JPS6190832A - 電気加工電極 - Google Patents
電気加工電極Info
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- JPS6190832A JPS6190832A JP20956884A JP20956884A JPS6190832A JP S6190832 A JPS6190832 A JP S6190832A JP 20956884 A JP20956884 A JP 20956884A JP 20956884 A JP20956884 A JP 20956884A JP S6190832 A JPS6190832 A JP S6190832A
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- Japan
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- electrode
- impregnated
- graphite
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- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/22—Electrodes specially adapted therefor or their manufacture
- B23H7/24—Electrode material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は放電加工、電解加工等の電気加工電極に係る。
従来、電気加工用の電極材として炭素材（グラファイト
を含む）が広く利用されている。一般の炭素材はコーク
ス等の骨材をタール等の結合材を混合して焼結する。そ
の焼結は１，８００℃程度の一次焼結により揮発分を除
去し、次いで２，５００〜３．３００°Ｃ程度の二次焼
結をし、炭化処理する。
を含む）が広く利用されている。一般の炭素材はコーク
ス等の骨材をタール等の結合材を混合して焼結する。そ
の焼結は１，８００℃程度の一次焼結により揮発分を除
去し、次いで２，５００〜３．３００°Ｃ程度の二次焼
結をし、炭化処理する。
しかしながら、これによって得られた炭素材は素材密度
を充分に高められないし、電極として比抵抗を任意に？
Ｊ［ることかできなかった。このため電気加工電極とし
て切削成形時に崩れたり、多聞の切削粉が飛散り−る欠
点があり、放電加工型ｔうオとしては電極消耗が大きく
、精密加工に適さながった。
を充分に高められないし、電極として比抵抗を任意に？
Ｊ［ることかできなかった。このため電気加工電極とし
て切削成形時に崩れたり、多聞の切削粉が飛散り−る欠
点があり、放電加工型ｔうオとしては電極消耗が大きく
、精密加工に適さながった。
ｃ問題解決手段〕
本発明は、前記従来の欠点に鑑みて提案されたもので、
炭素材電極の全面若しくは所要部分に金属、金属塩、グ
ラファイト等の導電性物質を含浸させたことを特徴とす
る。
炭素材電極の全面若しくは所要部分に金属、金属塩、グ
ラファイト等の導電性物質を含浸させたことを特徴とす
る。
（実施例）
以下実施例誌より本発明を説明するど、一般にグラファ
イト材の焼結法によって、骨材と結合材の混合したもの
を一次焼結、二次焼結してＦＡ索（オを作るが、通常比
重１．５〜１．７９／ｃｍ３程度の多孔質体である。
イト材の焼結法によって、骨材と結合材の混合したもの
を一次焼結、二次焼結してＦＡ索（オを作るが、通常比
重１．５〜１．７９／ｃｍ３程度の多孔質体である。
次にこのような多孔質炭素材に導電性物質を浸透、含浸
させるが、導電性物質として金属微粒子、グラファイト
微粒子、又、金属塩等を用いる。
させるが、導電性物質として金属微粒子、グラファイト
微粒子、又、金属塩等を用いる。
その金属は、Ｚｎ 、Ａノ、ｐｂ 、ｗ、ＯＵ、その他
である。
である。
金属−粒子（５〜１ｏ１．ｌφ）、よ例えばター２．、
ピッチとか合成樹脂等と混合して含浸させる。例えば６
μφのＷ粒子を１８０℃のタールに３０％混合し、これ
を焼結炭素材に含浸させる。含浸は加圧（約５０に？／
ｃｍ２） Ｌｌて圧入含浸させる。含浸炭累月は、電極
の切削成形時に粉塵の発生か少なく、周囲に飛散させ環
境汚染することがなく、電極成形が極めて容易に行なえ
る。
ピッチとか合成樹脂等と混合して含浸させる。例えば６
μφのＷ粒子を１８０℃のタールに３０％混合し、これ
を焼結炭素材に含浸させる。含浸は加圧（約５０に？／
ｃｍ２） Ｌｌて圧入含浸させる。含浸炭累月は、電極
の切削成形時に粉塵の発生か少なく、周囲に飛散させ環
境汚染することがなく、電極成形が極めて容易に行なえ
る。
又、前記金属の含浸は所定の形状に成形された電極表面
に含浸させることができる。全面に、又、部分的に含浸
させることができ、特にコーナ一部に含浸させることに
よってコーナー消耗を少なくすることができる。
に含浸させることができる。全面に、又、部分的に含浸
させることができ、特にコーナ一部に含浸させることに
よってコーナー消耗を少なくすることができる。
実験によれば、焼結グラフフィト電極を用いて８５５１
の加工をするとぎ、１ｐ＝３０Δ、ｒｏｎ＝２２０μｓ
で加工し面粗さ４０μＲｍａｘ、加工速度が０．４５９
／ｍｉｎのとき、電極消耗比は約１．９％であった。
の加工をするとぎ、１ｐ＝３０Δ、ｒｏｎ＝２２０μｓ
で加工し面粗さ４０μＲｍａｘ、加工速度が０．４５９
／ｍｉｎのとき、電極消耗比は約１．９％であった。
これを前記のようにして６μφのＷ粒子をタールに３０
％混合したものを電極の］−ノー一部及び凸部に多く含
浸させ全体としＣ素材中量約５％増加させた含浸処理を
行なったどき、同一加工条件の加工をコーナー消耗を含
めて電極消耗比的０．３％で加工することができた。コ
ーナーの加工精度は極めて良好であった。
％混合したものを電極の］−ノー一部及び凸部に多く含
浸させ全体としＣ素材中量約５％増加させた含浸処理を
行なったどき、同一加工条件の加工をコーナー消耗を含
めて電極消耗比的０．３％で加工することができた。コ
ーナーの加工精度は極めて良好であった。
以上のように本発明の導電物ｖｔの含浸は切削成形前の
素材炭素に含浸してもよく、又、成形された電極表面に
含浸処理してもよい。
素材炭素に含浸してもよく、又、成形された電極表面に
含浸処理してもよい。
以上説明したように、本発明は炭素電極に導電性物質の
含浸を行なったから、切削成形に対しては従来みられた
粉朗の飛散が少なくなり、且つ強度が増す効果が得られ
、又、含浸処伸程度により、比抵抗の調整制御ができ、
所要加工形状の電極面への部分的含浸、特にコーナー、
凸部への含浸によって電極消耗を少なくすることができ
、従ってコーナーエッチの出た高精度の放電加工を行な
うことができる。
含浸を行なったから、切削成形に対しては従来みられた
粉朗の飛散が少なくなり、且つ強度が増す効果が得られ
、又、含浸処伸程度により、比抵抗の調整制御ができ、
所要加工形状の電極面への部分的含浸、特にコーナー、
凸部への含浸によって電極消耗を少なくすることができ
、従ってコーナーエッチの出た高精度の放電加工を行な
うことができる。
Claims (1)
- 炭素材（グラファイトを含む）の電気加工電極に於て、
電極の全面若しくは所要部分に金属、金属塩、グラファ
イト等の導電性物質を含浸させたことを特徴とする電気
加工電極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20956884A JPS6190832A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | 電気加工電極 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20956884A JPS6190832A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | 電気加工電極 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6190832A true JPS6190832A (ja) | 1986-05-09 |
Family
ID=16574983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20956884A Pending JPS6190832A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | 電気加工電極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6190832A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5030818A (en) * | 1989-08-28 | 1991-07-09 | Dudas David J | Composite wire electrode |
| CN1319693C (zh) * | 2001-11-19 | 2007-06-06 | 拉瓦勒大学 | 放电加工电极及方法 |
-
1984
- 1984-10-05 JP JP20956884A patent/JPS6190832A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5030818A (en) * | 1989-08-28 | 1991-07-09 | Dudas David J | Composite wire electrode |
| CN1319693C (zh) * | 2001-11-19 | 2007-06-06 | 拉瓦勒大学 | 放电加工电极及方法 |
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