JPS60214597A - 電磁波遮蔽性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、耐熱性、衝撃強度及び電磁波遮蔽性に優れた
樹脂組成物に関し、さらに詳しくは、イミダ化共重合体
とグラフト共重合体及び導電性光てん剤を主成分とする
電磁波遮蔽性樹脂組成物に関する。

（発明の背景） 従来、コム変性ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタ
ジェン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）及びメタクリ
ル酸メチル−ブタジェン−スチレン共重合体（ＭＢＳ樹
脂）等の芳香族ビニル重合体は、剛性、タフネス、強度
などの物性バランスがとれかつ射出成形などの加工性が
優れた素材であるため、電気機器、事務機器及び医療用
機器等の筐体に使用される例が増加している。しかしこ
れらの事務機器や電子計算機等は、それ自体が電磁波の
発生源となりうるものであり、かつ周囲の電子機器によ
っても影響を受け、誤動作やノイズの原因となる。また
最近では、電子機器からの電磁波の放射に対して厳しく
制限が加えられており、電磁波遮蔽性に優れた樹脂が強
く望まれている。

また、電磁波遮蔽性に優れた樹脂を得る方法としては、
芳香族ビニル重合体に４属繊維やカーボンブラック等の
導電、性交てん材をブレンＶする方法が知られている。

（特公昭５Ｂ−１４４５７号）しかし導電性充てん相を
芳香族ぎニル重合体にプレン「することにより目的とす
る電磁波遮蔽性に優れた樹脂組成物が１１られる反面、
仙の物性に悪影響を及ぼす傾向があり、例えば衝撃強度
や成形性の低下等の欠点がある。

（発明の目的） 本発明は、かかる欠点を解決したものであり、イミｒ化
共重合体とグラフト共重合体及び導電、性物質を主成分
とする樹脂組成物とすることにより、電磁波遮蔽性に優
れ、しかも衝撃強度及び耐熱性においても優れる電磁波
遮蔽性樹脂組成物を提供するものである。

（発明の構成） 本発明は、 Ａ成分：ゴム状重合体０〜４０重量％、芳香族ビニル単
量体残基３０〜９０重量％、不飽和ジカルボン酸イミＰ
誘導体残基３〜７０重量係およびこれらと共重合可能な
ビニル単量体残基０〜４０重量％からなるイミｖ化共重
合体１０〜９０重量％と Ｂ成分ニイム状重合体１０〜８０重量％、芳香族ビニル
単量体１０〜８０重量％、シアン化♂ニル単量体０〜４
０重量係およびこれらと共重合可能なビニル岸量体０〜
４０重量・チからなる単量体混合物２０〜９５重量％を
共重合させたグラフト共重合体１０〜６０重量係及び Ｃ成分：熱可塑性樹脂０〜８０重量％とを含有してなる
熱可塑性樹脂１００重部当り Ｄ成分：導電性充てん材′５〜１５０重量部を含有して
なることを特徴とする電磁波遮蔽性樹脂組成物である。

先ず、Ａ成分のイミＰ化共重合体およびその製法から説
明する。

Ａ成分共重合体の製法としては、第１の製法と（３） して必要ならゴム状重合体の存在下、芳香族ビニル単量
体、不飽和ジカルボン酸イミｒ誘導体及びこれらと共重
合可能なビニルＩｔ−［１体温合物を共重合させる方法
、第２の製法として必要ならコ”ム状重合体の存在下、
芳香族ビニル単量体、不飽和ジカルボン酸無水物及びこ
れらと共重合可能なビニル単量体混合物を共重合させた
重合体にアンモニア及び／又は第１級アミンを反応させ
て酸無水物基の８０〜１００モルチをイミＰ基に変換さ
せる方法が挙げられ、いずれの方法に、ｌ：つてもイミ
ｒ化共重合体を得ることが予きる。

へ成分共重合体第１の製造に使用される芳香族ビニル単
量体としてはスチレン、α−メチルスチレン、ビニルト
ルエン、ｔ−ブチルスチレン、クロロスチレン等のスチ
レン単量体およびその置換単量体であり、これらの中で
スチレンが特に好ましい。

不飽和ジカルボン酸イミｒ誘導体としては、マレイミｖ
１　Ｎ−メチルマレイミｒ％　Ｎ−ブチルマレイミド、
Ｎ−シクロヘキシルマレイミＰ、Ｎ−（４） アリールマレイミＶ（アリール基としては、例えばフェ
ニル、４−ジフェニル、１−ナフチル、２−クロロフェ
ニル、４−ブロモフェニル及ヒ他ノモノー及ヒジハロフ
ェニル！Ｌ性体、２．４．６−ドリブロモフエニル、メ
トキシフェニル等カ挙ケられる。）等の７１フイミＰ誘
導体、Ｎ−メチルイタコン酸イミｒＮ−フェニルイタコ
ン酸イミｖ等のイタコン酸イミＶ誘導体等が挙げられる
。

また第２の製法に使用される芳香族ビニル単量体は、前
記のとおりであり、 不飽和ジカルボン酸無水物としては、マレイン酸、イタ
コン酸、シトラコン酸、アコニット酸等の無水物があり
、マレイン酸無水物が特に好ましい。

またこれらと共重合可能なビニル単１・体としては、ア
クリロニトリル、メタクリロニトリル、α−クロロアク
リロニトリル等のシアン化ビニル単量体、メチルアクリ
ル酸エステル、エチルアクリル酸エステル等のアクリル
酸エステル単量体、メチルメタクリル酸エステル、エチ
ルメタクリル酸エステル等のメタクリル酸エステル単量
体、アクリル酸、メタクリル酸等のビニルカルがン酸単
量体、アクリル酸アミｒ、メタクリル酸アミＶ等があっ
てこれらの中でアクリロニトリル、メタクリル酸エステ
ル、アクリル酸、メタクリル酸などの単量体が好ましい
。

また、イミＰ［ヒ反応に用いるアンモニアや第１級アミ
ンは無水又は水溶液のいずれの状態であってもよく、ま
た第１級アミンの例としてメチルアミン、エチルアミン
、ブチルアミン、シクロヘキシルアミン等のアルキルア
ミン、およびこれらのクロル又はブロム置換アルキルア
ミン、アニリン、トリルアミン、ナフチルアミン等の芳
香族アミンおよびクロル又はブロムＷ換アニリン等のハ
ロゲン置換芳香族アミンがあげられる。

さらに、イミＰ化反応を溶液状態又は懸濁状態ｆ行なう
場合は、通常の反応容器、例えばオートクレーブなどを
用いるのが好ましく、塊状溶融状態で行なう場合は、脱
揮装置の付いた押出機を用いてもよい。またイミＶ化す
る際に触媒を存在させてもよく、例えば第３級アミン等
が好ましく用いられる。

ゴミダ化反応の温度は、約８０〜３５０℃であり、好ま
しくは１００〜６００°Ｃである。８０°Ｃ未満の場合
には反応速度が遅く、反応に長時間を要し実用的でない
。一方３５０°Ｃを越える場合には重合体の熱分解によ
る物性低下をきたす。

また使用するアンモニアおよび／又は第１級アミン量は
不飽和ジカルボン酸無水物に対し０．８〜１．０５モル
当量特に０．９〜１．０モル当量が好ましい。０．８モ
ル当量未満であるとイミＶ化共重合体に酸無水物基が多
量になり、熱安定性および耐熱水性が低下し好ましくな
い。

さらに第１ないし２の製法に用いられるゴム状重合体と
しては、ブタジェン重合体、ブタジェンと共重合可能な
ビニル単量体との共重合体、エチレン−ゾロピレン共重
合体、エチレン−ゾロピレン−ジエン共重合体、ブタジ
ェンと芳香族ビニルとのブロック共重合体、アクリル酸
エステル重合体およびアクリル酸エステルとこれと共重
合可能なビニル単量体との共重合体等が用いられる。

Ａ成分共重合体は、ゴム状重合体０〜４０重量％好まし
くは０〜３０重ｔチ、芳香族ビニル単量体残基３０〜９
０重量％好ましくは４０〜７０重量％、不飽和ジカル１
ぐン酸イミＶ誘導体残基３〜７０重量％好ま１．　＜は
３〜６０重−＃チおよびこれらと共重合可能なビニル単
量体残基０〜４０重量％好ましくは０〜３０重ｔ％から
なるイミ１？化共重合体であり、ビム状重合体の量が４
０重量％を超えると耐熱性、成形性及び寸法安定性が横
われる。芳香族ビニル単量体残基の量が３０重量％未満
であると成形性及び寸法安定性が損われ、９０重量％を
超えると、衝撃強度及び耐熱性が損われる。不飽和ジカ
ルボン酸イミド誘導体残基の量が３重量％未満予あると
導電性物質なプレン１？シた場合衝撃強度の低下が大き
く、また耐熱性の向上効果が減少する。一方不飽和ゾカ
ルボン酸イミド残基の量が７０重Ｉ！チを超身ると樹脂
組成物がもろくなり、成形性も著Ｌ　＜悪くなる。これ
らと共重合可能なビニル単量体残基の量が４０重量％を
超えると、寸法安定性及び耐熱性が損われる。

次にＢ成分およびその製法について説明する。

Ｂ成分に用いられるゴム状重合体は、ブタジェンｍ独又
はこれと、共重合可能なビニル単量体よりなる重合体、
エチレン−ゾロピレン共重合体、エチ１／ンープロビレ
ンージエン共重合体あるいはアクリル酸エステル単独又
はこれと共重合可能なビニル単量体」：りなる重合体が
ある。

Ｂ成分に用いられる芳香族ビニル単量体としてはスチレ
ン、α−メチルスチレン、ビニルトル、二ン、ｔ−７”
チルスチレン、クロロスチレン等のスチレン単量体およ
びその置換単量体であり、これらの中でスチレンおよび
α−メチルスチレンなどの単量体が特に好ましい。

シアン化ヒニル即闇・体としては、アクリロニトリル、
メタシクロニトリル、α−クロロアクリロニトリル等が
あり、特にアクリロニトリルが好ましい。またこれらと
共重合可能なビニル単量体としては、メチルアクリル酸
エステル、エチルアクリル酸エステル、ブチルアクリル
酸エステル等のアクリル酸エステル、メチルメタクリル
酸エステル、エチルメタクリル酸エステル等のメタクリ
ル酸エステル岸寸体、アクリル酸、メタクリル酸等のビ
ニルカルがン酸単佃体、アクリル酸アミｖ１メタクリル
酸了ミｌＳ等があげられる。、これらの中でメチルメタ
クリル酸エステル、アクリル酸メタクリル酸が特に好ま
しい。

Ｂ成分のグラフト共重合体の製法は、ゴム状重合体１０
〜８０重量％存在下に芳香族ビニル単量体１０〜８０重
量％、シアン化げニル単量体０〜５０重量係およびこれ
らと共重合可能なげニル単量体０〜４０重１ｉ％からな
るΦ量体混合物２０〜９５重量％をグラフト１１重合し
て得られる。重合は、公知のいずれの重合技術も採用可
能であって、例えば、懸濁重合、乳化重合の如き水性不
均一重合、塊状重合、溶液重合および生成重合体の非溶
媒中での沈澱重合等がある。

イム粒径な１ａｌＪ御しやすいという点から、特に乳化
重合が好ましい。

さらにＣ成分として使用しうる熱可塑性樹脂は、Ａ成分
であるイミｖ化共重合体及びＢ成分のグラフト共重合体
と相溶性の良好な樹脂であり、例えば芳香族ビニルΦ量
体３０〜９０重−ｆｔ％、シアン化ビニル単量体０〜５
０重量％及びこれらと共重合可能なビニル単量体０〜５
０重量％とからなる単量体混合物を共重合させた共重合
体、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート、
ぼりエチレンテレフタｌ／−１％６．６−ナイロン、６
−ナイロン、１２−ナイロン、ホリフエニ１／ンオキシ
ｖ１　スチレンをグラフト重合させたポリフェニレンオ
キシｒ１及びポリフェニレンオキシｖ等が挙げられ、こ
れら樹脂の１種類以上の樹脂を使用することができる。

Ｃ成分に用いられる芳香族ビニル単量体としてはスチレ
ン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｔ−ブチル
スチレン、クロロスチレン等のスチレン牟量体およびそ
の置換単量体であり、これらの中でスチレンおよびα−
メチルスチレンが特に好ましい。

シアン化ビニル単量体としては、アクリロニド（１１） リル、メタシクロニトリル、α−クロロアクリロニトリ
ル等があり、特にアクリロニトリルが好ましい。

これらと共重合′ｔＪｌ能なビニル単量体とｌ、ては、
メチルアクリル酸エステル、エチルアクリル酸エステル
、ブチルアクリル酸エステル等のアクリル酸エステル単
欧体、メチルメタクリル酸エステル、エチルメタクリル
酸エステル等のメタクリル酸エステル単量体、アクリル
酸、メタクリル酸等のビニルカルｄｅン酸Φ量体、アク
リル酸アミｖ１　メタクリル酸アミド、ア七ナフチレン
、Ｎ−ビニルカルバゾール、Ｎ−アルキル１＃換マ１／
イミｙ、ｎ＝芳香族置換マレイミｌＳ等があげられる。

また本発明においてΔ成分、Ｂ成分及びＣ成分、　の割
合は、Ａ成分１０〜９０重１ルチ、好ましくは２０〜８
０重量％、Ｂ成分１０〜８０重量％、好ましくは１５〜
４０重量％、Ｃ成分０〜８０真量チ、好ましくは０〜５
０重量％の範囲が好ましい。

Ａ成分の割合が１０重量−未満であると、ａｔｑｔｔと
導電性物質との親和性が不足するため良好な電磁（１２
） 波遮蔽性を得ようとすると衝撃強度が大幅に低下する欠
点があり、さらに耐熱性向上効果も小さい欠点がある。

−ガム成分の割合が９０重量％を超えると、へ成分、Ｂ
成分及びＣ成分からなる樹脂組成物そのものの衝撃強度
が不足するため、導電性物質をプレンｒした場合におい
ても満足な衝撃強塵が得られない。またＢ成分の割合が
１０重量％未満であると、グラフト共重合体による耐衝
撃に対する補強効果が不足するため、満足な衝撃強度が
得られない。Ｂ成分の割合が６０重量％を超えると、耐
熱性及び成形性が損われる。Ｃ成分の割合が８０重量％
を超えると、導電性物質と樹脂どの親和性の不足及びグ
ラフト共重合体による補強効果の不足のため、低い衝撃
強度の樹脂組成物しか得ることができない欠点がある。

本発明のＤ成分として使用される導電性物質としては、
アルミニウム粉末、銀粉末、亜鉛華粉末アルミニウムフ
レーク、ニッケルフレーク、亜鉛フレーク、アルミニウ
ムリボン、焼結フェライト、−金属繊維、金属ウィスカ
、金属被覆物、グラファイト、カーボンブラック等が挙
げられる。ここで金属繊維とは、ワイヤｒローイング法
、ダンベルＶローイング法またエクストルジョン法など
により製造した金属ファイバーを適宜の長さに切断する
か、または切削刃のびびり振動を利用して得たアルミニ
ウム繊細、ステンレス繊維、銅繊細、頁ちゆう繊維、鉄
繊維などであり、平均直径５００μ以下、平均繊維長５
０ｍπ以下が好ましい。

金属ウィスカとは、例えば金属ハロゲン化物を還元する
方法などに、Ｌり得られる小片状金属であり、クロムウ
ィスカ、銅ウィスカ、鉄ウィスカ、ニッケルウィスカな
どが使用される。

金属被覆物とは、マイカ、タルク、カオリン、酸ｆヒチ
タン、ガラス及びカーボンファイバーナトの無機質粉末
、フレーク、ビーズおよび繊維の表面に、例えばスパッ
タリング、イオンブレーティング法、真空蒸着法、化学
メッキなどの方法によりアルミニウム、銅、ニッケル、
銀などを付着せしめたものであり、平均直径５００μ以
下のものが好ましい。

これらの導電性物質は、２種以上を併用してもよく、そ
の使用量は、Ａ成分１０〜９０重量％とＢ成分１０〜６
０重量％とＣ成分０〜８０重量％とを含有してなる熱可
塑樹脂１００重量部当り、２〜１５０重量部好ましくは
３〜１２０重量部の範囲が好ましい。導電性物質の使用
量が２重量部未満では、満足な電磁波遮蔽性が得られず
、また１５０重量郁をこえると衝撃強度や成形性が損わ
れる欠点があられれる。

なお本発明において上記導電性物質と共に仲の導電性付
与物質、例えば界面活性剤、帯電防止剤などを同時に混
合することができ、通常の添加押上例えば安定剤、滑剤
、充・てん剤、着色剤、紫外線吸収剤、可塑剤、難燃剤
なども同様に配合することができる。

本発明の樹脂組成物のプレンＶ方法に特に制限はなく、
公知の手段を使用することができる。その手段として例
えばバンバ＋）　−ミキサー、タンブラ−ミキサー、ヘ
ンシェルミキサー、混合ロール、１軸又は２軸押出機等
があげられる。混合形態としては、通常の溶融混合、マ
スターペレット等を　−用いる多段階溶融混練、溶液プ
レンＶ又は反応液中での混合等により組成物を得る方法
がある。

本発明の電磁波遮蔽性樹脂組成物は、衝撃強度、耐熱性
、熱安定性及び′ボ磁波辿蔽性のいずれにおいても優れ
た性質を有するので、パソコン、ワーｒプロセッサー、
コンピュータービデオゲーム等の筐体、コネクタ分野、
カーラジオ分野、モーターハウジング、自動車の計器類
カバー等の分野で使用することができる。

ｃ本発明の実施例） 実施例中の部、チは、いずれも重量基準で表わした。

（実施例） 実験例１、Ａ成分の製造 攪拌機を備えたオートクレーブ中に、スチレン６０部、
メチルエチルケトン１００部、小片状に切断したポリブ
タジェン１０部を仕込み、室温で一昼夜かく拌ｌ−ゴム
を溶解Ｉ、た後、系内を９素ガスで置換し、温度を８５
°Ｃに昇温した。炉水マレイア酸４０部とベンゾイルパ
ーオキサイ）’０．１５部を、メチルエチルケトン２５
０部に溶解した溶液を８時間で連続的に添加した。添加
後、さらに３時間温度を８５℃に保った。粘調な反応液
の一部をサンプリングしてガスクロマトグラフィーによ
り未反応単量体の定量を行なった結果、重合率は、スチ
レン９８係、無水マレイン酸９８チであった。ここで得
られた共重合体溶液に無水マ１／イン酸に対し０．９５
当量のアユ９フ３６．１部、トリエチルアミン０．３部
を茄え１４０００で７時間反応させた。反応溶液にメチ
ルエチルケトン２００部を加え、室温まで冷却し、激し
く撹拌したメタノール１５００部に注ぎ析出、ろか、乾
燥し、イム変性イミド化共重合体を得た。これを重合体
Ａ−１とした。

実験例２、Ｂ成分の製造 ポリブタジェンラテックス６５部（ｌｉｌ形分５０％、
平均粒径０．３５μ、ｒル含有率９０％　）、ステアリ
ン酸ソーダ１部、ソジウムホルムアルデヒｒスルホキシ
レート０．１　部、テトラソゾウムエチレンジアミンテ
トラアセチックアシツｒＯ，０３部、硫酸第１鉄０．０
０３部及び水２００部を６５℃に加熱し、これにアクリ
ロニトリル３０チ及びスチレン７０チよりなる単量体混
合物３５部、ｔ−ｐデシルメルカプタン０．１４部、キ
ュメンハイＶロバーオキシｖ０．１部を４時間で連続添
加しさらに添加終了後６５°Ｃで１．５時間重合１−だ
。重合率は、９６係に達した。得られたラテックスに酸
化防止剤を添加した後、塩化カルシウムで凝固し、水流
乾燥後白色粉末としてグラフト共重合体を得、重合体Ｂ
−’ｌと１−だ。

実験例３　樹脂組成物の物性評価 Ａ成分として八−１のイミＶ化共重合体、Ｂ成分として
Ｂ−４のグラフト共重合体、Ｃ成分としてＡＳ樹脂（％
を気化学工業（株）製、商品名ＡＥＩ　−８）、Ｄ成分
として平均２５μ”　１１１１１に１．４龍サイズのフ
レーク状アルミニウム（Ａｔ−フレーク）とを種々の割
合でプレンｖし、とのプレンｒ物を６０關φ脱揮装置ス
クリユ一押出機により押出しペレット化した。プ１／ン
ｐ物にはそれぞれ０．２部（１９） のオクタデシル３−（３，５−ジターシャリブチル−４
−ヒｒロキシフェニル）−ソロビオネート（酸化防止剤
）を含有させた。このようにして得られた組成物の物性
を測定して第１表に示した。

なお物性の測定は、下記の方法によった。

（１）　ビカット軟化点（ＶＳＰ　）　：　５ｋｇ荷重
でＡＳＴＭＤ−１５２５に準 じた。

（２）衝撃強度二ノツチ付アイ・戸ット衝撃強度ＡＳＴ
Ｍ　Ｄ　−２５６に準じた。

（３）体積固有抵抗＝２８０°Ｃで１５０ｍｍＫ１５０
ｍｍＸ３酊の正方形角板を成形し、 ＡＳＴＭ　Ｄ　−２５７に皐じた。

（４）電磁波減衰量：　５００　ＭＨ２における電磁波
遮蔽性をＷ、Ｄ、Ｎａ５ｏｎ等の方法に 準じて測定した。

（２０） 実験例４　Ａ成分の製造 ９索置換した重合容器中に、α−メチルスチレン７０部
、マレイミｒ５部、アクリロニトリル１５部、ｒデ°シ
ルベンゼンスル糸ン酸ナトリウムの２０％水溶前１２．
５部、塩化カリウム０．０５部、ｔ　Ｐデシルメルカプ
タン０．５部及び水２１３部を仕込み、７０℃に摺部さ
せた後、過硫酸カリウム１％水溶液６．７部を添加し重
合を開始１７た。また６時間後にも過硫酸カリウム１俤
水溶液３．３部を添加した。重合開始、ｒす１時間後よ
りアクリロニ）　ＩＪル１０部を６時間かけて定ｍｌ・
ボンデを用いて重合系中に添加した。重合を１０時＋ｔ
ｎで停止し、最終重合率９７．３　％のラテックスを得
た。

塩化カルシウムで凝固し、水洗、乾燥後白色粉末を得、
これを重合体Ａ−２とした。

実験例５　Ｂ成分の製造 実験例２においてアクリロニトリル２５％、スチレン３
５％及びメタクリル酸メチル４０％よりなる単量体混合
物３５部を使・用した以外は、実験例２と同様にして粉
末を得、これを重合体Ｂ−２とした。

実験例６ Ａ成分としてＡ−２のイミ）Ｆ化樹脂、Ｂ成分と（７て
Ｂ−２のグラフト共重合体、０成分としてポリカーボネ
ート（帝人化成（株）製パンライトに一１３００Ｗ）も
しくはナイロン６６（宇部興産（：株・・）・１ｕ２０
２０Ｕ）、Ｂ成分として直径８μ、長さ５關のステンレ
スファイバー及び／モしクハ、平均粒径３０μの亜鉛華
粉末とを種々の割合でプレンｖした以外は実験例３と同
様にして、第２表の結果を得た。

（発明の効果） 本発明は前記のＡ成分とＢ成分及びＣ成分の混合した樹
脂と導電性物質との組成物を用いることにより、電磁波
遮蔽性にすぐれ、°耐衝撃性及び耐熱性等にもすぐれ、
しかも成形加工性が良好な電磁波遮蔽性樹脂組成物であ
る。

特許出願人　電気化学工業株式会社 （２５）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｆｌ）　（Ａ）成分ニイム状重合体０〜４０重刊・チ、
   芳香族ビニル単量体残基３０〜９０重量％、不飽和ジカ
   ルボン酸イミｖ誘導体残基５〜７０重量％およびこれら
   と共重合可能なビニル単量体残基０〜４０重量係からな
   るイミｒ化共重合体１０〜９０重量係と （Ｂ）成分：ゴム状重合体１０〜８０重量％、芳香族ビ
   ニル単量体１０〜８０重量％、シアン化ビニル単量体０
   〜４０重−Ｉｆ　％およびこれらと共重合可能なビニル
   単量体０〜４０重量％からなる単量体混合物２０〜９５
   重量係を共重合させたグラフト共重合体１０〜８０重量
   ％及び （Ｃ）成分：熱可塑性樹脂θ〜８０重ｔ％とを含有して
   なる熱可塑性樹脂１００重量部当り（′Ｄ）成分：導電
   性物質２〜１５０重量部を含有してなる電磁波遮蔽性樹
   脂組成物。