JPH0620687A - アルカリ電池 - Google Patents
アルカリ電池Info
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- JPH0620687A JPH0620687A JP4177039A JP17703992A JPH0620687A JP H0620687 A JPH0620687 A JP H0620687A JP 4177039 A JP4177039 A JP 4177039A JP 17703992 A JP17703992 A JP 17703992A JP H0620687 A JPH0620687 A JP H0620687A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
- H01M4/38—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of elements or alloys
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、汞化処理されていない亜鉛合金粉末
の腐食を十分に防止したゲル状負極を備え、貯蔵中の水
素ガス発生による内圧上昇を抑制したアルカリ電池を提
供することにある。 【構成】本発明のアルカリ電池は、ビスマスを０．０５
〜１．０重量％、銀を０．０１〜０．１重量％、ガリウ
ム，アルミニウム，スズ，銅，ニッケル，カルシウム，
マグネシウムより選ばれる１種以上の合計量を０．００
０１〜０．５重量％含有する亜鉛合金を負極活物質とし
て用いているので、亜鉛合金粉末を汞化処理しなくて
も、放電持続時間を低下させることなく、アルカリ電解
液による亜鉛合金粉末の腐食を防止することができる。
その結果、貯蔵中の水素ガス発生に伴う内圧上昇を抑制
でき、電解液の漏れや電池の破裂を防止することが可能
となった。
の腐食を十分に防止したゲル状負極を備え、貯蔵中の水
素ガス発生による内圧上昇を抑制したアルカリ電池を提
供することにある。 【構成】本発明のアルカリ電池は、ビスマスを０．０５
〜１．０重量％、銀を０．０１〜０．１重量％、ガリウ
ム，アルミニウム，スズ，銅，ニッケル，カルシウム，
マグネシウムより選ばれる１種以上の合計量を０．００
０１〜０．５重量％含有する亜鉛合金を負極活物質とし
て用いているので、亜鉛合金粉末を汞化処理しなくて
も、放電持続時間を低下させることなく、アルカリ電解
液による亜鉛合金粉末の腐食を防止することができる。
その結果、貯蔵中の水素ガス発生に伴う内圧上昇を抑制
でき、電解液の漏れや電池の破裂を防止することが可能
となった。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はアルカリ電池に関し、更
に詳しくは、汞化処理を施さなくても亜鉛合金粉末が腐
食しない耐食性ゲル状負極を備えたアルカリ電池に関す
る。
に詳しくは、汞化処理を施さなくても亜鉛合金粉末が腐
食しない耐食性ゲル状負極を備えたアルカリ電池に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、アルカリ電池では、活物質として
の亜鉛粉末とアルカリ電解液とをゲル化したゲル状負極
が用いられている。このようなアルカリ電池では、ゲル
状負極中の亜鉛粉末がアルカリ電解液で腐食されると、
水素ガスを発生して内圧が上昇したり、電池容量が低下
する。この亜鉛粉末の腐食は、主に亜鉛粉末の水素過電
圧が低いことが原因である。このため、前記亜鉛粉末の
表面を水銀でアマルガム化する汞化処理を施すことによ
って、該亜鉛粉末の水素過電圧を高めている。
の亜鉛粉末とアルカリ電解液とをゲル化したゲル状負極
が用いられている。このようなアルカリ電池では、ゲル
状負極中の亜鉛粉末がアルカリ電解液で腐食されると、
水素ガスを発生して内圧が上昇したり、電池容量が低下
する。この亜鉛粉末の腐食は、主に亜鉛粉末の水素過電
圧が低いことが原因である。このため、前記亜鉛粉末の
表面を水銀でアマルガム化する汞化処理を施すことによ
って、該亜鉛粉末の水素過電圧を高めている。
【０００３】ところが、近年、環境公害を起こさないた
めに、電池内の水銀量の低減が望まれている。このよう
なことから、汞化処理に用いる水銀量が少なくても十分
な耐食性を有する負極活物質として、種々の金属元素
（たとえば、鉛、インジウム、ビスマス、アルミニウ
ム、ガリウムなど）を亜鉛に添加した組成の亜鉛合金粉
末が用いられるようになってきた。
めに、電池内の水銀量の低減が望まれている。このよう
なことから、汞化処理に用いる水銀量が少なくても十分
な耐食性を有する負極活物質として、種々の金属元素
（たとえば、鉛、インジウム、ビスマス、アルミニウ
ム、ガリウムなど）を亜鉛に添加した組成の亜鉛合金粉
末が用いられるようになってきた。
【０００４】しかしながら、前記のような組成の亜鉛合
金粉末は、まったく汞化処理されていない場合には、電
解液に対する十分な耐食性を得ることができない。その
ため、こうした無汞化亜鉛合金粉末を負極活物質として
用いたアルカリ電池では、貯蔵中に水素ガス発生による
内圧上昇を抑制することができないという問題点があっ
た。
金粉末は、まったく汞化処理されていない場合には、電
解液に対する十分な耐食性を得ることができない。その
ため、こうした無汞化亜鉛合金粉末を負極活物質として
用いたアルカリ電池では、貯蔵中に水素ガス発生による
内圧上昇を抑制することができないという問題点があっ
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の問題
点を解決するためになされたもので、汞化処理されてい
ない亜鉛合金粉末の腐食を十分に防止したゲル状負極を
備え、貯蔵中の水素ガス発生による内圧上昇を抑制した
アルカリ電池を提供することを目的とする。
点を解決するためになされたもので、汞化処理されてい
ない亜鉛合金粉末の腐食を十分に防止したゲル状負極を
備え、貯蔵中の水素ガス発生による内圧上昇を抑制した
アルカリ電池を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１のアルカリ電池は、ビスマスを
０．０５〜１．０重量％、銀を０．０１〜０．１重量
％、ガリウム，アルミニウム，スズ，銅，ニッケル，カ
ルシウム，マグネシウムより選ばれる１種以上の合計量
を０．０００１〜０．５重量％含有する亜鉛合金を負極
活物質として用いたことを特徴とする。また、請求項２
のアルカリ電池は亜鉛合金粉末とアルカリ電解液を含有
するゲル状負極が、前記組成の亜鉛合金粉末１００重量
部、ビスマス化合物をビスマス換算で０．０１〜１．０
重量部、及び銀化合物を銀換算で０．００１〜０．１重
量部含むことを特徴とする。
に、本発明の請求項１のアルカリ電池は、ビスマスを
０．０５〜１．０重量％、銀を０．０１〜０．１重量
％、ガリウム，アルミニウム，スズ，銅，ニッケル，カ
ルシウム，マグネシウムより選ばれる１種以上の合計量
を０．０００１〜０．５重量％含有する亜鉛合金を負極
活物質として用いたことを特徴とする。また、請求項２
のアルカリ電池は亜鉛合金粉末とアルカリ電解液を含有
するゲル状負極が、前記組成の亜鉛合金粉末１００重量
部、ビスマス化合物をビスマス換算で０．０１〜１．０
重量部、及び銀化合物を銀換算で０．００１〜０．１重
量部含むことを特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明で用いられる亜鉛合金粉末の粒径は７５
〜３００μｍの範囲であることが望ましい。その理由
は、粒径が７５μｍ未満では比表面積が大きくなって電
解液との接触面積が増加するため、貯蔵中に発生する水
素ガス量が多くなる恐れがある。一方、その粒径が３０
０μｍを越えるとゲル状負極に占める亜鉛合金粉末の密
度が低下して、電池容量の減少を招く恐れがある。
〜３００μｍの範囲であることが望ましい。その理由
は、粒径が７５μｍ未満では比表面積が大きくなって電
解液との接触面積が増加するため、貯蔵中に発生する水
素ガス量が多くなる恐れがある。一方、その粒径が３０
０μｍを越えるとゲル状負極に占める亜鉛合金粉末の密
度が低下して、電池容量の減少を招く恐れがある。
【０００８】またアルカリ電解液としては、例えば水酸
化カリウム水溶液、水酸化ナトリウム水溶液などが挙げ
られる。アルカリ電解液には必要に応じて、８重量％以
下の酸化亜鉛を、亜鉛酸塩の形で溶解させてもよい。
化カリウム水溶液、水酸化ナトリウム水溶液などが挙げ
られる。アルカリ電解液には必要に応じて、８重量％以
下の酸化亜鉛を、亜鉛酸塩の形で溶解させてもよい。
【０００９】ビスマス化合物は、酸化ビスマス（Ｂｉ2
Ｏ3 ）、水酸化ビスマス（Ｂｉ（ＯＨ）3 ）、塩化ビス
マス（ＢｉＣｌ3 ）、硝酸ビスマス（Ｂｉ（Ｎ
Ｏ3 ）3 ）、及び硫酸ビスマス（Ｂｉ2 （ＳＯ4 ）3 ）
などが挙げられ、１種でも、また２種以上の混合物とし
て用いてもよい。
Ｏ3 ）、水酸化ビスマス（Ｂｉ（ＯＨ）3 ）、塩化ビス
マス（ＢｉＣｌ3 ）、硝酸ビスマス（Ｂｉ（Ｎ
Ｏ3 ）3 ）、及び硫酸ビスマス（Ｂｉ2 （ＳＯ4 ）3 ）
などが挙げられ、１種でも、また２種以上の混合物とし
て用いてもよい。
【００１０】ビスマス化合物の配合量は前記亜鉛合金粉
末１００重量部に対してビスマス換算で０．０１〜１．
０重量部である。含有量が０．０１重量部未満では、亜
鉛合金粉末に対する防食効果が十分に発揮されない。一
方、その含有量が１．０重量部を越えると、貯蔵中に水
素ガスが発生する。これは、アルカリ電解液中のビスマ
スイオン濃度が高くなって、ゲル状負極中に金属ビスマ
スが浮遊状態で析出し、この金属ビスマスが貯蔵中に酸
化されることによるものと考えられる。
末１００重量部に対してビスマス換算で０．０１〜１．
０重量部である。含有量が０．０１重量部未満では、亜
鉛合金粉末に対する防食効果が十分に発揮されない。一
方、その含有量が１．０重量部を越えると、貯蔵中に水
素ガスが発生する。これは、アルカリ電解液中のビスマ
スイオン濃度が高くなって、ゲル状負極中に金属ビスマ
スが浮遊状態で析出し、この金属ビスマスが貯蔵中に酸
化されることによるものと考えられる。
【００１１】銀化合物は、酸化第一銀（Ａｇ2 Ｏ）、酸
化第二銀（ＡｇＯ）、塩化銀（ＡｇＣｌ）、硝酸銀（Ａ
ｇＮＯ3 ）及び硫酸銀（Ａｇ2 ＳＯ4 ）などが挙げら
れ、１種でも、また２種以上の混合物として用いてもよ
い。
化第二銀（ＡｇＯ）、塩化銀（ＡｇＣｌ）、硝酸銀（Ａ
ｇＮＯ3 ）及び硫酸銀（Ａｇ2 ＳＯ4 ）などが挙げら
れ、１種でも、また２種以上の混合物として用いてもよ
い。
【００１２】銀化合物の配合量は前記亜鉛合金粉末１０
０重量部に対して銀換算で０．００１〜０．１重量部で
ある。含有量が０．００１重量部未満では、亜鉛合金粉
末に対する防食効果が十分に発揮されない。一方、その
含有量が０．１重量部を越えると、貯蔵中に水素ガスが
発生する。これはアルカリ電解液中の銀イオン濃度が高
くなって、ゲル状負極中に金属銀が浮遊状態で析出し、
この金属銀が貯蔵中に酸化されることによるものと考え
られる。
０重量部に対して銀換算で０．００１〜０．１重量部で
ある。含有量が０．００１重量部未満では、亜鉛合金粉
末に対する防食効果が十分に発揮されない。一方、その
含有量が０．１重量部を越えると、貯蔵中に水素ガスが
発生する。これはアルカリ電解液中の銀イオン濃度が高
くなって、ゲル状負極中に金属銀が浮遊状態で析出し、
この金属銀が貯蔵中に酸化されることによるものと考え
られる。
【００１３】本発明のアルカリ電池に用いられるゲル状
負極は前記亜鉛合金粉末、アルカリ電解液ならびに防食
効果のために配合したビスマス化合物及び銀化合物を含
有するほか必要に応じてゲル化剤やその他の添加剤を含
有してもよい。
負極は前記亜鉛合金粉末、アルカリ電解液ならびに防食
効果のために配合したビスマス化合物及び銀化合物を含
有するほか必要に応じてゲル化剤やその他の添加剤を含
有してもよい。
【００１４】しかして、前記のゲル状負極は、例えば以
下のような方法によって調製することができる。まず、
前記のビスマス化合物及び銀化合物をカルボキシメチル
セルロース、ポリアクリル酸又はポリアクリル酸ソーダ
などのゲル化剤と均一に混合し、この混合物を亜鉛合金
粉末と、更に均一に混合する。この段階では、亜鉛混合
粉末５０〜８０重量部、アルカリ電解液２０〜５０部、
ゲル化剤０．３〜１．５重量部の割合で配合することが
望ましい。
下のような方法によって調製することができる。まず、
前記のビスマス化合物及び銀化合物をカルボキシメチル
セルロース、ポリアクリル酸又はポリアクリル酸ソーダ
などのゲル化剤と均一に混合し、この混合物を亜鉛合金
粉末と、更に均一に混合する。この段階では、亜鉛混合
粉末５０〜８０重量部、アルカリ電解液２０〜５０部、
ゲル化剤０．３〜１．５重量部の割合で配合することが
望ましい。
【００１５】ついで、該混合物をアルカリ電解液に加え
て、減圧下で撹拌して混合することにより、ゲル状負極
を調製する。なお、この混合時の減圧条件は、混合物中
の空気などを十分に脱気する観点から、混合初期では絶
対圧力を５００Ｔｏｒｒ以下とし、混合後期では同圧力
を３００Ｔｏｒｒ以下とすることが望ましい。
て、減圧下で撹拌して混合することにより、ゲル状負極
を調製する。なお、この混合時の減圧条件は、混合物中
の空気などを十分に脱気する観点から、混合初期では絶
対圧力を５００Ｔｏｒｒ以下とし、混合後期では同圧力
を３００Ｔｏｒｒ以下とすることが望ましい。
【００１６】本発明のアルカリ電池は、通常、前記のゲ
ル状負極とともに、正極合剤、セパレータなどが組込ま
れる。前記の正極合剤の活物質としては、例えば二酸化
マンガン、酸化銀、酸素、オキシ水酸化ニッケルなどが
用いられる。前記のセパレータとしては、セルロース、
ポリエチレン、ポリプロピレン、アセタール化ポリビニ
ルアルコールなどからなる不織布などが用いられる。ま
た、ボタン形などのアルカリ電池では、通常、電解液保
持材なども組込まれる。
ル状負極とともに、正極合剤、セパレータなどが組込ま
れる。前記の正極合剤の活物質としては、例えば二酸化
マンガン、酸化銀、酸素、オキシ水酸化ニッケルなどが
用いられる。前記のセパレータとしては、セルロース、
ポリエチレン、ポリプロピレン、アセタール化ポリビニ
ルアルコールなどからなる不織布などが用いられる。ま
た、ボタン形などのアルカリ電池では、通常、電解液保
持材なども組込まれる。
【００１７】本発明によれば、活物質としての汞化処理
を施さない亜鉛混合粉末と、アルカリ電解液とを含有す
るゲル状負極を備えたアルカリ電池において、前記ゲル
状負極は防食剤として配合するビスマス化合物及び銀化
合物の効果によって、該亜鉛合金粉末の腐食を十分に防
止することができる。その機構は次のとおりである。
を施さない亜鉛混合粉末と、アルカリ電解液とを含有す
るゲル状負極を備えたアルカリ電池において、前記ゲル
状負極は防食剤として配合するビスマス化合物及び銀化
合物の効果によって、該亜鉛合金粉末の腐食を十分に防
止することができる。その機構は次のとおりである。
【００１８】すなわち、ビスマス化合物及び銀化合物の
一部はアルカリ電解液に溶解してビスマスイオン及び銀
イオンとなる。このビスマスイオン及び銀イオンは、酸
化還元反応により亜鉛合金粉末の表面に金属ビスマス及
び金属銀又はビスマス化合物及び銀化合物となって析出
するため、該亜鉛合金粉末の水素過電圧を高めて、防食
効果を発揮できる。
一部はアルカリ電解液に溶解してビスマスイオン及び銀
イオンとなる。このビスマスイオン及び銀イオンは、酸
化還元反応により亜鉛合金粉末の表面に金属ビスマス及
び金属銀又はビスマス化合物及び銀化合物となって析出
するため、該亜鉛合金粉末の水素過電圧を高めて、防食
効果を発揮できる。
【００１９】このようなビスマス化合物と銀化合物との
相乗作用により、汞化処理を施さない亜鉛合金粉末の腐
食を十分に防止したゲル状負極を得ることができる。
相乗作用により、汞化処理を施さない亜鉛合金粉末の腐
食を十分に防止したゲル状負極を得ることができる。
【００２０】
【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例によって詳
細に説明する。これらの例において、部はすべて重量部
である。また、本発明はこれらの実施例によって限定さ
れるものではない。
細に説明する。これらの例において、部はすべて重量部
である。また、本発明はこれらの実施例によって限定さ
れるものではない。
【００２１】（実施例１）まず、ポリアクリル酸０．６
５部に酸化ビスマス０．０３６部及び酸化第一銀０．０
０７部を加え、ポットミルで１０分間、均一に混合し
た。この混合物を、Ｂｉ；０．２重量％、Ａｇ；０．０
５重量％及びＧａ；０．０１重量％を亜鉛に添加した合
金組成の、汞化処理されていない亜鉛合金粉末６５部に
加えて、汎用混合機で５分間、均一に混合した。亜鉛合
金粉末に対する酸化ビスマス及び酸化第一銀の配合比
は、ビスマス換算で０．０５重量％及び銀換算で０．０
１重量％である。
５部に酸化ビスマス０．０３６部及び酸化第一銀０．０
０７部を加え、ポットミルで１０分間、均一に混合し
た。この混合物を、Ｂｉ；０．２重量％、Ａｇ；０．０
５重量％及びＧａ；０．０１重量％を亜鉛に添加した合
金組成の、汞化処理されていない亜鉛合金粉末６５部に
加えて、汎用混合機で５分間、均一に混合した。亜鉛合
金粉末に対する酸化ビスマス及び酸化第一銀の配合比
は、ビスマス換算で０．０５重量％及び銀換算で０．０
１重量％である。
【００２２】３．５重量％の酸化亜鉛を溶解させた３５
重量％濃度の水酸化カリウム水溶液３５部に、上記の亜
鉛混合粉末・ポリアクリル酸・酸化ビスマス及び酸化第
一銀の混合物を４分間かけて徐々に添加しながら、絶対
圧力１５０Ｔｏｒｒ以下の減圧下で撹拌した後、さらに
絶対圧力１０Ｔｏｒｒ以下まで減圧して５分間撹拌して
混合し、均一なゲル状物を得た。
重量％濃度の水酸化カリウム水溶液３５部に、上記の亜
鉛混合粉末・ポリアクリル酸・酸化ビスマス及び酸化第
一銀の混合物を４分間かけて徐々に添加しながら、絶対
圧力１５０Ｔｏｒｒ以下の減圧下で撹拌した後、さらに
絶対圧力１０Ｔｏｒｒ以下まで減圧して５分間撹拌して
混合し、均一なゲル状物を得た。
【００２３】得られたゲル状負極を用いて、図１に示す
ＪＩＳ規格ＬＲ６形（単３形）のアルカリ電池を組立て
た。すなわち、図１において、正極端子を兼ねる有底円
筒形の金属缶１内には、円筒状に加圧成形した正極合剤
２が充填されている。この正極合剤２は、二酸化マンガ
ン粉末とカーボン粉末とを混合し、これを金属缶１内に
収納し、所定の圧力で中空円筒状に加圧成形したもので
ある。前記正極合剤２の中空部には、アセタール化ポリ
ビニルアルコール繊維の不織布からなる有底円筒状のセ
パレータ３を介して、前述の方法で得られたゲル状負極
４が充填されている。このゲル状負極４の中に、黄銅製
の負極集電体５が、その上端部を該負極４より突出する
ように挿着されている。この負極集電体５の突出部の外
周面及び前記金属缶１の上部内周面には、ポリアミド樹
脂からなる二重環状の絶縁ガスケット６が配設されてい
る。このガスケット６の二重環状部の間には、リング状
の金属板７が配設され、かつ該金属板７には負極端子を
兼ねる帽子形の金属封口板８が前記集電棒５の頭部に当
接するように配設されている。そして、前記金属缶１の
開口縁を内方に屈曲させることにより、前記ガスケット
６及び前記金属封口板８によって、該金属缶１内を密封
している。
ＪＩＳ規格ＬＲ６形（単３形）のアルカリ電池を組立て
た。すなわち、図１において、正極端子を兼ねる有底円
筒形の金属缶１内には、円筒状に加圧成形した正極合剤
２が充填されている。この正極合剤２は、二酸化マンガ
ン粉末とカーボン粉末とを混合し、これを金属缶１内に
収納し、所定の圧力で中空円筒状に加圧成形したもので
ある。前記正極合剤２の中空部には、アセタール化ポリ
ビニルアルコール繊維の不織布からなる有底円筒状のセ
パレータ３を介して、前述の方法で得られたゲル状負極
４が充填されている。このゲル状負極４の中に、黄銅製
の負極集電体５が、その上端部を該負極４より突出する
ように挿着されている。この負極集電体５の突出部の外
周面及び前記金属缶１の上部内周面には、ポリアミド樹
脂からなる二重環状の絶縁ガスケット６が配設されてい
る。このガスケット６の二重環状部の間には、リング状
の金属板７が配設され、かつ該金属板７には負極端子を
兼ねる帽子形の金属封口板８が前記集電棒５の頭部に当
接するように配設されている。そして、前記金属缶１の
開口縁を内方に屈曲させることにより、前記ガスケット
６及び前記金属封口板８によって、該金属缶１内を密封
している。
【００２４】（実施例２〜６）酸化ビスマス及び酸化第
一銀の配合量を表１及び表２に示す量にした以外実施例
１と同様にして、アルカリ電池を作製した。
一銀の配合量を表１及び表２に示す量にした以外実施例
１と同様にして、アルカリ電池を作製した。
【００２５】（実施例７〜１４）添加するビスマス化合
物及び銀化合物の種類・配合量を表１に示すとおりにし
た以外は実施例１と同様にして、アルカリ電池を作製し
た。
物及び銀化合物の種類・配合量を表１に示すとおりにし
た以外は実施例１と同様にして、アルカリ電池を作製し
た。
【００２６】（実施例１５〜２０）亜鉛合金粉末の合金
組成を表２に示すとおりにした以外は実施例１と同様に
して、アルカリ電池を作製した。
組成を表２に示すとおりにした以外は実施例１と同様に
して、アルカリ電池を作製した。
【００２７】（比較例１〜６）酸化ビスマス及び酸化第
一銀の配合量を表２に示す量にした以外実施例１と同様
にして、アルカリ電池を作製した。
一銀の配合量を表２に示す量にした以外実施例１と同様
にして、アルカリ電池を作製した。
【００２８】実施例１〜２０及び比較例１〜６で作製し
たアルカリ電池について、それぞれ１０個の電池を試料
とし、放電持続時間を測定してその平均値を求めた。す
なわち、負荷抵抗１０Ωを接続して２０℃で連続放電を
行ない、終止電圧０．９Ｖまでの放電持続時間を測定し
た。
たアルカリ電池について、それぞれ１０個の電池を試料
とし、放電持続時間を測定してその平均値を求めた。す
なわち、負荷抵抗１０Ωを接続して２０℃で連続放電を
行ない、終止電圧０．９Ｖまでの放電持続時間を測定し
た。
【００２９】また、それぞれ２０個の電池を試料とし、
６０℃の恒温槽中に貯蔵して、１ケ月後及び３ケ月後に
１０個ずつ取出し、これらを水中で分解して、電池内に
発生している水素ガスを捕集し、貯蔵中に発生した水素
ガス量を測定して、その平均値を求めた。これらの放電
持続時間及び水素ガス発生量をまとめて、表１及び表２
に示す。
６０℃の恒温槽中に貯蔵して、１ケ月後及び３ケ月後に
１０個ずつ取出し、これらを水中で分解して、電池内に
発生している水素ガスを捕集し、貯蔵中に発生した水素
ガス量を測定して、その平均値を求めた。これらの放電
持続時間及び水素ガス発生量をまとめて、表１及び表２
に示す。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【表２】
【００３２】表１及び表２から明かなように、実施例１
〜２０のアルカリ電池は、比較例１〜６のアルカリ電池
に比べて貯蔵中の水素ガス発生量が少なく、ゲル状負極
の亜鉛合金粉末の腐食が十分に防止されていることがわ
かる。これは、ゲル状負極の亜鉛合金粉末の防食剤とし
て、ビスマス化合物及び銀化合物を適量で併用している
ことによる。
〜２０のアルカリ電池は、比較例１〜６のアルカリ電池
に比べて貯蔵中の水素ガス発生量が少なく、ゲル状負極
の亜鉛合金粉末の腐食が十分に防止されていることがわ
かる。これは、ゲル状負極の亜鉛合金粉末の防食剤とし
て、ビスマス化合物及び銀化合物を適量で併用している
ことによる。
【００３３】
【発明の効果】本発明の組成によるゲル状負極を用いる
ことにより、亜鉛合金粉末を汞化処理しなくても、放電
持続時間を低下させることなく、アルカリ電解液による
亜鉛合金粉末の腐食を防止することができる。その結
果、貯蔵中の水素ガス発生に伴う内圧上昇を抑制でき、
電解液の漏れや電池の破裂を防止した高性能のアルカリ
電池を提供することができる。
ことにより、亜鉛合金粉末を汞化処理しなくても、放電
持続時間を低下させることなく、アルカリ電解液による
亜鉛合金粉末の腐食を防止することができる。その結
果、貯蔵中の水素ガス発生に伴う内圧上昇を抑制でき、
電解液の漏れや電池の破裂を防止した高性能のアルカリ
電池を提供することができる。
【図１】実施例及び比較例が適用されたアルカリ電池の
断面図。
断面図。
１…金属缶、２…正極合剤、３…セパレータ、４…ゲル
状負極、５…負極集電体、６…絶縁ガスケット、７…リ
ング状金属板、８…金属封口板。
状負極、５…負極集電体、６…絶縁ガスケット、７…リ
ング状金属板、８…金属封口板。
Claims (2)
- 【請求項１】 ビスマスを０．０５〜１．０重量％、銀
を０．０１〜０．１重量％、ガリウム，アルミニウム，
スズ，銅，ニッケル，カルシウム，マグネシウムより選
ばれる１種以上の合計量を０．０００１〜０．５重量％
含有する亜鉛合金を負極活物質として用いたことを特徴
とするアルカリ電池。 - 【請求項２】 活物質としての亜鉛合金粉末と、アルカ
リ電解液を含有するゲル状負極を備えたアルカリ電池に
おいて、ゲル状負極が、前記特許請求の範囲第１項記載
の亜鉛合金粉末１００重量部、ビスマス化合物をビスマ
ス換算で０．０１〜１．０重量部及び銀化合物を銀換算
で０．００１〜０．１重量部含むことを特徴とするアル
カリ電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4177039A JPH0620687A (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | アルカリ電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4177039A JPH0620687A (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | アルカリ電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0620687A true JPH0620687A (ja) | 1994-01-28 |
Family
ID=16024081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4177039A Pending JPH0620687A (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | アルカリ電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0620687A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005100731A (ja) * | 2003-09-24 | 2005-04-14 | Toshiba Battery Co Ltd | アルカリ亜鉛一次電池 |
| JP2006024447A (ja) * | 2004-07-08 | 2006-01-26 | Sii Micro Parts Ltd | アルカリ電池およびアルカリ電池を搭載した電子機器 |
| JP2021002500A (ja) * | 2019-06-24 | 2021-01-07 | Fdk株式会社 | アルカリ電池 |
-
1992
- 1992-07-03 JP JP4177039A patent/JPH0620687A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005100731A (ja) * | 2003-09-24 | 2005-04-14 | Toshiba Battery Co Ltd | アルカリ亜鉛一次電池 |
| JP2006024447A (ja) * | 2004-07-08 | 2006-01-26 | Sii Micro Parts Ltd | アルカリ電池およびアルカリ電池を搭載した電子機器 |
| JP2021002500A (ja) * | 2019-06-24 | 2021-01-07 | Fdk株式会社 | アルカリ電池 |
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