DE10302646B4

DE10302646B4 - Antennenkern und Verfahren zum Herstellen eines Antennenkerns

Info

Publication number: DE10302646B4
Application number: DE10302646A
Authority: DE
Inventors: Giselher Herzer; Franz Till; Harald Hundt
Original assignee: Vacuumschmelze GmbH and Co KG
Current assignee: Vacuumschmelze GmbH and Co KG
Priority date: 2003-01-23
Filing date: 2003-01-23
Publication date: 2010-05-20
Anticipated expiration: 2023-01-24
Also published as: DE10302646A1; WO2004066322A3; US7570223B2; US7818874B2; US20060017642A1; WO2004066322A2; US20090265916A1

Abstract

Antennenkern (8) bestehend aus einem biegsamen Paket aus mehreren länglichen weichmagnetischen Streifen (1) aus einer amorphen oder nanokristallinen Legierung,
dadurch gekennzeichnet, dass
die zur Einstellung der magnetischen Eigenschaften wärmebehandelten Streifen (1) jeweils voneinander durch eine elektrisch isolierende Folie (2) getrennt sind,
der Antennenkern (8) zur mechanischen Stabilisierung zumindest teilweise ummantelt ist,
die amorphe oder nanokristalline Legierung einen Magnetostriktionswert λ_s im Bereich von +4·10^–6 bis –4·10^–6 sowie eine lineare B-H-Schleife aufweist und
sich die Induktivität L des Antennenkerns bei 60 kHz bei einer mittigen Verbiegung um 25% seiner Länge um weniger als 10% ändert und die Güte Q ≥ 10 bei 60 kHz ist.

Description

Die Erfindung betrifft einen Antennenkern bestehend aus einem biegsamen Paket aus mehreren länglichen weichmagnetischen Streifen aus einer amorphen oder nanokristallinen Legierung.
Ein solcher Antennenkern ist beispielsweise aus der US 5,567,537 A bekannt, bei der die Verwendung bestimmter amorpher und nanokristalliner Legierungen für die Herstellung von sogenannten Dünnfilmantennen beschrieben wird. Dort wird unter Anderem als Kriterium für die gute Verwendbarkeit solcher Dünnfilmantennen zum Beispiel in Chipkarten die Beibehaltung weichmagnetischer bzw. physikalischer Eigenschaften vor und nach einer Biegebelastung diskutiert. Insbesondere wird gezeigt, dass solche Dünnfilmantennen im Gegensatz zu Ferritstäben nach Biegebelastungen keine Risse aufweisen.
Antennenkerne, bei denen die amorphen Schichten durch isolierende Folien voneinander getrennt sind, sind auch aus der DE 195 13607 C2 und der DE 41 09840 A1 bekannt. In der EP 0 401 805 A2 ist offenbart einen Ringkern aus magnetischer amorpher Folie zu wickeln, wobei zwischengelegte Isolierfolie benutzt wird. Magnetkerne mit Magnetostriktionswerten in der Größenordnung von –5·10^–6 bis +5·10^–6 sind in der DE 40 02 999 A1 beschrieben. Das Aufschneiden und Aufklappen eines Ringkerns zum Bilden eines Folienstapels ist aus der US 5181 311 A bekannt.
Für Antennen, die starken Verformungen unterliegen, sind zum Beispiel die aus der US 5,567,537 A bekannten Antennenkerne aus amorphen und nanokristallinen Legierungen jedoch ungeeignet.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher gleichzeitig eine Auswahl geeigneter Legierungen und einen neuen Aufbau von Antennenkernen bereitzustellen, die stark verformbar sind, ohne das durch die Verformung die Induktivität L bzw. die Güte Q der Antenne signifikant verloren gehen.
Des Weiteren ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Herstellverfahren für einen solchen Antennenkern zu finden, das preiswert ist und großtechnisch einsetzbar ist.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch einen Antennenkern der eingangs genannten Art gelöst, welcher dadurch gekennzeichnet ist, dass die zur Einstellung der magnetischen Eigenschaften wärmebehandelten Streifen jeweils voneinander durch eine elektrisch isolierende Folie getrennt sind, dass der Antennenkern zur mechanischen Stabilisierung zumindest teilweise ummantelt ist, dass die amorphe oder nanokristalline Legierung einen Magnetostriktionswert λ_s im Bereich von +4·10^–6 bis –4·10^–6 sowie eine lineare B-H-Schleife aufweist und dass sich die Induktivität L des Antennenkerns bei 60 kHz bei einer mittigen Verbiegung um 25% seiner Länge um weniger als 10% ändert und die Güte Q ≥ 10 bei f = 60 kHz ist. Die Güte Q ist dabei definiert als Q = ω·L/R, wobei ω = 2π·f ist und L die Induktivität und R der Widerstand einschließlich der Antennenkernverluste ist.
Durch die Verwendung von elektrisch isolierenden Folien, die vorzugsweise aus Kunststoff bestehen und typischerweise eine Dicke von 0,5 bis 30 μm aufweisen, entstehen Laminate, die eine sehr gute Verformbarkeit gewährleisten.
In verschiedenen Versuchen hat sich gezeigt, dass die aus dem Stand der Technik bekannten Pakete, die mit Klebstoffen wie zum Beispiel Epoxidharz verklebt waren, unsichere Isolationen zwischen den Bandlagen der weichmagnetischen Bänder aufwiesen, was zu stark schwankenden Gütewerten führte. Dies zog wiederum Verspannungen der weichmagnetischen Legierungsbänder nach sich, die wiederum eine Instabilität der Induktivitäten mit sich brachte.
So ist die natürliche herstellungsbedingte Isolationsschicht an der Oberfläche der weichmagnetischen Legierungsbänder in der Regel völlig unzureichend, um hohe Gütewerte Q und eine sichere Beständigkeit bei der Verformung zu gewährleisten.
Die weichmagnetischen Legierungsbänder besitzen bedingt durch den Herstellprozess immer eine über die Bandlänge wechselnde Oberflächenstruktur, die zum Beispiel Erhebungen und Vertiefungen aufweist. Derartige Erhebungen berühren dann die Nachbarbandlagen und ermöglichen abhängig von vielen Faktoren eine elektrische Durchkontaktierung mit häufig schwankendem Übergangswiderstand.
Die Verwendung von Kunststoffisolierfolien hat sich als ausgesprochen sicher erwiesen, so dass Antennenkerne herstellbar sind, die hohe und stabile Gütewerte Q aufweisen. Diese vollflächige Isolation zwischen allen Bandlagen unterdrückt jegliche Wirbelströme zwischen den einzelnen Bandlagen. Somit ist nur noch die Dicke der einzelnen weichmagnetischen Legierungsbänder sowie deren elektrische Leitfähigkeit als Kriterium für die Güte ausschlaggebend.
Vorzugsweise weisen die Legierungsbänder eine Dicke von 5 bis 30 μm auf.
Die erfindungsgemäßen Antennenkerne werden durch ein neues Verfahren hergestellt, das folgende Schritte aufweist:

a) Mittels Rascherstarrungstechnik wird ein amorphes Legierungsband gegossen;
b) An dem amorphen Legierungsband werden mittels Wärmebehandlung im Magnetfeld die weichmagnetischen Eigenschaften (zum Beispiel Permeabilität, Form der B-H-Schleife, Koerzitivfeldstärke, Magnetostriktion) eingestellt;
c) Ein oder mehrere weichmagnetische Legierungsbänder werden zusammen mit einer elektrisch isolierenden Folie zu einen Toroid gewickelt, wobei jede einzelne Bandlage durch die Folie von den benachbarten Bandlagen isoliert wird;
d) Der gewickelte Toroid wird an einer Stelle durchtrennt, aufgeklappt und zu dem länglichen Antennenkern zurückgeformt.
e) Der längliche Antennenkern wird mechanisch zu einem Wickelkörper stabilisiert.

Dabei kann einerseits der Antennenkern zwischen zwei rechteckige Flachstäbe gelegt werden. Das dabei entstandene Sandwich kann durch Umwickeln mit Klebebändern zu einem stabförmigen Wickelkörper weitergebildet werden. Der zurückgeformte Antennenkern kann des Weiteren mit einem aushärtbaren Harz zu einem Wickelkörper weitergebildet werden.
Es ist auch denkbar, den aufgeklappten Antennenkern in ein U-förmiges Profil einzulegen, und durch Umwickeln mit Klebebändern zu seiner endgültigen Gestalt zu führen.
Die Induktivität der Stabantenne wird dann abgeglichen, wobei der magnetische Eisenquerschnitt A_Fe des Antennenkerns vor der Stabilisierung zu dem Wickelkörper durch Hinzufügen bzw. Entfernen von einzelnen Bandlagen bzw. Abschnitten von Bandlagen an den später für die Antenne notwendigen Wert der Induktivität angepasst wird.
Alternativ oder ergänzend dazu kann die Induktivität der Stabantenne jedoch auch dadurch abgeglichen werden, dass die Wicklung des Antennenkerns durch das Hinzufügen bzw. Entfernen von einzelnen Windungen an den später für die Antenne notwendigen Wert der Induktivität angepasst wird.
Darüber hinaus kann die Induktivität der Antenne dadurch abgeglichen werden, dass die Bewicklung des Folienpakets durch das Verschieben der Wicklung bzw. einzelner Windungen bezogen auf die Länge des Antennenkerns an die später für die Antenne notwendigen Wert der Induktivität angepasst wird.
Als Wicklung kommt für die herzustellende Antenne entweder Draht, vorzugsweise Kupferlackdraht, oder Kabel in Betracht.
In einer Weiterentwicklung der vorliegenden Erfindung werden beim Wickeln des Toroids die n-fache Anzahl von Bandlagen für jeweils einen Antennenkern gewickelt. Nach dem Durchtrennen des Toroids entsteht dann eine Anzahl n von Paketen. Durch Separieren des Pakets in der Hülle gehen dann n Antennenkerne hervor.
Typischerweise werden in die Kanten des Antennenkerns regelmäßige Vertiefungen eingebracht, in denen die Wickeldrähte für die Antennenwicklung Halt finden. Darüber hinaus ist der Abstand und die Lage der Wicklung klar definiert auf dem Antennenkern.
In einer besonderen Ausgestaltung wird das entstandene Antennenpaket zischen zwei mit Gießharz vorgetränkten und vorgehärteten Fasermatten, die auch Prepregs genannt werden, gelegt. Das so entstandene Ensemble wird dann in einer geheizten Form zu einem Körper mit freigeformter Geometrie gepresst. Durch die Aushärtung des Harzes in dieser Form wird der Körper schließlich fixiert.
Die Erfindung ist im Folgenden beispielsweise anhand der Zeichnung beschrieben. Dabei zeigen:
1 den strukturellen Aufbau eines erfindungsgemäßen Antennenkerns;
2 eine fertig bewickelte Antenne bestehend aus einem erfindungsgemäßen Antennenkern und einer Wicklung;
3 eine alternative Ausgestaltung einer fertig bewickelten Antenne;
4 ein zu einem Toroid bifilar gewickelten Antennenkern und
5 ein durch Aufschneiden des Toroids aus 4 und anschließendem Aufklappen hergestellter erfindungsgemäßer Antennenkern.
Wie der 1 zu entnehmen ist besteht nach der vorliegenden Erfindung der Antennenkern aus abwechselnd geschichteten, mehreren länglichen weichmagnetischen Streifen 1 aus einer amorphen oder nanokristallinen Legierung. Zwischen den Streifen 1 liegen isolierende Folien 2 vor, die die Streifen 1 voneinander elektrisch isolieren. Zusätzlich ist der Antennenkern mit einigen Klebebändern 3 stabilisiert und fixiert.
Aus der 2 ist ersichtlich, dass eine erfindungsgemäße Antenne aus einem länglichen Antennenkern 8 versehen ist, welcher mit einer Wicklung 4 versehen ist. Die Enden 5 und 6 der Wicklung 4 ermöglichen die Zuführung und Abführung von elektrischem Strom.
Der längliche Antennenkern wurde auch hier zur Stabilisierung mit jeweils unten und oben aufgelegten Versteifungsstreifen 7, die aus Kunststoff bestehen, versehen.
Durch die Verwendung von weichmagnetischen Streifen aus einer amorphen oder nanokristallinen Legierung mit einer möglichst geringen Magnetostriktion λ_s, die zwischen +4·10^–6 und –4·10^–6, vorzugsweise +1·10^–6 bis –1·10^–6 liegt, ist die aus der 2 ersichtliche erhebliche Verbiegung des Antennenkerns um zweimal 90 Grad ohne wesentliche Veränderung der weichmagnetischen und physikalischen Eigenschaften möglich.
Aus der 3 ist eine weitere alternative Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Antennenkerns ersichtlich. Auch hier besteht die Möglichkeit, die äußere Form durch eine mehrfache Torsion des die den Antennenkern bildenden Pakets ohne Einbußen der elektrischen und magnetischen Eigenschaften an eventuell notwenige Einbaugegebenheiten anzupassen. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel wurden die beiden Stromanschlüsse der Wicklung an nur einer Seite herausgeführt.
Wie der 4 zu entnehmen ist, wird ein mittels Rascherstarrungstechnik ein amorphes Legierungsband gegossen, wel ches anschließend mittels einer Wärmebehandlung im Magnetfeld bezüglich seiner weichmagnetischen Eigenschaften eingestellt wird.
Je nach dem ob es vorgesehen ist, eine amorphe Legierung oder eine nanokristalline Legierung einzusetzen, erfolgt im Zuge dieser Wärmebehandlung die die Einstellung des nanokristallnen Gefüges.
Bei den amorphen Legierungen handelt es sich in der Regel um Kobaltbasislegierungen, bei den nanokristallinen Legierungen in der Regel um Eisenbasislegierungen. Beide Legierungssysteme sind seit langer Zeit in der Fachwelt bekannt und beispielsweise in der eingangs zitierten US 5,567,537 beschrieben.
Anschließend wurden die Legierungsbänder zusammen mit einer elektrisch isolierenden Folie, die vorzugsweise aus Kunststoff besteht und typischerweise eine Dicke von 0,5 bis 30 μm aufweist, bifilar zu einem Toroid gewickelt. Dabei ist jede einzelne Bandlage der amorphen oder nanokristallinen Legierungsbänder durch die Folie von den benachbarten Bandlagen elektrisch isoliert. Der fertiggewickelte Toroid ist in der 4 gezeigt.
Danach wird dieser fertiggewickelte Toroid an einer Stelle durchtrennt, aufgeklappt und zu dem länglichen Antennenkern zurückgeformt, der typischerweise nach dem Aufklappen an beiden Enden trapezförmig ausgestaltet ist, was aus der 5 hervorgeht.
Um die Einflüsse des erfindungsgemäßen Aufbaus auf die Eigenschaften der Antenne zu belegen, wurden Vergleichsmessungen an Musterantennen mit folgenden Legierungen durchgeführt:

Nr. Zusammensetzung (at%) |λ_s| (ppm)

1 Fe_3.5Co_69.5Mo₃Nb₁Si₁₆B₇ < 0.2

2 Fe_6.5Co_50.5Ni₂₀Si₉B₁₄ 0.6

3 Fe₂₄Co₁₂Ni₄₆Si₂B₁₆ 11
Als Beispiel für eine Antenne wurde ein bifilar aufgebauter Stapel von amorphen Legierungsbändern aus der Legierung Nr. 1, die derzeit unter der Marke Vitrovac^® 6025 von der Anmelderin vertrieben wird, hergestellt. Die verwendeten Legierungsbänder wiesen dabei eine Dicke von 23 ± 3 μm auf. Als Folie wurde eine Kunststofffolie aus Hostaphan^® mit einer Dicke von 6 μm verwendet.
Das weichmagnetische amorphe Legierungsband hatte vor der Verarbeitung zu einem Paket eine Feldwärmebehandlung bei einer Temperatur von 200°C mit einer Dauer von ungefähr 18 Stunden quer zur Bandrichtung erhalten. Die resultierende B-H-Schleife war eine weitgehend lineare F-Schleife mit einem relativ kleinen Remanenzverhältnis von < 0,3.
Die Maße des hergestellten erfindungsgemäßen Antennenkerns waren:
Länge 750 mm, Breite 20 mm, 48 Bandlagen aus amorphen Legierungsband. Der Antennenkern wurde mit einer Wicklung mit 110 Windungen aus einem Kupferlackdraht mit einem Durchmesser von 0,5 mm versehen. Die bewickelte Länge der Antenne betrug zentriert ungefähr 700 mm.
Alternativ zu dieser Antenne wurde eine Antenne B mit identischen Maßen und aus einem identischen Ausgangmaterial jedoch ohne die erfindungsgemäße Folienisolation hergestellt.
Als weitere Alternative wurde ferner eine Antenne C mit identischen Maßen und aus einem magnetischen Band der Dicke 17 ± 3 μm jedoch ohne Folienisolation hergestellt. Das weichmagneti sche Legierungsband wurde vor der Verarbeitung zur Antenne jedoch einer Feldwärmebehandlung längs zur Bandrichtung unterzogen, was zu einer sogenannten Z-Schleife führte, also einer starken nichtlinearen, rechteckigen B-H-Schleife mit einem hohen Remanenzverhältnis von > 0,7.
Darüber hinaus wurde eine Antenne aus einer leicht magnetostriktiven Legierung 2 aus der Tabelle 1 mit einer Folienisolation (D) und ohne Folienisolation (E) hergestellt. Das weichmagnetische amorphe Legierungsband wurde vor der Verarbeitung zu einem Paket ebenfalls einer Feldwärmebehandlung quer zur Bandrichtung unterzogen, wobei die Wärmebehandlung 6 Sekunden bei einer Temperatur von 310°C durchgeführt wurde und das Magnetfeld quer zur Bandrichtung angelegt war. Damit wurde wiederum eine weitgehend lineare, flache B-H-Schleife erzielt.
Ferner wurde eine Antenne (F) aus einer stärker magnetostriktiven Legierung (Legierung Nr. 3 aus der Tabelle 1) mit einer Folienisolation hergestellt. Das dabei verwendete weichmagnetische amorphe Legierungsband wurde vor der Verarbeitung zu einem Paket ebenfalls einer Feldwärmebehandlung quer zur Bandrichtung unterworfen, wobei die Wärmebehandlung 6 Sekunden bei einer Temperatur von 350°C quer zur Bandrichtung vorgenommen wurde. Es wurde dabei weder eine weitgehend lineare B-H-Schleife erzielt.

Es wurden folgende in der Tabelle 2 aufgelistete Eigenschaften dann im geraden Zustand und im verformten Zustand gemessen. Die Verformung wurde durch eine mittige Verbiegung der jeweiligen Antennenkerne um 20 cm erzeugt. Tabelle 2

		A	B	C	D	E	F
Induktivität L in μH (bei 60 kHz, 100 mV)
	Gerade	748	423	106	836	518	300
	Verformt	748	384	112	897	582	323–337
	Wieder gerade	748	487	106	836	518	312,5
	Nach lockern¹	748	460	106	836	493	302,5

Güte Q (bei 60 kHz, 100 mV)
	Gerade	20,3	1,9	3,7	17,8	1,8	24
	Verformt	20,3	1,85	4,3	15,1	2,04	15
	Wieder gerade	20,3	2,11	3,7	17,8	1,8	18
	Nach lockern¹	20,3	2,0	3,7	17,8	1,77	25

Während die Beispiele A und D, die der vorliegenden Erfindungentsprechen, eine hohe, von der Verformung weitgehend unabhängige Induktivität L mit gleichzeitig hoher Güte Q besitzen, weisen die Vergleichsbeispiele B, C, E und F aus dem Stand der Technik eine deutlich schlechtere und teilweise spannungsempfindlichere Induktivität L auf.
Im Fall der Beispiele B, C und E weisen sie darüber hinaus eine deutlich schlechtere Güte Q auf.
Insbesondere ergaben sich bei den Beispielen B und E im Vergleich zu dem erfindungsgemäßen Ausführungsformen A und D irreversible Änderungen der Induktivität, sobald der Antennenstapel verformt und anschließend wieder gerade gebogen wurde.
Darüber hinaus war es auffällig, dass im Fall des Vergleichsbeispiels C sich ein besonders kleiner Wert der Induktivität ergab. Im Vergleichsbeispiel C ist die B-H-Schleife rechteckig. Der kleine Wert der Induktivität ist dabei umso überraschender, als die rechteckige B-H-Schleife wesentlich steiler als die lineare Schleife der anderen Beispiele ist, so dass dort eine deutlich höhere mittlere Permeabilität vorliegt. Es sollte demnach eine wesentliche bessere Induktivität auftreten.
Das Vergleichsbeispiel F zeigte darüber hinaus extrem unstabile Messwerte und eine sehr hohe Empfindlichkeit gegenüber mechanischen Belastungen.
In einem weiteren Versuch wurde noch ein Antennenmuster mit einer Torsionsbelastung um 180° bzw. einer Verbiegung zu einem geschlossenen Ring (Kreisform) gemessen. Hierzu wurde eine Antenne (G) aus einem bifilar aufgebauten Paket aus amorphen Legierungsbändern aus der Legierung Nr. 1 der Tabelle 1 mit einer Dicke von 23 ± 3 μm und einer Folie aus dem Kunststoff Hostaphan^® mit einer Dicke von 6 μm hergestellt. Das weichmagnetische amorphe Legierungsband hatte vor der Verarbeitung zu einem Paket eine Feldwärmebehandlung quer zur Bandrichtung erhalten, so dass eine weitgehend lineare, flache B-H-Schleife vorlag.
Die Maße der hergestellten Antenne betrugen: Länge 750 mm, Breite 20 mm, 60 Bandlagen mit einer Wicklung mit 88 Windungen aus Kupferlackdraht mit einem Durchmesser von 0,5 mm. Die dabei bewickelte Länge betrug zentriert ungefähr 700 mm.

Die Antennekerne zeigten wiederum hervorragende Eigenschaften (Tabelle 3) bzgl. Induktivität L und Güte Q. Tabelle 3

Induktivität L in μH (bei 60 kHz, 100 mV)		G
	Gerade	756
	Kreisform	855
	Wieder gerade	756
	Torsion 180°	756

Güte Q (bei 60 kHz, 100 mV)
	Gerade	22,2
	Kreisform	19,7
	Wieder gerade	22,2
	Torsion 180°	22,2

Insgesamt lassen sich mit der vorliegenden Erfindung demnach hervorragend mechanisch belastbare Antennenkerne herstellen, die darüber hinaus noch einfach und großtechnisch herstellbar sind.
Die Antennenkerne gemäß der vorliegenden Erfindung lassen sich hervorragend in den Detektionssystemen für Diebstahlsicherungssysteme in den Sende- und/oder Empfangsantennen einsetzen. Solche Diebstahlsicherungssyteme sind beispielsweise in der EP 0 121 649 B2 oder der US 4,150,981 A beschrieben.

Claims

Antennenkern (8) bestehend aus einem biegsamen Paket aus mehreren länglichen weichmagnetischen Streifen (1) aus einer amorphen oder nanokristallinen Legierung, dadurch gekennzeichnet, dass die zur Einstellung der magnetischen Eigenschaften wärmebehandelten Streifen (1) jeweils voneinander durch eine elektrisch isolierende Folie (2) getrennt sind, der Antennenkern (8) zur mechanischen Stabilisierung zumindest teilweise ummantelt ist, die amorphe oder nanokristalline Legierung einen Magnetostriktionswert λ_s im Bereich von +4·10^–6 bis –4·10^–6 sowie eine lineare B-H-Schleife aufweist und sich die Induktivität L des Antennenkerns bei 60 kHz bei einer mittigen Verbiegung um 25% seiner Länge um weniger als 10% ändert und die Güte Q ≥ 10 bei 60 kHz ist.
Antennenkern nach Anspruch 1, bei dem die elektrisch isolierenden Folien (2) aus Kunststoff bestehen.
Antennenkern nach Anspruch 2, bei dem die Folien (2) eine Dicke von 0,5 bis 30 μm aufweisen.
Antennenkern nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem die länglichen, weichmagnetischen Streifen (1) eine Dicke von 5 bis 30 μm aufweisen.
Antennenkern nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem die amorphe oder nanokristalline Legierung einen Magnetostriktionswert λ_s im Bereich von +1·10^–6 bis –1·10^–6 aufweist.
Verfahren zum Herstellen eines Antennenkerns (8) nach einem der Ansprüche 1 bis 5 mit folgenden Schritten: a) Mittels Rascherstarrungstechnik wird ein amorphes Legierungsband gegossen; b) An dem amorphen Legierungsband werden mittels Wärmebehandlung im Magnetfeld die weichmagnetischen Eigenschaften eingestellt; c) Ein oder mehrere weichmagnetische Legierungsbänder (1) werden zusammen mit einer elektrisch isolierenden Folie (2) zu einem Toroid gewickelt, wobei jede einzelne Bandlage durch die Folie (2) von den benachbarten Bandlagen isoliert wird; d) Der gewickelte Toroid wird an einer Stelle durchtrennt, aufgeklappt und zu dem länglichen Antennenkern (8) zurückgeformt; e) Der längliche Antennenkern (8) wird mechanisch zu einem Wickelkörper stabilisiert.
Verfahren nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch folgenden weiteren Schritt: f) Der längliche Antennenkern (8) wird mit einer Wicklung (4) versehen.
Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, bei dem der länglich zurückgeformte Antennenkern (8) zwischen zwei rechteckige Flachstäbe (7) gelegt wird und die Flachstäbe (7) und der Antennenkern (8) durch Umwickeln mit Klebebändern (3) zu einem stabförmigen Wickelkörper ausgebildet werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, bei dem der länglich zurückgeformte Antennenkern (8) durch Tränken mit einem Harz oder durch Umgießen mit einem Kunststoff zu einem stabförmigen Wickelkörper ausgebildet wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 9, bei dem der länglich zurückgeformte Antennenkern (8) durch Einlegen zwischen zwei mit Gießharz vorgetränkte und vorgehärtete Fasermatten (Prepregs) in einer Form und anschließendes Heizen der Form zu einem stabförmigen Wickelkörper ausgebildet wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 10, bei dem in die Kanten des Antennenkerns (8) Vertiefungen eingebracht werden, die die Wickeldrähte für die Wicklung (4) aufnehmen.
Verfahren nach Anspruch 11, bei dem die Vertiefungen regelmäßig eingebracht werden, so daß der Abstand und die Lage der Windungen der Wicklung (4) exakt definiert ist.
Verwendung eines Antennenkerns (8) nach einem der Ansprüche 1 bis 5 als Sende- und/oder Empfangsantenne in einem Detektionssystem für Diebstahlsicherungen.