JP4947970B2 - 成形材料及び成形品の製造方法 - Google Patents
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Description
図1のように、水にケイソウ土焼成粉砕粉を分散した切断液を内周刃ブレードに供給しながら、シリコンインゴットの切断を行なうことによって、生じるスラリーを回収した。そしてこのスラリーをフィルタープレスにかけて脱水し、さらに水分が1質量%以下になるまで加熱乾燥することによって、混合粉体を得た。
混合粉体、フェノールレゾール樹脂の65質量%濃度ワニス、エポキシ樹脂、滑剤、メタノールの配合量を表1のように設定した他は、実施例1と同様にして成形材料を得た。
実施例1と同じ粒度調整した混合粉体を58質量部、フェノールノボラック粉末樹脂を35.7質量部、ヘキサメチレンテトラミン粉末を4.3質量部、滑剤としてビスアマイド粉末を0.84質量部、それぞれヘンシェルミキサーに入れ、10分間混練を行なうことによって、成形材料を得た。
実施例1と同じ粒度調整した混合粉体を65質量部、フェノールノボラック粉末樹脂を29.8質量部、ヘキサメチレンテトラミン粉末を3.5質量部、エポキシ粉末樹脂を1.7質量部、滑剤としてビスアマイド粉末を0.7質量部、それぞれヘンシェルミキサーに入れ、10分間混練を行なうことによって、成形材料を得た。
混合粉体、フェノールノボラック粉末樹脂、ヘキサメチレンテトラミン粉末、エポキシ粉末樹脂、滑剤の配合量を表1のように設定した他は、実施例4と同様にして成形材料を得た。
実施例1と同じ粒度調整した混合粉体を60質量部、p−クレゾールノボラック粉末樹脂を35.7質量部、ヘキサメチレンテトラミン粉末を4.3質量部、滑剤としてビスアマイド粉末を0.8質量部、それぞれヘンシェルミキサーに入れ、10分間混練を行なうことによって、成形材料を得た。
実施例1と同じ粒度調整した混合粉体を60質量部、フェノールノボラック粉末樹脂を18質量部、p−クレゾールノボラック粉末樹脂を17.7質量部、ヘキサメチレンテトラミン粉末を4.3質量部、滑剤としてビスアマイド粉末を0.8質量部、それぞれヘンシェルミキサーに入れ、10分間混練を行なうことによって、成形材料を得た。
実施例1と同じ粒度調整した混合粉体38質量部に、平均粒径5μm(最小粒径0.6μm、最大粒径18μm)の炭化珪素粉体を20質量部加え、合計58質量部とした。そしてこれにフェノールノボラック粉末樹脂を35.7質量部、ヘキサメチレンテトラミン粉末を4.3質量部、滑剤としてビスアマイド粉末を0.84質量部、それぞれヘンシェルミキサーに入れ、10分間混練を行なうことによって、成形材料を得た。
実施例1と同じ粒度調整した混合粉体を50質量部、不飽和ポリエステル樹脂を50質量部、メチルエチルケトンパーオキサイド(MEKPO)を0.5質量部、それぞれニーダーに入れ、密閉状態で10分間混練を行なうことによって、粘土状の成形材料を得た。
2 内周刃ブレード
3 切断液
Claims (9)
- ケイ素質粉体を分散した切断液を供給しながらシリコンインゴットを切断することによって発生する、切断屑の金属ケイ素粉体と切断液中のケイ素質粉体とが含有されるスラリーを回収し、この回収したスラリーを乾燥することによって金属ケイ素粉体とケイ素質粉体との混合粉体を得ると共に、この混合粉体と熱硬化性樹脂とを配合することを特徴とする成形材料の製造方法。
- 上記混合粉体は、金属ケイ素粉体を30〜70質量%含有し、金属ケイ素粉体とケイ素質粉体の合計含有量が80〜99.5質量%であることを特徴とする請求項1に記載の成形材料の製造方法。
- 上記混合粉体は、混合粉体と熱硬化性樹脂の合計量中、30〜85質量%含有されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の成形材料の製造方法。
- 上記熱硬化性樹脂が、フェノール樹脂であることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の成形材料の製造方法。
- 上記熱硬化性樹脂が、フェノール樹脂と、フェノール樹脂の1〜40質量%のエポキシ樹脂からなることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の成形材料の製造方法。
- 上記熱硬化性樹脂が、p−クレゾールノボラック樹脂であることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の成形材料の製造方法。
- 上記熱硬化性樹脂が、不飽和ポリエステル樹脂であることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の成形材料の製造方法。
- 上記混合粉体と熱硬化性樹脂の他に炭化珪素粉体を配合することを特徴とする請求項1乃至7のいずれかに記載の成形材料の製造方法。
- 請求項1乃至8のいずれかに記載の方法で成形材料を製造し、この成形材料を成形することを特徴とする成形品の製造方法。
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