JPH06220743A - パイル織物並びにその製造方法 - Google Patents
パイル織物並びにその製造方法Info
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- JPH06220743A JPH06220743A JP5029969A JP2996993A JPH06220743A JP H06220743 A JPH06220743 A JP H06220743A JP 5029969 A JP5029969 A JP 5029969A JP 2996993 A JP2996993 A JP 2996993A JP H06220743 A JPH06220743 A JP H06220743A
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- woven fabric
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 製造時間及び材料費等を大幅に軽減してコス
トダウンを図ることができる全く新しいシール織物であ
る。 【構成】 上下２枚の織物を連結した２重織物の連結パ
イルを切開してできるパイル織物において、上下の緯糸
１・・の裏面に裏糸２を絡ませた状態で上下の緯糸１・
・にパイル糸３を織り込んで連結パイル３を形成し、該
連結パイル３を切開して表面にパイル面５を形成すると
ともに、裏糸２を起毛させて裏面にボア面４を形成した
ことを特徴とする。
トダウンを図ることができる全く新しいシール織物であ
る。 【構成】 上下２枚の織物を連結した２重織物の連結パ
イルを切開してできるパイル織物において、上下の緯糸
１・・の裏面に裏糸２を絡ませた状態で上下の緯糸１・
・にパイル糸３を織り込んで連結パイル３を形成し、該
連結パイル３を切開して表面にパイル面５を形成すると
ともに、裏糸２を起毛させて裏面にボア面４を形成した
ことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、毛布等に用いられるパ
イル織物並びにその製造方法に関する。
イル織物並びにその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば両面パイル織物ａを製造す
る場合、図５（ａ）のように捨緯糸51、地緯糸52，53，
54、捨緯糸55の５本の緯糸配列の繰返しとし、一方のパ
イル糸56は捨緯糸51、地緯糸53、捨緯糸55で外側に、地
緯糸52，54で内側にそれぞれ廻るとともにに捨緯糸51，
55間で上下織物にＸ字状に交換して連結部を形成し、他
方のパイル糸57は地緯糸52，54で外側に、捨緯糸51，5
5、地緯糸53で内側にそれぞれ廻るとともに捨緯糸51，5
5間で上下織物にＸ字状に交換して連結部を形成し、図
５（ａ）の矢印で示すようにナイフで連結部のパイル糸
を切開して一面のパイルを作成し、図５（ｂ）の如く切
開された織物の捨緯糸51，55を図中矢印方向に引抜いて
これに絡んでいるパイル糸56，57を反対側に反転引き出
すことにより図５（ｃ）に示すような両面パイル織物ａ
は得られるのである。
る場合、図５（ａ）のように捨緯糸51、地緯糸52，53，
54、捨緯糸55の５本の緯糸配列の繰返しとし、一方のパ
イル糸56は捨緯糸51、地緯糸53、捨緯糸55で外側に、地
緯糸52，54で内側にそれぞれ廻るとともにに捨緯糸51，
55間で上下織物にＸ字状に交換して連結部を形成し、他
方のパイル糸57は地緯糸52，54で外側に、捨緯糸51，5
5、地緯糸53で内側にそれぞれ廻るとともに捨緯糸51，5
5間で上下織物にＸ字状に交換して連結部を形成し、図
５（ａ）の矢印で示すようにナイフで連結部のパイル糸
を切開して一面のパイルを作成し、図５（ｂ）の如く切
開された織物の捨緯糸51，55を図中矢印方向に引抜いて
これに絡んでいるパイル糸56，57を反対側に反転引き出
すことにより図５（ｃ）に示すような両面パイル織物ａ
は得られるのである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
の方法では、両面パイル織物ａのみを対象としており、
表面と裏面に種類の違う織物を製造することはできず、
またこの方法を用いるとしても、切開された織物の捨緯
糸51，55を引抜いてこれに絡んでいるパイル糸56，57を
反対側に反転引き出す必要があるため、大変に手間であ
り、しかも捨緯糸51，55等の材料費に関するコストも高
くつくという問題点がある。
の方法では、両面パイル織物ａのみを対象としており、
表面と裏面に種類の違う織物を製造することはできず、
またこの方法を用いるとしても、切開された織物の捨緯
糸51，55を引抜いてこれに絡んでいるパイル糸56，57を
反対側に反転引き出す必要があるため、大変に手間であ
り、しかも捨緯糸51，55等の材料費に関するコストも高
くつくという問題点がある。
【０００４】そこで、本発明は、製造時間及び材料費等
を大幅に軽減してコストダウンを図ることがことができ
る全く新しいパイル織物並びにその製造方法を提供しよ
うとするものである。
を大幅に軽減してコストダウンを図ることがことができ
る全く新しいパイル織物並びにその製造方法を提供しよ
うとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、上下２枚の織物を連結した２重織物の連結パイルを
切開してできるパイル織物において、パイル面の裏面に
ボア面を形成したことを特徴とするものである。
に、上下２枚の織物を連結した２重織物の連結パイルを
切開してできるパイル織物において、パイル面の裏面に
ボア面を形成したことを特徴とするものである。
【０００６】また、後述する効果により、上下２枚の織
物を連結した２重織物の連結パイルを切開してできるパ
イル織物において、上下の緯糸の裏面に裏糸を絡ませた
状態で上下の緯糸にパイル糸を織り込んで連結パイルを
形成し、該連結パイルを切開して表面にパイル面を形成
するとともに、裏糸を起毛させて裏面にボア面を形成し
たことを特徴とするものが好ましい。
物を連結した２重織物の連結パイルを切開してできるパ
イル織物において、上下の緯糸の裏面に裏糸を絡ませた
状態で上下の緯糸にパイル糸を織り込んで連結パイルを
形成し、該連結パイルを切開して表面にパイル面を形成
するとともに、裏糸を起毛させて裏面にボア面を形成し
たことを特徴とするものが好ましい。
【０００７】更に、パイル織物を製造する方法として
は、上下の緯糸の裏面に裏糸を絡ませる工程と；上下の
緯糸にパイル糸を織り込んで上下２枚の織物を連結パイ
ルにて連結した２重織物を形成する工程と；前記連結パ
イルを切開して表面にパイル面を形成する工程と；裏面
に絡ませた裏糸を起毛させてボア面を形成する工程とよ
りなるのである。
は、上下の緯糸の裏面に裏糸を絡ませる工程と；上下の
緯糸にパイル糸を織り込んで上下２枚の織物を連結パイ
ルにて連結した２重織物を形成する工程と；前記連結パ
イルを切開して表面にパイル面を形成する工程と；裏面
に絡ませた裏糸を起毛させてボア面を形成する工程とよ
りなるのである。
【０００８】
【作用】以上の如く本発明のパイル織物並びにその製造
方法によれば、上下の緯糸の裏面に裏糸を絡ませ、上下
の緯糸にパイル糸を織り込んで上下２枚の織物を連結パ
イルにて連結した２重織物を形成し、前記連結パイルを
切開して表面にパイル面を形成し、裏面に絡ませた裏糸
を起毛させてボア面を形成することにより製造すること
ができる。
方法によれば、上下の緯糸の裏面に裏糸を絡ませ、上下
の緯糸にパイル糸を織り込んで上下２枚の織物を連結パ
イルにて連結した２重織物を形成し、前記連結パイルを
切開して表面にパイル面を形成し、裏面に絡ませた裏糸
を起毛させてボア面を形成することにより製造すること
ができる。
【０００９】
【実施例】本発明の詳細を更に図示した実施例により説
明する。図１に示したものは、本発明に係る第１実施例
のパイル織物の製造方法を示す組織図である。
明する。図１に示したものは、本発明に係る第１実施例
のパイル織物の製造方法を示す組織図である。
【００１０】パイル織物Ａを製造する工程は、図１
（ａ）の如く上下に緯糸１・・を配し、例えば３本毎よ
りなる緯糸１・・の中央の緯糸１の裏面に順にアクリル
糸等を用いた裏糸２を絡ませる工程と；図１（ａ）の如
く上部の３本毎よりなる緯糸１・・に交互にパイル糸３
を織り込み、隣接する下部の３本毎よりなる緯糸１・・
に交互にパイル糸３を織り込む作業を同様にして繰り返
し、２枚の織物を連結パイル３にて連結した２重織物
Ａ′を形成する工程と；前記連結パイル３を切開し、表
面より突出したパイル糸３の先端を毛さばきするととも
にシャーリングして毛を揃えることにより或いは特にそ
うした作業をせずにパイル面５を形成する工程；前記裏
糸２を起毛させて図１（ｂ）のように３本毎になる緯糸
１・・の中央の緯糸１から切断された裏糸２の毛先を背
面に引き出してボア面４を形成する工程とで構成されて
いる。尚、ここで、緯糸１の数、裏糸２を絡ませる位置
は、上述したものに特に限定されずに、適当な数、適当
な位置を採用することができるのである。
（ａ）の如く上下に緯糸１・・を配し、例えば３本毎よ
りなる緯糸１・・の中央の緯糸１の裏面に順にアクリル
糸等を用いた裏糸２を絡ませる工程と；図１（ａ）の如
く上部の３本毎よりなる緯糸１・・に交互にパイル糸３
を織り込み、隣接する下部の３本毎よりなる緯糸１・・
に交互にパイル糸３を織り込む作業を同様にして繰り返
し、２枚の織物を連結パイル３にて連結した２重織物
Ａ′を形成する工程と；前記連結パイル３を切開し、表
面より突出したパイル糸３の先端を毛さばきするととも
にシャーリングして毛を揃えることにより或いは特にそ
うした作業をせずにパイル面５を形成する工程；前記裏
糸２を起毛させて図１（ｂ）のように３本毎になる緯糸
１・・の中央の緯糸１から切断された裏糸２の毛先を背
面に引き出してボア面４を形成する工程とで構成されて
いる。尚、ここで、緯糸１の数、裏糸２を絡ませる位置
は、上述したものに特に限定されずに、適当な数、適当
な位置を採用することができるのである。
【００１１】そして、このようにして製造されるパイル
織物Ａは、上下２枚の織物を連結した２重織物の連結パ
イルを切開してできるパイル織物において、上下の緯糸
１・・の裏面に裏糸２を絡ませた状態で上下の緯糸１・
・にパイル糸３を織り込んで連結パイル３を形成し、該
連結パイル３を切開して表面にパイル面５を形成すると
ともに、裏糸２を起毛させて裏面にボア面４を形成した
ことを特徴とするものである。
織物Ａは、上下２枚の織物を連結した２重織物の連結パ
イルを切開してできるパイル織物において、上下の緯糸
１・・の裏面に裏糸２を絡ませた状態で上下の緯糸１・
・にパイル糸３を織り込んで連結パイル３を形成し、該
連結パイル３を切開して表面にパイル面５を形成すると
ともに、裏糸２を起毛させて裏面にボア面４を形成した
ことを特徴とするものである。
【００１２】また、パイル糸３としては、アクリル糸の
他に綿糸、絹糸等を用いることができ、裏糸２として
は、アクリル糸の他に、ウール糸、綿糸等を用いること
ができるのである。そして、パイル織物Ａにおけるパイ
ル糸３と裏糸２の組み合わせとして好ましいのは、アク
リル糸とアクリル糸、アクリル糸とウール糸、綿糸とウ
ール糸、綿糸と綿糸、絹糸とアクリル糸である。このよ
うにさまざな糸を用いることにより、表面と裏面の特質
を自由にしかも簡単に変えることができるのである。
他に綿糸、絹糸等を用いることができ、裏糸２として
は、アクリル糸の他に、ウール糸、綿糸等を用いること
ができるのである。そして、パイル織物Ａにおけるパイ
ル糸３と裏糸２の組み合わせとして好ましいのは、アク
リル糸とアクリル糸、アクリル糸とウール糸、綿糸とウ
ール糸、綿糸と綿糸、絹糸とアクリル糸である。このよ
うにさまざな糸を用いることにより、表面と裏面の特質
を自由にしかも簡単に変えることができるのである。
【００１３】次に、図３に基づいて第２実施例のパイル
織物Ａについて説明する。第２実施例のパイル織物Ａ
は、上述した第１実施例のパイル織物Ａと略同じ構造で
あるが、裏糸２を絡ませる３本毎よりなる緯糸１・・を
交互に飛ばすことにより、絡ませる裏糸２と裏糸２の間
の距離を大きく設定した状態で製造することにより、ボ
ア面４の毛足を長く織ることができるのである。
織物Ａについて説明する。第２実施例のパイル織物Ａ
は、上述した第１実施例のパイル織物Ａと略同じ構造で
あるが、裏糸２を絡ませる３本毎よりなる緯糸１・・を
交互に飛ばすことにより、絡ませる裏糸２と裏糸２の間
の距離を大きく設定した状態で製造することにより、ボ
ア面４の毛足を長く織ることができるのである。
【００１４】更に、図４に基づいて第３実施例のパイル
織物Ａについて説明する。第３実施例のパイル織物Ａ
は、上述した第１実施例のパイル織物Ａと略同じ構造で
あるが、３本毎よりなる緯糸１・・の間に１本の緯糸１
を位置させ、この緯糸１にも裏糸２を絡ませることによ
り、裏糸２を絡ませる裏糸２と裏糸２の間の距離を小さ
くすることによって密度のこんだ毛足の短いものができ
るのである。
織物Ａについて説明する。第３実施例のパイル織物Ａ
は、上述した第１実施例のパイル織物Ａと略同じ構造で
あるが、３本毎よりなる緯糸１・・の間に１本の緯糸１
を位置させ、この緯糸１にも裏糸２を絡ませることによ
り、裏糸２を絡ませる裏糸２と裏糸２の間の距離を小さ
くすることによって密度のこんだ毛足の短いものができ
るのである。
【００１５】このように本発明に係るパイル織物Ａ並び
にその製造方法によれば、図１の如く上下の緯糸１・・
の裏面に裏糸２を絡ませた状態で上下の緯糸１・・にパ
イル糸３を織り込んで連結パイル３を形成し、該連結パ
イル３を切開して表面にパイル面５を形成するととも
に、裏糸２を起毛させて裏面にボア面４を形成すること
により製造することができるので、従来の方法のように
捨緯糸を引抜く作業が不要となり、製造時間及び材料費
等を大幅に軽減してコストダウンを図ることがことがで
きる。
にその製造方法によれば、図１の如く上下の緯糸１・・
の裏面に裏糸２を絡ませた状態で上下の緯糸１・・にパ
イル糸３を織り込んで連結パイル３を形成し、該連結パ
イル３を切開して表面にパイル面５を形成するととも
に、裏糸２を起毛させて裏面にボア面４を形成すること
により製造することができるので、従来の方法のように
捨緯糸を引抜く作業が不要となり、製造時間及び材料費
等を大幅に軽減してコストダウンを図ることがことがで
きる。
【００１６】しかも、織り込むパイル糸や絡ませる裏糸
２の種類を変えるだけで、表面と裏面の特質を自由にし
かも簡単に変えることができるのである。また、裏糸２
の太さや特殊な糸を用いることにより、表面と裏面とで
風合いの変わった製品を作ることが可能である。
２の種類を変えるだけで、表面と裏面の特質を自由にし
かも簡単に変えることができるのである。また、裏糸２
の太さや特殊な糸を用いることにより、表面と裏面とで
風合いの変わった製品を作ることが可能である。
【００１７】また、パイル織物Ａは、図２のように緯糸
１・・に対して裏糸２が交互に現れるので、ボア面４で
の横段をなくすことができるのである。
１・・に対して裏糸２が交互に現れるので、ボア面４で
の横段をなくすことができるのである。
【００１８】
【発明の効果】本発明に係るパイル織物並びにその製造
方法によれば、上下の緯糸の裏面に裏糸を絡ませた状態
で上下の緯糸にパイル糸を織り込んで連結パイルを形成
し、該連結パイルを切開して表面にパイル面を形成する
とともに、裏糸を起毛させて裏面にボア面を形成するこ
とにより製造することができるので、従来の方法のよう
に捨緯糸を引抜く作業が不要となり、製造時間及び材料
費等を大幅に軽減してコストダウンを図ることがことが
できる。
方法によれば、上下の緯糸の裏面に裏糸を絡ませた状態
で上下の緯糸にパイル糸を織り込んで連結パイルを形成
し、該連結パイルを切開して表面にパイル面を形成する
とともに、裏糸を起毛させて裏面にボア面を形成するこ
とにより製造することができるので、従来の方法のよう
に捨緯糸を引抜く作業が不要となり、製造時間及び材料
費等を大幅に軽減してコストダウンを図ることがことが
できる。
【００１９】しかも、織り込むパイル糸や絡ませる裏糸
の種類を変えるだけで、表面と裏面の特質を自由にしか
も簡単に変えることができるのである。また、裏糸の太
さや特殊な糸を用いることにより、表面と裏面とで風合
いの変わった製品を作ることが可能である。
の種類を変えるだけで、表面と裏面の特質を自由にしか
も簡単に変えることができるのである。また、裏糸の太
さや特殊な糸を用いることにより、表面と裏面とで風合
いの変わった製品を作ることが可能である。
【図１】本発明に係る第１実施例のパイル織物の製造方
法を示す組織図
法を示す組織図
【図２】図１（ａ）の工程におけるパイル織物の裏面図
【図３】第２実施例のパイル織物の製造方法を示す組織
図
図
【図４】第３実施例のパイル織物の製造方法を示す組織
図
図
【図５】従来の両面パイル織物の製造方法を示す組織図
Ａ パイル織物 １ 緯糸 ２ 裏糸 ３ パイル糸 ４ ボア面 ５ パイル面
Claims (3)
- 【請求項１】 上下２枚の織物を連結した２重織物の連
結パイルを切開してできるパイル織物において、パイル
面の裏面にボア面を形成したことを特徴とするパイル織
物。 - 【請求項２】 上下２枚の織物を連結した２重織物の連
結パイルを切開してできるパイル織物において、上下の
緯糸の裏面に裏糸を絡ませた状態で上下の緯糸にパイル
糸を織り込んで連結パイルを形成し、該連結パイルを切
開して表面にパイル面を形成するとともに、裏糸を起毛
させて裏面にボア面を形成したことを特徴とするパイル
織物。 - 【請求項３】 上下の緯糸の裏面に裏糸を絡ませる工程
と、 上下の緯糸にパイル糸を織り込んで上下２枚の織物を連
結パイルにて連結した２重織物を形成する工程と、 前記連結パイルを切開して表面にパイル面を形成する工
程と、 裏面に絡ませた裏糸を起毛させてボア面を形成する工程
と、 よりなるパイル織物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5029969A JP2620182B2 (ja) | 1993-01-25 | 1993-01-25 | パイル織物並びにその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5029969A JP2620182B2 (ja) | 1993-01-25 | 1993-01-25 | パイル織物並びにその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06220743A true JPH06220743A (ja) | 1994-08-09 |
| JP2620182B2 JP2620182B2 (ja) | 1997-06-11 |
Family
ID=12290799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5029969A Expired - Lifetime JP2620182B2 (ja) | 1993-01-25 | 1993-01-25 | パイル織物並びにその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2620182B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06341050A (ja) * | 1993-05-31 | 1994-12-13 | Kayano Orimono Kk | 両面起毛布帛の製織方法 |
| FR2952652A1 (fr) * | 2009-11-18 | 2011-05-20 | Denis Rifflard | Procede de tissage de velours par la trame, en double piece, sur metier a tisser classique a simple insertion de trame et ensouple unique |
| CN104032454A (zh) * | 2014-05-27 | 2014-09-10 | 辽宁采逸野蚕丝制品有限公司 | 一种单层双面丝绒织物及其织造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6430377U (ja) * | 1987-08-14 | 1989-02-23 |
-
1993
- 1993-01-25 JP JP5029969A patent/JP2620182B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6430377U (ja) * | 1987-08-14 | 1989-02-23 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06341050A (ja) * | 1993-05-31 | 1994-12-13 | Kayano Orimono Kk | 両面起毛布帛の製織方法 |
| FR2952652A1 (fr) * | 2009-11-18 | 2011-05-20 | Denis Rifflard | Procede de tissage de velours par la trame, en double piece, sur metier a tisser classique a simple insertion de trame et ensouple unique |
| CN104032454A (zh) * | 2014-05-27 | 2014-09-10 | 辽宁采逸野蚕丝制品有限公司 | 一种单层双面丝绒织物及其织造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2620182B2 (ja) | 1997-06-11 |
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