JPH06212064A

JPH06212064A - 炭素繊維強化熱可塑性樹脂組成物

Info

Publication number: JPH06212064A
Application number: JP500893A
Authority: JP
Inventors: Seiji Inoue; 清治井上; Tomohiko Yoshida; 友彦吉田; Hiroshi Mori; 弘森; Hideyuki Shigemitsu; 英之重光
Original assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Priority date: 1993-01-14
Filing date: 1993-01-14
Publication date: 1994-08-02

Abstract

(57)【要約】【目的】ポリエステル樹脂のウエルド強度を含めた耐衝
撃性と剛性を改良した炭素繊維強化熱可塑性樹脂組成物
を提供する。【構成】（Ａ）熱可塑性ポリエステル樹脂１５
〜８５重量部（Ｂ）ＡＢＳ樹脂１０〜６０重量部（Ｃ）シアン化ビニル単量体（Ｉ）１５〜４０重量％芳香族ビニル単量体（II）６０〜８４．９重量％エポキシ基含有ビニル単量体(III）０．１〜１．５重量％を重合して得られる重合体３〜７５重量部、および（Ｄ）熱可塑性ポリエステル系エラストマー２〜３０重量部からなる樹脂成分１００重量部に対して、（Ｅ）炭素繊維５〜１５０重量部を配合してなる衝撃強度とウエルド強度の優れた炭素繊
維強化熱可塑性樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は衝撃強度及びウエルド強
度の優れた炭素繊維強化熱可塑性樹脂組成物に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステル樹脂は、耐薬品性や流動加
工性に優れているため、電気電子部品やＯＡ部品の薄肉
パソコン等のハウジングに使用されている。しかし、耐
衝撃性、とりわけハッチ付きの衝撃強さが低いため、用
途がかなり制限されている。そこでポリエステル樹脂に
ＡＢＳ樹脂をブレンドする方法（特公昭５１−２５２６
１号公報）、ポリエステル樹脂とブレンドするＡＢＳ樹
脂、ＡＳ樹脂に官能基を導入し物性の改良をはかる方法
（特開昭５４−２３６５６号公報、特開平１−１６３２
４９号公報）が提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の方法で
得られる樹脂組成物は耐衝撃性の改良効果が不十分であ
るため、肉厚１ｍｍの薄肉パソコン用のハウジングを成
形した場合、衝撃強度が低く、且つウエルド部での割れ
が発生する。また薄肉成形品にするため、剛性感がなく
実用に耐えられないのが現状である。本発明は、かかる
従来の問題点を解消し、ポリエステル樹脂のウエルド強
度を含めた耐衝撃性と剛性を改良した炭素繊維強化熱可
塑性樹脂組成物を提供するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
したところ、特定の共重合体、熱可塑性ポリエステル系
エラストラー及び炭素繊維を配合することにより、上記
課題を解決し得ることを見い出し、本発明を完成した。

【０００５】即ち、本発明は（Ａ）熱可塑性ポリエステル樹脂１５〜８５重量部（Ｂ）ＡＢＳ樹脂１０〜６０重量部（Ｃ）シアン化ビニル単量体（Ｉ）１５〜４０重量％芳香族ビニル単量体（II）６０〜８４．９重量％エポキシ基含有ビニル単量体（III) ０．１〜１．５重量％を重合して得られる重合体３〜７５重量部および（Ｄ）熱可塑性ポリエステル系エラストマー２〜３０重量部からなる樹脂成分１００重量部に対して、（Ｅ）炭素繊維５〜１５０重量部を配合してなる衝撃強度とウエルド強度の優れた炭素繊
維強化熱可塑性樹脂組成物である。

【０００６】本発明における熱可塑性ポリエステル樹脂
（Ａ）は、主として炭素数８〜２２個の芳香族ジカルボ
ン酸と炭素数２〜２２個のアルキレングリコールあるい
はシクロアルキレングリコールからなるものを５０重量
％以上含むものであり、所望により劣位量の脂肪族ジカ
ルボン酸、例えばアジピン酸やセバチン酸などを構成単
位として含んでいてもよく、またポリエチレングリコー
ル、ポリテトラメチレングリコール等のポリアルキレン
グリコールを構成単位として含んでもよい。特に好まし
い熱可塑性ポリエステル樹脂（Ａ）としてはポリエチレ
ンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート
等が挙げられる。これらの熱可塑性ポリエステル樹脂は
単独であるいは２種以上を混合して用いられる。熱可塑
性ポリエステル樹脂（Ａ）の使用量は（Ａ）、（Ｂ）、
（Ｃ）及び（Ｄ）成分の合計量１００重量部のうち１５
〜８５重量部である。

【０００７】次に、本発明におけるＡＢＳ樹脂（Ｂ）は
ブタジエン単位から構成されるゴム質重合体に、シアン
化ビニル単量体、芳香族ビニル単量体をグラフト重合し
て得られるものである。ゴム質重合体としては、ポリブ
タジエン単位を５０％以上含有し劣位量のスチレン単
位、アクリロニトリル単位等を含む共重合体、例えばス
チレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタ
ジエン共重合体等がある。

【０００８】グラフト重合体中のゴム質重合体の含有量
は４０〜８０重量％であることが好ましい。４０重量％
未満の場合、次に述べるグラフト重合していない樹脂成
分の含有量が増加傾向にあり、また８０重量％を超える
場合にはＡＢＳ樹脂を粉体として得ることが困難とな
る。またゴム質重合体にグラフト重合していない樹脂成
分の含有量が全樹脂組成物［（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及
び（Ｄ）の合計量１００重量部］中７重量％以下にする
ことが特に好ましい。７重量％を超える場合にはポリエ
ステル樹脂との相溶性に劣るアクリロニトリル−スチレ
ン共重合体（ＡＳ樹脂）が増加する傾向にある。

【０００９】グラフト重合に用いられるシアン化ビニル
単量体としてはアクリロニトリル、メタクリロニトリ
ル、エタクリロニトリル、フマロニトリルなどが挙げら
れ、これらは単独でまたは併用して使用することができ
る。グラフト単量体中のシアン化ビニル単量体の割合は
好ましくは１５〜４０重量％である。１５重量％未満で
は得られる樹脂組成物の耐衝撃性や耐薬品性に劣る傾向
となり、また４０重量％を超える場合は得られる樹脂組
成物を形成する際の着色が大きくなる。

【００１０】また、グラフト重合に用いる芳香族ビニル
単量体としてはスチレン、α−メチルスチレン、ｏ−メ
チルスチレン、１，３−ジメチルスチレン、ｐ−メチル
スチレン、ｔ−ブチルスチレン、ハロゲン化スチレン、
ｐ−エチルスチレン等が挙げられ、これらは単独または
２種以上を併用することができる。芳香族ビニル単量体
のグラフト単量体に占める割合は好ましくは２５〜８５
重量％であり、これらの範囲をはずれる場合は耐衝撃
性、成形性の少なくとも１つが劣る。

【００１１】また、グラフト重合時には劣位量の共重合
可能な他のビニル単量体を共重合できる。共重合可能な
他のビニル単量体としてはメタクリル酸メチル、メタク
リル酸エチル等のメタクリル酸エステルやＮ−フェニル
マレイミドのようなマレイミド単量体が挙げられるが、
特にこれらに限定されるものではない。これらの共重合
可能な他のビニル単量体はグラフト単量体中３５重量％
までの範囲で必要に応じて使用される。

【００１２】ＡＢＳ樹脂（Ｂ）の使用量は（Ａ），
（Ｂ），（Ｃ）及び（Ｄ）成分の合計量１００重量部中
１０〜６０重量部である。１０〜６０重量部の範囲をは
ずれる場合は耐衝撃性や耐薬品性の少なくとも１つが劣
るため好ましくない。

【００１３】本発明における重合体（Ｃ）は、シアン化
ビニル単量体１５〜４０重量％、芳香族ビニル単量体６
０〜８４．９重量％、エポキシ基含有ビニル単量体０．
１〜１．５重量％を重合して得られるものである。シア
ン化ビニル単量体や芳香族ビニル単量体は、ＡＢＳ樹脂
（Ｂ）で用いられるものと同じものが使用できる。

【００１４】シアン化ビニル単量体の含有量はグラフト
単量体の合計量に対して１５〜４０重量％、好ましくは
１５〜２５重量％である。この範囲をはずれる場合は耐
衝撃性、耐薬品性あるいは成形品の着色性の少なくとも
１つが劣るものとなる。また、芳香族ビニル単量体の含
有量は重合体（Ｃ）に用いる単量体の合計量に対して６
０〜８４．９重量％であり、この範囲をはずれる場合は
耐衝撃性、射出成形時の流動加工性が低下する。

【００１５】エポキシ基含有ビニル単量体としてはグリ
シジルメタクリレート、グリシジルアクリレート等が挙
げられるが、グリシジルメタクリレートが特に好まし
い。エポキシ基含有ビニル単量体の含有量は、重合体
（Ｃ）に用いる単量体の合計量に対して０．１〜１．５
重量％である。０．１重量％未満では耐衝撃性の改良効
果が劣り、１．５重量％を超える場合は成形時の流動性
が低下したり、耐衝撃性が低下する傾向にある。

【００１６】重合体（Ｃ）には、上記単量体の他に劣位
量の共重合可能な他のビニル単量体を用いることができ
る。これらの単量体としてはメタクリル酸メチル等のメ
タクリル酸エステルや２−ビニルピリジン、４−ビニル
ピリジンやＮ−フェニルマレイミドのようなマレイミド
単量体が挙げられるが、特にこれらに限定されるもので
はない。これらの共重合可能な他の単量体は重合体
（Ｃ）中３５重量％までの範囲で必要に応じて使用され
る。

【００１７】重合体（Ｃ）の含有量は３〜７５重量部で
あり、３重量部未満ではウエルド強度を含めた耐衝撃性
の改良効果が劣り、７５重量部を超える場合は耐薬品性
や耐衝撃性の少なくとも１つが劣るものとなる。また、
重合体（Ｃ）は０．２％ジメチルホルムアミド溶液で測
定した還元粘度η_SP/Cが０．５５以下であることが好ま
しい。０．５５を超える場合は射出成形時の流動加工性
が劣る傾向となる。

【００１８】本発明における熱可塑性ポリエステル系エ
ラストマー（Ｄ）の具体例としては、ポリエチレンテレ
フタレート−ポリエチレンオキサイドブロック共重合
体、ポリエチレンテレフタレート−ポリテトラメチレン
オキサイドブロック共重合体、ポリテトラメチレンテレ
フタレート−ポリエチレンオキサイドブロック共重合
体、ポリテトラメチレンテレフタレート−ポリテトラメ
チレンオキサイドブロック共重合体等のポリエステル−
ポリエーテルブロック共重合体が挙げられる。なお、本
発明においては、これらポリエステル−ポリエーテルブ
ロック共重合体に対して、１０重量％以下の範囲でオリ
ゴスチレン、オリゴα−メチルスチレン、オリゴビニル
トルエン等の改質剤を添加してもよい。

【００１９】このような熱可塑性ポリエステル系エラス
トマー（Ｄ）は、樹脂成分中に２〜３０重量部含有され
る。２重量未満では耐衝撃性やウエルド強度が劣り、逆
に３０重量部を超えると耐熱性が低下する。

【００２０】本発明に使用される炭素繊維（Ｅ）成分は
ポリアクリロニトリル、ピッチ、リグニン等のいずれの
原料から得られたものでも良く、炭化の進んだ炭素質あ
るいは黒鉛質のものが望ましい。また炭素繊維そのまま
ではポリエチレンテレフタレート又はポリブチレンテレ
フタレートとの接着性は良くない。そのため接着性改良
のため表面処理を施してあるものが望ましい。炭素繊維
の表面処理方法としては硝酸酸化、オゾン酸化等の酸化
又はエポキシ樹脂、ナイロン樹脂等の樹脂を炭素繊維上
にコーティングして接着性を改良しても良い。

【００２１】本発明においては炭素繊維の長さは０．０
３〜１０ｍｍ程度のものが望ましいが、より強度の強い
成形品を得るためには０．１ｍｍ以上が特に好ましい。
炭素繊維（Ｅ）の配合量は（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び
（Ｄ）成分の合計量１００重量部に対して５〜１５０重
量部である。５重量部未満では薄肉成形品にした場合、
剛性が不足し、逆に１５０重量部を超えると流動性が低
下する。

【００２２】本発明では、本発明の目的を損なわない範
囲内において、タルク、カオリン、クレー、ウォラスト
ナイト、セリサイト、ベントナイト、アスベスト、アル
ミナシリケートなどのケイ酸塩、アルミナ、酸化ケイ
素、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン
などの金属酸化物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウ
ム、ドロマイトなどの炭酸塩硫酸カルシウム、硫酸バリ
ウムなどの硫酸塩、ガラスビーズ、窒化ホウ素、炭化ケ
イ素などの粒状の充填剤、シリカやステアリン酸塩など
の滑剤や離型剤、紫外線吸収剤、カーボンブラックなど
の顔料を含む着色剤、ハロゲンやリン化合物などの難燃
剤、難燃助剤、酸化防止剤、帯電防止剤、カップリング
剤、発泡剤、架橋剤及び熱安定剤などの公知の添加剤を
任意に添加してもよい。

【００２３】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明する。なお、実施例中「部」、「％」とあるのはそれ
ぞれ「重量部」、「重量％」を表す。また、実施例中の
各物性の評価は下記の方法によった。

【００２４】（１）アイゾット衝撃強度ＡＳＴＭＤ−２５６に準じて６．３ｍｍ厚みのノッチ
付き試片を使用して測定した。（２）荷重撓み温度ＡＳＴＭＤ−６４８に準じて測定した（曲げ応力４．
６ｋｇ／ｃｍ²）。（３）曲げ弾性率ＡＳＴＭＤ−７９０に準じて測定した。（４）ウエルド強度１００×１００×１ｔの平板（２点ゲート）からウエル
ド部を切り出し、ダイシュタット衝撃強度を測定した。（５）ショートショット圧（ＳＳ圧）ＳＳ圧は、Ｍ−１００［（株）名機製作所製］を用い
て、１００ｍｍ角板、厚さ３ｍｍをシリンダー温度２５
０℃で成形する時の成形可能な最小圧力を成形機の最大
圧力（２０００ｋｇ・ｆ／ｃｍ²）に対する百分率で表
示した。

【００２５】本実施例で使用する各成分は、下記のもの
又は下記の製造方法により製造したものである。［熱可塑性ポリエステル樹脂（Ａ）］極限粘度〔η〕が
１．０５であるポリテトラメチレンテレフタレートを使
用した。

【００２６】［ＡＢＳ樹脂（Ｂ−１）の製造］固形分含
量が３５％、平均粒子径０．０８μｍのポリブタジエン
ラテックス６３．５部（固形分として）にアクリル酸ｎ
−ブチル単位８５％、メタクリル酸単位１５％からなる
平均粒子径０．０８μｍの共重合体ラテックス１．５部
（固形分として）を攪拌しながら添加し、３０分攪拌を
続け平均粒子径０．２８μｍの肥大化ゴムラテックスを
得た。得られた肥大化ゴムラテックスを反応容器に加
え、更に蒸留水２０部、ナフタレンスルホン酸ホルマリ
ン縮合物（デモールＮ：花王（株）製）０．２部、水酸
化ナトリウム０．０２部、デキストローズ０．３５部を
加え反応器内の温度を６０℃に上げた後、硫酸第一鉄
０．００６部、ピロリン酸ナトリウム０．２部を加え、
更にアクリロニトリル１０．５部、スチレン２４．５
部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．２部、クメンヒドロ
パーオキサイド０．１２部からなる混合物を攪拌しなが
ら９０分間にわたり連続的に滴下した後１時間保持して
冷却した。得られたグラフト共重合体ラテックスを希硫
酸で凝析した後洗浄、濾過、乾燥してグラフト共重合体
（Ｂ−１）を得た。得られたグラフト共重合体（Ｂ−
１）中のグラフト結合していない樹脂成分の含有量を前
述の方法により測定した結果４％であった。

【００２７】［ＡＢＳ樹脂（Ｂ−２）の製造］固形分含
量が３５％、平均粒子径０．０８μｍのポリブタジエン
ラテックス３９部（固形分として）にアクリル酸ｎ−ブ
チル単位８５％、メタクリル酸単位１５％からなる平均
粒子径０．０８μｍの共重合体ラテックス１部（固形分
として）を攪拌しながら添加し、３０分間攪拌を続け、
平均粒子径０．２８μｍの肥大化ゴムラテックスを得
た。得られた肥大化ゴムラテックスを反応容器に加え、
更に蒸留水５０部、デモールＮ０．２部、水酸化ナトリ
ウム０．０２部、デキストローズ０．３５部を加え反応
容器内の温度を６０℃に上げた後、硫酸第一鉄０．００
６部、ピロリン酸ナトリウム０．２部を加え、更にアク
リロニトリル１７．４部、スチレン４２．６部、ｔ−ド
デシルメルカプタン０．４部、クメンハイドロパーオキ
サイド０．２４部からなる混合物を攪拌しながら１２０
分間にわたり連続的に滴下した後、１時間保持して冷却
した。得られた共重合体ラテックスを希硫酸で凝析した
後洗浄、濾過、乾燥してグラフト共重合体（Ｂ−２）を
得た。グラフト結合していないフリーの樹脂成分の含有
量は２５％であった。

【００２８】［重合体（Ｃ−１）の製造］蒸留水１１５
部に第三燐酸カルシウム１部、デモールＰ（花王（株）
製）０．００１部を反応釜に仕込み攪拌した。これにア
クリロニトリル２３部、スチレン７６．７部、グリシジ
ルメタクリレート０．３部、ｔ−ドデシルメルカプタン
０．５部、アゾビスイソブチロニトリル０．１７部、ガ
ファックＧＢ−５２０（東邦化学工業（株）製）０．０
０３部の混合物を加え懸濁液状にした後７５℃に昇温
し、２４０分間保持し重合を完結した。得られた共重合
体（Ｃ−１）の還元粘度は０．４９であった。

【００２９】［重合体（Ｃ−２）の製造］蒸留水１１５
部に第三燐酸カルシウム１部、デモールＰ０．００１部
を反応釜に仕込み攪拌した。これにアクリロニトリル１
８部、スチレン８１．７５部、グリシジルメタクリレー
ト０．２５部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．６部、ア
ゾビスイソブチロニトリル０．１７部、ガファックＧＢ
−５２００．００３部の混合物を加え懸濁液状にした
後７５℃に昇温し、２４０分間保持し重合を完結した。
得られた共重合体（Ｃ−２）の還元粘度は０．４７であ
った。

【００３０】［重合体（Ｃ−３）の製造］蒸留水１１５
部に第三燐酸カルシウム１部、デモールＰ０．００１部
を反応釜に仕込み攪拌した。これにアクリロニトリル２
８部、スチレン７１．７部、グリシジルメタクリレート
０．３部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．６部、アゾビ
スイソブチロニトリル０．１７部、ガファックＧＢ−５
２００．００３部の混合物を加え懸濁液状にした後７
５℃に昇温し、２４０分間保持し重合を完結した。得ら
れた共重合体（Ｃ−３）の還元粘度は０．５３であっ
た。

【００３１】［重合体（Ｃ−４）の製造］蒸留水１１５
部に第三燐酸カルシウム１部、デモールＰ０．００１部
を反応釜に仕込み攪拌した。これにアクリロニトリル２
８部、スチレン７１．７部、グリシジルメタクリレート
０．３部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．３部、アゾビ
スイソブチロニトリル０．１７部、ガファックＧＢ−５
２００．００３部の混合物を加え懸濁液状にした後７
５℃に昇温し、２４０分間保持し重合を完結した。得ら
れた共重合体（Ｃ−４）の還元粘度は０．４０であっ
た。

【００３２】［重合体（Ｃ−５）の製造］蒸留水１１５
部に第三燐酸カルシウム１部、デモールＰ０．００１部
を反応釜に仕込み攪拌した。これにアクリロニトリル２
８部、スチレン７２部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．
３部、アゾビスイソブチロニトリル０．１７部、ガファ
ックＧＢ−５２００．００３部の混合物を加え懸濁液
状にした後７５℃に昇温し、２４０分間保持し重合を完
結した。得られた共重合体（Ｃ−５）の還元粘度は０．
６５であった。

【００３３】［重合体（Ｃ−６）の製造］蒸留水１１５
部に第三燐酸カルシウム１部、デモールＰ０．００１部
を反応釜に仕込み攪拌した。これにアクリロニトリル２
３部、スチレン７７部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．
５部、アゾビスイソブチロニトリル０．１７部、ガファ
ックＧＢ−５２００．００３部の混合物を加え懸濁液
状にした後７５℃に昇温し、２４０分間保持し重合を完
結した。得られた共重合体（Ｃ−６）の還元粘度は０．
４９であった。

【００３４】［重合体（Ｃ−７）の製造］蒸留水１１５
部に第三燐酸カルシウム１部、デモールＰ０．００１部
を反応釜に仕込み攪拌した。これにアクリロニトリル２
３部、スチレン７６．４部、グリシジルメタクリレート
２．０部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．５部、アゾビ
スイソブチロニトリル０．１７部、ガファックＧＢ−５
２００．００３部の混合物を加え懸濁液状にした後７
５℃に昇温し、２４０分間保持し重合を完結した。得ら
れた共重合体（Ｃ−７）の還元粘度は０．４９であっ
た。

【００３５】［重合体（Ｃ−８）の製造］蒸留水１１５
部に第三燐酸カルシウム１部、デモールＰ０．００１部
を反応釜に仕込み攪拌した。これにアクリロニトリル２
３部、スチレン７６．７部、グリシジルメタクリレート
０．０５部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．５部、アゾ
ビスイソブチロニトリル０．１７部、ガファックＧＢ−
５２００．００３部の混合物を加え懸濁液状にした後
７５℃に昇温し、２４０分間保持し重合を完結した。得
られた共重合体（Ｃ−８）の還元粘度は０．４９であっ
た。

【００３６】［熱可塑性ポリエステル系エラストマー
（Ｄ−１）］ペルプレンＳ２００２（東洋紡(株)製ポリ
エステル−ポリエステルブロック共重合体）［熱可塑性ポリエステル系エラストマー（Ｄ−２）］ペ
ルプレンＰ−４０Ｈ（東洋紡(株)製ポリエステル−ポリ
エーテルブロック共重合体）

【００３７】［炭素繊維（Ｅ）］三菱レイヨン（株）製
チョップドストランド（長さ６ｍｍ）

【００３８】［実施例１〜１３、比較例１〜１３］上記
の（Ａ）〜（Ｅ）の各成分を表１及び表２に示す割合で
配合し、スーパーミキサーにて５分間混合した後、スク
リューの直径３７ｍｍの２軸押出機でペレット化した
後、各種物性を前記方法により評価した。結果を表１及
び表２に示す。

【００３９】

【表１】

【００４０】

【表２】

【００４１】

【発明の効果】本発明の炭素繊維強化熱可塑性樹脂組成
物は、ウエルド強度を含む耐衝撃性と剛性に優れている
ので、電気、電子部品やＯＡ部品の薄肉パソコンハウジ
ング用に極めて有用であり、その工業的意義は大きい。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０８Ｌ 55/02 ＬＭＢ 7308−4ＪＬＭＥ 7308−4ＪＬＭＦ 7308−4Ｊ (72)発明者重光英之神奈川県川崎市多摩区登戸3816番地三菱レイヨン株式会社東京研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）熱可塑性ポリエステル樹脂
１５〜８５重量部（Ｂ）ＡＢＳ樹脂１０〜６０重量部（Ｃ）シアン化ビニル単量体（Ｉ）１５〜４０重量％芳香族ビニル単量体（II）６０〜８４．９重量％エポキシ基含有ビニル単量体(III）０．１〜１．５重量％を重合して得られる重合体３〜７５重量部、および（Ｄ）熱可塑性ポリエステル系エラストマー２〜３０重量部からなる樹脂成分１００重量部に対して、（Ｅ）炭素繊維５〜１５０重量部を配合してなる衝撃強度とウエルド強度の優れた炭素繊
維強化熱可塑性樹脂組成物。