JPH0620703A - 乾電池 - Google Patents
乾電池Info
- Publication number
- JPH0620703A JPH0620703A JP4197885A JP19788592A JPH0620703A JP H0620703 A JPH0620703 A JP H0620703A JP 4197885 A JP4197885 A JP 4197885A JP 19788592 A JP19788592 A JP 19788592A JP H0620703 A JPH0620703 A JP H0620703A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- separator
- zinc
- ring
- positive electrode
- shaped
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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Classifications
-
- Y02E60/12—
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- Primary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 正極合剤の上部空間を利用して、反応面積を
増加させて、放電負荷が小さく、かつ放電容量が大きい
乾電池を提供する。 【構成】 正極合剤４の上部にセパレータ２と同材質で
構成されるリング状の上部セパレータ５を配置し、その
上部セパレータ５の上部にリング状の亜鉛板６を配置す
る。
増加させて、放電負荷が小さく、かつ放電容量が大きい
乾電池を提供する。 【構成】 正極合剤４の上部にセパレータ２と同材質で
構成されるリング状の上部セパレータ５を配置し、その
上部セパレータ５の上部にリング状の亜鉛板６を配置す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、乾電池に係わり、さら
に詳しくは、反応面積を増加させて、放電負荷を軽減
し、かつ放電容量を向上させた乾電池に関する。
に詳しくは、反応面積を増加させて、放電負荷を軽減
し、かつ放電容量を向上させた乾電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の乾電池は、図２に示すように、正
極合剤４の上部は上蓋紙１５を載置するか、あるいは何
も配置せず、放電特性面では何ら利用されていない状態
にあった。
極合剤４の上部は上蓋紙１５を載置するか、あるいは何
も配置せず、放電特性面では何ら利用されていない状態
にあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の乾電
池では放電特性の向上に利用されることのなかった正極
合剤の上部空間を有効に利用して、反応面積を増加させ
て、放電負荷を軽減し、かつ放電容量を向上させた乾電
池を提供することを目的とする。
池では放電特性の向上に利用されることのなかった正極
合剤の上部空間を有効に利用して、反応面積を増加させ
て、放電負荷を軽減し、かつ放電容量を向上させた乾電
池を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、正極合剤の上
部にセパレータと同材質で構成されるリング状の上部セ
パレータを配置し、該リング状の上部セパレータの上部
にリング状の亜鉛板を配置することによって、反応面積
を増加させて、上記の目的を達成したものである。
部にセパレータと同材質で構成されるリング状の上部セ
パレータを配置し、該リング状の上部セパレータの上部
にリング状の亜鉛板を配置することによって、反応面積
を増加させて、上記の目的を達成したものである。
【０００５】上記リング状の上部セパレータの内径は、
炭素棒を貫通させるのに必要な径であればよいが、亜鉛
板の内径は上部セパレータの内径より大きくして、亜鉛
板が直接正極合剤に接触するのを防止する必要がある。
炭素棒を貫通させるのに必要な径であればよいが、亜鉛
板の内径は上部セパレータの内径より大きくして、亜鉛
板が直接正極合剤に接触するのを防止する必要がある。
【０００６】また、上記の上部セパレータや亜鉛板の外
周面は亜鉛缶の内周面に当接させる必要がある。特に、
亜鉛板の外径は亜鉛缶の内径より若干大きくして、亜鉛
板と亜鉛缶との接触が完全に行われるようにしておくこ
とが好ましい。
周面は亜鉛缶の内周面に当接させる必要がある。特に、
亜鉛板の外径は亜鉛缶の内径より若干大きくして、亜鉛
板と亜鉛缶との接触が完全に行われるようにしておくこ
とが好ましい。
【０００７】上記のように正極合剤の上部空間を放電特
性の向上に利用した場合、反応面積が増加するが、その
増加率を、たとえば標準的なＲ２０形電池の場合を例に
あげて説明すると、通常のＲ２０形電池の反応面積は、
亜鉛缶の内側面が約５０ｃｍ2 で底面が約７ｃｍ2 であ
って合計で約５７ｃｍ2 であるが、これに正極合剤の上
面を加えると反応面積は約６．３ｃｍ2 増加し、約１１
％反応面積が増加する。その結果、同一負荷で使用した
場合、約１１％負荷が軽減され、かつ放電容量が向上す
る。
性の向上に利用した場合、反応面積が増加するが、その
増加率を、たとえば標準的なＲ２０形電池の場合を例に
あげて説明すると、通常のＲ２０形電池の反応面積は、
亜鉛缶の内側面が約５０ｃｍ2 で底面が約７ｃｍ2 であ
って合計で約５７ｃｍ2 であるが、これに正極合剤の上
面を加えると反応面積は約６．３ｃｍ2 増加し、約１１
％反応面積が増加する。その結果、同一負荷で使用した
場合、約１１％負荷が軽減され、かつ放電容量が向上す
る。
【０００８】
実施例１ 常法にしたがって外径３１．２ｍｍ、内径３０ｍｍの亜
鉛缶内への正極合剤の充填、電解液の注入などを行い、
セパレータの上端部を正極合剤の上面にそって内方に折
り曲げたのち、その上部にセパレータと同材質で構成さ
れる外径３０ｍｍ、内径８ｍｍのリング状の上部セパレ
ータを配置し、その上部セパレータの上部に外径３０．
３ｍｍ、内径１１ｍｍで厚み０．３１ｍｍのリング状の
亜鉛板を配置し、以後、常法にしたがって、図１に示す
構造のＲ２０形乾電池を組み立てた。
鉛缶内への正極合剤の充填、電解液の注入などを行い、
セパレータの上端部を正極合剤の上面にそって内方に折
り曲げたのち、その上部にセパレータと同材質で構成さ
れる外径３０ｍｍ、内径８ｍｍのリング状の上部セパレ
ータを配置し、その上部セパレータの上部に外径３０．
３ｍｍ、内径１１ｍｍで厚み０．３１ｍｍのリング状の
亜鉛板を配置し、以後、常法にしたがって、図１に示す
構造のＲ２０形乾電池を組み立てた。
【０００９】図１に示す電池について説明すると、１は
亜鉛缶、２はセパレータ、３は底紙、４は正極合剤、５
は上部セパレータ、６は亜鉛板、７は炭素棒、８は封口
体、９は負極端子板、１０は紙リング、１１は熱収縮性
樹脂チューブ、１２は正極端子板、１３は樹脂リング、
１４は金属外装缶である。
亜鉛缶、２はセパレータ、３は底紙、４は正極合剤、５
は上部セパレータ、６は亜鉛板、７は炭素棒、８は封口
体、９は負極端子板、１０は紙リング、１１は熱収縮性
樹脂チューブ、１２は正極端子板、１３は樹脂リング、
１４は金属外装缶である。
【００１０】この電池の組み立てについて詳しく説明す
ると、まず、亜鉛缶１の内周面にそってセパレータ２を
配置し、その底部に底紙３を挿入し、正極合剤４を充填
し、電解液を注入したのち、セパレータ２の上端部を正
極合剤４の上面にそって内方に折り曲げ、そのセパレー
タ２の折曲部分を含んでその上部にリング状の上部セパ
レータ５を配置し、その上部セパレータ５の上部にリン
グ状の亜鉛板６を配置し、正極合剤４を予備プレス後、
炭素棒７を上部セパレータ５および亜鉛板６の中央部の
孔を通して正極合剤４中に挿入した。
ると、まず、亜鉛缶１の内周面にそってセパレータ２を
配置し、その底部に底紙３を挿入し、正極合剤４を充填
し、電解液を注入したのち、セパレータ２の上端部を正
極合剤４の上面にそって内方に折り曲げ、そのセパレー
タ２の折曲部分を含んでその上部にリング状の上部セパ
レータ５を配置し、その上部セパレータ５の上部にリン
グ状の亜鉛板６を配置し、正極合剤４を予備プレス後、
炭素棒７を上部セパレータ５および亜鉛板６の中央部の
孔を通して正極合剤４中に挿入した。
【００１１】ついで亜鉛缶１の開口縁を内方へカールし
たのち、中央に透孔を有する封口体８を炭素棒７に嵌合
し、亜鉛缶１の底部外面側に負極端子板９を配置し、該
負極端子板９の周縁部に紙リング１０を配置したのち、
亜鉛缶１の側面に塩化ビニル樹脂製の熱収縮性樹脂チュ
ーブ１１を配置し、加熱して上記熱収縮性樹脂チューブ
１１を熱収縮させ、亜鉛缶１の側面および亜鉛缶１の底
部に配置した紙リング１０上および亜鉛缶１の上部に位
置する封口体８の周縁部を被覆した。
たのち、中央に透孔を有する封口体８を炭素棒７に嵌合
し、亜鉛缶１の底部外面側に負極端子板９を配置し、該
負極端子板９の周縁部に紙リング１０を配置したのち、
亜鉛缶１の側面に塩化ビニル樹脂製の熱収縮性樹脂チュ
ーブ１１を配置し、加熱して上記熱収縮性樹脂チューブ
１１を熱収縮させ、亜鉛缶１の側面および亜鉛缶１の底
部に配置した紙リング１０上および亜鉛缶１の上部に位
置する封口体８の周縁部を被覆した。
【００１２】つぎに、炭素棒７の頭部に正極端子板１２
を嵌め込み、正極端子板１２の外周縁部に樹脂リング１
３を配置したのち、金属外装缶１４で各構成部材を軸方
向に締め付けるとともに外装して、図１に示す構造にし
た。
を嵌め込み、正極端子板１２の外周縁部に樹脂リング１
３を配置したのち、金属外装缶１４で各構成部材を軸方
向に締め付けるとともに外装して、図１に示す構造にし
た。
【００１３】上記亜鉛缶１の重量は約２８ｇで、亜鉛板
６を加えると、この電池の総亜鉛量は２９．５ｇであ
り、正極合剤４の充填量は６３ｇである。
６を加えると、この電池の総亜鉛量は２９．５ｇであ
り、正極合剤４の充填量は６３ｇである。
【００１４】セパレータ２はクラフト紙の一方の面に加
工殿粉系の糊材を塗布したものからなり、その厚みは２
００μｍで、その糊材の塗布面を亜鉛缶１に対向するよ
うに配置している。上部セパレータ５もこのセパレータ
２と同材質で構成され、その糊材の塗布面が亜鉛板６に
対向するように配置している。
工殿粉系の糊材を塗布したものからなり、その厚みは２
００μｍで、その糊材の塗布面を亜鉛缶１に対向するよ
うに配置している。上部セパレータ５もこのセパレータ
２と同材質で構成され、その糊材の塗布面が亜鉛板６に
対向するように配置している。
【００１５】実施例２ 外径３０．３ｍｍ、内径１０ｍｍで、厚み０．４４ｍｍ
のリング状の亜鉛板を用いたほかは、実施例１と同様に
して、Ｒ２０形の乾電池を作製した。この実施例２の電
池の亜鉛の総重量は３０．３ｇである。
のリング状の亜鉛板を用いたほかは、実施例１と同様に
して、Ｒ２０形の乾電池を作製した。この実施例２の電
池の亜鉛の総重量は３０．３ｇである。
【００１６】比較例１ 正極合剤４の上部に上部セパレータ５や亜鉛板６を配置
せず、従来技術にしたがって上蓋紙１５を配置し、それ
以外は実施例１と同様にして、図２に示す構造のＲ２０
形の乾電池を作製した。この比較例１の電池は従来電池
に相当するものである。
せず、従来技術にしたがって上蓋紙１５を配置し、それ
以外は実施例１と同様にして、図２に示す構造のＲ２０
形の乾電池を作製した。この比較例１の電池は従来電池
に相当するものである。
【００１７】これらの実施例１〜２の電池および比較例
１の電池について、２５℃で短絡電流、２Ω連続放電持
続時間（終止電圧０．９Ｖ）および２Ω間欠放電持続時
間（終止電圧０．９Ｖ）を測定した。その結果を表１に
示す。
１の電池について、２５℃で短絡電流、２Ω連続放電持
続時間（終止電圧０．９Ｖ）および２Ω間欠放電持続時
間（終止電圧０．９Ｖ）を測定した。その結果を表１に
示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】表１に示すように、実施例１〜２の電池
は、従来電池に相当する比較例１の電池に比べて、短絡
電流が大きく、放電負荷が軽減されており、また比較例
１の電池に比べて、２Ω連続放電持続時間および２Ω間
欠放電持続時間が長く、放電容量が向上していた。
は、従来電池に相当する比較例１の電池に比べて、短絡
電流が大きく、放電負荷が軽減されており、また比較例
１の電池に比べて、２Ω連続放電持続時間および２Ω間
欠放電持続時間が長く、放電容量が向上していた。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明では、正極
合剤の上部にリング状の上部セパレータを配置し、さら
にその上部セパレータの上部にリング状の亜鉛板を配置
することによって、正極合剤の上部空間を利用して、反
応面積を増加させて、放電負荷が小さく、かつ放電容量
が大きい乾電池を提供することができた。
合剤の上部にリング状の上部セパレータを配置し、さら
にその上部セパレータの上部にリング状の亜鉛板を配置
することによって、正極合剤の上部空間を利用して、反
応面積を増加させて、放電負荷が小さく、かつ放電容量
が大きい乾電池を提供することができた。
【図１】本発明の乾電池の一実施例を示す部分縦断面図
である。
である。
【図２】従来の乾電池の一例を示す部分縦断面図であ
る。
る。
１ 亜鉛缶 ２ セパレータ ４ 正極合剤 ５ 上部セパレータ ６ 亜鉛板 ７ 炭素棒
Claims (1)
- 【請求項１】 コップ状の亜鉛缶１の内面側にセパレー
タ２を介して正極合剤４を配置し、この正極合剤４の中
央部に炭素棒７を挿入してなる乾電池において、上記正
極合剤４の上部に、セパレータ２と同材質で構成され、
中央部に炭素棒７が貫通するための透孔を有しかつ外周
部が亜鉛缶１の内周面に当接するリング状の上部セパレ
ータ５を配置し、該リング状の上部セパレータ５の上部
に、内径が上記リング状の上部セパレータ５の内径より
大きくかつ外周部が亜鉛缶１の内周面に当接するリング
状の亜鉛板６を配置したことを特徴とする乾電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4197885A JPH0620703A (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | 乾電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4197885A JPH0620703A (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | 乾電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0620703A true JPH0620703A (ja) | 1994-01-28 |
Family
ID=16381921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4197885A Withdrawn JPH0620703A (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | 乾電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0620703A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8006377B2 (en) | 1998-09-28 | 2011-08-30 | Ibiden Co., Ltd. | Method for producing a printed wiring board |
-
1992
- 1992-06-30 JP JP4197885A patent/JPH0620703A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8006377B2 (en) | 1998-09-28 | 2011-08-30 | Ibiden Co., Ltd. | Method for producing a printed wiring board |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990831 |