JPH06216628A - アンテナおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 磁心の全長にわたって可撓性であって磁心周
りの巻線と共に非常に薄いシート状を呈するＨＦアンテ
ナを提供する。 【構成】 強磁性材のシート状可撓性マルチパート磁心
（１６）を具備するＨＦアンテナに磁心（１６）周りの
複数ターンからなるアンテナ巻線が設けられる。アンテ
ナ巻線のターンは磁心（１６）周りの可撓膜（１０ａ，
１０ｂ）上に配置された印刷配線（１２ａ，１２ｂ）に
より形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は強磁性材のシート状可撓
マルチパート磁心および磁心周りの複数ターンからなる
アンテナ巻線により構成されるＨＦ（短波）アンテナに
関する。

【０００２】さらに、本発明はこのようなＨＦアンテナ
の製造方法およびこのようなアンテナを備えたトランス
ポンダシステムに関する。

【０００３】

【従来の技術】前記した種類の一つの公知のＨＦアンテ
ナが精密な原子マスタークロックと同期された信号によ
り制御される特徴を有する腕時計に使用されている。こ
の応用に必要なＨＦアンテナの可撓性を提供するため
に、その磁心を複数の可撓性アモルファス金属ガラス薄
層で作成することができる。アンテナ巻線は磁心周りに
巻回された複数層の銅細線により構成されている。巻線
自体において磁心は可撓性ではないためコイルのターン
数はあまり大きくすることができない。事実、磁心の軸
方向の巻線長が長いと、磁心はそのかなりの部分につい
て剛性となり彎曲した際破損する恐れがある。さらに、
磁心周りに巻回する銅巻線により巻線に隣接する磁心の
厚さが実質的に増大するため、このようなアンテナは特
に薄い構成を必要とする応用には使用できない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の一つの目的は
磁心の全長にわたって可撓性であって磁心周りの巻線と
共に非常に薄いシート状を呈する前記した種類のＨＦア
ンテナを提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に従って、磁心周
りの可撓膜上の印刷巻線状のターンを有する巻線を提供
することにより前記目的が達成される。

【０００６】本発明によるＨＦアンテナでは、磁心だけ
でなくその周りの巻線も可撓性であるため磁心はどの部
分も剛性ではない。可撓膜上の印刷巻線により構成され
るターン形状により、磁心はその上の巻線により可撓性
が損われることは全くなく、それは印刷巻線を施した膜
自体が可撓構造を構成するためである。

【０００７】本発明によるＨＦアンテナの有利な製造方
法が明細書に列挙される。

【０００８】本発明によるＨＦアンテナは問合せ装置が
送信しＨＦアンテナが受信する問合せパルスに応答して
問合せ装置が受信可能な応答信号と応答装置に記憶され
たデータをアンテナを介して送信する受動応答装置を有
するトランスポンダーシステムに有利に使用できる。

【０００９】

【実施例】ここで説明するＨＦアンテナの第１の実施例
は図１のａ，ｂに示す２つの同じ膜部１０ａ，１０ｂに
より構成されている。膜部１０ａ，１０ｂの一面に印刷
巻線１２ａ，１２ｂが施される。膜部材１０ａ，１０ｂ
上に前記印刷巻線１２ａ，１２ｂを施すことは現在の印
刷回路板製造方法を使用して行うことができる。図２に
示すように膜部１０ａ，１０ｂと共に使用される磁心１
６の縦軸１４に対する印刷巻線１２ａ，１２ｂの角度
は、膜部材１０ａ，１０ｂの一端の終点１８ａ，１８ｂ
が印刷巻線１２ａ，１２ｂの膜部１０ａ，１０ｂ他端の
始点２０ａ，２０ｂから、磁心１６の縦軸１４に沿って
測定した印刷巻線部１２ａ，１２ｂ間距離の半分だけオ
フセットされるようにされる。図１のａでは、終点１８
ａの距離はｄでありオフセットはｄ／２である。

【００１０】この実施例では、磁心１６は後記するよう
にアモルファス金属ガラスの可撓薄層により構成され
る。

【００１１】膜部材１０ａ上の印刷巻線１２ａはＨＦア
ンテナ完成品の磁心１６周りの完全巻線層の半分を形成
する。巻線層の残りの半分は膜部材１０ｂ上の印刷巻線
１２ｂにより構成される。

【００１２】図１に示すように、膜部１０ａ，１０ｂに
は始点２０ａ，２０ｂおよび終点１８ａ，１８ｂに隣接
して細長い窓２２ａ，２２ｂおよび２４ａ，２４ｂが形
成され、その間に印刷配線１２ａ，１２ｂが延在してい
る。第１の実施例では、これらの窓は印刷配線部を互い
に接続して磁心１６周りの巻線層を完成するのに必要で
ある。ＨＦアンテナの次の説明では、図１のａおよびｂ
の印刷配線１２ａ，１２ｂは膜部１０ａ，１０ｂの裏面
に施されるものとする。ＨＦアンテナの組立体に対して
磁心１６は図２に示す位置となるように膜部１０ａ上に
配置される。これは、印刷配線１２ａが膜部１０ａの磁
心１６から背を向ける面上にあることを意味する。その
後、膜部１０ｂは印刷配線１２ｂが膜部１０ｂの磁心１
６から背を向ける面上にあるように磁心１６上に配置さ
れ、この配置を図２に示す。この構成では、窓２２ｂ，
２４ａさらには２２ａ，２４ｂは互いに重畳配置され、
窓間を延在する印刷配線部は互いに直接対向しており中
間に膜材は無い。直接対向する印刷配線の始点および終
点はさまざまな方法で互いに接続して磁心１６周りを始
点Ａから終点Ｅまで完全な巻線層が延在するようにする
ことができる。実際には、個々の巻線間の距離を図示す
るものよりも実質的に短くして磁心１６周りのターン数
を多くすることができる。

【００１３】実施例において、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線
に沿った断面を示す図３は印刷配線１２ａ，１２ｂを施
した２つの膜部１０ａ，１０ｂが磁心１６の周りにどの
ように巻き付けられるかを示している。互いに関連する
窓部２２ａ，２４ｂおよび２２ｂ，２４ａにおいて、印
刷配線１２ａ，１２ｂは直接対向する始終点２０ｂ，２
０ａおよび１８ａ，１８ｂにおいて互いに電気的に接続
されている。この接続ははんだ付けや溶着により行うこ
とができる。

【００１４】次に、図４〜図６を参照してＨＦアンテナ
のもう一つの実施例について説明を行う。

【００１５】図４に膜２６を示し、それは一体的に接合
された２つの膜部２６ａ，２６ｂからなっている。膜２
６の裏面には完全な巻線層を構成する印刷巻線２８が施
されている。印刷配線２８は接続された印刷配線部２８
ａ，２８ｂからなり、それは図５に示す磁心３２の縦軸
２０に対して、膜２６を線３８に沿って１８０°曲げた
場合に印刷配線部２８ａの終点３４が印刷配線部２８ｂ
の始点３６真上に位置するような角度で延在している。
これは終点３４を始点３６に関して（磁心３２の縦軸３
０方向に測定した）印刷配線３２間の（磁心３２の縦軸
３０方向に測定した）全間隔だけオフセットした場合に
生じる。ＨＦアンテナを完成するために、磁心２６は縦
軸３０が図４に破線で示す位置となるように膜２６上に
配置され、その後膜２６を線３８周りに１８０°彎曲し
て磁心３２をループ状に包囲するようにされる。印刷配
線を斜めに設定するため、終点３４は始点３６直上に来
て互いに電気的に接続することができる。次に、印刷配
線２８は磁心３２周りの完全巻線層を構成し、このよう
な層は始点Ａから終点Ｅまで延在する。

【００１６】図４に示すように、印刷配線２８の始点３
６および終点３４に隣接する窓は形成されない。それに
もかかわらず、膜２６に特殊材料を選定すれば、印刷配
線間の導電接続を行うことができる。ポリエステルを使
用すると、接続点において両側からホットダイでプレス
することにより印刷配線を始終点に隣接して互いに溶着
することができる。伝熱により膜材が軟化して側方へ流
出し印刷配線材が直接接触される。次に、印刷配線材を
従来の方法で溶着することができる。図５のＶＩ−ＶＩ
線に沿った断面を示す図６は始終点における印刷配線の
指示された種類の接続を明示している。さらに、別の膜
材を使用することとは無関係に、印刷配線の始終点の接
続に他の方法を使用することもできる。

【００１７】接続領域の断面図である図７に示すよう
に、膜材がポリアミドであれば特別な接続方法を使用す
ることができる。この膜を使用してこの接続方法で作成
したＨＦアンテナの特徴はポリアミド膜４４の磁心４２
に対向する面上に印刷配線４０が配置されることであ
る。また、ポリアミド膜４４の磁心４２と接触しない裏
面に印刷配線４０を施す場合には、図１および図２に示
す窓が必要となる。始終点に隣接して印刷配線４０を接
続するために従来のフォイル構成を使用して、印刷配線
時にこれらの位置に突起４６，４８が設けられる。印刷
配線を磁心４２から絶縁するために、膜４４の印刷配線
側に接着層５０が設けられ、それは絶縁効果の他に膜と
磁心４２の接着を保証する。接着層５０は元々印刷配線
の突起４６，４８上まで延在されるが、始終点での接続
を行うために膜上のこれらの領域に圧力を加えて突起４
６，４８が接着層５０を貫通して互いに接触するように
される。接着層５０を使用することにより、接続圏に圧
力が加わらない場合でも導電接続が持続される。

【００１８】図７と同様に、図８は印刷配線５４，５６
の電気的接続を行う別の方法を示すための、膜５２の印
刷配線５４，５６の接続領域の拡大断面図である。膜５
２は図７の実施例と同様にポリアミドからなり、印刷配
線５４，５６は膜５２の磁心５８に対向する面上に配置
されている。印刷配線５４，５６と磁心５８間の電気的
絶縁を行うために接着層６０が使用される。接続を行う
位置で接着層６０に開口が形成され、開口内の露出印刷
配線材はスズめっきされる。接続を行うために、ポリア
ミド膜を介して接続圏に熱および圧力を加えて印刷配線
の５４および５６部間ではんだ接合６２が行われる。

【００１９】単層巻線の作成について前記したシステム
を使用すれば、所望の可撓性を維持しながら磁心上に多
層巻線を形成することができる。図９に示すように、膜
６４は第１の巻線層を構成するための印刷配線部６６お
よび第２の巻線層を形成する印刷配線部６８を有してい
る。対層ＨＦアンテナを作成するために、磁心７０は図
９に破線で示すように膜６４の７２部に配置される。次
に、膜部７４は線７６に沿って１８０°磁心７０上へ折
り曲げられる。印刷配線６６の互いに対向する始終点は
前記いずれかの方法を使用して互いに電気的に接続され
る。次に、膜部７８，８０を有する膜６４は線８２に沿
って（図９において）左へ１８０°折り曲げられ膜部７
８が膜部７２および磁心７０上に配置されるようにす
る。次のステップで、膜部８０は膜部７４および磁心７
０の下となるように線８４に沿って１８０°折り曲げら
れる。この状態で重畳されている印刷配線６８の始終点
は前記いずれかの方法を使用して互いに電気的に接続さ
れる。図９に示すように、印刷配線６６の最下部は直接
膜上で印刷配線６８の最下部と接続され、前記折曲げも
しくは彎曲および接続操作を行った後で連続巻線が第１
の巻線層を印刷配線６６と共にまた第２の巻線層が印刷
配線６８と共に始点Ａから終点Ｅまで延在するようにさ
れる。

【００２０】本発明のもう一つの実施例として、多層巻
線を形成する第２の方法を図１０に示す。２つの膜１０
０，１０２にはそれぞれ印刷配線部１０６，１０４が施
されている。最初と最終の印刷配線は印刷配線部１０４
の残部を延在して延長部１０８，１２６を形成する。膜
１０２は内側膜であり膜１００は外側膜である。両膜１
００，１０２の裏面に印刷配線１０６，１０４が施され
ている。対層アンテナを作成するために、磁心７０は図
１０に膜１０２内の破線で示すように膜１０４の下層部
１１０に配置されている。次に、膜部１１２を線１１４
に沿って１８０°折り戻し、磁心７０下面で移動させ磁
心７０が膜部１１０，１１２間に来るようにする。印刷
配線１０２の互いに対向する始終点は前記いずれかの方
法により互いに電気的に接続される。その後、折曲げら
れた膜１０２は膜１００の印刷配線部１２２上に重ねら
れ、膜１０２の印刷配線部１２２が膜１００の印刷配線
部１２２上に直接重なるようにされる。したがって、中
心線１１４，１１８が一致し折曲膜１０２接続点ａ２は
印刷配線部１２２の始点ａ１と一直線とされる。したが
って、膜１００を線１１８に沿ってこちら側へ１８０°
折り曲げると、折曲膜１０２も１８０°折曲げられて印
刷配線１０６の互いに対向する始終点が互いに電気的に
接続されて、延長部１０８が同時に印刷膜１０６の始点
１２４へ接続される。このようにして、印刷配線１０４
および１０６が接続されて１個の連続コイルを形成す
る。図１０に示すように、必要数のコイル層を容易に形
成することができる。

【００２１】図１１は図３および図６と同様な対層巻線
を有するＨＦアンテナの断面を示す。図１１に示すよう
に、一層を付加することにより容易に三重層巻線を作成
することができる。膜６４はさらに２つの膜部を持たな
ければならず、それは対応する印刷配線および接続によ
り提供される。

【００２２】さらに、図１１は磁心が従来の実施例のよ
うにアモルファス金属グラスの薄層ではなくベースもし
くはキャリア材内に埋設された強磁性材の個別プレート
８６により形成され磁心は可撓チェーンのような所望の
可撓性を有するという特徴を示している。

【００２３】図１２は絶縁強磁性材もしくはアモルファ
ス合金１３０の個別プレートを使用して磁心を形成する
別の方法を示している。絶縁は細片を被覆する酸化物層
とすることができる。アモルファス合金１３０の絶縁細
片のスタックが形成され細片は、例えば、５０ｍｍ長、
２０μｍ厚、１２ｍｍ幅とされるが、５０ｍｍ長１２ｍ
ｍ幅で厚さは２０μｍよりも厚くすることができる。残
念ながら、こうして得られるコアはＱ性能が低い。しか
しながら、細片１３０の幅を１２ｍｍから２もしくは３
ｍｍへ短縮して５０ｍｍ長、３ｍｍ幅で例えば０．６ｍ
ｍ厚のスタックとすると、磁心のＱ性能は著しく向上す
る。さらに、細片が細い程Ｑ性能は高くなる。

【００２４】アモルファス合金のこれらのスタックすな
わちブロックを移動の柔軟性を維持しながら互いに貼り
付ける方法がいろいろある。図１３に示す一つの方法で
は細片間の粘着層１３４を使用して細片の層が互いに接
着される。細片表面上のでこぼこに接着剤が充填され
る。スプレー、ロールもしくは浸漬により非常に薄い接
着剤層が得られる。テープ状の接着剤も利用できる。前
記いずれかの方法により、慎重に接着剤を施して移動の
柔軟性が拘束されないようにすることができる。細片を
接着剤と共に積重ねた後、熱、圧力、紫外線源および光
源を含む多くの方法で接着剤を硬化させることができ
る。硬化所要時間は接着剤の種類による。

【００２５】積重ねアモルファスコアを形成する第２の
方法は、例えば、アモルファス合金１３０の５０ｍｍ
長、３ｍｍ幅および２０μｍ厚細片を３０層互いに積重
ね、次に接着剤塗布フォイル片１３６をスタック周りに
巻き付け図１４のａに示すように接着剤が全細片の縁だ
けでなく頂底部細片とも接触するようにする。フォイル
１３６は細片ブロック１３０周りに図１４のｂに示すよ
うに全長に沿って、図１４のｃに示すように両端の２つ
の細片でクランプのように、もしくは図１４のｄに示す
ように両端の可撓性を促進するために中央の一つの細片
で巻き付けることができる。

【００２６】積重ねアモルファスコアを形成する第３の
方法はやはり３０層のアモルファス合金の５０ｍｍ長、
３ｍｍ幅、２０μｍ厚細片を互いに積重ね、次にスタッ
ク周りに非被覆フォイル１３８を巻き付けて図１５に示
すようにフォイルの一端が他端を被覆するようにするこ
とである。次に、加熱、加圧および／もしくは接着剤を
使用してフォイル１４０の重畳領域を積層し重畳フォイ
ル自体を接着する。ここでも、フォイル１３８は単体細
片もしくは細片ブロック周りに全長に沿って、両端の２
つの細片でクランプのように、もしくは両端の可撓性を
促進するために中央の１つの細片で巻き付けることがで
きる。

【００２７】数ブロックの細片もしくは数個の単体細片
からアンテナを形成する方法を図１６に示す。図１６の
ａではアモルファス合金１３０のブロックもしくは単体
細片が絶縁および配向空間を置いて接着剤を塗布したフ
ォイル１３６上に横並びに配置される。ブロックもしく
は単体細片１３０がベースフォイル１３６に接着する
と、アンテナコアは図１６のｂに示すように任意所望の
半径でおよび形状で彎曲することができる。次に第２の
接着フォイル１３６をブロックもしくは単体細片１３０
の頂部へ接着してアンテナコアを所要の形状に維持する
ことができる。また、接着テープを一体としてブロック
もしくは単体細片の周りにその全長に沿って、両側の２
つの細片でクランプ状に、もしくは両端の柔軟性を促進
するために中央の一つの細片で巻き付けることができ
る。さらに、両面接着テープによりブロックもしくは単
体細片の一層をテープ両面に貼付することができる。

【００２８】前記ＨＦアンテナは図１８に線図で示す実
施例のトランスポンダシステムで有利に使用することが
できる。このトランスポンダシステムは送信部９１、受
信部９２および処理部９３を有する問合せ装置９０を具
備している。送信部９１および受信部９２はＨＦ信号を
送受信できるアンテナ９４に接続されている。さらに、
トランスポンダシステムは送信部９６、受信部９７およ
びデータメモリ９８を有する応答装置９５を具備してい
る。送信部９６および受信部９７はＨＦ信号を送受信で
きるアンテナ９９に接続されている。

【００２９】応答装置９５は識別番号で指示されるある
物体上に配置することができ、この識別番号はデータメ
モリ９８に記憶される。データメモリ９８の内容は問合
せ装置９０へ送信して処理部９３により処理することが
できる。このようにして応答装置９５を搭載した物体を
識別することができる。完全な応答装置は例えばクレジ
ットカード状の合成樹脂カードもしくはボード内に収容
することができる。この応用では、アンテナ９９はその
アンテナ巻線と共に非常に薄くさらには可撓性として、
アンテナを収容した合成樹脂カードを曲げてもアンテナ
が損傷しないようにする必要がある。

【００３０】図示する応用では識別操作中に次のステッ
プが行われる。

【００３１】問合せ装置９０は連続的にもしくは図示せ
ぬ押釦を起動した後で、アンテナ９４を介して（送信部
９１で発生される）ＨＦ問合せパルスを送信する。ＨＦ
パルスの周波数は例えばおよそ１３０ＫＨｚである。放
出されるＨＦ問合せパルスは応答装置９５のアンテナ９
９により受信される。アンテナ９９により受信されるＨ
Ｆ問合せパルスは受信部９７で検波されエネルギ蓄積手
段として機能するコンデンサを充電するのに使用されそ
こからＨＦ問合せパルス終了後に応答装置９５の電源エ
ネルギーが取り出される。ＨＦ問合せパルスの終了後に
エネルギー蓄積コンデンサの電圧が充分な値であれば、
応答装置９５内でアンテナ９９を介したＨＦ信号の送信
が行われ送信部９６からデータメモリ２６の内容を含む
コード化信号が送信される。このコード化は例えばＨＦ
信号の変調により行われる。アンテナ９９から送信され
たＨＦ信号は問合せ装置９０のアンテナ９４により受信
されその受信部９１から処理部９３へ送られて復号され
る。このようにして問合せ装置９０によりデータメモリ
９８の内容を読み取り復号された情報を参照して応答装
置９５を搭載した物体を確実に識別したり応答装置９５
を携行する人間を識別することができる。

【００３２】問合せ装置９０および応答装置９５の詳細
設計はここに記載するＨＦアンテナにとってあまり重要
ではなく欧州特許第０３０１１２７Ａ号に記載されたよ
うなものとすることができる。

【００３３】同業者ならばここに記載したＨＦアンテナ
は薄い可撓性構造により合成樹脂カード状の応答装置に
応用するのに特に適していることが容易にお判りと思
う。

【００３４】次に前記ＨＦアンテナのいくつかの実施例
について使用材料の詳細と共に説明を行う。

【００３５】例 １ １２〜５０ミクロン厚のポリエステル膜片を使用し、そ
の上に３５ミクロン厚の銅の印刷配線を施す。印刷配線
の始終点に隣接して図１に示すような窓を形成し、その
上に印刷配線が行われる。印刷配線の幅は１００ミクロ
ンに等しくさらに、印刷配線間の距離も１００ミクロン
に等しい。例えば、Ａ．Ｉ．Ｐ．Ｃｏｓｆ．第２４巻、
１９７４年、第７４５〜７４６頁のシャーウッド等の論
文 "金属ガラスの強磁性挙動”に記載されているような
アモルファス金属ガラス薄層が磁心に使用される。磁心
の層に使用できる材料は "Ｅｌｅｋｔｒｏｎｉｋ”１９
８７年のボル．アール．およびヒルツィンガーの論文
"強磁性結晶およびアモルファス金属”に記載されてい
るようなものである。窓圏内で露出されている始終点の
接続は溶着やはんだ付けにより行われる。完成アンテナ
では印刷配線はポリエステル膜の磁心とは反対面に施さ
れている。

【００３６】例 ２ 膜、印刷配線および磁心に使用する材料は例１と同じで
ある。しかしながら、印刷配線の始終点では膜に窓が形
成されない。印刷配線を施した膜は印刷配線が膜の磁心
と対向しない側に来るように磁心周りに巻き付けられ
る。印刷配線の始終点間の導電接続は２つのダイスを両
側で使用して加圧し接続圏を加熱して接続圏内のポリエ
ステル膜を加熱し圧力により変位させて行われる。

【００３７】例 ３ 膜、印刷配線および磁心には実施例１と同じ材料が使用
される。ただし、印刷配線には接着剤が塗布され膜は外
側とされ接着剤が磁心と接触して接続圏も一緒に保持す
るように磁心周りに巻き付けられる。印刷配線部の始終
点に隣接して突起が形成され、それを一緒に接合して電
気接点が形成される。接着剤により電気的接続が維持さ
れる。

【００３８】例 ４ １２ミクロン厚ポリアミド膜が使用され、その上に１８
もしくは３５ミクロン厚の銅印刷配線が施される。銅材
には４〜５ミクロン厚のスズめっきが施されさらに印刷
配線部の幅および離隔距離は１００ミクロンとされる。
磁心には例１と同じ材料が使用される。印刷配線側には
例３と同様に接着剤層があり、印刷配線および接着剤層
を施した膜は接着剤が磁心と一体化されるように磁心周
りに巻き付けられる。印刷配線の始終点の近くで、ポリ
アミド膜を介して印刷配線に熱が伝達されスズめっきさ
れた印刷配線が接続点で互いにはんだ付けされる。

【００３９】前記全ての例において、磁心はアモルファ
ス金属ガラスの個別層ではなく強磁性材の個別プレート
で形成することができ、このような個別プレートはキャ
リアもしくはベース材で接続して鎖状とすることができ
る。さらに、任意の可撓性コアを前記実施例に使用する
ことができる。

【００４０】以上の説明に関して更に以下の項を開示す
る。 （１） 強磁性材の可撓性磁心および磁心周りの複数タ
ーンからなるアンテナ巻線により構成されるアンテナに
おいて、アンテナ巻線の前記ターンは磁心周りの可撓膜
上の印刷配線からなるアンテナ。

【００４１】（２） 第（１）項記載のアンテナにおい
て、前記膜は第１部分および第２部分からなり、前記第
１部分は磁心の一方側に配置され、前記第２部分は磁心
の他方側に配置され、前記印刷配線は膜の各部で半巻線
として配置され前記第１および第２の膜部上の印刷配線
部は磁心の縦軸に平行に延在する縁部で一緒に接合され
半巻線層が磁心周りの全体巻線層として一体化されるア
ンテナ。

【００４２】（３） 第（２）項記載のアンテナにおい
て、前記第１および第２の膜部上の印刷配線は、印刷配
線の前記第１の膜部の一方の縁の終点が前記第２の膜部
の他方の縁上の始点に対して磁心の縦軸方向で測定した
個々の印刷巻線間距離の半分だけオフセットされるよう
に、磁心の縦軸に対して角度をなして同じ離隔距離で平
行に延在し、前記第１および第２の膜部は第１の膜部上
の印刷配線の始終点と第２の膜部上の印刷配線の始終点
が互いに一致して第１および第２の膜部の一致した始終
点が一緒に電気的に接続されて完全な巻線層を構成する
ようにされているアンテナ。

【００４３】（４） 第（２）項記載のアンテナにおい
て、前記第１および第２の膜部の各々が磁心の縦軸に対
して選定角度で延在する個別の印刷配線を画定し、前記
第１および第２の膜部の各々が互いに一体化されて前記
第１の膜部上の印刷配線の前記個別の配線は前記第２の
膜部上の印刷配線の前記個別配線へ延在して電気的に接
続され連続した印刷配線を形成し、前記第１および第２
の膜部の個別配線は印刷配線の膜の一方の縁における個
別配線の終点が一体化された膜部の他方の縁における個
別配線の始点に対して磁心の縦軸に沿って測定した個別
配線間の全距離だけオフセットされるように磁心の縦軸
に対して角度をなして延在して第１および第２の膜部材
が全巻線層を構成するようにされ、前記全巻線層は一体
化された膜の中点周りに１８０°折り曲げられて始終点
が一致され互いに電気的に接続されるようにされたアン
テナ。

【００４４】（５） 問合せ装置から送信されアンテナ
を介してトランスポンダーにより受信される問合せパル
スに応答する受動応答装置を含むトランスポンダーシス
テムにおいて、該トランスポンダーは問合せ装置が受信
するのに適した応答信号を送信し、前記信号は応答装置
に格納されたデータを含み前記トランスポンダーアンテ
ナは可撓性磁心周りの可撓膜上の印刷配線からなるトラ
ンスポンダーシステム。

【００４５】（６） 第（１）項記載のアンテナにおい
て、さらに各々が磁心周りに配置された巻線層を構成す
る複数の膜部を有し、一層の巻線の終端がそれぞれもう
一つの巻線層の巻始めに接続されているアンテナ。

【００４６】（７） アンテナ製造方法において、該方
法は、各々が始終点を有する複数の印刷配線を第１およ
び第２の膜上に形成し、前記第１および第２の膜に窓を
画定して前記個別配線の始終点を露出させ、前記第１お
よび第２の膜間に磁心を配置して前記第１の膜の露出さ
れた始点が前記第２の膜の露出された終点と一致し前記
第２の膜の前記露出された始点が前記第１の膜の前記終
点と一致するようにし、互いに一致する始終点を電気的
に接続する、ステップからなるアンテナ製造方法。

【００４７】（８） 第（７）項記載の方法において、
前記電気的接続ステップは前記一致する始終点を溶着す
るステップからなるアンテナ製造方法。

【００４８】（９） 第（７）項記載の方法において、
前記電気的接続ステップは前記露出された始終点をスズ
めっきし次に前記一致する始終点をはんだ付けするステ
ップからなるアンテナ製造方法。

【００４９】（１０） 第（７）項記載の方法におい
て、前記第１および第２の膜間に磁心を配置するステッ
プはアモルファス金属接着剤の薄層で構成された磁心を
配置するステップからなるアンテナ製造方法。

【００５０】（１１） 第（７）項記載の方法におい
て、前記配置ステップは可撓膜により一緒に保持された
一直線に組立てられたフェライトプレートで構成された
磁心を配置するステップからなるアンテナ製造方法。

【００５１】（１２） アンテナ製造方法において、該
方法は、各々が始終点を有する複数の印刷配線を膜とし
て形成し、前記膜内に窓を画定して各配線の始終点を露
出し、前記印刷配線を施した前記膜を直線周りにおよそ
１８０°折り曲げて露出された各終点が露出された各始
点と一致するようにし、前記折り曲げた膜の折目内に磁
心を配置し、互いに一致する始終点を電気的に接続す
る、ステップからなるアンテナ製造方法。

【００５２】（１３） 第（１２）項記載の方法におい
て、前記電気的接続ステップは前記一致する始終点を溶
着するステップからなるアンテナ製造方法。

【００５３】（１４） 第（１２）項記載の方法におい
て、前記電気的接続ステップは前記露出された始終点を
薄くし次に前記一致する始終点をはんだ付けするステッ
プからなるアンテナ製造方法。

【００５４】（１５） アンテナ製造方法において、該
方法は、各々が始終点を有する複数の印刷配線を第１お
よび第２の膜上に形成し、前記第１および第２の膜間に
磁心を配置して前記第１の膜の始点が前記第２の膜の終
点と一致し前記第２の膜の前記始点が前記第１の膜の前
記終点と一致するようにし、前記始終点が一致する所で
前記第１および第２の膜を一緒に締め付け、締付けステ
ップ中に加熱して前記膜を溶かして変位させ前記一致す
る始終点を互いに電気的に接続する、ステップからなる
アンテナ製造方法。

【００５５】（１６） 強磁性材のシート状可撓性マル
チパート磁心１６を具備するＨＦアンテナに磁心１６周
りの複数ターンからなるアンテナ巻線が設けられる。ア
ンテナ巻線のターンは磁心１６周りの可撓膜１０ａ，１
０ｂ上に配置された印刷配線１２ａ，１２ｂにより形成
される。

【図面の簡単な説明】

【図１】印刷回路を施した２つの同じ膜部材を示す図で
あって、ａは終点間距離ｄおよびオフセットｄ／２を示
す図。

【図２】本発明による磁心を挿入した図１のａ，ｂに示
す膜材を使用して形成されるＨＦアンテナの線図。

【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った拡大断面図。

【図４】完全な巻線層を形成するために印刷配線を施し
た膜を示す図。

【図５】本発明による磁心を挿入した図４の膜を使用し
て形成されるＨＦアンテナを示す図。

【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線に沿った拡大断面図。

【図７】さまざまな設計の印刷配線の接続部の拡大断面
図。

【図８】さまざまな設計の印刷配線の接続部の拡大断面
図。

【図９】２層配線を形成するための印刷配線を有する膜
を示す図。

【図１０】別の膜レイアウト法により対層巻線を作成す
る本発明の第２の実施例を示す図。

【図１１】図６と同じ２層巻線を有するＨＦアンテナの
断面図。

【図１２】アモルファス合金可撓コアを形成する方法の
３つの図。

【図１３】合金細片周りの酸化物層および細片を保持す
るのに使用できる接着層を示す、積重ねられた図１２の
いくつかのアモルファス合金細片の拡大断面図。

【図１４】アモルファス合金細片を一緒に保持する第２
の方法を示す図であって、ａは断面図、ｂ〜ｄはさまざ
まな構成のフォイル１３６を示す線図。

【図１５】アモルファス細片を一緒に保持するもう一つ
の方法の断面図。

【図１６】アモルファス合金ブロックで形成されるアン
テナの可撓コアを示す図であって、ａはその断面図を示
しｂは彎曲断面図を示す。

【図１７】得られる可撓性アンテナ構成の断面図。

【図１８】本発明によるＨＦアンテナを使用できるトラ
ンスポンダーシステムの線図。

【符号の説明】

１０ａ 可撓膜 １０ｂ 可撓膜 １２ａ 印刷配線 １２ｂ 印刷配線 １６ 磁心

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 強磁性材の可撓性磁心および磁心周りの
   複数ターンからなるアンテナ巻線により構成されるアン
   テナにおいて、アンテナ巻線の前記ターンは磁心周りの
   可撓膜上の印刷配線からなるアンテナ。
2. 【請求項２】 アンテナ製造方法において、該方法は各
   々が始終点を有する複数の印刷配線を第１および第２の
   膜上に形成し、前記第１および第２の膜に窓を画定して
   前記個別配線の始終点を露出させ、前記第１および第２
   の膜間に磁心を配置して前記第１の膜の露出された始点
   が前記第２の膜の露出された終点と一致し前記第２の膜
   の前記露出された始点が前記第１の膜の前記終点と一致
   するようにし、 互いに一致する始終点を電気的に接続する、 ステップからなるアンテナ製造方法。