JPH08246400A - 故紙パルプを利用した木質ボード及びその製造方法 - Google Patents
故紙パルプを利用した木質ボード及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH08246400A JPH08246400A JP8331895A JP8331895A JPH08246400A JP H08246400 A JPH08246400 A JP H08246400A JP 8331895 A JP8331895 A JP 8331895A JP 8331895 A JP8331895 A JP 8331895A JP H08246400 A JPH08246400 A JP H08246400A
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- Japan
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- wood
- pulp
- board
- adhesive
- wood board
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 産業廃棄物となっている故紙と、山地残材や
間伐材、建築解体材等の低質木材を原料とし、コスト削
減と資源の有効利用、環境保護を目的とした接着剤を含
まない木質ボードとその製造方法の提供。 【構成】 木材等の小片と回収故紙から再生したパルプ
を水等の液体中で混合して分散させ、成型して乾燥、あ
るいは加熱圧締することによって接着剤を用いないで製
造するリサイクル可能な木質ボードとその製造技術。
間伐材、建築解体材等の低質木材を原料とし、コスト削
減と資源の有効利用、環境保護を目的とした接着剤を含
まない木質ボードとその製造方法の提供。 【構成】 木材等の小片と回収故紙から再生したパルプ
を水等の液体中で混合して分散させ、成型して乾燥、あ
るいは加熱圧締することによって接着剤を用いないで製
造するリサイクル可能な木質ボードとその製造技術。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、山地残材や間伐材、建
築解体材等の低質木材の小片に産業廃棄物となっている
故紙から得られる再生パルプを効果的に混入して、資源
の有効利用と環境保護を目的とした接着剤を含まない木
質ボードに係わり、更には木材小片を再生故紙パルプに
よって成型、固化させるボード製造方法に関するもので
ある。
築解体材等の低質木材の小片に産業廃棄物となっている
故紙から得られる再生パルプを効果的に混入して、資源
の有効利用と環境保護を目的とした接着剤を含まない木
質ボードに係わり、更には木材小片を再生故紙パルプに
よって成型、固化させるボード製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】パーティクルボードをはじめ、従来の木
材小片を用いた木質ボードは、木材小片と接着剤から構
成され、その製造方法は、原料である木材小片重量の１
０％程度の熱硬化型接着剤を木材小片に塗布して成型
し、加熱圧締することにより接着剤を硬化させてボード
を製造するものである。
材小片を用いた木質ボードは、木材小片と接着剤から構
成され、その製造方法は、原料である木材小片重量の１
０％程度の熱硬化型接着剤を木材小片に塗布して成型
し、加熱圧締することにより接着剤を硬化させてボード
を製造するものである。
【０００３】一方、産業廃棄物になっている故紙の回収
率は５０％強であり、その内、新聞紙や段ボール等の低
質紙は８０％以上の回収率で、再び新聞紙や雑誌、段ボ
ールに生まれ変わる。コンピュータ用紙やコピー用紙な
どの上質故紙は、企業等の機密書類の処理問題を抱えて
いる上に、回収システムが十分確立されていないために
回収率が低いが、解繊、脱墨などの処理工程を経て、主
としてコピー用紙やトイレットペーパーなどの再生紙に
生まれ変わっている。
率は５０％強であり、その内、新聞紙や段ボール等の低
質紙は８０％以上の回収率で、再び新聞紙や雑誌、段ボ
ールに生まれ変わる。コンピュータ用紙やコピー用紙な
どの上質故紙は、企業等の機密書類の処理問題を抱えて
いる上に、回収システムが十分確立されていないために
回収率が低いが、解繊、脱墨などの処理工程を経て、主
としてコピー用紙やトイレットペーパーなどの再生紙に
生まれ変わっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記したパーティクル
ボード等の木質ボードにあっては、接着剤として尿素樹
脂等のアミノ系樹脂を用いているため、使用時に人体に
有害とされるホルムアルデヒドが発生することから、ホ
ルムアルデヒド放出量がＪＩＳで規制され、更に使用済
みボードの廃棄処理にも問題が残されている。また、硬
化した接着層によって加工時に刃物が磨耗しやすく、ボ
ードの性能や構造の改善が強く望まれている。一方、故
紙の回収率を高めるためには、回収率の低い上質故紙の
再生紙以外の有効利用、用途拡大が課題となっている。
ボード等の木質ボードにあっては、接着剤として尿素樹
脂等のアミノ系樹脂を用いているため、使用時に人体に
有害とされるホルムアルデヒドが発生することから、ホ
ルムアルデヒド放出量がＪＩＳで規制され、更に使用済
みボードの廃棄処理にも問題が残されている。また、硬
化した接着層によって加工時に刃物が磨耗しやすく、ボ
ードの性能や構造の改善が強く望まれている。一方、故
紙の回収率を高めるためには、回収率の低い上質故紙の
再生紙以外の有効利用、用途拡大が課題となっている。
【０００５】本発明は上記した従来技術の問題点を悉く
解消し、木材資源や産業廃棄物を有効に用いて製造し、
ホルムアルデヒドなどの有害物質の発生の恐れがなく、
使用後の廃棄処理や再利用が安全で容易な木質ボードと
その製造方法を提供するものである。
解消し、木材資源や産業廃棄物を有効に用いて製造し、
ホルムアルデヒドなどの有害物質の発生の恐れがなく、
使用後の廃棄処理や再利用が安全で容易な木質ボードと
その製造方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記した課題
を達成するために、山地残材や間伐材、建築解体材等の
低質木材の小片と故紙再生パルプを混入した、接着剤を
含まない木質ボードを第１の手段とし、
を達成するために、山地残材や間伐材、建築解体材等の
低質木材の小片と故紙再生パルプを混入した、接着剤を
含まない木質ボードを第１の手段とし、
【０００７】木材等小片と故古紙再生パルプを液体中で
混合して攪拌し、分散させた後、液体を除去することに
よって故紙再生パルプと木材等小片によるマットを製造
し、これを乾燥し、必要に応じては加熱圧締を行うこと
によってマットを固化させ、所定のボードに仕上げるこ
とを特徴とするボード製造方法を第２の手段とする。
混合して攪拌し、分散させた後、液体を除去することに
よって故紙再生パルプと木材等小片によるマットを製造
し、これを乾燥し、必要に応じては加熱圧締を行うこと
によってマットを固化させ、所定のボードに仕上げるこ
とを特徴とするボード製造方法を第２の手段とする。
【０００８】
【作用】本発明は、上記した手段を用いるので、木材資
源の有効利用と産業廃棄物となっている故紙の再利用に
寄与する。本発明は、パルプが乾燥状態では水素結合や
繊維の絡み合いによって分散しにくく、均一な混合が困
難なため、水等の液体を媒体としてパルプを分散し、木
材小片と混合しているので、容易に均質なボードを製造
することができる。また、接着剤を使用しないため、使
用時に尿素樹脂などの接着剤によるホルムアルデヒドの
発生がなく安全である。このことは、使用済みの該ボー
ドを処分する段階でも、焼却廃棄の際にホルムアルデヒ
ドの発生の恐れがなく、更には水等の液体によって再度
分散して木材小片とパルプに分離することが可能であ
り、資源のリサイクル化に資するものである。
源の有効利用と産業廃棄物となっている故紙の再利用に
寄与する。本発明は、パルプが乾燥状態では水素結合や
繊維の絡み合いによって分散しにくく、均一な混合が困
難なため、水等の液体を媒体としてパルプを分散し、木
材小片と混合しているので、容易に均質なボードを製造
することができる。また、接着剤を使用しないため、使
用時に尿素樹脂などの接着剤によるホルムアルデヒドの
発生がなく安全である。このことは、使用済みの該ボー
ドを処分する段階でも、焼却廃棄の際にホルムアルデヒ
ドの発生の恐れがなく、更には水等の液体によって再度
分散して木材小片とパルプに分離することが可能であ
り、資源のリサイクル化に資するものである。
【０００９】
【実施例】以下図を基に本発明の実施例を説明する。図
１（ａ）（ｂ）（ｃ）は本発明の実施例に用いた木質ボ
ード製造工程図である。図１において１は木材等の小
片、２は故紙再生パルプ、３は攪拌器、４は水等の液
体、５は容器、６は網底成型器、７は木材等小片と故紙
再生パルプからなる成型マット、８はホットプレス熱盤
である。
１（ａ）（ｂ）（ｃ）は本発明の実施例に用いた木質ボ
ード製造工程図である。図１において１は木材等の小
片、２は故紙再生パルプ、３は攪拌器、４は水等の液
体、５は容器、６は網底成型器、７は木材等小片と故紙
再生パルプからなる成型マット、８はホットプレス熱盤
である。
【００１０】図１（ａ）は、故紙再生パルプ２を容器５
の液体４の中に入れて攪拌器３で分散させ、その中に木
材等の小片１を混合して攪拌する第１工程、（ｂ）はそ
の混合した液体を網底の成型器６に流し込んで液体だけ
を除去する第２工程、（ｃ）は網底成型器６から取り出
した成型マット７をホットプレス熱盤８で加熱圧締する
第３工程である。
の液体４の中に入れて攪拌器３で分散させ、その中に木
材等の小片１を混合して攪拌する第１工程、（ｂ）はそ
の混合した液体を網底の成型器６に流し込んで液体だけ
を除去する第２工程、（ｃ）は網底成型器６から取り出
した成型マット７をホットプレス熱盤８で加熱圧締する
第３工程である。
【００１１】上記の製造工程に従い、１２メッシュ以上
２４メッシュ未満の粒度のパーティクルボード用木材小
片と、コンピュータ用紙やコピー用紙、牛乳パック等の
上質故紙からパルプ以外の含有物質を除去して再生した
トイレットペーパー用パルプを用いて、厚さ１０ｍｍで
パルプ混入率１０％の木質ボードＡ１と２０％の木質ボ
ードＡ２を製造した。製造条件は、ホットプレスの設定
温度１６０℃、設定圧力４０ｋｇ／ｃｍ2、加熱圧締時
間２０分であった。また、性能比較のために、同一条件
で１２メッシュ以上２４メッシュ未満の粒度のパーティ
クルボード用小片とファイバーボード用パルプを混合し
た厚さ１０ｍｍで混入率１０％の木質ボードＢ１と２０
％の木質ボードＢ２を製造した。なお、パルプ混入率
は、木材小片の全乾重量に対する混入パルプの全乾重量
の割合を百分率（％）で表す。
２４メッシュ未満の粒度のパーティクルボード用木材小
片と、コンピュータ用紙やコピー用紙、牛乳パック等の
上質故紙からパルプ以外の含有物質を除去して再生した
トイレットペーパー用パルプを用いて、厚さ１０ｍｍで
パルプ混入率１０％の木質ボードＡ１と２０％の木質ボ
ードＡ２を製造した。製造条件は、ホットプレスの設定
温度１６０℃、設定圧力４０ｋｇ／ｃｍ2、加熱圧締時
間２０分であった。また、性能比較のために、同一条件
で１２メッシュ以上２４メッシュ未満の粒度のパーティ
クルボード用小片とファイバーボード用パルプを混合し
た厚さ１０ｍｍで混入率１０％の木質ボードＢ１と２０
％の木質ボードＢ２を製造した。なお、パルプ混入率
は、木材小片の全乾重量に対する混入パルプの全乾重量
の割合を百分率（％）で表す。
【００１２】これらの木質ボードについて、曲げ試験と
はく離試験を行った。曲げ試験は、製造した木質ボード
から厚さ１０ｍｍ×幅５０ｍｍ×長さ２００ｍｍの試験
片を作製し、ＪＩＳ規格Ａ１４０８に準拠して、スパン
１５０ｍｍで中央集中荷重により曲げ弾性率と曲げ強さ
を調べた。また、はく離試験については、同様に厚さ１
０ｍｍ×幅５０ｍｍ×長さ５０ｍｍの試験片を作製し、
ＪＩＳ規格Ａ５９０８に準拠して、毎分２ｍｍの荷重速
度で測定した。これらの試験結果を表１に示す。
はく離試験を行った。曲げ試験は、製造した木質ボード
から厚さ１０ｍｍ×幅５０ｍｍ×長さ２００ｍｍの試験
片を作製し、ＪＩＳ規格Ａ１４０８に準拠して、スパン
１５０ｍｍで中央集中荷重により曲げ弾性率と曲げ強さ
を調べた。また、はく離試験については、同様に厚さ１
０ｍｍ×幅５０ｍｍ×長さ５０ｍｍの試験片を作製し、
ＪＩＳ規格Ａ５９０８に準拠して、毎分２ｍｍの荷重速
度で測定した。これらの試験結果を表１に示す。
【００１３】
【表１】
【００１４】以上の結果から、故紙再生パルプを混入し
た木質ボードは故紙再生パルプの混入率を上げることに
より曲げやはく離に対する性能が向上するとともに、フ
ァイバーボードを混入した木質ボードよりも優れた性能
をもつことが明らかである。
た木質ボードは故紙再生パルプの混入率を上げることに
より曲げやはく離に対する性能が向上するとともに、フ
ァイバーボードを混入した木質ボードよりも優れた性能
をもつことが明らかである。
【００１５】
【発明の効果】本発明は、上記した手段を用いて上記し
た作用を活用するので、資源の有効利用と環境保護に役
立つものであり、従来のパーティクルボードには強度の
点で及ばないものの、その容易な製造技術とリサイクル
可能なボードは、サンドイッチ構造材の心材や型枠材、
梱包材等への利用が期待され、当業分野はもとより、土
木や住宅、家具産業などの関連分野への波及効果も大き
い。
た作用を活用するので、資源の有効利用と環境保護に役
立つものであり、従来のパーティクルボードには強度の
点で及ばないものの、その容易な製造技術とリサイクル
可能なボードは、サンドイッチ構造材の心材や型枠材、
梱包材等への利用が期待され、当業分野はもとより、土
木や住宅、家具産業などの関連分野への波及効果も大き
い。
【００１６】
【図１】本発明の実施例の製造工程図。
１：木材等の小片 ２：故紙再生パルプ ３：攪拌器 ４：液体 ５：容器 ６：成型器 ７：成型マット ８：ホットプレス
Claims (2)
- 【請求項１】 木材等の小片に故紙再生パルプを混入し
た、接着剤を含まない木質ボード。 - 【請求項２】 木材等の小片と故紙再生パルプを液体中
で効果的に分散、混合し、パルプ繊維によって接着剤を
使用しないで木質ボードを成型、固化させることを特徴
とする製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8331895A JPH08246400A (ja) | 1995-03-15 | 1995-03-15 | 故紙パルプを利用した木質ボード及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8331895A JPH08246400A (ja) | 1995-03-15 | 1995-03-15 | 故紙パルプを利用した木質ボード及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08246400A true JPH08246400A (ja) | 1996-09-24 |
Family
ID=13799086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8331895A Pending JPH08246400A (ja) | 1995-03-15 | 1995-03-15 | 故紙パルプを利用した木質ボード及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08246400A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000036242A1 (fr) | 1998-12-11 | 2000-06-22 | Ibiden Co., Ltd. | Materiau de construction composite |
| CN101722556A (zh) * | 2008-10-25 | 2010-06-09 | 申绍俭 | 一种新型代木箱 |
| CN104313950A (zh) * | 2014-09-04 | 2015-01-28 | 谷照林 | 无粘合剂秸秆制板工艺 |
-
1995
- 1995-03-15 JP JP8331895A patent/JPH08246400A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000036242A1 (fr) | 1998-12-11 | 2000-06-22 | Ibiden Co., Ltd. | Materiau de construction composite |
| CN101722556A (zh) * | 2008-10-25 | 2010-06-09 | 申绍俭 | 一种新型代木箱 |
| CN104313950A (zh) * | 2014-09-04 | 2015-01-28 | 谷照林 | 无粘合剂秸秆制板工艺 |
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