JPS62154699A - 電磁波シ−ルド材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、研磨工程によって発生した繊維状研磨屑を使
用した１を磁波シールド材に関するものである。

〔従来の技術〕

現在、使用されている電磁波シールド材としては、プラ
スチック成形品の表面に導電性被膜を形成したものと、
所定量の感電性フィラーをプラスチック中に混入したも
のとがある。

しかし、プラスチック成形品の表面に導電性被膜を形成
したものは、導電性薄膜層とプラスチック成形品との密
着強度を確保するのが、必ずしも容品でない為、前記導
電性フィラーをプラスチック中に混入したものが有望視
されている。

このような電磁波シールド材の導電性フィラーとしては
、カーボン繊維、メタライズドガラス繊維、引き抜き加
工によるステンレス繊維、あるいはびびり振動切削法に
よる金属繊維等が用いられている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところが、上記導電性フィラーはカーボンあるいは金属
等の翼体を特殊な処理加工によって製造していたので、
その製造工程が？Ｊ［Ｍであり、従って製造コストが高
いという問題点があった。

一方、ステンレス鋼板等の金属板を研磨処理すると繊維
状の研摩屑が発生し、この繊維状研摩屑は、一般には平
均直径１５μ、平均長さ２００μ程度のもので、該研摩
屑は再度製鋼原料に戻されたりして金属源として利用さ
れてはいるがその利用価値は低く、研摩屑の性状を利用
した有効利用が図られていないという問題点があった。

本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、金属
板の研摩屑の有効利用を図り、比較的製造原価の安い電
磁波シールド材を提供することを目的とする。

〔問題点を解決する手段〕

上記目的に沿う本発明に係る電磁波シールド材は、金属
板の研磨工程より発生する脱脂処理した繊維状研摩屑を
プラスチック材またはゴム材に所定量混入して構成され
ている。

ここに、所定量の繊維状研摩屑とは、導電性フィラーを
構成する金属の種類及び電磁波シールド・　材の使用目
的（強度、硬度、熱伝導性、耐蝕性等）によって相違す
るが、繊維状研摩屑の量が少ないと低周波での電磁シー
ルド効果が落ちることになり、多過ぎると均一な混線分
散が困難となり、あるいは成形割れで生じることがある
ので、プラスチック材では体積比で５〜４０％程度で、
ゴム材では体積比で５〜５０％程度であることが好まし
い。

〔作用〕

金属板の研磨工程から発生する繊維状研階屑は、前記の
通り、金属繊維を主体としているが、通常１０％程度の
油分を含んでいるので、例えば、乾溜処理等を施して脱
脂しておく、これによって油分が除去され、金属性の繊
維状研摩屑と研磨材の微粉との混合物となるが、研磨材
の微粉の量は僅少であるので、この研磨材の微粉を含ん
だ状態で導電性フィラーとしても使用できることになる
このように処理された繊維状研摩屑を所定量プラスチッ
ク材またはゴム材に混入することによって、電磁波シー
ルド材となる。この場合、混入する導電性フィラーは繊
維状となっているので、球状の導電性フィラーより同一
混合率で感電率がよく、従って優れた導電性フィラーと
なる。

〔実施例〕

続いて、本発明を具体化した一実施例につき説明し、本
発明の理解に供する。

まず、金属板の研磨工程より発生する繊維状研摩屑を精
製して導電性フィラーとする工程について詳しく説明す
る。

油分を含んだ金属板の研摩屑の成分の一例を、第１表に
示す。

第　　１　　表　　　　　　　　　　（％　）第１表に
示すように研摩屑は油脂を含んで固まっているので、ハ
ンマーミルあるいはチッソパー等の解砕機によって解き
ほぐした後、２００〜６００℃程度で乾溜して、脱脂す
る。ここにおいて、酸化雰囲気では油脂分が燃焼し、繊
維状研摩屑の温度が上昇し過ぎ、しかも繊維状研摩屑が
酸化されるので、酸素ガスあるいは空気はできるだけ遮
断して行うのが好ましい。

次に、優れた導電性フィラーとするためには、そのサイ
ズを揃える必要がある。通常、乾溜した状態のままの繊
維状研摩屑は繊維分が絡み合っているので、解砕機によ
って機械的解砕を行い、振動篩等の分級機に掛けて研磨
材の一例であるコランダム、アランダム等の砥石の微粉
を排除すると共に、所定のサイズの繊維状研摩屑を選び
出す。

ここで、分級の精度を向上させ、所定の大きさ以上の繊
維状研摩屑を再度解砕し、上記分級機に掛けることによ
って、更に、繊維状研摩屑のサイズを揃えることが可能
となる。

次に、プラスチック材（またはゴム材）に混入するので
あるが、プラスチック材が熱可塑性プラスチック材であ
る場合には、所定量の上記工程でできた繊維状研摩屑を
添加して混練する。この場合、一旦繊維状研磨屑が混入
した熱可塑性プラスチック材をベレット化しておき、使
用にあっては再度熱によって溶かし、所定の型内に射出
成形することも可能であるし、上記繊維状研摩屑を混練
した状態の熱可塑性プラスチック材と共に直接射出成形
することも可能である。

一方、プラスチック材が熱硬化性プラスチック材である
場合は、粉末の状態の熱可塑性プラスチック材に所定量
の繊維状研摩屑を添加した後、ミキサー等で掻き混ぜ、
繊維状研摩屑が均等に配分するようにしておいて、所定
−の形状の電磁波シールド材を製造する。

上記繊維状研摩屑の脱脂過程においては、繊維状研摩屑
を乾溜することによって脱脂したが、繊維状研摩屑を遠
心分離機にかけた後プレスで絞ることによって脱脂する
ことも可能であり、あるいは、洗浄液（例えば、有機溶
剤、界面活性剤）を使用して脱脂することも可能である
。

〔実験例〕

次に、本発明の作用効果を確認するために行った実験例
について説明する。

まず、ステンレス鋼の研摩屑を脱脂してほぐした後、熱
可塑性樹脂に体積比で各々１０％、２０％、３０％を混
入してペレットを製造する。

この後、各混合率のものを加圧成形機にて２ＩｎＩＩＩ
ｊＩ、１００ｍ１１角の電磁波シールド材Ａ（研摩屑の
混合率ｌＯ％）、Ｂ（研摩屑の混合率２０％）、Ｃ（研
摩屑の混合率３０％）の３ｆ１Ｍを成形したこのように
して成形した電磁波シールド材Ａ、Ｂ、Ｃの周波数（５
０ＭＩ（ｚ　〜５００ＭＩＩＺ　）とシールド効果の関
係を第１図、第２図及び第３図に夫々示す。なお、本測
定は■アトパンテスト製ＴＲ１７３０１を用いて行い、
シールド効果は５０〜５００ＭＨｚにおける電界波透過
損失率をｄＢで測定することによって示している。

第１図、第２図及び第３図に示すグラフから分かるよう
に、電界波シールド性能に関し、電磁波シールド板Ａは
約２．５ｄＢ（第１図示）、電磁波シールド板Ｂは約３
５ｄＢ　（第２図示）、電磁波シールド板Ｃは約３５〜
４０ｄＢ（第３図示）の効果があり、電磁波シールド材
として十分使用することができる。

なお、本発明に係る脱脂処理した金属板の研磨工程より
発生ずる繊維状研摩屑は、上記の如く電磁波シールド材
の導電性フィラーとして使用できる他、樹脂強化材、帯
電防止材あるいは伝熱材等のフィラーとして使用でき、
これによって更に研摩屑の有効利用が図られるものであ
る。

〔発明の効果〕

本発明に係る電磁波シールド材は、以上の説明から明ら
かなように、導電性フィラーの材料として金属板の繊維
状研摩屑を使用しているので、従来の電磁波シールド材
と略同等な性質を有する電磁波シールド材が、極めて安
く製造できることとなると共に、従来利用価値の低かっ
た金属板の繊維状研摩屑の有効利用が図れることとなっ
た。

【図面の簡単な説明】

第１図は電磁波シールド板へのシールド効果を説明する
ためのグラフ、第２図はＭ１磁波シールド板Ｂのシール
ド効果を説明するためのグラフ、第３図は電磁波シール
ド板Ｃのシールド効果を説明するためのグラフである。 特許出願人　　日本磁力選鉱株式会社 代理人　　　弁理士　中部　冨士男 第１図 Ｈｚ 第３図 ０　　　　２５０　　　　５００ＭＨｚ第２図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属板の研磨工程より発生する脱脂処理した繊維
   状研磨屑をプラスチック材またはゴム材に所定量混入し
   てなることを特徴とする電磁波シールド材。
2. （２）金属板の研磨工程より発生する繊維状研磨屑は、
   乾溜することによって脱脂処理されている特許請求の範
   囲第１項記載の電磁波シールド材。
3. （３）金属板はステンレス鋼板である特許請求の範囲第
   １項または第２項記載の電磁波シールド材。