
材とは、木製であることを特徴とする。

【０００９】さらに本発明は、前記連結部材は、取付け
部と、該取付け部から立上がる立上り部とが設けられて
全体の形状がＬ字状に形成され、前記取付け部は前記第
１および第２凹所の底で辺部材およびコーナ部材にそれ
ぞれ固定され、前記螺合部材によって緊結されるべき２
つの立上り部のうちいずれか一方には、第１および第２
凹所内で前記螺合部材が螺合するねじ孔が形成され、前
記２つの立上り部のうちいずれか他方には前記螺合部材
が挿通する挿通孔が形成されることを特徴とする。

【００１０】さらに本発明は、前記相互に緊結されるべ
き２つの連結部材のうちいずれか一方は、コーナ部材の
前記辺部材に対向する第１当接面から部分的に突出また
は退避して前記コーナ部材に固定され、前記２つの連結
部材のうちいずれか他方は、コーナ部材の前記第１当接
面に対向する辺部材の第２当接面から退避または突出し
て前記辺部材に固定されることを特徴とする。

【００１１】さらに本発明は、複数の長手辺部材と、そ
れらの辺部材の端部に連結されるコーナ部材とによって
畳枠が構成される畳枠の製造方法において、平板状の被
加工材を切削加工して環状の溝を有する矩形の枠体を形
成し、この枠体の各辺の途中を分断して前記第１凹所を
それぞれ有する合計４つのコーナ部材を形成し、各辺部
材を切削加工してその長手方向に延びる第２凹所を形成
し、第１および第２凹所内に逆Ｌ字状の連結部材を配置
して辺部材およびコーナ部材にそれぞれ固定し、各連結
部材を螺合部材によって連結することを特徴とする畳枠
の製造方法である。

【００１２】

【作用】本発明に従えば、複数の長手辺部材と、それら
の辺部材の端部に連結されるコーナ部材とによって畳枠
が構成され、この畳枠内に隣接して敷設された１または
複数枚の畳の周囲が囲まれて、畳のずれが防止される。
前記コーナ部材は、たとえばＬ字状に形成され、その下
部には、第１凹所が形成され、前記辺部材の下部には第
２凹所が形成され、これらの第１および第２凹所には連
結部材がそれぞれ収納されて固定される。これらの各連
結部材が、ボルトなどの螺合部材によって、相互に近接
する方向に緊結されることによって、辺部材とコーナ部
材とが緊結される。

【００１３】また前記辺部材と前記コーナ部材とは、木
製であるので、金型を必要とせず、安価なコストで容易
に製造することができる。

【００１４】さらに前記連結部材は、取付け部と、該取
付け部から立上がる立上り部とが設けられて、全体の形
状がＬ字状に形成される。前記取付け部は、前記第１お
よび第２凹所の底で辺部材およびコーナ部材にそれぞれ
固定され、前記立上り部は第１および第２凹所内で螺合
部材によって緊結される。２つの立上り部のうちいずれ
か一方には、ねじ孔が形成され、２つの立上り部のうち
いずれか他方には挿通孔が形成されており、この挿通孔
に挿通された螺合部材を、ねじ孔に螺着し、各連結部材
が近接する方向に締付けて、辺部材とコーナ部材とが緊
結される。

【００１５】また前記相互に緊結されるべき２つの連結
部材のうちいずれか一方は、コーナ部材の第１当接面か
ら部分的に突出または退避して前記コーナ部材に固定さ
れ、前記２つの連結部材のうちいずれか他方は、コーナ
部材の第２当接面から退避または突出して前記辺部材に
固定されるので、連結部材の突出した部分にコーナ部材
または辺部材を当接させて位置決めすることができ、連
結作業を容易かつ正確に行うことができる。

【００１６】また本発明に従えば、畳枠は、複数の長手
辺部材と、これらの辺部材の端部に連結されるコーナ部
材とによって構成される。各コーナ部材は、平板状の被
加工材を切削加工して第１凹所を構成する環状の溝を有
する四角形の枠体を形成し、この枠体の各辺の途中を分
断して形成される。また各辺部材は、切削加工によって
その長手方向に延びる第２凹所が形成される。このよう
にして形成される第１および第２凹所内には、略Ｌ字状
の連結部材を配置して辺部材およびコーナ部材にそれぞ
れ固定し、各連結部材をたとえばボルトなどである螺合
部材によって連結し、こうして畳枠が形成される。

【００１７】

【実施例】図１は、本発明の一実施例の畳枠１が畳２の
周囲に取付けられた状態を示す斜視図である。本実施例
では、収納しやすいように半畳の大きさに形成された９
枚の畳２が相互に隣接するように敷設され、その周囲に
は、４つの角部にコーナ部材３が配置され、４つの直線
部に一直線状に連なる複数（本実施例では各３）の辺部
材４が配置される。

【００１８】図２は、辺部材４の拡大斜視図であり、図
３は図２の切断面線ＩＩＩ−ＩＩＩから見た辺部材４の
断面図であり、図４はコーナ部材３の拡大斜視図であ
る。辺部材４およびコーナ部材３は、たとえば木材の繊
維を成型して固めたいわゆるＭＤＦ（中比重ファイバボ
ード）の板から成る。辺部材４は、部材軸直角断面が大
略的に台形状であって、使用時に下方に向け配置される
下部に凹所５が部材軸方向に全長にわたって一直線状に
形成される。辺部材４は、水平面６と傾斜面７から成る
上面８と、下面９と、畳に当接される内側面１０と、外
側面１１とを有する。前記傾斜面７は、外側面１１側が
低くなるように傾斜されているので、つまづくことが防
止される。前記内側面１０，上面８および外側面１１に
は、０．１６〜０．２ｍｍに選択される厚みの塩化ビニ
ルシート３１がラッピング機を用いて貼着される。また
下面９には、軟質の合成ゴムなどの材料から成り、たと
えば鋸歯状に形成されるすべり止めテープが接着され
る。またコーナ部材３は、Ｌ字状に屈曲して形成され、
断面構成は辺部材４と同様である。

【００１９】図５は、コーナ部材３と辺部材４とを連結
するための構成を部分的に切欠いて示す斜視図である。
コーナ部材３の凹所５の底部５ａには、金属から成るＬ
字形の連結部材１５が、辺部材４に対向する端面５０か
ら部分的に突出して固定されており、辺部材４の底部４
ａには、Ｌ字形の連結部材１８がコーナ部材３に対向す
る端面５１から前記連結部材１５の突出量に対応して部
分的に退避して固定されている。

【００２０】連結部材１５は、図６にその拡大斜視図を
示すように、取付け部１３と、該取付け部１３からほぼ
直角に屈曲して立上がる立上り部１４とから成り、取付
け部１３に形成された挿通孔１９に木ねじ２０を挿通し
て、コーナ部材３の底部５ａにねじ止め固定される。ま
た立上り部１４には、螺合部材であるボルト２１が螺着
されるねじ孔２２が刻設されている。

【００２１】図７は、コーナ部材３および辺部材４への
連結部材１５，１８の取付け状態を示す断面図である。
一方の連結部材１８は、取付け部１７と、該取付け部１
７からほぼ直角に屈曲して立上がる立上り部１６とから
成り、前述の連結部材１５と同様な構成によって辺部材
４の底部４ａにねじ止め固定される。前記取付け部１７
には、ボルト２１が挿通されるボルト挿通孔２３が形成
されている。

【００２２】以上のような構成を有するコーナ部材３と
辺部材４とを連結するにあたっては、相互に対向する各
端面５０，５１を当接させた後、ボルト２１の軸部２１
ｂを連結部材１８の立上り部１６に形成されたボルト挿
通孔２３に挿通させて、連結部材１５の立上り部１４に
形成されたねじ孔２２に螺着させ、ボルト２１の頭部２
１ａを立上り部１６に当接させた状態で、より締付ける
とコーナ部材３は辺部材４に隙間なく接合される。

【００２３】以下に、コーナ部材３の製造方法を説明す
る。コーナ部材３は、四角形の枠体２５を分断して形成
されており、図８（１）に四角形の枠体２５の平面図、
図８（２）にその切断面線Ａ−Ａから見た断面図、図８
（３）にその切断面線Ｂ−Ｂから見た断面図をそれぞれ
示す。枠体２５はＭＤＦの平板状の被加工材をＮＣ切削
機を用いて、コーナ部材３と同様の断面形状に切削加工
され、したがって枠体２５の表面２７には、水平面２９
と傾斜面３０とが形成され、裏面２８には、凹所２４が
形成されている。斜線部分２６は、切削加工時に切抜い
ておかれ、枠体２５の表面２７には、塩化ビニルから成
るシート３１がラップされている。このような枠体２５
を、図９に示すようにＸおよびＹで示される点線の切断
位置で、４等分に分断する。

【００２４】以下にコーナ部材３の加工工程を説明す
る。図１０で示されるようなＭＤＦ（木材または合板で
もよい）の材料から成る正方形の板３２を、図１１で示
されるように、切削して表面２７側の加工を行い、この
とき、斜線部分２６を切抜いておく。次に図１２で示さ
れるように、裏面２８側の加工を行い、裏面２８には環
状の凹所２４が形成される。このように切削加工を行っ
た後、図１３に示すように、表面２７に、真空ラッピン
グ機によって塩化ビニルシート３１が貼着され、図１４
の断面図で示すように表面２７からはみ出した３３ａ，
３３ｂ，３３ｃ，３３ｄ部分は、カッタなどの切断工具
を用いて切取られる。その後、図１５に示すようにＸお
よびＹで示される点線で分断することによって、４個の
コーナ部材３ａ〜３ｄが形成される。

【００２５】このように簡便にコーナ部材３が形成され
るので、大量生産が可能であり、製造コストを低減する
ことができる。

【００２６】本発明の他の実施例として、図１６に示さ
れるように、一方の連結部材１８の立上り部１６に螺合
部材としてねじ棒５３を溶接によって固着し、他方の連
結部材１５の立上り部１４に前記ねじ棒５３が挿通する
挿通孔５４を形成し、この挿通孔５４にねじ棒５３を挿
通させてナット５５を螺着して締付けて、緊結するよう
にしてもよい。

【００２７】上述の実施例では、コーナ部材３は出隅用
であるため、枠体２５の外周部に傾斜面３０が形成され
ているけれども、本発明の他の実施例として、図１７に
示されるように、内周部に傾斜面６０が形成される枠体
６１を前述のように切断線Ｘ，Ｙで切断して、入隅用コ
ーナ部材６２を形成し、図１８に示されるように、希望
する凹凸形状に畳２を敷設して枠組みするようにしても
よい。

【００２８】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、コーナ部
材の下部に形成された第１凹所に固定された連結部材
と、辺部材の下部に形成された第２凹所に固定された連
結部材とが、螺合部材によって相互に近接する方向に緊
結されることによって、辺部材の端部はコーナ部材に連
結されるので、簡単に組立てることができる。

【００２９】また前記辺部材と、前記コーナ部材とは、
木製であるので、加工しやすく、金型を必要としないの
でコストの低減を図ることができる。

【００３０】さらに、前記連結部材は取付け部と立上り
部とから成り、２つの立上り部のうちいずれか一方に形
成された挿通孔を挿通したボルトが、２つの立上り部の
うちいずれか他方に形成されたねじ孔に螺着し、各連結
部材が近接する方向に締付けられるので、辺部材とコー
ナ部材は隙間なく連結することができ、簡単に組立てる
ことができる。

【００３１】さらに、前記２つの連結部材のうちいずれ
か一方は、第１端面から部分的に突出または退避して前
記コーナ部材に固定され、前記２つの連結部材のうち、
いずれか他方は、第２端面から退避または突出して前記
辺部材に固定されるので、より強固にコーナ部材と辺部
材とを連結させることができる。

【００３２】また本発明によれば、第１凹所をそれぞれ
有する合計４つのコーナ部材は、平板状の被加工材を切
削加工して環状の溝を有する四角形の枠体を形成し、こ
の枠体の各辺の途中を分断して形成されるので、簡便に
能率よく製造することができるので量産可能であり、コ
ストの低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の畳枠１を畳２の周囲に取付
けた状態を示す斜視図である。

【図２】辺部材４の拡大斜視図である。

【図３】図２の辺部材４の切断面線ＩＩＩ−ＩＩＩから
見た断面図である。

【図４】コーナ部材３の拡大斜視図である。

【図５】コーナ部材３と辺部材４との連結部分を示す斜
視図である。

【図６】連結部材１５の拡大斜視図である。

【図７】コーナ部材３と辺部材４との連結部分を示す断
面図である。

【図８】枠体２５の平面図と、その切断面線Ａ−Ａおよ
びＢ−Ｂから見た断面図である。

【図９】枠体２５を示す斜視図である。

【図１０】コーナ部材３の加工工程を説明するための斜
視図である。

【図１１】コーナ部材３の加工工程を説明するための斜
視図である。

【図１２】コーナ部材３の加工工程を説明するための斜
視図である。

【図１３】コーナ部材３の加工工程を説明するための斜
視図である。

【図１４】図１３の切断面線Ｃ−Ｃから見た断面図であ
る。

【図１５】コーナ部材３の加工工程を説明するための斜
視図である。

【図１６】本発明の他の実施例の連結部材１５と連結部
材１８とを示す斜視図である。

【図１７】本発明の他の実施例の枠体６１の斜視図であ
る。

【図１８】畳２を敷設して枠組みした状態を示す斜視図
である。

【符号の説明】

３，６２ コーナ部材 ４ 辺部材 ５，２４ 凹所 ４ａ，５ａ 底部 １３，１７ 取付け部 １４，１６ 立上り部 １５，１８ 連結部材 ２１ ボルト ２２ ねじ孔 ２３ ボルト挿通孔 ２５，６１ 枠体

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の長手辺部材と、それらの辺部材の
   端部に連結されるコーナ部材とによって構成される畳枠
   において、 前記コーナ部材の下部には第１凹所が形成され、前記辺
   部材の下部には第２凹所が形成され、これらの第１およ
   び第２凹所には連結部材が収納されて固定され、各連結
   部材は螺合部材によって相互に近接する方向に緊結され
   ることを特徴とする畳枠。
2. 【請求項２】 前記辺部材と前記コーナ部材とは、木製
   であることを特徴とする請求項１記載の畳枠。
3. 【請求項３】 前記連結部材は、取付け部と、該取付け
   部から立上がる立上り部とが設けられて全体の形状がＬ
   字状に形成され、前記取付け部は前記第１および第２凹
   所の底で辺部材およびコーナ部材にそれぞれ固定され、
   前記螺合部材によって緊結されるべき２つの立上り部の
   うちいずれか一方には、第１および第２凹所内で前記螺
   合部材が螺合するねじ孔が形成され、前記２つの立上り
   部のうちいずれか他方には前記螺合部材が挿通する挿通
   孔が形成されることを特徴とする請求項１記載の畳枠。
4. 【請求項４】 前記相互に緊結されるべき２つの連結部
   材のうちいずれか一方は、コーナ部材の前記辺部材に対
   向する第１当接面から部分的に突出または退避して前記
   コーナ部材に固定され、前記２つの連結部材のうちいず
   れか他方は、コーナ部材の前記第１当接面に対向する辺
   部材の第２当接面から退避または突出して前記辺部材に
   固定されることを特徴とする請求項３記載の畳枠。
5. 【請求項５】 複数の長手辺部材と、それらの辺部材の
   端部に連結されるコーナ部材とによって畳枠が構成され
   る畳枠の製造方法において、 平板状の被加工材を切削加工して環状の溝を有する矩形
   の枠体を形成し、この枠体の各辺の途中を分断して前記
   第１凹所をそれぞれ有する合計４つのコーナ部材を形成
   し、 各辺部材を切削加工してその長手方向に延びる第２凹所
   を形成し、 第１および第２凹所内に略Ｌ字状の連結部材を配置して
   辺部材およびコーナ部材にそれぞれ固定し、各連結部材
   を螺合部材によって連結することを特徴とする畳枠の製
   造方法。