JPH0621880Y2

JPH0621880Y2 - 泡噴出容器

Info

Publication number: JPH0621880Y2
Application number: JP1987130480U
Authority: JP
Inventors: 彰西上; 哲三中村
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 1987-08-27
Filing date: 1987-08-27
Publication date: 1994-06-08
Anticipated expiration: 2002-08-27
Also published as: JPS6435859U

Description

【考案の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本考案は泡噴出容器に関する。

〔従来の技術〕

従来より、内容物が泡状にして噴出する容器としては実
開昭５８−１７４２７２号公報に記載されているものが
ある。

これは第４図に示すように、可撓性容器１の口部２に、
栓本体26を嵌着し、この栓本体26の上部にノズル体４を
設け、下部に筒体27を嵌着し、この筒体27の下端には圧
送管５を接続し、筒体27の下部寄りの位置に筒体27内と
可撓性容器１内を連通させる１個の流体噴出孔10を設
け、前記筒体27の中央部には多孔板28を設け、上部には
網又は不織布29を、１個又は２個設けたスクイズフォー
マーである。

〔考案が解決しようとする問題点〕

前記従来のスクイズフォーマーは、圧搾時及び復元時の
抵抗が小さくでき、泡の噴出操作が容易にでき優れたも
のである。

しかし、前記のものも流体を強く混合させる多孔板28
と、網又は不織布29の部分を流体が通過するのは一瞬で
あるので、混合する液体の種類によっては、泡状化が充
分でないこともあり、多孔板28や網又は不織布29を増加
させると抵抗が大きくなるものである。

本考案は前記事項に鑑みてなされたもので、流体の泡状
化が充分にできるとともに、可撓性容器の圧搾が容易で
あり、かつ、その復元が短時間でできる泡噴出容器とす
ることを技術的課題とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は前記技術的課題を解決するために、以下のよう
な構成とした。

即ち、可撓性容器１の口部２に管体３を密嵌し、この管
体３の上端にノズル体４を接続する。

一方、管体３の下端に前記可撓性容器１の底部に至る圧
送管５を接続する。

さらに、前記管体３内に柱状体６を嵌装し、この柱状体
６には、前記ノズル体４と圧送管５に接続する貫通孔７
を設けるとともに、前記柱状体６に、前記貫通孔７に向
かって内側に延出する邪魔板９を対向して互い違いに設
けて、ジクザグ状の流路Ｒを形成し、前記管体３に、前
記流路Ｒの流れの向きが反転する反転路８と、前記可撓
性容器１内とを連通させる流体噴出孔10を形成して泡噴
出容器とした。

〔作用〕

貫通孔７内に邪魔板９が互い違いに延出されているた
め、貫通孔７内にはジグザグ状の流路Ｒが形成される。

ここで、容器全体を正立にした状態で、可撓性容器１を
スクイズすると、内容物は圧送管５を昇って貫通孔７を
上昇する。

一方、可撓性容器１内の圧力は高まっているため、空気
は前記流体噴出孔10から流入し、流体導入口８を介して
貫通孔７内に噴出する。

このため、貫通孔７内では内容物が空気とが混合され、
泡状となって上昇し、ノズル体４を介して排出される。

次に容器全体を倒立にした状態で使用する例を説明す
る。可撓性容器１をスクイズすると、内容物は前記流体
噴出孔10から流入し、貫通孔７内に噴出する。一方、圧
送管５には空気が圧送され、貫通孔７を下降する。この
ため貫通孔７内では内容物と空気とが混合され泡状とな
ってノズル体４を介して排出される。

そして、邪魔板９によって流体の流れの向きが反転させ
られる部分である反転路８では、流体が極度の乱流とな
る。そして、この極度の乱流となる反転路８に、流体噴
出孔10から混合される流体が噴出されるので、二つの流
体は良好に混合され泡状化する。

さらに、内容物と空気の混合する流路Ｒは、複数箇所で
反転するので長くなり、しかも、特に強く混合される反
転路８も長く形成できるものでありながら、流路Ｒの抵
抗はそれ程大きくならない。

〔実施例〕

本考案の実施例を第１図ないし第３図に基づいて説明す
る。

スクイズ自在に形成した可撓性容器１の口部２に管体３
が密嵌されており、この管体３の上端にノズル体４が接
続されている。前記管体３には鍔部3aが設けられてお
り、この鍔部3aが口部２の口縁に当接することによって
位置決めがなされるようになっている。

一方、管体３の下端には底蓋5aが嵌着されており、この
底蓋5aの中央に前記可撓性容器１の底部に至る圧送管５
が接続されている。そして、前記管体３内には柱状体６
が嵌装されている。

この柱状体６には、前記ノズル体４と圧送管５に接続す
る貫通孔７が穿設されており、前記柱状体６には、一側
方から前記貫通孔７に向かって内側に延出する邪魔板９
が４枚設けてあり、柱状体６の他側方からは、前記一側
方の邪魔板９に対向して互い違いに内側に延出する邪魔
板９が３枚設けてあり、この邪魔板９によりジグザグ状
の流路Ｒが形成される。

そして、前記邪魔板９によって流体の流れの向きが反転
させられる部分である反転路８と、可撓性容器１内とを
連通させる流体噴出孔10を、前記管体３の一側と他側に
それぞれ２個づつ形成してある。

そして、この邪魔板９は前記のように貫通孔７を完全に
閉塞しないよう短く形成され、その先端は対面に接触し
ないようになっている。前記柱状体６の上面には貫通孔
７に連通する排出口8aが形成され、また、柱状体６の下
面には貫通孔７に連通する導入口8bが形成されており、
夫々ノズル体４側と圧送管５とに連通している。

以下、動作例を説明する。

まず、容器全体Ａを正立にした状態で、可撓性容器１を
スクイズすると、内容物は圧送管５を昇って導入口8bか
ら流路Ｒに侵入し上昇する。

一方、可撓性容器１内の圧力は高まっているため、空気
は前記流体噴出孔10から流入し、流路Ｒ内の反転路８に
噴出する。

このため、流路Ｒ内で、特に反転路８では流れが極度の
乱流となるので内容物が空気と強く混合され、泡状とな
って上昇し、排出口8aからノズル体４を介して排出され
る。

次に容器全体Ａを倒立にした状態で使用する例を説明す
る。可撓性容器１をスクイズすると、内容物は前記流体
噴出孔10から流入し、流路Ｒ内の反転路８に噴出する。
一方、圧送管５には空気が圧送され、導入口8bから流路
Ｒに侵入し下降する。このため流路Ｒ内で、特に反転路
８では流れが極度の乱流となり、内容物と空気とが強く
混合され泡状となって排出口8aからノズル体４を介して
排出される。

〔考案の効果〕本考案によれば、邪魔板９を対向して互い違いに設けて
ジグザグ状の流路Ｒを形成したので、液体は良好に混合
される。そして、流れが極度の乱流となる反転路８に、
流体噴出孔10より他の流体を噴出させるので、二つの流
体は極めて良好に混合され泡状化できる。

そして、流体を良く混合できるものでありながら、流路
Ｒは絞られていないので、流体の流れの抵抗は小さく、
操作は容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本考案の実施例を示し、第１図は
要部の断面図、第２図(A)は柱状体の平面図、第２図(B)
は第２図(A)のＢ−Ｂ断面図、第３図は柱状体の側面
図、第４図は従来の泡噴出容器を示す断面図である。１……可撓性容器、２……口部、３……管体、４……ノズル体、５……圧送管、６……柱状体、７……貫通孔、８……反転路、９……邪魔板、10……流体噴出孔、Ｒ……流路。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】可撓性容器１の口部２に管体３を密嵌し、
この管体３の上端にノズル体４を接続する一方、管体３
の下端に前記可撓性容器１の底部に至る圧送管５を接続
し、さらに前記管体３内に柱状体６を嵌装し、この柱状
体６には、前記ノズル体４と圧送管５に接続する貫通孔
７を設けるとともに、前記柱状体６に、前記貫通孔７に
向かって内側に延出する邪魔板９を対向して互い違いに
設けて、ジグザグ状の流路Ｒを形成し、前記管体３に、
前記流路Ｒの流れの向きが反転する反転路８と、前記可
撓性容器１内とを連通させる流体噴出孔10を形成したこ
とを特徴とする泡噴出容器。